输油臂设备安装
输油臂吊装方案
输油臂吊装方案*******安装有限公司年月日我公司根据*******公司领导的要求对2台丙烯输油臂进行就位安装，根据输油臂厂家发货清单提供的输油臂重量及高度，经多方联系，从****一家具有合格资质的大型吊装公司，租赁了200T吊车一台、25T吊车一台，特制定吊装方案如下：根据现场勘察，输油臂基础西面有一条南北向管架，管架高度约5.5m，基础与管架西侧距离为14m。
输油臂进港后，吊车起重旋转半径不得小于16m，吊车放置管架西侧，由于输油臂重量约30.5T，高度17.5m，考虑其吊装距离16m，吊装高度24m （跨越管架5.5m），选用200T吊车一台，作为主吊，25T吊车一台为辅吊，吊车指挥员2名，起重工4名，驾驶员持有汽车驾驶证及中华人民共和国特种车辆作业证（经质量监督局安监签字）。
锁具选用Φ35以上的钢丝绳，20T卡环两对，起吊时200T 主吊吊钩固定在输油臂顶端，25T辅吊吊钩栓在臂低端并在输油臂底部栓两根Φ22麻绳，以便调整其方向，开始起吊时，200T 主吊缓慢将输油臂吊起，25T辅吊辅助其平稳上升；跨越管架时输油臂底部距离管架上层管道距离不得小于1m，将其直接吊至输油臂基础上，垂直固定。
安全防范措施如下：1．我公司派二人进行现场监护。
监护人：***、***。
2．开工前对全体施工人员进行安全文明施工交底及安全文明施工教育，并进行安全考核，考核不合格者不准上岗。
3．开始作业前将现场周围的可燃物清除干净。
划定施工区域，施工人员在划定施工区域内作业，不得到处乱窜。
进入施工区域的施工人员穿好工作服，在施工区域内严禁携带烟火，关闭手机。
4．吊车驾驶员持有汽车驾驶证及中华人民共和国特种车辆作业证（经质量监督局安监签字）。
5．如遇雨、雾、大风等恶劣天气停止作业。
6．在施工过程中严格按建设工程安全生产管理规定组织施工。
7．施工用电安全技术措施：配备专职电工，按施工用电设计要求，负责临时用电的布置与管理，所有用电场所必须有专职电工值班，按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关，使用电源线必须是专用电源线。
输油臂安全操作规程
输油臂安全操作规程输油臂是石油、化工等企业中不可或缺的配套设备，其作用是将储罐里的物料通过管道输送到另一个目标地点，如加油站或生产线。
而正确的操作和使用输油臂将直接关系到人身安全和工厂生产效率。
本文将阐述输油臂的安全操作规程，希望能够得到大家的重视和遵守。
一、输油臂基本知识1. 输油臂的类型输油臂根据不同的使用需求和场合可以分为各种类型，如：固定式输油臂、人工移动式输油臂、半自动移动式输油臂，全自动移动式输油臂等。
不同类型的输油臂在使用时需要根据具体的操作规程进行操作。
2. 输油臂的构成输油臂包括主臂、支臂、管路、泵房、控制柜、液晶显示器等，其中控制柜和液晶显示器是输油臂的核心部分，其它部分都是围绕这两个部分进行安装的。
3. 输油臂的主要参数输油臂的主要参数包括：最大工作压力、最大流量、最大工作半径、最大垂直高度、最小操作温度、最大操作温度、最宽范围水平转角、最大范围内垂直转角等。
二、安全操作规程1. 输油臂使用前准备a.操作人员应该是具有相关证书和经验的员工，应熟练掌握设备的操作方法。
未接受培训的人员不得使用输油臂。
b.检查输油臂的各项设备是否完好无损，如油管、泵房、仪表、支架等；c.检查输油臂所连接的管道和阀门等是否正常，避免破裂、漏油等现象的出现；d.检查润滑油和液压油是否充足，并注意检查输油臂的各个闸阀是否处于关闭状态，同时检查输油臂油管部分是否松懈、有卡死现象。
2. 输油臂操作规程a.操作员应站在输油臂的一侧，严禁越过输油臂前或跨越输油臂进行操作，以防止发生意外。
b.在操作扁豆荚弓纹球虫时，应严格按照设备的操作步骤来进行行动，不得擅自变更设备各种参数，不得越权操作。
c.在进行输油臂工作时，应加强交流协作，协助各个部位正确操作，同时应做好保护措施，如穿戴手套、护目镜等。
d.在输油臂的工作过程中，应注意掌握运作过程中的油位变化情况，及注意检查润滑油和液压油的油位时刻，保持油品不超过液位，避免稀油或溢油。
输油臂拆除、安装
日照港中港区油码头柴油管线改造工程输油臂拆除安装方案山东港湾钢结构工程公司2012-2-28一、拆除工程：1、输油臂拆除6台；2、输油臂拆除○1输油臂电气系统拆除；○2输油臂地脚螺栓破除；○3利用浮吊将输油臂整体缓慢吊至码头岸边，完成后注入清水，进行高压冲洗，将清洗用污水排至油水分离槽中，运送至甲方指定位置。
二、安装工程：（一）工程量1、码头平台新购并安装输油臂2台，新增卸油口2处作为备用；（二）安装前准备工作○1安装输油臂的基础检查，验收并复检合格后方可安装；○2输油臂设备按安装方要求，接卸至指定位置；○3供货方输油臂提供完整设备的说明书以及有关技术资料；○4安装技术交底（厂家、施工单位）要进行完毕；○5安装施工安全交底进行完毕；2、施工过程中一般注意事项○1法兰盘面和旋转接头密封为关键性的密封表面，无论如何不能擦伤、划痕或损伤，密封面应清洁并没有缺陷，以保证有效的密封。
○2不要将保护盖板从立管转接卸下直至准备安装臂总成，因为它将在装卸期间保护密封面，并在安装期间防止杂质进入。
○3旋转接头所需的密封圈为重要的精密零件当装卸和保管密封圈时，请予以特别小心。
3、输油臂的安装○1根据制造商提供的技术资料，选择吊点，拴好吊装钢丝绳，并加倒链来调整整个输油臂的垂直度。
○2由500吨浮吊慢慢吊起输油臂，使输油臂吊装形成垂直状态后，如不垂直，用倒链进行调整，然后紧固地脚螺栓。
○3对调整垫铁点焊后二次灌浆。
4、电气系统安装○1电气系统的安装在制造厂家的指导下进行。
○2按设计图确定电缆布线路径、配管和敷设电缆，并按敷设程序进行电缆施工。
○3导线连接应紧密，压按无松动，同一端子上导线不超过两根，在箱内导线应留有适当余量。
○4在系统正式工作以前，对系统的各项电气接线进行校核。
5、输油臂试运行：输油臂安装完毕后，由制造厂对输油臂的各项性能进行试验，达到合格要求。
6、输油臂的试验水压试验：输油臂安装完毕后，进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。
输油站系统管道及设备安装工程施工方案
输油站系统管道及设备安装工程施工方案1. 项目背景本方案旨在对输油站的管道及设备安装工程进行规划和实施，确保工程安全、高效地完成。
2. 工程目标- 安全：确保施工过程中的安全性，防止事故发生。
- 高效：合理安排施工进度，遵守相关工期要求。
- 质量：保证施工质量，符合相关标准和规范要求。
3. 工程流程3.1 前期准备- 进行现场勘察和测量，确定管道和设备的布置方案。
- 资源准备：采购所需的材料、设备和工具。
3.2 管道施工- 开挖沟槽：根据设计要求，进行土方开挖和支护工作。
- 管道安装：进行管道的组装、连接和固定，确保管道的密封性和稳定性。
- 检测和试验：对安装好的管道进行压力测试和泄漏检测，确保其符合要求。
3.3 设备安装- 设备基础施工：根据设备安装图纸和要求，进行设备基础的浇筑、固定和防腐处理。
- 设备组装：按照设备的使用说明书进行设备的组装和调试。
- 设备连接：进行设备的管道连接和电气连接。
- 动力接入：确保设备接入供电系统，进行相关电气设备的调试和安全检查。
3.4 调试和验收- 进行系统的调试和运行，确保设备和管道的正常工作。
- 进行各项测试，并根据相关规范和标准进行验收。
4. 安全措施- 按照相关安全规范进行工程施工，确保施工过程中的人员和财产安全。
- 设立工地管控区域，保证非施工人员无法进入工地。
- 配备必要的安全设备和保护用具，如安全帽、安全鞋等。
- 安排专门的安全人员，负责监督和指导施工过程中的安全事项。
5. 施工周期和进度安排- 根据工程规模和复杂度，合理划分施工阶段，并制定详细的施工计划。
- 严格执行施工计划，及时调整和协调施工进度，确保工期要求的完成。
6. 质量控制- 严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量。
- 采用优质材料和设备，遵循相关技术要求进行施工。
- 设立质量检查点，进行工序和成品的检验，及时发现和纠正质量问题。
7. 环境保护- 施工过程中遵守环境保护法律法规，减少对环境的影响。
码头输油臂操作规程
输油臂操作规程一、概述产品用途：输油臂系统是安装在码头或浮码头上用于码头与槽船管道之间传输液相和气相介质的专用设备。
输油臂在末端法兰口与槽船对接，即空载时，在任意位置上均处于平衡状态。
输油臂系统由输油臂本体、电气控制系统、液压控制系统三部分组成。
其中输油臂本体由下列部分组成：1.立柱立柱是支承输油臂的垂直结构件，通过立柱下端底板上的螺栓孔可以将输油臂安装在码头或浮码头基础上。
2.转轴箱（附回转支承）；转轴箱为联接立柱与支承箱的部件，于立柱和支承箱之间安装回转支承，便于输油臂的灵活转动。
3.支承箱；按照等强度梁原理设计的一种封闭结构件，大大提高了输油臂的刚度，改善了介质管线和旋转接头的受力状况。
4.工艺管线工艺管线由外臂管、内臂管、立柱管、旋转接头、法兰及管件组成，是介质的通道。
5.三维接头位于外臂端部由三个旋转接头和弯管构成的部件，适应槽船的颠簸、摇摆和侧倾；三维接头接船法兰上安装快速联接器可以实现与槽船法兰的迅速对接，绝缘法兰安装在竖直位置，防止产生漂移电流并使船体与岸隔绝。
6.绳轮系统由上绳轮、下绳轮及钢丝绳组成，实现外臂与配重之间平衡负载的传递。
7.驱动液压缸输油臂配备四套液压组件，分别驱动内臂、外臂和水平旋转运动，以及驱动输油臂与槽船在紧急情况下快速脱离。
液压缸可通过液压总站或与主控箱联接的控制按钮箱进行操作。
8．附件为了使输油臂成为更加理想的槽船装卸设备，输油臂还安装以下附件：1）维修平台：便于设备的保养和维修2）安全梯：通向上绳轮处的维修平台3）可调支腿：永久性地安装在三维接头组件上的可调节支承机构，可有效地改善槽船集管法兰的受力状况。
4）真空断流器：安装在顶端阀门，打开后与大气连通，破坏外臂真空并加速外臂重力排空，当扫线时不希望空气混入输送介质时，不应使用真空断流器。
双管臂不配真空断流器。
5)报警系统：当输油臂展开或转动到达一定位置，即包络范围的报警区时，由限位开关触发报警。
二、包络范围输油臂包络范围是按照码头参数和船型参数进行设计，在包络范围内使用是安全的。
FMC输油臂安全技术操作规程
FMC输油臂安全技术操作规程FMC输油臂是一种用于连接船舶和码头输油系统的设备，具有重要的作用和功能。
为了确保使用FMC输油臂时的安全性，操作人员需遵循一系列的技术操作规程。
以下是FMC输油臂的安全技术操作规程，旨在保障人员的安全，并减少可能发生的事故。
一、设备检查和维护1. 在使用FMC输油臂之前，必须对设备进行全面的检查，包括输油臂本体、支架、电缆、液压系统等部分。
确保设备完好无损，所有零部件都安装正确且紧固可靠。
2. 检查输油臂上的标识和警示标志是否清晰可见。
警示标志应包括禁止折弯、超载、禁止人员乘坐等内容。
3. 对输油臂的液压系统进行定期维护，确保液压油清洁，并及时更换。
二、操作规程1. 操作前准备a. 确定工作区域并设置好安全警戒线，防止无关人员靠近作业区域。
b. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
c. 确保操作人员已经接受过相应的培训，并熟悉FMC输油臂的操作要领。
d. 检查并确保供油与接油设备都处于正常工作状态。
2. 输油臂的连接和断开a. 确保输油管的连接口是干净的，避免垃圾或杂质进入。
b. 在连接前，检查并确保无渗漏现象出现。
如有渗漏，应立即停止操作并进行处理。
c. 切勿使用过大力度的操作，避免损坏接口。
3. 输油臂的伸缩和旋转a. 在收缩和伸展输油臂时，操作人员必须站在安全位置，以避免被活动部分夹伤。
b. 输油臂的旋转角度必须符合操作要求，切勿强行转动臂体。
4. 状态监测和故障排除a. 在操作过程中，对FMC输油臂的状态进行监测，确保工作正常。
如遇到异常（如温度过高、压力异常等），应立即停止操作，并进行检修。
b. 如果发现输油臂发生损坏或存在其他安全隐患，应立即停止使用，并向相关部门报告。
5. 操作人员的安全a. 操作人员在操作FMC输油臂时，必须保持警觉并集中注意力，杜绝分心行为。
b. 操作人员不得在输油臂上行走或站立，并应保持足够的距离和安全间隔。
输油臂安全技术操作规程(标准版)
输油臂安全技术操作规程1 输油臂的操作方法1．1 将装载臂伸出与船连接1．1．1 使用遥控装置进行操作：a. 检查手提式发射器上的“POWER”开关是否设在“OFF”位置，选择器开关是否处于空档位置。
b. 关闭控制箱上的电路用断路器。
c. 将控制箱上的操作方式选择开关设定于“REMOTB”位置。
d. 手提式发射器上的速度选择开关设于“LOW”位置。
e. 将手提式发射器上的“POWER”开关设于遥控控制系统。
f. 按下手提式发射器上的“MOTOR—ON”开关约一秒钟，控制箱上的红色指示灯亮。
g. 检查每座装载臂内是否空的。
转动80型旋转接头，如果装载臂内多余的液体即可显示出来。
h. 按下手提式发射器上的选择开关；选择首先进行操作的装载臂。
i. 解除外伸臂系统装置。
j. 解除系统装置，将操作纵杆放低压入支架上的凹槽内。
k. 将手提式发射器带到船甲板上。
l. 使用手提式发射器上操作限位开关，人工控制使80型旋转接头靠近船栏的上方。
m. 重新将速度选择开关设定于“LOW”速度。
n. 操作方位开关，将法兰盘（CP）联结器设定在一个滴油槽上方，打开滴油槽盖，让液体排出。
o. 使用法兰盘联结器与船的导油管法兰面对面平行成一直线。
p. 必须小心缓慢地操作法兰盘联结器插入船法兰。
q. 卡紧法兰联结器。
r. 移动选择器开关至空档位置，或选择下一座需连接的装载臂的号码。
刚才夹起的装载臂处于自由浮动状态。
s. 在船栏杆附近使用遥控控制操作，重复（14）至（18）的操作过程，连接下一座装载臂。
t. 最后一座装载臂连接后。
移动选择器开关至空档位置。
u. 按下“MOTOR—OFF”键一秒钟。
v. 按下手提式发射器上的“POWER”开关，切断发射器的动力。
1．1．2 使用液压传动装置进行操作：操作过程与前相同。
如果操作时不能清楚地看到船法兰时，必须在船上安装一个辅助器，而且相应地在80型旋转接头也安装一个辅助器。
a. 操作方式选择器开关设定于“MANUAL”的位置。
输油臂操作规程
输油臂操作规程一、作业前1、检查作业油船是否停泊在输油臂额定工作范围内。
2、检查所有各部件是否处于正常工作状态，是否损坏变形，有异常情况及时处理。
3、所有旋转接头的节口是否有泄漏和锈迹，转动是否灵活。
4、立柱底座紧固螺栓和螺母是否松动。
5、输油臂与船驳接之前，必须将内、外臂管内的液体抽空，关好排空阀。
6、接好静地线。
二、作业中1、将输油臂伸出与油船连接：①将输油臂内臂尾部的防风定位插销拿下，压下弹簧定位销，并拉动外伸臂挂钩，使输油臂处于自由状态。
②拉外臂及内臂的牵引绳，使输油臂的快速连接器接近油船的集油口，由船方作业人员快速连接；连接时应注意使接头与船方管法兰互相对准中心，所有的楔块都上紧在法兰上。
③将快速连接器与油船的集油口用螺栓连接。
2、待船方、安全、调度、货主等有关部门确认安全无误后，方可开始输油；作业时要按规定的压力及流速进行作业。
3、作业过程中，作业人员应对船舶的系泊状况进行监视，使船舶的移动限制在输油臂活动范围内，一旦超限，声光报警器即报警，应立即停止作业并采取补救措施。
4、输油臂应随着船舶的运动而自由转动，不得由于疏忽而用上锁定装置。
5、作业时应避免过分震动，不可使输油臂互相碰撞。
6、作业过程中，作业人员应检查输油臂、输油臂与船舶（管线）接口联接处有无渗漏等异常情况，发现问题及时处理。
三、作业结束1、作业完毕，应按规定对管线进行扫线，扫线结束后，船方拆卸快速连接器与油船集油口的连接螺栓，并打开快速连接器，拆卸时做好残油收集。
2、作业人员将输油臂收回：①弹起内臂定位销；②拽内臂与外臂的牵引绳使输油臂处于回收状态；③待内臂外臂自动锁定后插上防风定位插销。
四、日常检查及保养：1、输油臂各处旋转接头每四个月检查，加润滑脂一次。
加润滑脂时，宜用手动式滑脂枪。
并使用指定润滑脂品种。
2、主、副平衡重块不得随便增减或改变其位置。
3、经长时间使用后，旋转位出现泄漏时，要检修或更换密封垫。
4、维修（包括换件）各处旋转接头时，按设备结构严格遵循拆装程序，不能损伤原件，以达到良好技术状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(6)设备采用无垫铁安装施工时,应根据设备的重量,底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶调整顶丝的位置和数量；当设备底座上设有安装用的调整顶丝（螺钉）时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差应为1/1000；采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑，并应复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实；灌浆用的无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比应符合要求。
输油臂设备安装
交工资料
设备安装公司
2009年11月25日
序号
文件名称
页数
页次
备注
1
设备安装施工方案
交底记录
4
设备安装安全技术交底记录
5
基础预埋隐蔽工程验收记录
6
基础检查验收记录
7
设备找正找平记录
8
设备安装记录
漳浦古雷一德液体化工储罐工程
设
备
施
工
方
案
编制单位：设备安装公司
编制时间：2009年11月25日
（二）安全控制目标：
轻伤歇工率控制3‰以内，重大事故为零，杜绝人员伤亡、重伤、火灾、设备事故。
（四）安全保证措施
1、项目经理部成立“安全领导小组”，在施工过程中，正确贯彻国家、省、市及公司有关“安全第一，预防为主”的方针政策、法令、法规。施工现场严格执行部颁JGJ59-99标准，加强现场施工作业人员安全意识，在保证安全生产的前提下，全面完成任务。
3、组织保证措施
本工程将按我司管理体制，成立工程施工项目部，项目经理选派有丰富管理实践经验，具有项目经理资质、工程师职称的人员担任。项目班子配备有相应资质的技术负责人、各专业施工员、质检员、安全员、材料员、计量员及资料员。项目部对本工程行使计划，组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能。在公司系统内选择施工班组，组织一支能打硬仗的、有施工经验的队伍来承担本施工任务。施工项目部受企业直接领导，并实行项目责任制。
(2)协调准备好施工作业场地、施工道路及施工用电。
(3)设备安装前会同业主、监理人员进行开箱检查：
a.箱号、箱数以及包装情况。
b.设备的名称、型号和规格。
c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。
d.设备有无缺损件，表面有无损坏锈蚀等。
e.其他需覅记录的情况。
f.设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
2、计划保证措施
采用施工进度总计划与月、周计划相结合进行施工进度计划的控制与管理。
（1）项目经理部应根据施工进度计划,认真做好月、旬的材料、机具需要量计划，紧俏物资提前订货，及时安排材料、机具进场。
（2）认真进行工期计划交底，每月召开一次班组长参加项目经理部会议，安排各班组都明确各自的施工期限和责任范围。并将进度计划及要求在宣传栏中予以公布。
五、现场文明施工措施-------------------------------------------------------------- 9
一、项目概况
本工程为漳浦古雷一德液体化工储罐工程程。设备工程内容为：码头两台软管吊和两台输油臂安装。
工程主要完成输油臂安装，达到中间交工条件，设备调试由厂家负责。
三、保证措施---------------------------------------------------------------------------3
四、安全保证措施---------------------------------------------------------------------6
一、项目概况---------------------------------------------------------------------------1
二、施工方案---------------------------------------------------------------------------1
（5）及时调配安装材料，保证材料供应。
（6）加强施工过程质量管理，精心施工，确保各分项（分部）工程施工一次到位，减少不必要的返工和重复作业，减少工期的浪费。
（7）搞好成品和半成品的保护，减少成品、半成品的维修工作而浪费的工期。
（8）密切与建设单位、设计单位的联系，减少安装后的变更或拆改。
（9）施工预埋阶段应积极配合预埋，严格按照图纸，定位准确，不得随意更改或漏埋。合理安排劳力，协调各专业配合。预埋是基础工作，预埋工作好坏直接影响后期的安装进度和质量。
6、实施阶段动态管理的控制
施工阶段进度的动态控制是一个循环渐进的过程。在施工进度计划的执行过程中，项目经理采取定期、不定期地收集现场施工进度信息，画出实际完成的横线图，附注工程形象进度情况，不断地将实际进度与计划进度进行比较，从中发现实际进度是提前、拖后或与进度计划相符合，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析该偏差对后一道工序产生影响。在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预定工期实现。施工进度计划动态控制的主要任务：一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督。二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。
(3)垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，配对斜垫铁的搭接长度应小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于3度。
Ш4)机器找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应鶅过设备弰脚螺栓的中心，且应保证机器的底座受力均衡。
(4)整体出厂的设备在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，应清洗外表，分体式设备应将各部件清洗干净，应零件所涂防锈漆用柴油和汽油溶解清扫干净。对非加工面或非精密加工面可用刮刀、钢丝刷来清扫。对精密加工面，应用铜皦铕皮等软金属片去除漆皮，再用酒精、甲苯等清洗，最后用棉纱或白布擦干。对要求不高的组合螺栓等零件，去除防锈漆可先用火碱煮，再用大量清水冲洗뛶件，然后用破布或棉纱擦干。
2、项目部设专职安全员，在施工技术交底同时，也进行安全技术交底，对新进场的职工及时做好职工进场的“三级”安全教育，没有经过“三级安全教育”的人员，项目部一律不得安排工作，项目部实行“上岗证”制度，无“上岗证”的人员一律不准招用。
3、项目部建立安全生产定期检查制度，班组日查，项目旬检，每月考评与奖金挂钩，以自查为主，互查为辅，查思想，查纪律，查制度，查隐患，查整改落实情况，并结合现场施工特点重点放在查防触电，防高空坠落，防机械伤害，防物体打击及安全防火、产品保护等措施的落实。
4.静止设备的安装
(1)安装程序(见静止设备安装程序图)。
(2)设备吊装就位前，应认真确定其安装基准线，再次检查设备上的油污、泥土等脏物是否清除干净，同时按设计图纸仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础预埋地脚螺栓的位置和尺寸。
(3)设备找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；根据要求进行垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部压力等方法进行调整；调整完毕，应做好记录，并进行工序交接。
4、施工现场重点隐患区域，应有明显的警示标志，并设置防护。
5、施工中检查发现安全隐患，应及时停止施工，并报项目经理，提出整改措施，待隐患消除后方可继续施工。
6、所有参加施工的工作人员应严格遵守甲方及公司的各项安全管理规定及国家安全管理方面的法律、法规。
3.设备的垫铁安装
(1)找正调平设备用的垫铁应符合规范、设计或设备技术文件的要求；垫铁应平整，且无氧化皮、毛刺和卷边，配对斜垫铁间应接触密实。
(2)垫铁应布置在负荷集中的部位：地脚螺栓的两侧、垫板的四角、加强筋等部位。相邻两组垫铁距离一般为300-700mm，每组垫铁一般不超过三块并有一对斜垫铁，总高度宜为40-70mm。
(4)设备二次灌浆
a .复测设备找正、找平数值后，应在24h内进行二次灌浆，否则应重新找正、找平。
b.二次灌浆前，应将各垫铁组点焊牢固，并做好隐蔽工程记录；二次浆层相接触的基础表面，应清除干净，无油污，同时进行充分地湿润。
c.二次灌浆的用料，应用碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级。
d.二次灌浆时，必须连续进行浇灌，设备底部与二次灌浆层相结合的表面，必须充满并捣实。
(5)由土建提供原始数据，安装单位按施工规范进行核验，并会同业主、土建施工单位，三方进行基础检查验收。设立必要的基准点、基准线，根据设计文件检查基础外形尺寸、中心线间距、各点标高及地脚螺栓孔位置，并填写《设备基础验收记录》。设备基础允许偏差如下：
项次
项目
允差（mm）
1
基础坐标位置（纵横中心线）
±20
4、经济保证措施
制定合理的工期目标奖罚制度，项目经理对工程总工期负责，各专业施工员对各分部控制工期负责，各班组对所承担的工序任务负责，并签订责任书，明确奖罚条款，实行内部重奖重罚机制，做到奖罚分明、奖罚兑现。
5、机械装备保证
最大限度地提高机械化施工程序，以精良的技术装备保证工期，施工班组合理配备所需的电焊机、冲击钻、切割机等。材料运输配备运输车、汽车吊等来提高机械作业水平，提高工效。
二、施工方案
（一）设备安装
1．概况
安装前应根据业主提供的定型设备到货表按到货时间对设备的进场顺序、卸车地点作逐一安排，对大吨位设备的进场放置地点、设备方位都要根据施工方案实施，原则上考虑各个楼层的设备安装顺序，由大及小，由内及外来安排。