某大型水电站闸门安装施工方案
闸门及启闭机安装施工方案
闸门及启闭机安装12.1概述糯扎渡水电站金属结构安装主要包括1～5#导流隧洞的封堵及工作闸门门叶、闸门启闭机以及它们的附件安装，共有闸门10扇，其中平面闸门8扇，弧形闸门2扇，6扇8m ×21.5m平面闸门位于1#～3#导流隧洞；1扇7m×8m平面闸门和1扇6m×7m弧形闸门位于4#导流隧洞；1扇6m×8.5m平面闸门和1扇6m×8m弧形闸门位于5#导流隧洞；各类启闭机10台套（其中液压启闭机2台套）。
金属结构设备安装总量约3780t（含各种附属设备和加重194t）。
12.2对金属结构特点、难点的认识及其对策经过对金属结构技术文件及图纸的认真研究，认为本工程金属结构安装有如下特点：（1）门叶及启闭机单件体形大、重量大，难点为吊装就位；导流洞1～3#闸门组装后外形体积达9.5m×22m，重325t，分体单件外形也达9.5m ×3.7m×2.2m，重45t。
要安装如此大体积、大吨位的结构件，需从结构件装车及运输开始就高度重视，从人员、起重设备及吊具的选型上，路途，卸车，吊装就位等方面都需制订详细可行的方案。
根据各工件的重量参数，拟从人员上，让具有多年施工经验的起重工设计主要吊装方案，方案需经过详细验算方可实施；起重设备上，因最大工件单件重为45t，根据该工地的场地情况，拟采用灵活性较高的汽车吊吊装卸车，吊装卷扬式启闭机卷筒时因高度较高，拟采用80t汽车吊吊装，50t平板车承担从仓库至现场的拉运；各平面闸门组装工作，全部用闸门启闭机进行，以提高安全系数。
（2）两孔弧门为潜孔式，洞内安装，大型吊装设备无布置空间，需设计专用吊装方案进行吊装：潜孔式弧门，因其位置在洞内，且空间较小，设备的运输、吊装均有难度，根据我局多年施工经验及国内外已施工的弧门安装来看，潜孔式弧门的安装就位大多需用卷扬机配滑车的方法进行，该方法较复杂，无固定模式，需根据现场条件灵活布置，但有一个共同规律，就是对浇筑闸室时的埋锚工作要求较高，需在浇筑一期砼时就对弧门的吊装方案做到胸有成竹，才能在合适的位置埋入强度、方向、位置均能满足吊装要求的锚点。
闸门吊装专项方案吊装
一、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《建设工程安全生产管理条例》3. 《起重机械安全技术规程》4. 《建筑起重机械安全监督管理规定》5. 《闸门吊装施工及验收规范》二、工程概况本工程为黄河羊曲水电站下闸蓄水工程，位于青海省海南州。
闸门吊装是本工程的关键环节，为确保工程顺利进行，特制定本专项方案。
三、吊装设备及材料1. 吊装设备：履带式起重机、卷扬机、电动葫芦等。
2. 吊装材料：钢丝绳、吊耳、吊索具、保险绳等。
3. 闸门：按照设计要求，闸门总重量为XX吨。
四、施工工艺方法1. 吊装前的准备工作：- 对吊装设备进行检查，确保其完好无损。
- 对吊装材料进行验收，确保其质量符合要求。
- 对施工现场进行清理，确保吊装作业安全。
- 制定详细的吊装方案，明确吊装步骤、安全措施等。
2. 吊装过程：- 将闸门放置在吊装设备下方，调整好吊耳位置。
- 吊装设备启动，缓慢起升闸门，确保吊装过程平稳。
- 在吊装过程中，密切关注吊装设备的运行状态，防止出现异常。
- 吊装至预定位置后，对闸门进行固定，确保其稳定。
五、安全保证措施1. 施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
2. 吊装设备必须经过定期检查、维护，确保其安全可靠。
3. 吊装过程中，现场必须设置警戒区域，防止无关人员进入。
4. 吊装设备操作人员必须严格遵守操作规程，确保吊装过程安全。
5. 吊装过程中，必须使用保险绳，防止吊装设备发生意外。
6. 吊装完成后，对吊装设备、吊装材料进行清理，确保现场整洁。
六、质量保证措施1. 对吊装设备、吊装材料进行严格检查，确保其质量符合要求。
2. 吊装过程中，严格按照施工方案执行，确保吊装质量。
3. 吊装完成后，对闸门进行检查，确保其位置、方向等符合设计要求。
七、应急预案1. 吊装过程中，如发现设备故障、吊装材料损坏等情况，立即停止吊装作业，并采取相应措施进行处理。
2. 如发生人员伤亡事故，立即启动应急预案，进行现场救援和处理。
向家坝水电站预留扩机孔检修闸门安装施工方案
向家坝水电站预留扩机孔检修闸门安装施工方案概述向家坝水电站是一座重要的水电站，为确保其安全运行并提供可靠的电力供应，需要按照预留扩机孔检修闸门安装的施工方案进行工作。
本文将详细描述该方案的具体内容和步骤，以确保工程顺利进行。
施工前准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： - 制定详细的施工计划，包括施工的时间表、人员安排等； - 准备必要的施工工具和设备，确保施工过程顺利进行； - 与相关部门和单位进行沟通，协调好各方资源； - 对施工现场进行彻底的清理和安全检查，确保施工安全。
施工步骤1.勘察测量在开始施工前，需要对预留扩机孔进行详细的勘察测量，确定施工的具体位置和尺寸。
2.材料准备根据勘察测量的结果，准备好所需的材料，包括闸门、螺栓等。
3.基础处理清理施工现场，进行基础处理，确保基础平整并符合要求。
4.安装闸门根据设计要求和施工图纸，安装闸门，确保其牢固可靠。
5.检修和测试安装完成后，对闸门进行检修和测试，确保其正常运行。
6.验收完成施工后，进行相关部门的验收，确保工程符合相关规定。
安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，确保工作人员的安全： - 提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全绳等； - 遵守相关的操作规程，严禁违章操作； - 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识。
后续工作施工完成后，需要对工程进行定期检查和维护，确保其正常运行。
同时，根据需要进行相关的改进和优化工作，不断提高水电站的运行效率和安全性。
结论通过本文所述的施工方案，可以有效地完成向家坝水电站预留扩机孔检修闸门安装工作，确保水电站的安全运行和可靠供电。
希望该方案能够为相关工程提供参考，提高工程施工的效率和质量。
水电站建设安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某水电站机电设备安装工程，位于贵州省黔东南苗族侗族自治州锦屏县境内。
电站为I等工程，工程规模为大（I）型。
工程枢纽布置为：河床布置主坝，左岸布置副坝，坝型均为混凝土面板堆石坝，地下引水发电系统布置在右岸。
水库正常蓄水位475m，相应库容37.48亿m3，有效库容26.16亿m3。
引水发电系统由引水系统、厂房系统和尾水系统三大系统组成。
二、施工组织设计1. 施工进度安排（1）前期准备阶段：主要包括施工图纸会审、技术交底、人员培训、材料设备采购等，预计耗时3个月。
（2）主体施工阶段：包括地下厂房、主副厂房、母线洞、主变开关洞、尾水调压井、尾水洞、电缆竖井、尾水闸门竖井、施工支洞、进厂交通洞、主排风洞、母线排风洞及竖井、排水廊道等地下建筑物和进水口、尾水出口、出线平台等地面建筑物的施工，预计耗时18个月。
（3）设备安装阶段：包括水轮发电机组、主变压器、高压开关设备、继电保护装置、电缆敷设、接地装置等设备的安装，预计耗时6个月。
（4）调试运行阶段：对整个电站系统进行调试、试运行，确保各项指标达到设计要求，预计耗时3个月。
2. 施工工艺（1）地下厂房施工：采用分层开挖、分层支护、分层浇筑的施工工艺，确保施工质量和安全。
（2）主副厂房施工：采用现浇混凝土结构，采用模板支撑体系，确保施工质量和安全。
（3）母线洞、主变开关洞、尾水调压井、尾水洞、电缆竖井、尾水闸门竖井、施工支洞、进厂交通洞、主排风洞、母线排风洞及竖井、排水廊道等地下建筑物的施工：采用喷锚支护、现浇混凝土结构，确保施工质量和安全。
（4）设备安装：按照设备厂家提供的安装工艺进行安装，确保设备安装质量和运行效果。
3. 施工管理（1）人员管理：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
（2）材料管理：严格控制材料采购、验收、使用等环节，确保材料质量。
（3）设备管理：对设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
（4）安全管理：制定完善的安全管理制度，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
闸门制造及闸门、启闭机安装施工组织规划方案
文档仅供参照第二部分技术文件设计制造标准我公司的设计制造标准依据国家规范和＊＊＊招标文件要求以下：DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造、安装及查收规范DL/T5013-95水利水电工程钢闸门设计规范GB700-88碳素构造钢GB/T1591-94低合金构造钢GB699-88优良碳素构造钢技术条件GB/T3077-1999合金构造钢技术条件GB3274-88一般碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及赞同偏差GB4237-92不锈钢热轧钢板GB4230-84不锈钢热轧钢带GB704-88热轧扁钢尺寸、外形、重量及赞同偏差GB706-88热轧工字钢尺寸、外形、重量及赞同偏差GB707-88热轧槽钢尺寸、外形、重量及赞同偏差GB9787-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及赞同偏差GB9788-88热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及赞同偏差GB/T247-1997钢板和钢带查收、包装、标记及质量证明书的一般规定GB2101-89型钢查收、包装、标记及质量证明书的一般规定GB11352-89一般工程用锻造碳钢件JB/ZQ4297-86合金铸钢GB1176-87锻造铜合金技术条件GB9439-88灰铸铁件GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB984-85堆焊焊条GB/T983-1995不锈钢焊条GB1300-77焊接用钢丝GB/T5293-1999碳素钢埋弧焊用焊剂JB3223-83焊条质量管理规程SDZ008-84水工建筑物闸门（栏污栅）焊接技术规范SDZ009-84手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则JB3092-82火焰切割面质量技术要求GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB10854-89钢构造焊缝外形尺寸GB324-88焊缝符号表示法GB3323-87钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T9445-1999无损检测人员技术资格签订与认证JB3144-82锅炉大口径管角焊缝超声波探伤SDZ012-85铸钢件通用技术条件GB/T7233-87铸钢件超声波探伤及质量评级方法SDZ016-85锻件通用技术条件Q/ZB75-73机械加工通用技术条件Q/ZB76-73装置通用技术条件GB1800-1804-79公差与配合GB1182-1184-80形状和地点公差GB/T1031-1995表面粗拙度参数及其数值SDZ014-85涂漆通用技术条件SL105-95水工闸门（拦污栅）防腐化规范GB11373-89热喷涂金属件表面预办理公则GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9795-88热喷涂铝及铝合金涂层GB9796-88热喷涂铝及铝合金涂层试验方法JIS H9300-77喷涂操作标准JIS H9301-77喷涂铝操作标准GB191-90包装储运图示标记GB9793-88热喷涂锌及锌合金涂层GB9794-88热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB8642热喷涂涂层联合强度的测定GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB1720漆膜附着力测定法GB10706水封橡胶密封件GB/T14173平面钢闸门技术条件GB814弧形闸门通用技术条件DL/T5018水利水电工程钢闸门制造、安装及查收规范SL105水工金属构造防腐化规范SL36水工金属构造焊接通用技术条件SL/T57-93平面链轮闸门技术条件SDZ011灰铸铁件通用技术条件SDZ012铸钢件通用技术条件SDZ016锻件通用技术条件SDZ017机械加工通用技术条件SDZ014涂漆通用技术条件Q/ZB76装置通用技术条件以上所列标准，在合同执行过程中若有新的版本时，则按新颁发的版本执行。
大型弧形钢闸门安装施工工法_secret
大型弧形钢闸门安装施工工法1、 前言弧形钢闸门是现代水利水电工程中使用较多的门型之一，它具有闸门门叶较轻、启闭力小且运行速度快、操作灵活、运转安全的特点，同时它所对应的闸墩高度和厚度也较小，是众多的闸门中最为经济的一种门型.虽然弧形钢闸门在水利水电工程中被广泛采用，但其结构上比平面钢闸门复杂，特别是大型弧形钢闸门,受运输条件、安装场地的限制较大，其安装施工也较为困难.在云南昭通鲁甸县洪石岩水电站建设中，大坝拦水堰设计由5孔大型弧形钢闸门承当蓄水和泄洪的功能,弧门孔口尺寸为14.0m ×11.0m ， 设计水头11。
0m ，闸门单重78t ，总重量390t 。
闸门设计为斜支臂、圆柱铰球面轴承连接，采用单缸双作用液压启闭机操作运行.本文结合该工程弧形钢闸门的安装施工成功实践，对施工中所采取的各种技术、工艺措施及施工过程进行分析、整理，形成本工法.2、工法特点由于大型弧形钢闸门门体尺寸大,并受运输条件、安装场地的限制,本工法充分利用安装现场的施工场地,在混凝土闸墩上部合理布置起重锚点,采用卷扬机组对弧形钢闸门及附件进行分节、分组安装施工，弧形钢闸门门叶采用在闸室里安装位置分节段竖式安装施工。
3、 适用范围适用于水利水电工程中的露顶式、潜孔式及其他大型弧形钢闸门的现场安装施工,液压启闭机操作运行。
4、 工艺原理将预拼合格后的弧形钢闸门分节拆分后从泄洪孔道上、下游反弧段拖运至安装部位，采用卷扬机组通过预埋在闸室侧墙和顶部的预埋件，用卷扬机及滑 车组对弧形钢闸门门叶、支铰座、支臂、 油缸等进行安装施工.分节段的闸门门 叶采用在闸里自下往上的竖式安装施工,并用临时钢支撑焊接加固.见图4.1图4。
1 弧形钢闸门安装施工示意图5、 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5。
2 操作要点5。
2。
1 施工准备工作1、组织施工人员熟悉安装图纸与质量要求，进行施工技术交底、会审图纸，熟悉设备说明书、了解设计意图、消化各种技术资料;配备各种专业技术人员，对工人进行操作训练,制定并优化施工方案等.2、 对于分节制作的弧形闸门．要求制造厂家在出厂前进行整体预拼装，对到货设备及其零部件根据台同文件进行认真的清点,检查其出厂台格证、闸门制造验收资料和原材料的质量台格证．3、检查门槽中的模板等杂物是否清理干净，一、二期混凝上结合面是否全部凿毛．一期门槽部位的混凝土断面尺寸是否合格．有无偏移等.4、搭设施工脚手架及安装防护设施，布置起吊运输设备、电缆、电焊机等.5、设置测量控制点，放闸室轴线、统一边线、放底坎高程、里程线;侧轨的半径线（两侧至少各3条);找准支铰轴的中心座标点等，并反复核对铰座、底槛和侧轨的中心、高程和里程，清除误差.5.2。
检修门门槽及闸门安装方案
清水江三板溪水电站尾水管检修门门槽及闸门安装施工组织措施批准：审核：编写：水电八局机电制造安装分局沅水项目部二○○五年四月十二日1概述三板溪水电站位于沅水干流上游河段的清水江中下游，整个枢纽工程由拦河大坝、泄洪消能及引水发电系统组成。
河床布置主坝，左岸布置副坝，坝型均为混泥土面板堆石坝，主坝最大坝高185.5m。
溢洪道和泄洪洞布置在左岸，右岸布置地下引水发电系统，导流洞布置在左岸。
尾水建筑物金属结构主要由尾水管金属结构和尾水洞金属结构组成。
在每台机组尾水管出口布置检修门槽，4孔检修门槽共设2扇门叶，其启闭由廊道内台车式启闭机操作，4条尾水管经调压井后合二为一，形成2条尾水洞。
在其出口设有检修门，其启闭工作由固定卷扬式启闭机完成。
尾水管检修闸门门型为潜孔式平面滑动叠梁闸门，共分4节。
闸门底槛高程295.740m，设计水头41.65m，主支承滑道为钢滑块，闸门在静水中关闭和开启。
第l节闸门上设有充水阀，启门时先将充水阀打开充水，待闸门前后水头差小于1m时，再将闸门依次提起。
该闸门的启闭由在尾水检修廊道内的台车式启闭机通过液压自动抓梁操作。
台车轨面高程352.802m，轨距3m，启门力2×300kN，总扬程52m。
门槽孔口宽度8.9m，闸门总重108.628t。
2施工准备2.1 安装前检查安装前将按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性与完好性。
对重要构件通过预拼装进行检查：①逐项检查设备构件、零部件的损坏和变形情况。
检查编号是否准确，工作面是否损伤，埋件运输过程中是否变形等。
②对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等问题，作好记录并书面报送监理工程师。
2.2样点放置根据图纸要求，放出门槽中心的桩号及底槛高程的参考样点，样点放置在牢固的固定物体上，并用红油漆明显标示。
3安装方法及工艺措施3.1 设备运输及吊装单节门叶为焊接结构，最大外形尺寸9900mm×3100mm×2000mm，重23.926T，单节门叶用50T汽车吊装车， 40T平板车运输，从交通洞运至主变洞EL328.20层，从主变洞EL328.20层吊入2#和4#尾水门槽；门叶起吊、调整采用50T汽车吊。
泄洪闸工作闸门安装施工方案
泄洪闸工作闸门安装施工方案
一、前言
泄洪闸在水利工程中扮演着重要的角色，对于灾害的防范和治理具有至关重要的作用。
而泄洪闸的工作闸门安装施工方案则是确保泄洪闸正常运行的关键环节。
本文将介绍泄洪闸工作闸门的安装施工方案。
二、施工准备
1. 材料准备
在进行泄洪闸工作闸门安装工作前，需要准备好以下材料： - 闸门本体 - 安装工具 - 固定和连接零部件 - 密封材料
2. 人员配备
确保施工现场的人员配备齐全，包括施工队员、技术人员和监理人员。
三、施工步骤
1. 定位
首先确定好闸门的安装位置，并进行精确的测量和标定。
2. 准备工作
对安装地点进行清理和整理，确保施工现场干净整洁。
3. 安装闸门
根据设计图纸和工程要求，进行闸门的安装工作，确保闸门的安装位置准确。
4. 安装密封材料
在闸门安装完毕后，需进行密封材料的安装，以确保泄洪闸的密封性能。
5. 调试
完成安装后，需进行闸门的调试工作，确保闸门开启、关闭等功能正常。
6. 验收
最后对泄洪闸工作闸门进行验收，确保安装工作的质量符合要求。
四、施工注意事项
•施工期间需严格按照设计要求和施工方案执行，确保安装质量；
•施工现场需保持整洁，确保施工安全；
•施工过程中，需按照规定配备安全防护装备。
五、总结
泄洪闸工作闸门的安装施工是一项复杂而重要的工程，需要各方人员的共同努力和密切配合。
只有确保安装工作按照规范进行，才能保证泄洪闸的正常运行，为防洪防灾工作提供有力支持。
希望通过本文的介绍，对泄洪闸工作闸门的安装施工方案有更好的理解和掌握。
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7.4金属结构安装7.4.1工作围及容xxx水电站工程泄洪工程部分为13孔泄水闸，每孔前端设一道14.2×13.5-13m平面滑动检修闸门，13孔共设检修闸门2扇。
检修闸门利用QM－2×1000kN单向门机配液压自动抓梁操作，门机轨道安装在214.6m高程坝面上，检修与维护也在此坝面上进行，检修闸门平时分别置于2个门库。
在检修闸门的下游侧设一道14.2×13.5-13m平面定轮工作闸门，共13孔13扇。
工作闸门采用QP－2×1250 kN固定卷扬启闭机操作。
启闭机布置在233.00m高程的平台上，其检修与维护也在此平台上进行。
泄洪系统启闭设备设置柴油发电机作为备用电源，以保证动力电源的可靠性，启闭机的启升机构设有高度指示装置及过负荷装置，走行机构设有行程限位开关、夹轨器等安全保护装置，以保证启闭设备的安全运行。
本标段为一期围堰的右岸六孔泄水闸部分的金属结构安装工程。
包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关锁锭装置、基础埋件、门机轨道、如意式自动抓梁、电缆等附属设施。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运行，以及试运行所必需的各种临时设施的制备和安装。
7.4.2引用的主要标准和规程规（1）《起重设备安装工程施工及验收规》GB/T50278-98；（2）《水电水利金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-2007；（3）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》GB/T50256-96；（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-89；（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；（6）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005；（7）《水工金属结构防腐蚀规》SL105-95；（8）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规》DL／T5018-2004；（9）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规》DL／T5019-94；（10）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-92；（11）《起重机试验规和程序》GB5905-86。
7.4.3闸门埋件安装7.4.3.1主要构件及性能指标泄水闸检修闸门埋件包括主轨、副轨、反轨、底坎均为焊接组合结构。
其主要组成和材料及规格见下表：检修闸门埋件组成和材料表泄水闸工作闸门埋件包括主轨为铸钢轨，反轨、底坎全部为焊接组合结构。
其主要组成和材料及规格见下表：工作闸门埋件组成和材料表7.4.3.2埋件安装的准备工作及施工程序检修及工作闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨，采用二期混凝土埋设。
埋件安装的主要容有基础螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等。
工作及检修闸门埋件安装主要项目施工原则上安排在泄水闸闸墩混凝土施工到顶，且泄水孔上部坝顶无正在施工的项目时进行，以减少土建与安装施工的干扰，施工方案得到保证，有利于保证施工安全和施工质量。
1.埋件安装前应完成以下工作：(1)对门槽一期混凝土进行凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓；(2)将门槽中的模板等杂物清除、并组织对二期混凝土的断面尺寸及预埋件的位置进行验收。
(3)埋件安装前，向测量队提交放样申请，由测量队进行系统测量放点，并作好标记后交付安装使用。
(4)清理埋件堆放场地，搭设脚手架。
施工脚手架应搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。
(5)在泄水闸底板不影响交通的部位，就近布置电焊机和供电设备，同时为起吊设备预留作业空间；(6)配合吊装用的锚栓应在一期混凝土浇筑时预埋。
2.工作及检修闸门埋件安装程序闸门埋件安装程序见下页框图。
检修及工作闸门埋件安装程序图7.4.3.3埋件安装措施1.埋件拼装检查安装前对埋件的数量进行清点，并根据设计和规要求进行埋件的质量检测，合格后对埋件进行分中，打上样冲，做好明显的编号标记。
对主、反轨考虑在设备拼装厂预拼装检查。
为加快工作及检修闸门埋件安装施工进度，将埋件预先运抵现场临时堆放，要求分类明确，避免吊错。
2.安装基准控制点、线设置埋件安装前，首先进行系统放点，要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点，主、反轨控制点放到侧、底坎上并打好样冲。
首先进行测控系统放点，要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点等，在底槛安装完成后，根据系统进行轨道安装控制点线测放，主、反轨控制点放到侧、底坎上并打好样冲。
系统控制点线应妥善保护至门槽安装完成。
安装使用的基准控制点线除了能控制各安装部位构件的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸和安装精确度。
3.底槛安装底槛安装之前先测量放线，焊接线架，在闸槽沿底槛长度方向均匀对称布置8个5吨千斤顶，为使底槛落在千斤顶上其上平面接近设计高程，根据底槛高度计算千斤顶上平面高程，并用水准监测调平。
然后用8t载重汽车将底槛运至现场泄水闸孔口外侧，用16t汽车吊将底槛吊运至闸底板处的临时存放场地。
待一切准备工作就绪后，将其吊装就位。
安装时，首先利用千斤顶和拉紧器调整底槛的中心、高程和里程，将安装偏差控制在规要求之，然后用圆钢将底槛与一期锚筋进行搭接加固。
加固过程中，要随时监测底槛中心、高程和里程的变化情况，并随时调整焊接线能量和顺序，直到合格为止。
4.主、反轨的安装底槛安装合格后方能进行主轨、反轨的安装。
轨道吊装就位后，在轨道的工作面及侧面分别挂上直径为0.3mm钢琴线，用其控制轨道与孔口中心线、轨道与门槽中心线的距离。
利用拉紧器、千斤顶、调整螺栓等调整轨道的位置，直至符合施工图纸及规要求。
主、反轨构件用载重汽车运至泄水闸顶部交通桥，由16t 汽车吊将其吊至孔口。
此时，为确保交通桥梁承重安全，汽车吊在选择起吊位置时尽量保证四条支腿中的两个支撑在混凝土闸墩上，然后将轨道与一期混凝土中的预埋插筋焊接牢固。
在进行连接时，如遇到预埋插筋有错位现象，可根据具体情况将插筋煨弯，以便与轨道可靠连接，预埋插筋长度不够时，可在插筋与轨道间搭接钢筋进行连接。
不论采用那种连接方式，都必须保证连接牢固可靠，以确保在浇筑二期混凝土的过程中，轨道不出现错位、变形等现象。
门槽底槛及主、反轨的吊装方法见下页《检修及工作闸门门槽埋件吊装方法示意图》。
检修及工作闸门门槽埋件吊装方法示意图（侧视图）说明：门槽底槛由汽车吊在闸底板处进行吊装，主、反轨由汽车吊在闸顶处吊起，经门槽口送至安装位置。
检修及工作闸门门槽埋件吊装方法示意图（半剖俯视图）说明：1.图中尺寸以cm计；2.门槽埋件的安装在顶部各桥梁安装完成后进行，左半部分为闸底板俯视图，右侧为闸顶俯视图。
5.焊接闸门埋件安装完成并检查合格后，进行各连接部位的焊接，不锈钢材料之间的焊接采用不锈钢焊条，普通材料之间的焊接采用结构钢焊条，焊条的选用按设计或规程、规的要求进行。
底槛、轨道、门楣安装及相互间的焊接完成后，进行一次全面检查，合格后及时交付，二期混凝土的浇筑工作在七天之进行。
6.门槽埋件的清理与复测(1) 二期混凝土拆模后，对所有的工作面（如主轨工作面、水封座不锈钢表面等）进行清理，清除水泥砂浆或杂物。
(2) 埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。
对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。
(3) 对埋件进行整体复测，并做好记录。
同时，检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，并铲除门槽围影响闸门安全运行的外露物。
(4) 埋件安装完毕，应对所有的工作面进行清理，清除水泥砂浆或杂物。
铲除门槽围影响闸门安全启闭运行的外露物。
(5) 防腐处理安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均应按有关施工图样和技术文件的规定进行整体防腐处理。
具体施工方案及工艺见后续章节有关容。
7.4.3.4埋件安装技术要求1.安装人员负责测定安装使用的基准点，测量控制点除了应控制门槽各构件的安装尺寸及偏差外，还能控制门槽总尺寸偏差。
为设置基准线用的基准点，要精确可靠的放在线架上或其它部位并保留到安装验收合格后才能拆除。
2.门槽埋设件每一安装单元的连接，均按照施工图规定的要求进行。
对工地安装焊缝，需制定可靠的焊接工艺，注意控制焊接变形。
3.门槽埋设件与一期混凝土中的预留插筋的固定，可使用与预留插筋相同断面的圆钢加长搭接，其搭接长度不小于100mm。
不允许直接搭焊在门槽的主要构件上，只允许搭焊在埋设件伸出的锚件上，或搭焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形的次要构件上。
4.埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5.门槽埋设件安装完毕，经检查合格后，在5～7天浇筑二期混凝土。
如过期或有碰撞，应予复测，复测合格后，方可浇筑二期混凝土。
6.所有门槽埋设件工作面的连接焊缝，在二期混凝土拆模后，仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接的构件表面一致，不允许有错台及尖棱。
门槽围影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录上报监理人。
7.门槽埋设件的二期混凝土拆模后，对埋设件进行复测，并作好记录。
同时检查一、二期混凝土接合面是否良好，清除为立模用的突出混凝土表面的外露物和不锈钢水封座板表面残留的水泥浆。
8.安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
9.门槽埋设件的安装尺寸误差，凡施工详图上注有公差要求的，按图纸要求检查，图纸上未注明的公差要求，按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规》（DL/T5018）的有关规定进行检查。
7.4.3.5埋件安装过程中应注意事项1.门槽构件安装单元的连接，按照施工详图的要求进行。
对采用现场焊接的部位，制订相应的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。
2.埋件安装后，采用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移。
注意加固的钢筋焊接在主要构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。
3.所有的门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕，二期混凝土回填后，仔细进行打磨平整、使其表面光洁度应与焊接的构件相一致。
4.安装使用的基准线，确保能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外，和控制门槽的总尺寸及安装精度。
5.为设置安装基准线用的基准点，保留到安装验收合格后才能拆除。
6.安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余表面均涂刷最后一道面漆。
面漆符合有关闸门结构部分表面涂装技术要求。
7.二期混凝土浇筑过程中注意对门槽构件的工作面（特别是止水和主轨的不锈钢工作表面）进行保护，避免碰伤及污物贴附。