C汽轮机操作规程
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程汽轮机安全操作规程为了保障人身安全和机组正常运行，特制定许多汽轮机的安全操作规程。
以下是汽轮机的安全操作规程，希望大家认真遵守。
一、操作人员应当执行安全操作规程，熟悉机组工作原理，并遵守下列规定：1.操作人员必须经过安全培训，并获得操作资格证书。
2.在操作过程中，操作人员必须穿戴符合安全要求的专业工作服等劳动保护用品。
3.严禁在机组洒水或洒液，否则会造成设备损坏或人员受伤。
4.禁止在机组内进食、喝饮料和吸烟。
5.操作人员必须严格执行信号规程，通信应当准确无误，且与标准信号规程一致。
6.汽轮机运行应严格按照启动、停止和变化轮次的规章制度进行操作。
7.严格执行管家制度，不得擅自丢弃废物和杂物。
8.遇到突发情况，应当立即采取措施，保障机组安全。
9.严禁超负荷运行汽轮机。
发现任何异常状况，应当立即采取相应的措施，并及时送修。
10.排污应当遵守排污规定，严禁将废液倾倒到沟渠里。
二、汽轮机的正常操作1.操作人员应当熟悉汽轮机的各个部位控制装置、显示器、工具以及其它设备。
2.操作人员应当根据所操作的设备的运行状况，了解其功耗、电耗和机械损耗。
3.操作人员应当掌握机组安全机制的权威性和有效性，并能够按照标准程序进行灭火和应急停机。
4.操作人员应当认真执行机组的操作规程，如工况切换操作、机组检查和维护、地面通讯以及应急操作等。
5.操作人员应当在启动汽轮机前检查引风机、吸风机、抽风机、排污泵等设备是否完好。
6.在汽轮机运行时，必须严格按照设备的操作规程进行操作。
若要进行调整，必须先按照规定顺序停机。
7.对于设备需要检修或更换的情况，操作人员应当根据规程进行相应的操作。
三、汽轮机的安全维护1.操作人员应当按照规程，定时清洗机组的外部和内部零件，并对机组进行润滑、调整和安装等工作。
2.机组运行过程中必须进行设备巡检，检查进排气温度、压力、振动、噪音等参数是否正常。
3.操作人员应当定期进行安全检查，如检测液位、气压、安全阀等，必须及时报修或更换。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程【汽轮机操作规程】一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂、钢铁厂等工业领域。
为了确保汽轮机的安全运行，提高能源利用效率，制定和遵守汽轮机操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍汽轮机操作规程的标准格式和内容要求。
二、目的汽轮机操作规程的目的是规范汽轮机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作汽轮机，保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和运行效率。
三、适合范围本操作规程适合于所有汽轮机的操作人员，包括操作员、检修人员等。
四、操作规程1. 操作人员要熟悉汽轮机的结构、原理和工作流程，了解各个部件的功能和作用。
2. 操作人员在操作汽轮机之前，应进行必要的安全检查，确保设备处于正常状态，没有异常情况。
3. 操作人员应按照操作流程挨次进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
4. 操作人员要注意操作环境的安全，确保周围没有明火、易燃物品等危（wei）险因素。
5. 操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自进行操作方式的改变或者调整，必要时应及时向上级报告。
6. 操作人员要随时关注汽轮机的运行状态，如有异常情况应即将停机并报告上级。
7. 操作人员要定期检查汽轮机的运行状况，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。
8. 操作人员要保持操作区域的整洁，定期清理设备和周围环境，防止杂物堆积和灰尘积累。
9. 操作人员要进行必要的维护保养工作，定期更换润滑油、清洗滤网等，保证设备的正常运行。
10. 操作人员要不断学习和提升自己的专业知识和技能，参加相关培训和考核，提高操作水平。
五、操作安全注意事项1. 操作人员要佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行危（wei）险操作或者试验。
3. 操作人员要注意设备的温度、压力等参数，如有异常情况应即将停机并报告上级。
4. 操作人员要熟悉应急救援措施，掌握灭火器的使用方法，能够在紧急情况下正确应对。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程
《汽轮机操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训
1.1 所有操作汽轮机的人员必须接受相关的专业培训，包括机械原理、操作流程以及应急处理等内容。
1.2 必须持有相应的资格证书
二、操作前的准备工作
2.1 在启动汽轮机前，必须对设备进行全面的检查，确保各项参数都处于正常状况。
2.2 确保冷却水和润滑油的充足
三、启动汽轮机
3.1 按照操作手册上的流程依次启动汽轮机，确保每个步骤的执行都准确无误。
3.2 在启动过程中要随时关注汽轮机各部分的运行状态，确保正常。
四、运行中的监控与调整
4.1 对汽轮机的运行参数进行监控，随时调整以保持在正常范
围内。
4.2 检查设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
五、停机与检修
5.1 停机前必须按照规程进行准备工作，确保所有部件处于安
全状态。
5.2 停机后进行设备的检修和维护工作，保持设备的良好状态。
总之，操作汽轮机需要非常严谨的态度和专业的知识。
任何一个环节出现问题都可能导致设备的损坏和安全事故的发生。
只有严格按照规程操作，并且不断提高自身的专业水平，才能保证汽轮机的安全运行。
《C汽轮机操作规程》
《C汽轮机操作规程》编号：ZKJTBCMK-2014 版本号：2014－01淄矿集团埠村煤矿矸⽯热电⼚C12-3.43/0.98汽轮机操作规程淄博矿业集团公司埠村煤矿2014年4⽉颁布2014年4⽉实施淄矿集团埠村煤矿矸⽯热电⼚《C12-3.43/0.98汽轮机操作规程》编委主任：郑汝琳副主任：张⽟亮编辑：马永淮张德军夏乃波审核：孙志强司志富发布令各车间、部室：为使运⾏⼈员了解设备、熟悉设备,为设备运⾏、操作和事故处理作出必要的指导和提供⼯作法则,也为各级领导和调度在⽣产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电⽹公司电⼒安全⼯作规程（变电站和发电⼚电⽓部分）》、《国家电⽹公司电⼒安全⼯作规程（⽕电⼚动⼒部分）》、设备规范和使⽤数明书等相关资料，对全⼚设备运⾏操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运⾏⼈员必须掌握本规程，并严格执⾏，确保我⼚安全、经济、稳定运⾏，满⾜供电和供热需要。
埠村煤矿矿长：年⽉⽇《C6-3.43/0.49汽轮机操作规程》⽬录第⼀章设备规范 (4)第⼀节汽轮发电机组设备规范 (4)第⼆节油系统设备规范 (5)第三节调节系统及盘车装置规范 (6)第四节辅属设备规范 (7)第五节调节、保安、油路系统 (10)第⼆章汽轮机的启动、运⾏中的维护和停⽌ (13)第⼀节启动前的准备⼯作和检查 (13)第⼆节汽轮机的启动与带负荷 (25)第三节汽轮机运⾏中的维护和检查 (21)第四节设备切换与试验 (23)第五节汽轮机的停⽌ (25)第六节汽轮机备⽤中的维护 (26)第三章除氧器的运⾏ (27)第⼀节除氧器的启动与停⽌ (27)第⼆节运⾏中的维护 (28)第四章给⽔除氧事故处理 (29)第⼀节给⽔泵⼯作失常 (29)第⼆节运⾏给⽔泵掉闸 (30)第三节给⽔泵汽化 (30)第四节给⽔泵压⼒波动 (31)第五节除氧器⼯作失常 (32)第五章消防规程 (34)第⼀节总则 (34)第⼆节消防器材的维护保管 (34)第三节⼏种灭⽕器的使⽤⽅法 (35)第⼀章设备规范第⼀节汽轮发电机组设备规范⼀、汽轮机规范:1.1型号:C6-3.43/0.49系单缸、中温中压、冲动、汽凝单抽式汽轮机1.2制造⼚家:青岛汽轮机⼚1.3产品代号:D521.4功率:额定6000KW、经济、6000KW1.5额定转速:3000r/min1.6转向:顺⽓流⽅向看为顺时针1.7临界转速:汽轮机1625r/min 发电机1900r/min1.8额定/最⼤进汽量:57.5/68t/h最⾼30℃1.11排⽓压⼒:在经济(额定)负荷,(设计参数、额定抽汽量下)时为0.00715MPa计值,机组发经济(额定)负荷时.汽耗为:纯冷凝⼯况:冷耗为4.73kg/kw.h1.14锅炉给⽔温度?正常值)142℃1.15汽轮机本体总重量:约22t 转⼦重量:3t 汽轮机上半部重?即检修时最⼤起重量)10t 1.16汽轮机有两个双列复速级和七个平列冲动压⼒级组成1.17汽轮机本体外形尺⼨:长×宽×⾼为：4266mm×2555mm×2820mm⼆、发电机规范：型号：QF-6-2额定功率:6000kw额定电压:6300v额定电流:688A励磁电流:235A励磁电压:110v功率因数:0.8周率:50Hz转速:3000r/min制造⼚:济南发电设备⼚出⼚编号:6606出⼚⽇期:96年10⽉励磁机规范:型号:ELG45-3000励磁⽅式:⾃并激容量:45kw电压:150v电流:300A制造⼚:济南发电设备⼚出⼚编号:6606出⼚⽇期:1996年10⽉第⼆节油系统设备规范汽轮机油系统分为调节⽤油和润滑⽤油.主要包括油箱、主油泵、冷油器、汽轮油泵、齿轮油泵、滤油器及油管路等.1.油箱:⼀个重量(⽆油时)1323kg油箱容积:1.6M3透平油型号:HU202.主油泵:形式为离⼼式径向钻孔泵,与转⼦直接连在⼀起,当机组在额定转速运转时,主油泵进⼝油压为0.0686MPa(0.7kg/㎝2)(表压),出⼝油压为0.951MPa(表压)(9.7kg/㎝2)第⼀脉冲油压为0.363MPa(表压)(3.7kg/㎝2)第⼆脉冲油压为0.265MPa(表压)(2.7kg/㎝2)⼯作流量为540公升/分钟.3.汽轮油泵:⼀台型式:离⼼式转速:6000r/min正常⽤蒸汽压⼒:0.785MPa～1.18MPa(表压)(8～12kg/㎝2)蒸汽温度:419℃出⼝油压:0.539MPa(表压)(5.5kg/㎝2)油量:24 M3/h4.电动齿轮油泵⼀台:型号:CHY-1.8油流量:20.5 M3/h出⼝油压:0.343MPa(3.5kg/㎝2)(表压)功率:4.1kw转速970r/min制造⼚家:沈阳⽔泵⼚配套电机:型号:Y132㎡-6功率:5.5kw电流:12.6A电压:380v转速:960r/min制造⼚家:河北电机⼚5.冷油器:台数:2台(⼀台运⾏、⼀台备⽤)型号:YL-12.5-1表⾯冷却式冷却⾯积:12.5㎡6.注油器:出⼝油压0.067Mpa第三节调节系统及盘车装置规范1.汽轮机调节系统为液压式,由主油泵、压⼒变换器、启动阀、调压器、同步器、⾼低压错油门、⾼低压油动机等主要部分组成,通过杠杆与⾼低压调速汽门连接.2.同步器电动机规范:型号:三相异步电动机YEA5624功率:120w电压:380v电流:0.46A转速:1410r/min制造⼚:北京市微电机总⼚3.调速器特性:转速摆动值:20～30r/min速度不等率: σ =4.5%调速迟缓率: ε≤0.5%调压不等率: σρ =10%抽汽调压迟缓率: ερ=2%同步器作⽤范围为额定转速的-4%～+6%调压器作⽤范围为0.392MPa～0.686MPa(4～7kg/㎝2)(绝对)型式:螺旋轴式电机型号:Y100L2-4容量:3kw电压:380v电流:6.8A转速:1420r/min⽣产⼚家:⼭东荣成电机⼚第四节辅属设备规范5.启动抽汽器:型号:CD-14⼯作蒸汽压⼒:1.37MPa 6.⽔泵及电机规范:7．除氧器：型号：XM-75旋膜式除氧器额定出⼒：75t/h⼯作压⼒：0.2kg/cm2(表压)⼯作温度：104℃进⽔压⼒：2kg/cm2（表压）进⽔温度40℃进汽温度:250℃进汽压⼒0.2MPa⽔箱容积:35M38.减温减压器:型号:YW40-3.82/450-0.5/250-6/104产品号:Q2流量:40t/h⼀次蒸汽压⼒:P1=3.82MPa⼀次蒸汽温度:t1=450℃⼆次蒸汽压⼒:P2=0.5MPa⼆次蒸汽温度:t2=250℃给⽔(冷却⽔)压⼒:P b=6MPa给⽔(冷却⽔)温度:t b=104℃9.凉⽔塔:淋⽔⾯积:750m2冷却⽔量:3660m3/h塔⾼:48m 供⽔⾼度:7.6m喉部半径:8.702 m进风⼝⾼度:3.2m淋⽔密度:4.88m3/h.m2⽔温差:7.78填料⾼度:1m第五节调节﹑保安﹑油路系统1.调节系统由调速和调压两部分组成,均为液压式.2.调节系统应符合下列要求:2.1当汽温汽压真空正常和⾃动主汽门全开时,调节系统应能维持汽轮机空负荷运⾏.2.2当汽轮机突然甩去全负荷时,调速系统应能控制汽轮机转速在危机保安器动作转速以下.2.3速度平均不等率4.5%,调速系统迟缓率≤0.5%,调压不等率10%,调压迟缓率≤2%.2.4调压部分可通过调压器使抽汽压⼒在0.392～0.686MPa(4～7kg/cm2)范围内任意选定.2.5当危机保安器或轴向位移遮断器,磁⼒断路油门动作后,应能保证主汽门,调速汽门及抽汽阀迅速关闭严密.3.调节系统⼯作原理:3.1调节的脉冲信号时汽轮机的转速变化或调整抽汽压⼒的变化(即热⽤户⽤汽量的变化).由于汽轮机转速的变化使主油泵出⼝油压变化,调整抽汽压⼒的变化使调压器滑阀移动,它们均引起脉冲油压变化.脉冲油的压⼒变化使错油门滑阀移动,引起油动机活塞移动,使调节汽阀的开度变化,达到调节的⽬的.3.2调速的作⽤原理(负荷降低,转速升⾼为例)转速升⾼→主油泵出⼝油压增加→压⼒变换器滑阀上移、排油窗⼝关⼩→第⼀和第⼆脉冲油压升⾼→两错油门滑阀上上移→⾼低压调节汽阀关⼩→两反馈油⼝开⼤,第⼀、第⼆脉冲油压降低→两错油门滑阀复位.3.3调压器的⼯作原理(以调整抽汽量减少,抽汽压⼒升⾼为例)抽汽压⼒升⾼→调压器滑阀上移,第⼀和第⼆脉冲油排油窗⼝分别关⼩和开⼤→第⼀脉冲油压升⾼,第⼆脉冲油压降低→⾼压油动机错油门滑阀上移→⾼压油动机活塞上移→⾼压调节汽阀→关⼩.⾼压油动机活塞上移的同时→⾼压油动机反馈窗⼝开⼤→第⼀脉冲油压降低→⾼压油动机错油门滑阀→复位.⾼压油动机错油门滑阀上移的同时→低压油动机错油门滑阀下移→低压油动机活塞下移→低压调节汽阀开⼤→低压油动机反馈窗⼝关⼩，第⼆脉冲油压升⾼→低压油动机错油门滑阀复位→.3.4纯冷凝⼆次运⾏时:将调压器⼿柄扳到调压器退出运⾏位置,此时第⼆脉冲油路进油被调压器滑阀切断,低压错油门与低压油动机均处于下限位置,使低压调节汽阀始终处于全开位置.4.油路系统:4.1本机组的调节⽤油及润滑⽤油均由⼀个与转⼦轴直连的径向钻孔离⼼式主油泵供给.当机组在额定转速运⾏时,主油泵出⼝油压为0.951MPa(9.7kg/㎝2)(表压)该⾼压油分为两部分:4.2⼀部分经逆⽌阀后再分为三路:4.2.1⼀路去保安系统.4.2.2⼀路经冷油器后⼜分为两股:⼀股通往注油器作为喷射压⼒油,⼀股经三通逆⽌阀、滤油器、润滑油压调整阀去润滑系统.4.2.3⼀路也分为两股:⼀股通往启动阀,⼀股通往⾼低压错油门,去⾼低压油动机.4.3另⼀部分分为四路:4.3.1⼀路去压⼒变换器中部.4.3.2⼀路去压⼒变换器下部.4.3.3⼀路经节流孔变为第⼀脉冲油(油压为0.363MPa)4.3.4⼀路经调压器节流孔变为第⼆脉冲油(油压为0.265MPa)5.保安系统:5.1危急遮断器:是防⽌转⼦超过允许转速的保护装置,装在主油泵上.危急遮断器为离⼼飞锤式,在主油泵轴上的⼀个径向孔内装⼀个偏⼼重锤,在正常转速下,由⼀个弹簧⼒与重锤的偏⼼离⼼⼒平衡;当机组超速10%～12%(即转速为3300～3360r/min)时,重锤所产⽣的离⼼⼒克服了弹簧的张⼒⽽迅速飞出,使危急遮断油门动作.5.2危急遮断油门:它是通过⼿动或接受危急遮断器动作⽽动作以控制主汽门,抽汽逆⽌阀和调节汽阀快速关闭的机构.装在前轴承座上盖的右侧,当危急遮断器动作,将该油门下端部之拉钩打脱,滑阀在弹簧⼒的作⽤下向上滑移,将通往主汽门操纵座的⾼压油路切断,主汽门操纵座内的油⽴即从泄油窗⼝排⾄油箱,主汽门和抽汽阀即迅速关闭;与此同时,⾼压油将单向逆⽌阀打开,使调节器的第⼀脉冲油路与⾼压油接通,使⾼压调节汽阀快速关闭.当需要停机时,⼿打动该油门上端部⼩弹簧罩使拉钩脱开,仍然重复上述关闭动作.欲重新使主汽门开启,则应将油门上部的⼤弹簧罩压下,使拉钩重新挂上即可.5.3轴向位移遮断器:是防⽌汽轮机转⼦在轴向的相对位移超过允许值的保护装置.在安装时使喷油咀与档油盘之间的间隙为0.5mm,此时控制油压为0.514MPa(5.2kg/cm2)(表压)若转⼦在轴向推⼒作⽤下向后位移,该遮断器喷油咀与红套在主油泵上的档油盘之间的间隙增⼤,其内的油压随之下降,当转⼦的轴向位移量为0.7mm时,油压降⾄0.245MPa(2.5kg/cm2)(表压),滑阀在弹簧⼒的作⽤下向外位移,将泄油窗⼝打开,使主汽门﹑⾼压调节汽阀和抽汽逆⽌阀关闭.为安全起见,轴向位移遮断器采⽤电接点压⼒表.当转⼦的相对位移⼤于0.4mm 时,通过电接点压⼒表的触点,接通信号电源发出报警信号.当油压达到0.245MPa时(表压)将磁⼒断路油门的电接点接通,使汽轮机停机.5.4磁⼒断路油门:是发⽣故障情况下,紧急停机的保护装置,润滑油压低于0.0294MPa(0.3kg/cm209表压)或转⼦的轴向位移超过0.7mm时，通过电接点压⼒表均将该油门中的电磁铁电路接通⽽停机。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程
一、引言
汽轮机是一种常见的能源转换装置，广泛应用于发电、工农业生产和交通运输等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，本文档旨在规范汽轮机的操作流程，提供操作人员的指导和参考。
二、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉汽轮机的结构、性能和工作原理，必须参加相关培训，并持有合格的操作证书。
2. 在操作汽轮机之前，必须检查设备是否符合安全要求，包括主要部件的完好性、润滑系统的正常运行、冷却系统的效果等。
3. 不得在汽轮机运行时进行调整和维修操作，必须在停机状态下进行。
三、汽轮机启动与停止
1. 启动前准备
a. 确保所需的燃料和润滑油充足，并检查其质量是否合格。
b. 检查冷却水系统和蒸汽系统的状态，确保正常供水和排气。
c. 清理机组周围的杂物和污垢，确保通风良好。
2. 汽轮机的启动
a. 打开汽轮机的进气阀门，使蒸汽进入汽轮机。
b. 打开汽轮机的燃料供给系统，点火器点火，确保燃料燃烧
稳定。
c. 逐步打开汽轮机的负荷调节阀门，使机组逐渐加速。
d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。
3. 汽轮机的停止
a. 逐步减小负荷调节阀门的开度，使机组逐渐减速。
b. 关闭汽轮机的燃料供给系统，停止燃料燃烧。
c. 关闭汽轮机的进气阀门，停止蒸汽进入汽轮机。
d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。
四、汽轮机的运行监测与调整
1. 监测。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程汽轮机被广泛应用于电力、石油、化工、船舶等行业，它的高温、高压、高速等特性使得它具有极高的危险性。
为了确保操作人员和设备的安全，应制定相应的安全操作规程，严格执行。
1. 操作前的准备工作在启动汽轮机之前，必须进行一系列准备工作。
1.1 确认已经进行检修在启动汽轮机之前，必须确认汽轮机已经进行了充分的检修，并得到了维修人员的批准。
1.2 确认系统设备完好在启动汽轮机之前，必须确认汽轮机以及相关系统的设备完好，防止出现设备故障引起事故。
1.3 阅读和熟悉操作手册在启动汽轮机之前，操作人员必须仔细阅读和熟悉汽轮机的操作手册和安全规程，确保操作流程和注意事项。
1.4 做好操作准备在启动汽轮机之前，操作人员必须穿上符合安全要求的工作服和防护用品，检查工具是否准备齐全、就位，清理工作区域，并保持操作台面、按钮和开关的清洁和整洁。
2. 操作注意事项在汽轮机的启动、运行和停机过程中，必须遵守以下注意事项。
2.1 启动操作在启动汽轮机之前，必须关闭所有与汽轮机相关的系统和设备，确保启动时汽轮机处于安全状态，按照操作手册和安全规程的要求进行启动操作。
启动过程中，必须时刻关注汽轮机的参数和运行状态，确保在安全范围内运行。
在启动过程中，如果发现异常情况，应立即停止汽轮机，进行排查和处理。
2.2 运行操作在汽轮机运行过程中，必须时刻检查汽轮机的运行状态和参数，根据运行状态调整操作参数和控制设备。
同时，还应定时检查汽轮机的润滑、冷却、工艺水和燃料等系统的运行情况，确保系统正常运行。
在运行过程中，如果发现异常情况，应通过停机或调整操作参数等方式进行处理，确保操作人员和设备的安全。
2.3 停机操作在停机操作过程中，必须按照操作手册和安全规程的要求进行操作，并确保汽轮机顺利停止。
停机后，必须关闭所有相关系统和设备，对汽轮机和系统设备进行检查，排除潜在的故障，确保汽轮机处于安全状态。
3. 紧急情况处理在操作汽轮机时，如果出现紧急情况，必须立即执行应急方案并采取相应措施。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程汽轮机操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机的安全运行，保证操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用汽轮机进行动力装置的企业及其操作人员。
第三条汽轮机操作人员应具备一定的理论和实际操作知识，严格遵守本操作规程，严守操作纪律，保持警觉，正确操作汽轮机。
第四条操作人员在操作汽轮机时应坚守岗位，严禁酒后操作和疲劳驾驶汽轮机。
第五条操作人员应按照操作规程执行工作，确保操作流程的连贯性，不得私自更改或省略操作步骤。
第二章汽轮机的安全操作第六条汽轮机启动前，必须对汽轮机进行外观检查，包括检查汽轮机本体、烟道系统、冷却系统、燃气系统和控制系统等。
第七条启动准备工作完成后，操作人员必须确认提示装置和警报系统是否正常运行。
第八条启动汽轮机前，应先检查金属部件、附件和管道连接是否牢固、运行中是否有异常音响。
如发现异常情况，应及时报告主管领导并进行修理。
第九条启动汽轮机前，应确保给汽轮机提供足够的冷却水和润滑油。
第十条具备启动条件后，应按照操作规程进行汽轮机的启动程序，严禁超速和恶意猛抽。
第十一条启动汽轮机后，操作人员应及时观察各参数的变化情况，如发现异常情况应及时采取措施。
第十二条汽轮机的停机步骤应按照操作规程进行，严禁突然切断汽轮机的电源。
第三章事故应急处置第十三条操作人员在发生事故时，应首先保证自身安全，然后尽快报告主管领导，进行事故应急处理。
第十四条事故应急处理包括疏散人员、关闭汽轮机、切断电源，确保安全通道畅通等措施。
第十五条事故应急处理应根据不同的事故类型进行具体的处置措施，严禁盲目行动和擅自操作。
第十六条事故处理完毕后，应及时记录事故原因、处理措施和后续工作计划，以便事故回顾和经验总结。
第四章人员培训和安全防护第十七条操作人员应定期进行汽轮机操作培训，提高操作技能和安全意识。
第十八条操作人员在操作汽轮机时，应穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程汽轮机操作规程第⼀章技术参数⼀、汽轮机技术参数⼆、发电机技术规范三、调节系统技术参数第⼆章 NZ4.5－1.15/0.13-1型机组的启动第⼀节启动前的准备⼯作⼀、汽轮机组检修完毕，全部⼯作票已回收，现场设备以达到可投⼊运⾏条件。
⼆、接到汽轮机启动的命令后，应做好⼀切准备⼯作，对本岗位设备及系统进⾏详细检查，并与有关部门联系。
(⼀)电⽓⼈员：测量发电机及各电动机绝缘，并送好电源；(⼆)热⼯：投⼊所有仪表、信号电源并检查声响灯光信号应正常；全开各压⼒表⼀次门、⼆次门，各轴承放好温度计；(三)化学⼈员：准备好除盐⽔，并注意闪蒸器⽔位变化；(四)锅炉⼈员：做好启炉准备；(五)备齐汽轮机启动⼯具、记录本、测振表、灭⽕⽤具；(六)填好汽轮机启动操作票三、主油系统的检查(⼀)润滑油加好，油箱油位正常,油循环结束，油质符合要求，油箱各加油门、放油门及放⽔门、滤油门关闭严密，油箱排油烟机⼯作正常。
(⼆)⾼低压交流油泵、直流油泵试验正常，处于备⽤状态。
（即出⼊⼝开启，逆⽌门严密）。
(三)冷油器⼯作正常，⼀台油侧投⼊,⼀台处于备⽤状态。
四、主蒸汽系统的检查（见暖管）五、轴封及真空系统的检查(⼀)开启均压箱疏⽔门，均压箱⾄凝汽器泄汽门；关闭均压箱⾄⾼低压轴封供汽门，均压箱减温⽔门，主蒸汽供汽门。
(⼆)开启前后轴封⾄轴加泄⽓门，各⽔封门注⽔，开启轴加⽔侧进、出⼊⼝门；关闭轴加旁路门；轴加⽔封充⽔并开启轴加疏⽔⾄凝汽器阀门；开启轴封抽风机⼊⼝阀门。
(三)开启凝汽器两侧⾄射⽔抽⽓器空⽓门；关闭凝汽器真空破坏门。
(四)射⽔泵出⼊⼝门应开启，逆⽌门应严密，联动试验正常。
六、补汽及疏⽔系统的检查(⼀)检查闪蒸器⾄汽轮机补汽门应在关闭位置，关闭省煤器出⼝⾄闪蒸器进⽔门；(⼆)关闭补汽管路上的疏⽔门；(三)检查闪蒸器内⽔位在正常⽔位，关闭闪蒸器放⽔门；七、循环⽔系统的检查(⼀)开启冷却塔上⽔门，关闭⽔塔排污门，⽔塔⽔位应正常。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
C汽轮机操作规程Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】编号：ZKJTBCMK-2014 版本号：2014－01淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂汽轮机操作规程淄博矿业集团公司埠村煤矿2014年4月颁布2014年4月实施淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂《汽轮机操作规程》编委主任：郑汝琳副主任：张玉亮编辑：马永淮张德军夏乃波审核：孙志强司志富发布令各车间、部室：为使运行人员了解设备、熟悉设备 ,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。
埠村煤矿矿长：年月日《汽轮机操作规程》目录第一章设备规范 (4)第一节汽轮发电机组设备规范 (4)第二节油系统设备规范 (5)第三节调节系统及盘车装置规范 (6)第四节辅属设备规范 (7)第五节调节、保安、油路系统 (10)第二章汽轮机的启动、运行中的维护和停止 (13)第一节启动前的准备工作和检查 (13)第二节汽轮机的启动与带负荷 (25)第三节汽轮机运行中的维护和检查 (21)第四节设备切换与试验 (23)第五节汽轮机的停止 (25)第六节汽轮机备用中的维护 (26)第三章除氧器的运行 (27)第一节除氧器的启动与停止 (27)第二节运行中的维护 (28)第四章给水除氧事故处理 (29)第一节给水泵工作失常 (29)第二节运行给水泵掉闸 (30)第三节给水泵汽化 (30)第四节给水泵压力波动 (31)第五节除氧器工作失常 (32)第五章消防规程 (34)第一节总则 (34)第二节消防器材的维护保管 (34)第三节几种灭火器的使用方法 (35)第一章设备规范第一节汽轮发电机组设备规范一、汽轮机规范:型号:系单缸、中温中压、冲动、汽凝单抽式汽轮机制造厂家:青岛汽轮机厂产品代号:D52功率:额定6000KW、经济、6000KW额定转速:3000r/min转向:顺气流方向看为顺时针临界转速:汽轮机1625r/min 发电机1900r/min额定/最大进汽量:68t/h30℃排气压力:在经济(额定)负荷,(设计参数、额定抽汽量下)时为值,机组发经济(额定)负荷时.汽耗为:纯冷凝工况:冷耗为4.73kg/锅炉给水温度正常值)142℃汽轮机本体总重量:约22t 转子重量:3t 汽轮机上半部重即检修时最大起重量)10t汽轮机有两个双列复速级和七个平列冲动压力级组成汽轮机本体外形尺寸:长×宽×高为：4266mm×2555mm×2820mm二、发电机规范：型号：QF-6-2额定功率:6000kw额定电压:6300v额定电流:688A励磁电流:235A励磁电压:110v功率因数:周率:50Hz转速:3000r/min制造厂:济南发电设备厂出厂编号:6606出厂日期:96年10月励磁机规范:型号:ELG45-3000励磁方式:自并激容量:45kw电压:150v电流:300A制造厂:济南发电设备厂出厂编号:6606出厂日期:1996年10月第二节油系统设备规范汽轮机油系统分为调节用油和润滑用油.主要包括油箱、主油泵、冷油器、汽轮油泵、齿轮油泵、滤油器及油管路等.1.油箱:一个重量(无油时)1323kg油箱容积:1.6M3透平油型号:HU202.主油泵:形式为离心式径向钻孔泵,与转子直接连在一起,当机组在额定转速运转时,主油泵进口油压为(0.7kg/㎝2)(表压),出口油压为(表压)(9.7kg/㎝2)第一脉冲油压为(表压)(3.7kg/㎝2)第二脉冲油压为(表压)(2.7kg/㎝2)工作流量为540公升/分钟.3.汽轮油泵:一台型式:离心式转速:6000r/min正常用蒸汽压力:～(表压)(8～12kg/㎝2)蒸汽温度:419℃出口油压:(表压)(5.5kg/㎝2)油量:24 M3/h4.电动齿轮油泵一台:型号:油流量:20.5 M3/h出口油压:(3.5kg/㎝2)(表压)功率:转速970r/min制造厂家:沈阳水泵厂配套电机:型号:Y132㎡-6功率:电流:12.6A电压:380v转速:960r/min制造厂家:河北电机厂5.冷油器:台数:2台(一台运行、一台备用)型号:表面冷却式冷却面积:㎡6.注油器:出口油压第三节调节系统及盘车装置规范1.汽轮机调节系统为液压式,由主油泵、压力变换器、启动阀、调压器、同步器、高低压错油门、高低压油动机等主要部分组成,通过杠杆与高低压调速汽门连接.2.同步器电动机规范:型号:三相异步电动机YEA5624功率:120w电压:380v电流:0.46A转速:1410r/min制造厂:北京市微电机总厂3.调速器特性:转速摆动值:20～30r/min速度不等率: σ =%调速迟缓率: ε≤%调压不等率: σρ =10%抽汽调压迟缓率: ερ=2%同步器作用范围为额定转速的-4%～+6%调压器作用范围为～(4～7kg/㎝2)(绝对)型式:螺旋轴式电机型号:Y100L2-4容量:3kw电压:380v电流:6.8A转速:1420r/min生产厂家:山东荣成电机厂第四节辅属设备规范5.启动抽汽器:型号:CD-14工作蒸汽压力:6.水泵及电机规范:7．除氧器：型号：XM-75旋膜式除氧器额定出力：75t/h工作压力：0.2kg/cm2(表压)工作温度：104℃进水压力：2kg/cm2（表压）进水温度40℃进汽温度:250℃进汽压力水箱容积:35M38.减温减压器:型号:250-6/104产品号:Q2流量:40t/h一次蒸汽压力:P1=一次蒸汽温度:t1=450℃二次蒸汽压力:P2=二次蒸汽温度:t2=250℃给水(冷却水)压力:P b=6MPa给水(冷却水)温度:t b=104℃9.凉水塔:淋水面积:750m2冷却水量:3660m3/h塔高:48m 供水高度:7.6m喉部半径:8.702 m进风口高度:3.2m淋水密度:4.88m3/水温差:填料高度:1m第五节调节﹑保安﹑油路系统1.调节系统由调速和调压两部分组成,均为液压式.2.调节系统应符合下列要求:当汽温汽压真空正常和自动主汽门全开时,调节系统应能维持汽轮机空负荷运行.当汽轮机突然甩去全负荷时,调速系统应能控制汽轮机转速在危机保安器动作转速以下.速度平均不等率%,调速系统迟缓率≤%,调压不等率10%,调压迟缓率≤2%.调压部分可通过调压器使抽汽压力在～(4～7kg/cm2)范围内任意选定.当危机保安器或轴向位移遮断器,磁力断路油门动作后,应能保证主汽门,调速汽门及抽汽阀迅速关闭严密.3.调节系统工作原理:调节的脉冲信号时汽轮机的转速变化或调整抽汽压力的变化(即热用户用汽量的变化).由于汽轮机转速的变化使主油泵出口油压变化,调整抽汽压力的变化使调压器滑阀移动,它们均引起脉冲油压变化.脉冲油的压力变化使错油门滑阀移动,引起油动机活塞移动,使调节汽阀的开度变化,达到调节的目的.调速的作用原理(负荷降低,转速升高为例)转速升高→主油泵出口油压增加→压力变换器滑阀上移、排油窗口关小→第一和第二脉冲油压升高→两错油门滑阀上上移→高低压调节汽阀关小→两反馈油口开大,第一、第二脉冲油压降低→两错油门滑阀复位.调压器的工作原理(以调整抽汽量减少,抽汽压力升高为例)抽汽压力升高→调压器滑阀上移,第一和第二脉冲油排油窗口分别关小和开大→第一脉冲油压升高,第二脉冲油压降低→高压油动机错油门滑阀上移→高压油动机活塞上移→高压调节汽阀→关小.高压油动机活塞上移的同时→高压油动机反馈窗口开大→第一脉冲油压降低→高压油动机错油门滑阀→复位.高压油动机错油门滑阀上移的同时→低压油动机错油门滑阀下移→低压油动机活塞下移→低压调节汽阀开大→低压油动机反馈窗口关小，第二脉冲油压升高→低压油动机错油门滑阀复位→.纯冷凝二次运行时:将调压器手柄扳到调压器退出运行位置,此时第二脉冲油路进油被调压器滑阀切断,低压错油门与低压油动机均处于下限位置,使低压调节汽阀始终处于全开位置.4.油路系统:本机组的调节用油及润滑用油均由一个与转子轴直连的径向钻孔离心式主油泵供给.当机组在额定转速运行时,主油泵出口油压为(9.7kg/㎝2)(表压)该高压油分为两部分:一部分经逆止阀后再分为三路:4.2.1一路去保安系统.4.2.2一路经冷油器后又分为两股:一股通往注油器作为喷射压力油,一股经三通逆止阀、滤油器、润滑油压调整阀去润滑系统.一路也分为两股:一股通往启动阀,一股通往高低压错油门,去高低压油动机.另一部分分为四路:4.3.1一路去压力变换器中部.4.3.2一路去压力变换器下部.4.3.3一路经节流孔变为第一脉冲油(油压为4.3.4一路经调压器节流孔变为第二脉冲油(油压为5.保安系统:危急遮断器:是防止转子超过允许转速的保护装置,装在主油泵上.危急遮断器为离心飞锤式,在主油泵轴上的一个径向孔内装一个偏心重锤,在正常转速下,由一个弹簧力与重锤的偏心离心力平衡;当机组超速10%～12%(即转速为3300～3360r/min)时,重锤所产生的离心力克服了弹簧的张力而迅速飞出,使危急遮断油门动作.危急遮断油门:它是通过手动或接受危急遮断器动作而动作以控制主汽门,抽汽逆止阀和调节汽阀快速关闭的机构.装在前轴承座上盖的右侧,当危急遮断器动作,将该油门下端部之拉钩打脱,滑阀在弹簧力的作用下向上滑移,将通往主汽门操纵座的高压油路切断,主汽门操纵座内的油立即从泄油窗口排至油箱,主汽门和抽汽阀即迅速关闭;与此同时,高压油将单向逆止阀打开,使调节器的第一脉冲油路与高压油接通,使高压调节汽阀快速关闭.当需要停机时,手打动该油门上端部小弹簧罩使拉钩脱开,仍然重复上述关闭动作.欲重新使主汽门开启,则应将油门上部的大弹簧罩压下,使拉钩重新挂上即可.轴向位移遮断器:是防止汽轮机转子在轴向的相对位移超过允许值的保护装置.在安装时使喷油咀与档油盘之间的间隙为0.5mm,此时控制油压为(5.2kg/cm2)(表压)若转子在轴向推力作用下向后位移,该遮断器喷油咀与红套在主油泵上的档油盘之间的间隙增大,其内的油压随之下降,当转子的轴向位移量为0.7mm时,油压降至(2.5kg/cm2)(表压),滑阀在弹簧力的作用下向外位移,将泄油窗口打开,使主汽门﹑高压调节汽阀和抽汽逆止阀关闭.为安全起见,轴向位移遮断器采用电接点压力表.当转子的相对位移大于0.4mm时,通过电接点压力表的触点,接通信号电源发出报警信号.当油压达到时(表压)将磁力断路油门的电接点接通,使汽轮机停机.磁力断路油门:是发生故障情况下,紧急停机的保护装置,润滑油压低于(0.3kg/cm209表压)或转子的轴向位移超过0.7mm时，通过电接点压力表均将该油门中的电磁铁电路接通而停机。