冲压模具设计习题集标准答案
冲压工艺与模具设计试题一及答案
冲压工艺与模具设计试题一及答案一、名词解释。
（每题3分，,共15分）1.冷冲压2.落料3.排样4.弯曲5.压力中心二、是非题。
（正确的在括号内画√，错的画×，每题2分，,共20分）1. 使冲压件与板料沿着要求的轮廓线相互分离的工序为变形工序。
（）2. 冲裁间隙一般指凸、凹模刃口尺寸的差值。
（）3. 生产实践证明：由于凸、凹模之间存在间隙，使落下的料或冲出的孔都带有锥度，落料件的大端尺寸等于或接近于凹模刃口尺寸。
（）4. 冲裁件的压力中心一般位于零件的几何中心。
（）5. 在模具设计与制造中，通常孔的精度比轴的精度高1个级别。
（）6. 圆形或形状简单的冲裁件，模具通常采用配合加工方法制造。
（）7. 在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。
（）8. 在模具材料选取上通常凸模较凹模材料要硬一些。
（）9. 垫板的主要作用就是为了调节模具的闭合高度。
（）10. 冲裁凸、凹模刃口的圆角半径通常取值较小。
（）三、填空题。
（每空1分，共30分）1. 冲裁端面一般分为、、、四个部分。
2. 凸、凹模刃口尺寸的制造公差，主要取决于冲裁件的和。
3. 冲压加工可分为和两大类。
4. 冲裁时板料的变形过程可分为、和三个阶段。
5 .连续模又称、。
6. 冲裁时，凸模和凹模要与制件或废料发生摩擦，凸模越磨越，凹模越磨越，结果使越来越大。
7. 根据材料的经济利用程度，排样方法可分为、和三种。
8. 凹模外形一般有和两种。
9. 冲裁时凸、凹模刃口尺寸计算通常有和两种方法。
10. 窄板弯曲后横截面呈_______形状。
窄板弯曲时的应变状态是_________的，而应力状态是___________。
11. 当弯曲件几何形状不对称时，为了避免压弯时坯料偏移，应尽量______________的工艺。
12. 在弯曲变形区内，内层纤维切向受______________应变，外层纤维切向受______________应变，而中性层______________。
冲压工艺及模具设计习题库（附答案）
冲压工艺及模具设计习题库（附答案）第1章冲压工艺基础知识一、填空题1.冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的一种压力加工方法。
2.冲压一般在常温下进行，故又称冷冲压。
因为冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3.冲压的三要素是指设备（压力机）、模具、原材料。
4.冲压和锻造合称为压力加工，简称锻压。
5.同一副模具生产出来的同一批产品尺寸一致性高，具有很好的互换性。
6.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由冲压模来保证。
7.分离工序是使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线发生断裂而分离。
8.伸长类变形时，变形区最大主应力为拉应力，其破坏形式为拉裂，变形区材料厚度减薄。
9.压缩类变形时，变形区最大主应力为压应力，其破坏形式为起皱，变形区材料厚度增厚。
10.冲压按工序的组合形式可分为单工序冲压、复合冲压和级进冲压。
11.冲压材料的成形性能主要体现为抗破裂性、贴模性和定形性三个方面。
12.贴模性是指金属板料在成形过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力。
13.定形性是指冲压制件脱模后抵抗回弹，保持其在模内既得形状和尺寸的能力。
14.材料屈服极限与强度极限的比值称为屈强比，其值越大，说明塑性变形区间范围越大。
15.常用冲压材料有金属材料和非金属材料。
16.JB23-63型号的压力机的公称压力为630KN 。
17.中小型冲压模是将模柄安装在压力机的滑块模柄孔中。
18.压力机滑块从上死点到下死点所经过的距离称为滑块行程。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1.冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）4.所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）5.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
习题集规范标准答案-第3章冲裁工艺标准及冲裁模具设计
第3章冲裁工艺及冲裁模具设计第一次作业一、填空题(每空1分，共分)1．冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。
（3-1）2．圆形垫圈的内孔属于冲孔工序，而外形属于落料工序。
（3-1）3．冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、和断裂分离等三个阶段。
（3-1）4．冲裁件的切断面由塌角、光面、毛面和毛刺四个区域组成。
（3-1）5．塑性差的材料，断裂倾向严重，毛面增宽，而光面所占比例较少，毛刺和塌角也较小。
（3-1）6．增大冲裁件光面宽度的主要途径为：减少冲裁间隙、用压料板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力，此外，还要合理选择搭边、注意润滑等。
（3-1）7．冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力。
（3-2）8．冲裁间隙过大，会使断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的毛刺。
（3-2）9．影响冲裁件毛剌增大的原因是刃口磨钝，间隙增大。
（3-2）10．冲裁模常以刃口磨钝和崩刃的形式失效。
（3-2）11．在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙。
（3-2）12．落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相等。
（3-3）13．凸、凹模分别加工法的优点是凸、凹模具有互换性，制造周期短，便于成批制造。
其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。
（3-3）14．落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
（3-3）15．冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
（3-3）二、判断题（每小题分，共分）1．（×）冲裁间隙过大时，断面将出现二次剪切光亮面。
（3-2）2．（×）冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。
（3-2）3．（×）对于形状复杂的冲裁件，适宜于用凸、凹模分开加工的方法加工（3-3）。
冲压工艺及模具设计试题及答案试卷
010-2011学年第二学期《冲压工艺与模具设计》期末试卷（A)一、填空题：20分（每空格1分）1、冲裁工序主要包括落料和冲孔。
2、宽板弯曲变形属于单向应力状态，拉深变形是三向应力状态。
3、弹压卸料板具有压料和卸料的双重作用。
4、材料的塑性越好，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就越小。
5、冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
6 冲裁工件的校平模具主要有平面模和齿形模两种。
7、筒形件拉深过程中，凸缘部分的切向压应力使凸缘材料易产生起皱，主要防止措施：采用压料圈和施加大小合适的压料力。
8、根据材料的合理利用情况，条料排样法可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样。
二、单项选择题：28分（每小题2分，错选、漏选、多选均不得分）1、拉深后坯料的径向尺寸（），切向尺寸（A ）。
A、增大减小B 、增大增大C、减小增大2、有凸缘筒形件拉深、其中（A ）对拉深系数影响最大。
A、凸缘相对直径B、相对高度 C 、相对圆角半径3、以下工序不属于伸长类变形的是（B ）A、内孔翻边 B 、缩口C 、胀形4、圆筒形制件在拉深成形时，一般是底部厚度略有变簿，且筒壁从下向上逐渐（ A ）010-2011学年第二学期《冲压工艺与模具设计》期末试卷（A) A、厚度增厚 B 、厚度减簿 C 、硬度减少5、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出， 所需要的力称为（ CA 、》B 、w C、＞ 11、 精度高、形状复杂的冲件一般采用（ B ）凹模形式A 、直筒式刃口B 、锥筒式刃口C 、斜刃口12、 模具的压力中心就是冲压力（ C ）的作用点。
A 、最大分力B 、最小分力C 、合力13、模具的合理间隙是靠（ C ）刃口尺寸及公差来实现A 、凸模B 、凹模C 、凸模和凹模）。
A 、推料力、斜料力 、顶件力 6、点的主应力状态图有（ C ）种A 、3 种、6种 、9 种 7、分开加工的凸模、凹模， 条件是（）。
(完整版)冲压工艺与模具设计试题库及答案
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。
5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。
15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。
19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
冲压工模考试题与参考答案
冲压工模考试题与参考答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、设计带有导板和导柱的复合导向模具时，导板和导柱的关系是。
A、导板先导入B、导板和导柱同时导入C、导柱先导入正确答案：A2、将工件固定，使其在装配过程中保持位置不变的操作，称为（）A、夹紧B、定位C、支撑正确答案：A3、以下不属于分离工序的是A、冲孔B、落料C、翻边D、切边正确答案：C4、径向积压又称横向挤压，及积压时，金属流动方向与凸缘运动方向。
A、平行B、垂直C、相交正确答案：B5、扣合包边的常见缺陷包括。
A、折叠B、毛刺C、爆边D、划伤正确答案：C6、碳的质量分数不大于0.25%的钢称为。
A、铸铁B、高碳钢C、中碳钢D、低碳钢正确答案：D7、螺纹连接应根据使用要求确定拧紧力矩或。
A、摩擦力B、预紧力C、螺纹材料D、摩擦力矩正确答案：B8、送料方向不仅影响工人操作的安全性和方便性，而且还影响定位的可靠性。
确定送料方向时，下面说法正确的是：A、工序件有大、小头的，一般是拿住大头往前送B、工序件一面是平直、一面带曲线的，一般是拿住平直面往前送C、工序件一面浅一面深的，一般是拿住深的一面往前送D、以上都是正确答案：D9、大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用模柄。
A、旋入式B、带凸缘式C、压入式D、以上都不对正确答案：B10、高碳钢硬度很高，耐磨性好，但塑性很差，（），不易加工。
A、不宜焊接B、强度高C、脆性大正确答案：A11、用于高速压力机的冲压材料是。
A、板料B、条料C、卷料D、以上都不对正确答案：C12、弯曲时，材料在不发生破坏的情况下，所能弯曲的最小半径，称为（）弯曲半径。
A、最小B、最大C、一般D、A、B、C都对正确答案：A13、圆柱的圆度误差一般是反映在（）变动上。
A、半径B、直径C、圆度正确答案：B14、矫正过程中，每加热一个点后应立即（）加热点。
A、弯曲B、捶打C、切割正确答案：B15、卷边缘可分为夹丝卷边、（）、单叠边、双叠边四种。
冲压模具设计A答案
安徽农业大学20 ―20 学年第 学期冲压模具设计试卷〔A 卷〕答案考试形式: 闭卷笔试，2小时一：填空〔共10小题，每空1分，共20分〕1. 冷冲压工序分为别离工序、变形工序两大类。
2. 模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
3. 普通冲裁件断面具有圆角带 、光亮带、断裂带和毛刺区四个明显区域。
4. 压力中心是冲压力的合力的作用点，要使冷冲压模具正常而平稳的工作，必须使模具与摸柄的轴心线重合。
5. 冲裁过程中落料件的外形尺寸等于 凹 模尺寸，冲孔件孔的尺寸等于 凸模尺寸。
6. 侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。
7. 降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁〔红冲〕等。
8. 弯曲变形程度用相对弯曲半径〔r/t 〕表示。
9. 拉深加工时，润滑剂涂在与凹模接触的毛坯外表上。
10. 拉深件毛坯尺寸的计算依据是体积不变原则和相似原则。
二：是非题〔共10小题，每题1分，共10分〕1．模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度。
〔√〕2．搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。
〔√〕3．普通冲裁最后别离是塑性剪切别离。
〔×〕4．在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些。
〔×〕5．弯曲件的中性层一定位于工件的1/2料厚位置〔×〕 6．拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。
〔√〕 7．在拉深过程中，压边力过大或过小均可能造成拉裂。
〔√〕学院： 专业班级： 姓名： 学号：装 订 线8．拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角变薄愈大。
壁部与圆角相切处变薄最严重。
〔√〕9．拉深时，坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向伸长和径向压缩的变形。
冲压工艺与模具设计试题库及答案
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。
5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。
15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。
19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第1章一. 填空题1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。
2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。
3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。
4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
二. 判断题（正确的打√，错误的打×）1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（√ ）4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√ ）5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√ ）6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√ ）7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（√ ）8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
（√ ）9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。
（×）第3章一、填空题1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。
2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。
它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。
但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。
3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。
4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。
7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。
8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。
9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。
10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。
11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。
12.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸。
13.当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺寸，冲孔件的孔径小于凸模尺寸。
14.对于比较软的材料，弹性变形量小，冲裁后的弹性回复值亦小，因而冲裁件的精度较高；对于较硬的材料则正好相反。
15.冲模的制造精度越高，则冲裁件的精度越高。
16.间隙过小，模具寿命会缩短（或小），采用较大的间隙，可延长（或提高）模具寿命。
17.冲裁间隙的数值，等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差。
18.在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙。
19.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙Z 值就越大；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就越小。
20 在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用较小的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用较大的间隙值。
21 冲孔时，凸模刃口的尺寸应接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。
22 落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相等。
23 落料时，因落料件的大端尺寸与澳模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸范围内较小尺寸，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙。
24 冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸范围内较大尺寸，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。
25 配制加工法就是先按工件的尺寸和公差加工一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际（或工作）尺寸再按间隙配作另一件。
26 落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
27 冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
28 凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合δ 凸+ δ 凹≤ Z max -Z min 的条件。
29 冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的实际（或工作）尺寸及最小间隙配制。
故在凹模上只标注基本尺寸，不标注公差，同时在零件图的技术要求上注明凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制。
30 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。
31 材料的利用率是指冲裁件实际面积与所用材料面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。
32 冲裁产生的废料可分为两类，一类是设计废料，另一类是工艺废料。
33 减少工艺废料的措施是：设计合理的排样方案，选择合理的裁料法和合理的搭边值；利用废料作小零件。
34 排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。
35 对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由冲模来保证，因此制件的精度高，模具寿命高，但材料利用率低。
无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边，冲件的质量精度要差一些，但材料利用率最高。
36 无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边，冲裁件的质量和精度要差一些，但材料的利用率高。
37 排样时，冲裁件之间以及制件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。
38 从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称卸料力，将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称顶件力。
39 采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力之和；采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、推料力之和；采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力、顶料力之和。
40 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用阶梯凸模冲裁法、斜刃口冲裁法和加热冲裁法来降低冲裁力。
41 在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用阶梯布置，即将小凸模做短一些。
这样可保证冲裁时，大直径凸模先冲。
42 阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度长，可以保证冲裁时大凸模先冲。
43材料加热后，由于抗剪强度降低，从而降低了冲裁力。
44模具压力中心就是冲压力合力的作用点。
模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
如果模具的压力中心不通过压力机滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致滑块、压力机导轨及模具导向部分零件不正常磨损；还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件的质量和模具的寿命。
45冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为手动模、半自动模和自动模等三种。
46按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。
47在压力机的一次行程中，只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。
48在条料的送进方向上，具有两个或两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模。
49在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上，完成两个或两个以上的冲压工序的模具，叫复合模。
50冲裁模具零件可分为工艺零件、结构零件。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1 冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。
（×）2 冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。
（×）3 形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。
（×）4 对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。
（×）5 整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。
（×）6 利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。
（∨）7 采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。
（×）8 冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。
（∨）9 冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。
（×）10 模具的压力中心就是冲压件的重心。
（×）11 冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。
（×）12 在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。
（×）13 凡是有凸凹模的模具就是复合模。
（×）14 在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。
（×）三、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）1 、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___ A ________ 。
A 、光亮带B 、毛刺C 、断裂带2 、模具的合理间隙是靠___ C ________ 刃口尺寸及公差来实现。
A 、凸模B 、凹模C 、凸模和凹模D 、凸凹模3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____ A _______ 。
A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4 、当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸_A __凸模尺寸，落料件尺寸__ A___凹模尺寸。
A 、大于，小于B 、大于，大于C 、小于，小于D 、小于，大于5 、对T 形件，为提高材料的利用率，应采用_____ C ______ 。
A 、多排B 、直对排C 、斜对排6 、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用______ A _____ 的方法来实现小设备冲裁大冲件。
A 、阶梯凸模冲裁B 、斜刃冲裁C 、加热冲裁7 、斜刃冲裁比平刃冲裁有_____ C ______ 的优点。
A 、模具制造简单B 、冲件外形复杂C 、冲裁力小8 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。
A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力9 、模具的压力中心就是冲压力____ C _______ 的作用点。
A 、最大分力B 、最小分力C 、合力10 、冲制一工件，冲裁力为F ，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为_____ B ______ 。
A 、冲裁力+ 卸料力B 、冲裁力+ 推料力C 、冲裁力+ 卸料力+ 推料力11 、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件______ B _____ 。
A 、正常磨损B 、非正常磨损C 、初期磨损12 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C ______ 。