塑料冲压模具拆装实验报告
(最新)冲压模具拆装实验报告样稿
(最新)冲压模具拆装实验报告样稿
实验报告模板
【实验名称】：冲压模具拆装实验
【实验时间】：2021年XX月XX日
【实验地点】：XX实验室
【实验目的】：
1. 了解冲压模具的结构和构造原理；
2. 掌握冲压模具的拆装方法和注意事项；
3. 提高安全意识和操作技能。
1. 冲压模具；
2. 工具箱（包括扳手、钳子、榔头等）；
3. 安全装置（手套、护目镜等）。
1. 观察冲压模具的结构，了解其构造原理。
2. 使用扳手等工具，拆卸冲压模具的各个部件，包括固定架、拉杆、压板等。
3. 在拆卸过程中，注意安全事项，避免因操作不当导致手部受伤等情况。
4. 在组装时，按照相反的步骤进行，完成冲压模具的组装。
5. 测试各个部件的紧固程度和密封性能。
在拆装冲压模具时，需要特别注意安全事项，避免因操作不当而导致伤害。
同时，在组装时应按照步骤进行，保证各个部件的紧固程度和密封性能，确保冲压模具的正常使用。
塑料拆装模具实训报告
塑料拆装模具实训报告
报告人：学号：报告班级：
报告时间：同组人员：
一、实训目的
1、通过本单元的实训，使学生掌握一般塑料注射模具的拆装工序、拆装工艺及模
具拆装工具的使用方法。
2、进一步熟悉塑料注射模具的结构组成及动作原理，为以后学习塑料注射模具的
结构设计奠定基础。
3、培养学生团队协作的精神，训练学生的动手能力，端正学生的劳动态度。
二、拆装步骤
1、在钳工台上，分离定、动模具，用铜棒或铝棒，或者在模板或零件上垫上较大
面积的铁板后，方可以用锤子敲击，保证导柱导套不要划伤。
2、拆开定模部分所有零部件，注意不要刮伤工作表面，同时，在拆卸模板的固定
螺钉时，必须采用对角交叉逐渐松开的方法，而不能逐个地彻底地拆卸，填写实训报告。
3、拆开动模部分所有零部件，注意不要刮伤工作表面，填写实训报告。
4、分别组装起定、动模部分。
5、合并定、动模部分呢。
6、收拾工具，清理现场。
三、实验装备
1、塑料注射模具
2、操作工具：铜棒、内六角扳手、润滑油等
3、测量工具：钢直尺等
四、注意事项
1、在拆装模具的过程中，必须注意安全，防止模板或模具零件砸到同伴或者自己。
2、在拆装模具的过程中，必须注意安全，防止拆装工具伤害到同伴或者自己。
五、实训报告
（*表示若模具中有此结构则画“√”）
2、分离定、动模具
1）定模部分是由
组成。
2）动模部分是由
组成。
（*表示若模具中有此结构则画“√”，并填写相应的尺寸）
4、成型零部件。
模具拆装实训报告[4]
![模具拆装实训报告[4]](https://img.taocdn.com/s3/m/ee186ccd3169a4517623a32b.png)
模具拆装实训报告模具拆装实训报告模具拆装实训报告实训时间：202*年11月6日、11月13日实训地点：模具加工实训室实训项目：模具的拆装、测绘一、实训目的及要求：1.结合所学的专业知识，了解典型模具的结构和工作原理；2.认识模具上各零件的名称，了解其作用；3.熟悉模具安装的过程；熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系4.了解模具总装配图、零件图的设计及模具材料、热处理工艺的确定。
5.掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；6.锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。
二、实训器材及准备：1.实训器材①拆装的模具类型：塑料注射模和冲压模②拆装的工具：游标卡尺、角尺、扳手、内六角扳手、钳子、锤子、铜棒等常用钳工工具。
2.实训准备①小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
②工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。
实训结束时按工具清单清点工具，并交指导教师验收。
③熟悉实训要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。
拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
三、实训内容及步骤：1.观察分析看到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并作好记录：①模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定第1页共4页②零件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。
③模具的工作原理要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。
仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。
④模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。
⑤确定拆卸顺序拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。
记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方位。
明确各零部件的位置关系及其工作特点。
①按拟定的顺序进行模具拆装②体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并记录。
模具拆装实训报告（精选3篇）
模具拆装实训报告（精选3篇）模具拆装实训报告篇1一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。
在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。
（2）观察模具与注射机的关系。
（3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。
压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。
时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。
2、实验程序（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。
同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。
（二）闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。
（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。
液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。
注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。
在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。
塑料冲压模具拆装实验报告
1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付；
2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；
3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。
四、实验内容
（二）冲压模具
1、模具结构分析
1）模具类型。该模具属哪类型模？
答：多工位级进模，属于冲压模
2）零件工艺性分析
实习我们按照老师的先前的讲解的步骤开展起来了，先是我们选好一副模具再拿着书本上的知识对照了解冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系。先是把上模的螺栓拎开，把上模取下后把上模草绘好，测量所需要的尺寸，继续把下模拆开时，我们看见模具的核心部位了，就是冲压模的凸模和凹模了。
在本次实训中我自己觉得学到了很多东西，先是合作精神，因为以后真正工作时有些工件不是一个人就能做出来的，合作还是非常重要;第二在实践动手能力得到提高;第三比较全面的了解了模具的结构、动作过程、原理;第四体验到了“细心”是迈向成功的第一步的道理。
带动推杆将塑件顶出，取件后合模，复位机构工作，顶出机构、抽芯机构复位，
然后进行下一轮的生产。
2）二叉树：
弯曲模
/ \
定模动模
/ \ / \
定位圈其它（垫块、定位杆）动模座板其它
/ \ / \
锁紧块其它突出机构其它
/ \ / \ / \
定模座其它推杆推杆固定板动模板动模垫板
/ \ / \
定模版斜导柱导柱抽芯机构
步骤4：分别拆开模具的下模部分，弄清楚模具零件组成，分凸模（包括垫块、挡料板、凸模块）和冲孔凹模的固定方式确定好，分析卸料和送料的方式。
步骤5：将拆好的模具形象的表现在二叉树上。
↙↘
↙ ↘↙↘
冲模拆装实验报告
一、实验目的1. 了解冲压模具的结构和组成，熟悉模具各部件的名称和功能。
2. 掌握冲模的拆装方法，提高实际操作能力。
3. 培养团队协作精神，提高沟通与表达能力。
二、实验原理冲压模具是材料成型及控制工程学科的重要组成部分，它是将板材、带材、管材等材料在压力机的作用下，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状、尺寸和性能的冲压制品。
本实验通过对典型冲压模具的拆装，使学生了解模具的结构、组成和工作原理。
三、实验设备与材料1. 实验设备：冲压模具一套、万能试验机一台、螺丝刀、扳手、钳子等。
2. 实验材料：钢料、板材、带材等。
四、实验内容与步骤1. 模具整体观察：观察模具的整体结构，了解模具的组成和各部件的名称。
2. 模具拆装：（1）拆卸上模座：用扳手拧下上模座与下模座的连接螺栓，将上模座与下模座分离。
（2）拆卸导向装置：用扳手拧下导向装置的固定螺栓，将导向装置与上模座分离。
（3）拆卸模具工作部分：用扳手拧下模具工作部分的固定螺栓，将模具工作部分与上模座分离。
（4）拆卸模具卸料装置：用扳手拧下卸料装置的固定螺栓，将卸料装置与上模座分离。
（5）拆卸模具支撑部分：用扳手拧下支撑部分的固定螺栓，将支撑部分与上模座分离。
3. 模具组装：（1）将支撑部分安装到上模座上，拧紧固定螺栓。
（2）将卸料装置安装到上模座上，拧紧固定螺栓。
（3）将模具工作部分安装到上模座上，拧紧固定螺栓。
（4）将导向装置安装到上模座上，拧紧固定螺栓。
（5）将上模座安装到下模座上，拧紧连接螺栓。
五、实验结果与分析1. 模具拆装过程中，各部件的名称、功能和拆卸顺序已掌握。
2. 模具组装过程中，注意了各部件的安装顺序和拧紧力矩，确保了模具的组装质量。
3. 通过实验，提高了实际操作能力，培养了团队协作精神。
六、实验总结1. 通过本次实验，使学生了解了冲压模具的结构、组成和工作原理，提高了实际操作能力。
2. 模具拆装实验过程中，培养了学生的团队协作精神，提高了沟通与表达能力。
模具拆装实训报告
模具拆装实训报告一、实训目的和实训要求：实训目的：1、熟悉塑料模和冲压模的结构、各零部件的作用和装配关系；2、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料、注射模具结构的认识。
3、复习巩固所学习的模具结构设计理论知识以及绘图知识。
4、了解冲压模和塑料模的典型结构及主要组成部分5、培养我们的综合实践、分析和解决问题的能力。
6、为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
实训要求：1、熟悉拆装过程及有关的操作规则2、能正确使用模具装配常用的工具和辅具3、掌握冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具的安装调试过程4、掌握模具的拆装步骤和方法5、、按要求正确的画出相应的零件结构图、剖视图和装配图。
6、、对拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用7、正确的描述出该模具的动作过程二、实训器材锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常用的拆装和测量工具。
三、实验专用周时间安排四、实训内容及步骤实训内容1 典型冷冲压模具的拆装2 典型注塑模具的拆装3 绘制各个零件图和装配图4 总结实训拆装过程中遇到的问题及实训心得。
实训步骤一、冲压模实训步骤1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。
2. 开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具3.模具外部清理与观察仔细清理冲压模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型冲压模外观。
记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。
明确各零部件的位置关系及其工作特点。
4.典型冲压模的拆卸工艺过程1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。
2、拆开下模（a）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座(b)卸下挡料板与凹模的销钉，使挡料板和下模座分开(c) 测画下模各零件3、拆开上模（a）由上模顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板(b)将凸模从固定模板中打出(c)将模柄从上模座中打出(d)测画上模各零件4、组装模具（a）将模柄装入上模座待用(b)将凸模装入固定板待用(c)组装下模(1)将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧(2)装入销钉(3)将挡料板放在凹模面上，拧紧螺钉（d）组装上模(1)将凸模放入凸模固定板上(2)将凸模固定板的另一侧和垫板用螺钉初步拧紧(3)将拧紧好的零件和上模座用螺钉初步拧紧(4)用销钉将上模座、垫板和凸模固定板固定并拧紧螺钉（e）合扰上下模具二、注塑模实训步骤注塑模拆装步骤：1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的注塑模，了解各零部件的功用及相互装配关系。
冲压模具拆装实习报告
实习报告一、实习目的与要求本次实习的主要目的是让我们更好地理解和掌握冲压模具的结构、工作原理和拆装方法，提高我们的实践动手能力。
要求我们能够正确地拆卸和装配模具，了解模具零件之间的配合关系，掌握模具的测量方法，并能够绘制出模具的结构图和零件图。
二、实习内容与过程在实习过程中，我们首先接受了模具拆装的基本培训，了解了模具的结构和各个零件的作用。
随后，我们在老师的指导下，分组进行了模具的拆卸和装配操作。
在拆卸模具时，我们首先用锤子和螺丝刀将模具的固定螺丝拆除，然后用撬棒和扳手等工具小心地将模具的各个零件拆分开来。
在拆卸过程中，我们注意做好每个零件的标记，以便在装配时能够正确地还原模具。
在装配模具时，我们首先将模具的底座和上模板放置好，然后按照拆卸时的顺序将其他零件依次装配上去。
在装配过程中，我们注意检查各个零件的配合关系，确保模具能够正常工作。
在装配完成后，我们对模具进行了调试，确保模具的各个部件能够正常运动，没有干涉和卡滞现象。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对冲压模具的结构和拆装方法有了更深入的了解。
在实践中，我学会了如何正确使用工具，如何处理模具零件的配合关系，以及如何进行模具的调试。
同时，我也认识到理论知识在实践中的重要性。
在实习过程中，我们遇到了一些问题，比如模具零件的配合关系不清楚，装配顺序不正确等，这些问题都是因为我们理论知识不足导致的。
因此，我深刻体会到了理论知识的重要性，回去后我将更加努力地学习相关知识。
四、实习总结本次实习让我对冲压模具的拆装过程有了更深入的了解，提高了我的实践动手能力。
同时，也让我认识到了理论知识在实践中的重要性。
我将以此为契机，更加努力地学习相关知识，为将来的工作打下坚实的基础。
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得出纠正方案。
五、拆装其他组模具（原理及二叉树）
（一）塑料模具
1.弯曲模
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1）模具的工作原理： 伺服电动机带动齿轮，先由圆弧齿条进行圆弧抽芯，然后进行开模行程，动、定
模分开，斜导柱带动斜滑块抽芯，运动到预定行程后，顶出机构开始工作，推板 带动推杆将塑件顶出，取件后合模，复位机构工作，顶出机构、抽芯机构复位， 然后进行下一轮的生产。
在本次实训中我自己觉得学到了很多东西，先是合作精神，因为以后真正工作时有些工 件不是一个人就能做出来的，合作还是非常重要;第二在实践动手能力得到提高;第三比较全 面的了解了模具的结构、动作过程、原理;第四体验到了“细心”是迈向成功的第一步的道理。
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的装配过程、安装及调试方法。
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本次试训的内容是冲模拆装实验。当我听到本次实训内容后，我非常的高兴，因为我们 终于可以有一次机会见到模具是什么东西了，实训的第一天我们听老师讲解拆装模具的一些 知识和拆装测绘的注意事项，以便我们接下来的实训操作。
实习我们按照老师的先前的讲解的步骤开展起来了，先是我们选好一副模具再拿着书本 上的知识对照了解冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关 系。先是把上模的螺栓拎开，把上模取下后把上模草绘好，测量所需要的尺寸，继续把下模 拆开时，我们看见模具的核心部位了，就是冲压模的凸模和凹模了。
2）二叉树：
弯曲模
/
\
定模
动模
/\
/
\
定位圈 其它
（垫块、定位杆）动模座板
其它
/\
/
\
锁紧块 其它
突出机构
其它
/\
/
\
/
\
定模座 其它
推杆 推杆固定板 动模板 动模垫板
/\
/
\
定模版 斜导柱
导柱 抽芯机构
2. 后模行位模
1）模具的工作原理：
首先模具合模，定模板将压向复位杆使推杆复位，定模板上斜导柱与动模板上的斜导柱滑块配
条料在卸料板的作用下掉落，从而完成一次冲孔过程。
2）二叉树：
冲孔模
↙
↘
上模
下模
↙↘
↙↘
成型
固定
成
固
↙↙ ↘ ↙ ↙ ↘
↙型↘
定↘
凸 上 其螺
导 模 凹模、 下模 螺
模 六模、实验心得他 钉 、 向 柄 固 定 座
钉、
通过这次的模具拆装综合实验学会了不少的东西。对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，
座 销钉 板 销钉 进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具
定模
↙板、↘面
板
侧抽
↙芯 ↘机
构
动
模↙
动模 垫板
型
螺
浇
↘ 芯 ↙ 钉↘ 口
动推
推杆固套
模 杆、 定板
板 推板
导
斜
↙向 ↘ 导
导 限柱
柱位
销
滑块、锁 紧块
（二）冲压模具 1.落料模
1）模具的工作原理：首先进行备料，然后按照要求裁剪一定宽度的条料。工作时，用手 按入条料，使用型芯（挡料销的作用）进行限定条料的初始位置，进行冲裁，落料件 自然掉落。凸模往上移动时，条料在卸料板的作用下掉落，从而完成一次落料过程。
1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付； 2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等； 3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。 四、实验内容 （二）冲压模具 1、模具结构分析 1）模具类型。该模具属哪类型模？ 答：多工位级进模，属于冲压模 2）零件工艺性分析
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塑料冲压模具拆装实验报告
材料科学与工程系
模具拆装实习报告
实习名称： 专业班级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 评定成绩： 教师评语：
塑料、冲压模具拆装实习
指导老师签名： 年月日
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模具拆装实验报告
一、模具拆装实训的性质
模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的 实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专 业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导 下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和 重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模 具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理， 了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装 配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使 用。
步骤 1：将弯曲凸模（包括垫块、挡料板、凸模块）放好位置；将弯曲凸模和冲孔凹模螺
钉锁紧；将下模部分装好。
步骤 2：将弯曲凹模和固定板连接起来，以及冲引，上模部分装好。
步骤 3：将模具的上、下模通过导柱配合，观察各部分的配合，以及出现的情况，并分析
1
废料排除，以保证下一次冲压工
序顺利进行
3
卸料快
1
保护小凸模的作用。
4
冲孔凸模
1
完成冲压工作
进行冲孔落料工作，完成压筋、
5
级进模
1
冲窝、弯曲、拉深等成形工序
③ 零件图
根据零件大小绘制零件图。
4、模具的装配
模具装配复原应在模具测绘所形成的模具装配图的基础上进行，模具的装配复原程序基
本上与模具拆卸的程序相反。
答：该模具的结构特点是，具有 2 个工位的模具，一个工位进行钻孔，一个工位进行弯 曲，刚开始条料从一侧的导料槽进入，第一个工位钻孔，然后模具向上抬起，条料进一步， 被挡料板挡住，在弯曲凸模上有个定位孔，可以准确的定位第一个工位钻的孔。往复进行。
成型的零件是一个“几”字形的弯曲件。 3）模具的工作原理 答：首先进行备料，然后按照要求裁剪一定宽度的条料。工作时，用手按入条料，使用型芯（挡 料销的作用）进行限定条料的初始位置，进行冲孔，冲孔废料在卸料螺钉的作用下从下孔掉落。型芯 往上移动时，条料在卸料板的作用下掉落。条料依旧用手按入，条料进入下一个步距，以垫块为定位， 弯曲时以装在弯曲凹模上的塑料导正销进行精确定位，保证条料上孔和弯曲件的相对位置精度。上模 部分往下运动对条料进行弯曲变形。 2、模具拆卸过程 步骤 1：首先了解各副模具的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系，并分析它 的工作原理。； 步骤 2：将模具的上、下模分离，观察各部分的结构组成及固定方法； 步骤 3：分别拆开模具的上模部分，弄清楚模具零件组成，分析模具结构的合理性，将 上模座上的销钉旋开，分析导柱导套的配合位置，以及冲孔凸模和弯曲凹模的固定位置和连 接方式，做好弯曲凹模和其固定板的配合方式。 步骤 4：分别拆开模具的下模部分，弄清楚模具零件组成，分析模具结构的合理性，下 模座上的销钉旋开，将弯曲凸模（包括垫块、挡料板、凸模块）和冲孔凹模的固定方式确定 好，分析卸料和送料的方式。
合，带动斜滑块运动，使镶块进入型腔，同时锁紧块将斜导柱滑块锁紧。接着注射塑料，保压，冷却，
开模，斜导柱依靠开模力带动侧抽芯滑块作侧向滑动，使其与塑件先分离。最后，液压系统带动推板，
再由推板上的推杆将工件推出。
2）二叉树：
后模行位模
↙
↙↘
动
↙模 ↘
螺钉、 销
定
↙模 ↘
成型
↙↘
卸料
↘
7
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2）二叉树：
落料模
↙
↘
上模
下模
↙↘
成型
固定
↙↙ ↘ ↙ ↙ ↘
凸上 模模
其螺
导
他 钉、 向
销钉
模
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柄
↙↘
成
↙型↘
凹模、 下模
固定 座
板
固
定↘
螺
钉、
销钉
↙↙↘
↙↘
卸 垫 凸模 导 导
料 板 固定 柱 套
板
板
2.冲孔模
凸1）模具的工作原理：
模首先进行备料，然后按照要求裁剪一定宽度的条料。工作时，用手按入条料，使用型芯（挡料销的作 用）进行限定条料的初始位置，用压料板进行压料从而进行冲孔，废料件自然掉落。凸模往上移动时，
二、实验目的 通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环
节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的 方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地 结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与 应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中，培养学生 认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。 三、实验用材料、工具、设备
4
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步骤 5：将拆好的模具形象的表现在二叉树上。
多工位级进模
↙
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上模 座
↙↘
下 模 座
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成型
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固定
成固
↙↘
型↙定 ↘
↙
孔
弯 螺 钉 模 弯曲 冲孔 螺
模
↙ ↘ ↙曲 ↘ 销钉 柄 ↙凸 ↘ 凹 钉 、 柄
冲上 板 模
挡 模 固模
孔↙ ↘ 模 ↙↘ ↙↘
料
定
冲凸3孔、模具草座卸图绘制上 垫 凹 凹 模 板
板