注射模具拆装实验报告
注射模具拆装实验报告
注射模具拆装实验报告试验目的：进一步学习掌握注射模的基本结构及分类，学习注射模具的装卸过程，了解注射模的运动过程。
实验器材：内六脚扳手，一副塑料模具，两副金属模具，手套，橡皮锤，紫铜棒，两根直径12的螺丝，游标卡尺。
试验过程：1．观察塑料模具。
仔细观察塑料模具，在模具分开时了解模具的基本结构，观察动定模上的器件以及模腔，想象出成型件的形状是如何。
来回推动模具，了解注射生产过程模具是如何运动的，推动顶针，了解顶针如何将成型件顶出。
经试验指导员介绍，了解模具的各个基本组成部件。
2．拆卸金属模具。
共两副金属模具，大小都差不多，一副有吊环，带上手套，开始拆卸模具，先拆小的模具。
将模具横放，用橡皮锤均匀敲打动模座板四周，使动定模分离。
然后用内六脚扳手卸下定模上的螺丝，再卸下定位圈上的螺丝，将定模座板，定模板，定位圈和注口衬套分离，定模拆卸完毕。
将拆卸好的定模部件放在操作台的另一边，原理操作区，摆放整齐，接下来拆卸定模。
将2根直接12的螺丝旋入动模边缘的调模螺孔内，然后借助其动模旋转，使定模底部朝上，拆下四个长螺丝，即直径较大的。
然后将动模座板和模脚拿下来，再拆除动模座板上余下的四个螺钉，将定模座板和模脚分离。
推板和退出固定板被螺丝固定在一起，可直接将推板从动模板上拉出来将推板和推出固定板和顶针分离。
3．装配模具。
装配定模，将注口衬套和定位圈装上定模座板，然后对准定模板上为注口衬套留的孔，将定模座板和定模装配在一起，然后拧上螺丝。
然后装配定模，先将推板装上动模垫板，然后对准插入顶针，将定模座板和模架装好，上紧短螺丝，按照模具侧面配对记号，将装好的动模座板和模架倒放装再以装好的动模垫板上。
最后将动定模装好。
4．完成另一副模具的拆装。
这副模具与上一副基本相同，大体拆装过程相似，区别是，1，有吊环，2，有行程限制块，拆模具之前先把活动镶件上的固定推板的螺丝拆下来，3，此模具上的顶出装置用的是推板，直接用顶针将其顶出。
塑料拆装模具实训报告
塑料拆装模具实训报告
报告人：学号：报告班级：
报告时间：同组人员：
一、实训目的
1、通过本单元的实训，使学生掌握一般塑料注射模具的拆装工序、拆装工艺及模
具拆装工具的使用方法。
2、进一步熟悉塑料注射模具的结构组成及动作原理，为以后学习塑料注射模具的
结构设计奠定基础。
3、培养学生团队协作的精神，训练学生的动手能力，端正学生的劳动态度。
二、拆装步骤
1、在钳工台上，分离定、动模具，用铜棒或铝棒，或者在模板或零件上垫上较大
面积的铁板后，方可以用锤子敲击，保证导柱导套不要划伤。
2、拆开定模部分所有零部件，注意不要刮伤工作表面，同时，在拆卸模板的固定
螺钉时，必须采用对角交叉逐渐松开的方法，而不能逐个地彻底地拆卸，填写实训报告。
3、拆开动模部分所有零部件，注意不要刮伤工作表面，填写实训报告。
4、分别组装起定、动模部分。
5、合并定、动模部分呢。
6、收拾工具，清理现场。
三、实验装备
1、塑料注射模具
2、操作工具：铜棒、内六角扳手、润滑油等
3、测量工具：钢直尺等
四、注意事项
1、在拆装模具的过程中，必须注意安全，防止模板或模具零件砸到同伴或者自己。
2、在拆装模具的过程中，必须注意安全，防止拆装工具伤害到同伴或者自己。
五、实训报告
（*表示若模具中有此结构则画“√”）
2、分离定、动模具
1）定模部分是由
组成。
2）动模部分是由
组成。
（*表示若模具中有此结构则画“√”，并填写相应的尺寸）
4、成型零部件。
模具拆装实训报告（精选3篇）
模具拆装实训报告（精选3篇）模具拆装实训报告篇1一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。
在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。
（2）观察模具与注射机的关系。
（3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。
压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。
时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。
2、实验程序（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。
同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。
（二）闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。
（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。
液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。
注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。
在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。
模具拆装实习报告
模具拆装实习报告模具拆装实习报告1一、实训时间：20某某年6月12日6月20日二、实训地点：乐园模具拆准过实习基地三、实训项目：注塑模具拆装，测绘四、实训目的：1、熟悉注塑模具内容、结构、培养实践动手能力2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系3、熟悉注塑模具的拆卸过程及装配步骤五、实训要求：1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用3、熟悉拆装过程及有关的操作规则六、准备工作：1、选择注塑模具一副2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔销器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具（注意：测量取整数）七、模具的拆装步骤1、上下模分离，左右分别摆放2、做好标记A划线标准，再冲出定位销，松动内六角螺钉，按顺序摆放测量模具，作好记录3、拆下的模具零件清洗，涂润滑油八、实训感想在经过上次模具的拆装实习，这次实习中在拆装模具这方面，我有了明显的大题思路，拆装过程中没有遇到什么问题，能够顺利的将较简单的模具进行拆装，在课余我自己对大型模具也进行了一番观察，让我了解到了模具的内部结构和各部位之间的联系关系，进一步的把教材和实践相结合的对模具有了一个大概了解；在对模具测绘方面却遇到了一些问题，一开始自己没有真正找到一种方法去测绘模具，总是漏测一些数据和忘记里面的结构，不得不重新拆开再测，这是这次实习中遇到的最大问题，另外，实习让我进一步对Autocad软件的熟悉和掌握，同时，还对三维软件进行了初步的实体装配了解。
总之，这次实习既让我的动手能力得到了充分的锻炼，又让我的理论知识进行了一定的补充，让我的机械基础知识重新巩固了一道。
也要感谢老师的指导，让我们了解了更多的知识。
模具拆装实习报告2一、模具拆装实习的目的和要求掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
注塑模具拆装实验报告
注塑模具拆装实验报告
实验名称：注塑模具拆装
实验目的：通过注塑模具的拆装实验，掌握模具的结构和工作原理，提高模具的使用效率和调试速度。
实验器材：注塑机、注塑模具、手动工具等。
实验步骤：
1. 准备工作：开启注塑机电源，调整注塑机工作温度和注塑模具所需的温度；准备必要的手动工具，如扳手、螺丝刀等。
2. 拆卸注塑模具：按照注塑模具的拆卸顺序，依次拆卸模具上的螺丝、活塞等零件，将模具的主体分解出来。
3. 检查注塑模具：检查模具内部的零件，如喷嘴、熔体道、冷却水道等是否有损坏和堵塞情况，如有需要清洁或更换。
4. 组装注塑模具：按照注塑模具的组装顺序，将拆卸的零件按
照正确的位置和方向组装到模具上，并将各个部位的螺丝紧固。
5. 调试注塑模具：开启注塑机进行模具的注塑调试，调整注塑
机的参数和模具的熔体温度、冷却水温度、开模速度等参数，直
至注塑过程稳定。
实验结果：经过注塑模具的拆装实验，能够熟练掌握模具的结
构和工作原理，能够快速且准确拆卸、检查、维修、组装和调试
注塑模具，提高模具使用效率和调试速度，确保生产工作的正常
进行。
实验结论：注塑模具的拆装实验是注塑生产过程中非常重要的
环节，通过此次实验能有效提高模具使用效率和调试速度，确保
生产工作的正常进行。
同时，注塑模具的维修和保养也非常重要，定期清洗、润滑和更换零部件可以延长模具的寿命，减少生产成本。
注射模具拆装实验报告
注射模具拆装实验报告注射模具拆装一、实验目的及意义:进一步学习掌握注射模的基本结构及分类，学习注射模具的装卸过程，了解注射模的运动过程。
二:实验器材:内六脚扳手，一副塑料模具，两副金属模具，手套，橡皮锤，紫铜棒，两根直径12的螺丝，游标卡尺，NX8.5软件等。
三、实验内容:1.拆装注射模具并进行测绘工作以便后续三维建模。
2.建模过程略去(基于NX8.5，可以提供源文件)。
3.装配图及爆炸图:(从装配树可以看到个人特异化的建模结构及命名方式)(爆炸图)部件名称从上至下依次为:定位环、注口衬套、定模座板、定模板、第一组导套、第一组导柱、动模板、第二组导套、第二组导柱、推杆、模脚、推出固定板、推板、动模座板。
各部件作用依次如下:1.定位环:固定并定位注口衬套。
2.注口衬套:固定并定位浇口，与喷嘴对接，引入熔融塑料流体。
3.定模座板:固定定模板和主流道衬套，固定在注塑机上。
4.定模板:固定定模镶块(实验中拆装的注塑模是整体式结构)。
5.第一组导套:导向作用，动模运动时导向，使其与定模精确对准6.第一组导柱:导向作用，与第一组导套配合，使动模与定模定向运动。
7.动模板:固定动模镶块(实验中拆装的注塑模是整体式结构)。
8.第二组导套:导向作用，用于推板、推出固定板与动模板的导向，使推杆定向运动。
9.第二组导柱:导向作用，与第一组导套配合，使推板沿着固定路线运动。
10.推杆:推出成型后的制件及其工艺部分(浇注系统)。
11.模脚:给推板和推杆足够的高度运动行程，动模座板通过支撑块推动模板运动。
12.推出固定板:固定推杆。
13.推板:推板推动推杆顶出成型后的制件及其工艺部分。
14.动模座板:固定模脚，安装在压力机滑块上，推动动模行程。
模具结构拆装实训报告
一、注意事项1.时间以学院上课时间为准，不得迟到、早退，更不得矿课。
2.爱护模具，不能用榔头直接敲打模具零件，如要敲打，中间应用紫铜棒或模板垫上以防零件损坏或变形。
3.卸下来的零件要轻放，认真清洗，并摆放整齐。
4.装配时，按照装配图认真核对，如发现装不进不能硬敲，应进行检查，找出问题所在，再按正确的方法进行装配。
5.每天下班前，清理场地，整理工具，打扫卫生，关窗关灯，一切就绪后，方可离开。
二、拆装实训目的与要求1. 通过现场拆装，了解冲模和注射模的结构及工作原理，掌握每个零件的作用，了解各零件的制造方法和制造工艺。
了解冲模及注射模的装配过程。
2.巩固机械制图、机械设计和制造的理论知识，为今后学习模具设计、模具制造及参加工作奠定必要的基础。
3.学会正确使用常用机、工、量具。
4.培养和锻炼学生的动手能力和组织能力。
三、实习主要仪器设备模具钳工工具、冲床、注塑机、台式钻床及压床。
四、冲裁模拆装过程1.上、下模分离，也就是使导柱导套分离、凸模凹模分离。
可以使用铜棒或木棒敲打。
2.拆上模，打下定位销，卸去连接螺栓，从凸模组件上褪下凸模，从上模座上褪下模柄。
3.拆下模，打下定位销，卸去连接螺栓。
4.清洗零件，并摆放整齐。
5.测绘凸模和凹模草图。
6.部件装配，凸模压进固定板，模柄压进上模座。
7.上模装配，凸模组件、垫板、上模座对齐，打入销钉，用螺栓拧紧。
8.下模装配，凹模、垫板、下模座对齐，打入圆柱销，用螺栓拧紧。
9.连接上、下模，导柱进入导套，凸模进入凹模。
五、注射模拆装过程1.动、定模分离，也就是使导柱导套分离。
可以使用铜棒或木棒敲打。
2.拆动模，打下定位销，卸去连接螺栓，取下推件机构，卸去推件机构上连接螺钉，从推件板上取下推杆或推管及复位杆，从型芯组件上褪下型芯。
3.拆定模，打下定位销，卸去连接螺栓，褪下浇口套。
4.清洗零件，并摆放整齐。
5.测绘凸模（型芯）和凹模（型腔）草图。
6.部件装配，型芯压进型芯固定板，推杆或推管压进推杆固定板并与推板一起用螺钉拧紧，浇口套压进定模座。
模具拆装实训报告[3]
![模具拆装实训报告[3]](https://img.taocdn.com/s3/m/e5813cd1ee06eff9aff80728.png)
模具拆装实训报告模具拆装实训报告模具拆装实训报告一、实训目的和实训要求：实训目的：1、熟悉塑料模和冲压模的结构、各零部件的作用和装配关系；2、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料、注射模具结构的认识。
3、复习巩固所学习的模具结构设计理论知识以及绘图知识。
4、了解冲压模和塑料模的典型结构及主要组成部分5、培养我们的综合实践、分析和解决问题的能力。
6、为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
实训要求：1、熟悉拆装过程及有关的操作规则2、能正确使用模具装配常用的工具和辅具3、掌握冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具的安装调试过程4、掌握模具的拆装步骤和方法5、、按要求正确的画出相应的零件结构图、剖视图和装配图。
6、、对拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用7、正确的描述出该模具的动作过程二、实训器材锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常用的拆装和测量工具。
三、实验专用周时间安排序号123教学内容对冲压模和注塑模进行拆装和测绘绘制冲压模和注塑模零件图和装配图实训总结和实训体会所用时间2天2天1天四、实训内容及步骤实训内容1典型冷冲压模具的拆装2典型注塑模具的拆装3绘制各个零件图和装配图4总结实训拆装过程中遇到的问题及实训心得。
实训步骤一、冲压模实训步骤1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。
2.开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具3.模具外部清理与观察仔细清理冲压模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型冲压模外观。
记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。
明确各零部件的位置关系及其工作特点。
4.典型冲压模的拆卸工艺过程1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。
2、拆开下模（a）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座(b)卸下挡料板与凹模的销钉，使挡料板和下模座分开(c)测画下模各零件3、拆开上模（a）由上模顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板(b)将凸模从固定模板中打出(c)将模柄从上模座中打出(d)测画上模各零件4、组装模具（a）将模柄装入上模座待用(b)将凸模装入固定板待用(c)组装下模(1)将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧(2)装入销钉(3)将挡料板放在凹模面上，拧紧螺钉（d）组装上模(1)将凸模放入凸模固定板上(2)将凸模固定板的另一侧和垫板用螺钉初步拧紧(3)将拧紧好的零件和上模座用螺钉初步拧紧(4)用销钉将上模座、垫板和凸模固定板固定并拧紧螺钉（e）合扰上下模具二、注塑模实训步骤注塑模拆装步骤：1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的注塑模，了解各零部件的功用及相互装配关系。
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注射模具拆装
一、实验目的及意义：
进一步学习掌握注射模的基本结构及分类，学习注射模具的装卸过程，了解注射模的运动过程。
二：实验器材：
内六脚扳手，一副塑料模具，两副金属模具，手套，橡皮锤，紫铜棒，两根直径12的螺丝，游标卡尺，NX8.5软件等。
三、实验内容：
1.拆装注射模具并进行测绘工作以便后续三维建模。
2.建模过程略去（基于NX8.5，可以提供源文件）。
3.装配图及爆炸图：
（从装配树可以看到个人特异化的建模结构及命名方式）
（爆炸图）
部件名称从上至下依次为：定位环、注口衬套、定模座板、定模板、第一组导套、第一组导柱、动模板、第二组导套、第二组导柱、推杆、模脚、推出固定板、推板、动模座板。
各部件作用依次如下：
1.定位环：固定并定位注口衬套。
2.注口衬套：固定并定位浇口，与喷嘴对接，引入熔融塑料流体。
3.定模座板：固定定模板和主流道衬套，固定在注塑机上。
4.定模板：固定定模镶块（实验中拆装的注塑模是整体式结构）。
5.第一组导套：导向作用，动模运动时导向，使其与定模精确对准
6.第一组导柱：导向作用，与第一组导套配合，使动模与定模定向运动。
7.动模板：固定动模镶块（实验中拆装的注塑模是整体式结构）。
8.第二组导套：导向作用，用于推板、推出固定板与动模板的导向，使推杆定向运动。
9.第二组导柱：导向作用，与第一组导套配合，使推板沿着固定路线运动。
10.推杆：推出成型后的制件及其工艺部分（浇注系统）。
11.模脚：给推板和推杆足够的高度运动行程，动模座板通过支撑块推动模板运动。
12.推出固定板：固定推杆。
13.推板：推板推动推杆顶出成型后的制件及其工艺部分。
14.动模座板：固定模脚，安装在压力机滑块上，推动动模行程。