冲压模具拆装实验
冲压模具拆装指导书
冲压模具拆装实验指导书实验:一冲压模具拆装一．实验目的：1、了解冲压模具的基本结构；2、了解冲压模具各部件之间的装配关系；3、了解冲压模具各部件的功能；4、熟悉冲压模具拆装的基本步骤。
二、实验设备及工具：冲压模具数副、拆装工具(如内六角扳手、铜棒、榔头)、测量工具(卷尺、游标卡尺、及量角器等)。
三、实验步骤：1、在实验老师的指导下，观察和了解模具的外形及其基本结构。
一般而言，冷冲模具的基本构件包括：模柄、上模座、凸模固定板、凸模、凹模、卸料板、垫板、下模座、导柱、导套、导料板、档料销、定位销等。
2、分开上下模，观察和了解各部件的作用，分析和确定模具的工作过程和模具类型。
3、利用拆卸工具拆卸模具：（1）顺着导柱、导套将上、下模完全分开。
（2）先用内六角扳手去除上模的卸料螺钉，分离卸料板。
（3）用内六角板手去除上模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒分解上模座与凸模固定板。
导套可以不分解开。
（4）可以从上模座中推出模柄，可以从凸模固定板中推出凸模。
（5）用内六角板手去除下模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒将凹模板、垫板和下模座分解开。
导柱、导料板、档料销等可以不分解开。
4、仔细观察各零部件的结构形状、相互配合关系及固定方式。
分析其功能和工作原理，从而分析全模具的工作过程。
5、测绘各零部件。
绘制模具结构草图。
6、按拆卸的反顺序将模具装配恢复至原样。
四、注意事项：1、严禁用硬物或榔头直接敲击模具表面，以免损坏模具。
2、拆装时轻拿轻放，以免伤人或损坏模具。
五、思考题：1、冲压模按总体结构特征分为哪几类？2、一般冲压模的模架包含哪些零件组成？3、上模或下模的几块板是如何进行联接和定位的？4、所拆装的模具，其零件板料的定位是如何实现的？5、所拆装的模具，其卸料板是哪一种形式？是如何实现其功能的？6、从拆装的感受，分析各元件之间采取了什么配合关系？7、所拆装的模具，其零件和废料是如何出模的？六、实验报告：按比例画出所拆装模具的装配图，并标注各零件的名称、材料、热处理及主要零件之间的配合关系。
模具拆装实训报告（精选3篇）
模具拆装实训报告（精选3篇）模具拆装实训报告篇1一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。
在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。
（2）观察模具与注射机的关系。
（3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。
压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。
时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。
2、实验程序（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。
同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。
（二）闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。
（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。
液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。
注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。
在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。
实验一 冲压模具拆装实验
实验一冲压模具拆装实验一、实验目的1. 掌握冲压模具的组成;2. 了解冲压模具拆卸的工具及步骤;3. 掌握基本的维护方法，确保模具的正常使用。
二、实验仪器三、实验原理冲压模具是工业制造中使用十分广泛的一种模具，可以用于生产各种有凸凹面的金属零件。
冲压模具通常由模板、顶杆、模座、模具座、模具及导向部件等组成。
其具有结构复杂、制作难度大、制作工艺要求高等特点。
冲压模具的拆卸需要使用专门的工具，按照一定的步骤进行。
同时，为了保持冲压模具的良好使用状态，需要进行定期的清理、润滑和维护。
四、实验步骤1．准备工作（1）检查拆卸工具是否完好，如有缺损应及时更换。
（2）检查冲压模具的使用状态，如有损坏或破损应立即修复。
2．拆卸模具（1）拆下顶杆。
小型模具可用手拧下顶杆，大型模具应使用专门工具拆卸。
（5）拆下导向部件。
使用专门的拆卸工具，拆下导向部件。
3．维护冲压模具（1）清洁冲压模具。
使用洁净的抹布或刷子，清洁模具表面。
（2）润滑冲压模具。
使用专用的模具润滑油润滑模具。
五、注意事项1．在拆卸冲压模具时，应注意保护模具表面，避免损坏。
2．在维护冲压模具时，不得使用钢丝球、金属刷等有损伤的清洁工具，以免影响模具使用寿命。
3．一定要加强安全意识，避免发生意外事故。
六、实验总结通过本次实验，我掌握了冲压模具的组成，了解了冲压模具的拆卸及维护方法。
在实验中，我也了解了冲压模具的结构复杂、制作难度大等特点，同时也加强了安全意识，避免发生意外事故。
冲模拆装实验报告
一、实验目的1. 了解冲压模具的结构和组成，熟悉模具各部件的名称和功能。
2. 掌握冲模的拆装方法，提高实际操作能力。
3. 培养团队协作精神，提高沟通与表达能力。
二、实验原理冲压模具是材料成型及控制工程学科的重要组成部分，它是将板材、带材、管材等材料在压力机的作用下，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状、尺寸和性能的冲压制品。
本实验通过对典型冲压模具的拆装，使学生了解模具的结构、组成和工作原理。
三、实验设备与材料1. 实验设备：冲压模具一套、万能试验机一台、螺丝刀、扳手、钳子等。
2. 实验材料：钢料、板材、带材等。
四、实验内容与步骤1. 模具整体观察：观察模具的整体结构，了解模具的组成和各部件的名称。
2. 模具拆装：（1）拆卸上模座：用扳手拧下上模座与下模座的连接螺栓，将上模座与下模座分离。
（2）拆卸导向装置：用扳手拧下导向装置的固定螺栓，将导向装置与上模座分离。
（3）拆卸模具工作部分：用扳手拧下模具工作部分的固定螺栓，将模具工作部分与上模座分离。
（4）拆卸模具卸料装置：用扳手拧下卸料装置的固定螺栓，将卸料装置与上模座分离。
（5）拆卸模具支撑部分：用扳手拧下支撑部分的固定螺栓，将支撑部分与上模座分离。
3. 模具组装：（1）将支撑部分安装到上模座上，拧紧固定螺栓。
（2）将卸料装置安装到上模座上，拧紧固定螺栓。
（3）将模具工作部分安装到上模座上，拧紧固定螺栓。
（4）将导向装置安装到上模座上，拧紧固定螺栓。
（5）将上模座安装到下模座上，拧紧连接螺栓。
五、实验结果与分析1. 模具拆装过程中，各部件的名称、功能和拆卸顺序已掌握。
2. 模具组装过程中，注意了各部件的安装顺序和拧紧力矩，确保了模具的组装质量。
3. 通过实验，提高了实际操作能力，培养了团队协作精神。
六、实验总结1. 通过本次实验，使学生了解了冲压模具的结构、组成和工作原理，提高了实际操作能力。
2. 模具拆装实验过程中，培养了学生的团队协作精神，提高了沟通与表达能力。
冲压模具的结构分析与拆装实验1
冲压模具的结构分析与拆装实验拆装冲压模具，并对其结构进行分析，目的是了解实际生产中各种冲压模具的结构、组成及模具各部分的作用，了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式，并掌握正确拆装冲压模具的方法。
1．工具、量具及模具的准备1）单工序冲模、单工序拉深模和复合模若干套，每套模具最好配有相应的成形零件，以便对照零件分析模具的工作原理和结构。
2）拆装用具（锤子、铜棒、扳手及螺丝刀等）和量具（直尺、游标卡尺及塞尺等）2．拆装方法与步骤1）打开上、下模，仔细观察模具结构，测量有关调整件的相对位置（或作记号），并拟定拆装方案，方可进行拆装工作。
2）按所拟拆装方案拆卸模具。
注意某些组件是过盈配合，最好不要拆卸，如凸模与凸模固定板、上模座与模柄、模座与导柱、导套等。
3）对照实物画出模具装配图（草图），标出各零件的名称，如图3-25所示。
4）观察模具与成形零件，分析模具中各零件的材料、热处理要求和在模具中的作用，如表3-3所示。
5）画出所冲压的工件图，如图2-25中的“冲件简图”。
6）观察完毕将模具各零件擦拭干净、涂上机油，按正确装配顺序装配好。
7）检查装配正确与否后，在冲床上安装和调整冲模，并试冲出冲压件。
8）整理清点拆装用工具，打扫现场卫生。
3．实验报告要求（1）画出一副模具的装配草图和工作零件零件图；注明模具各主要零件的名称、所用材料、热处理要求和用途。
（2）模具结构分析l）分析工件图；2）分析模具的结构特点；3）说明模具的动作过程。
图3—25 冲孔模1—下模座 2—凹模 3—定位板 4—弹压卸料板 5—弹簧 6—上模座 7、18—固定板 8—垫板9、11、19—定位销钉 10—凸模 12—模柄 13、14、17—螺钉 15—导套 16—导柱表3-3 冲孔模中各零件的材料、热处理要求和作用《塑料成型工艺与模具设计》拆装与测绘指导1、模具折装测绘的目的（一）帮助学生增加模具结构的感性知识。
（1）掌握模具零件的名称、结构、常用材料及一般热处理要求。
冲压模具拆装实习报告
实习报告一、实习目的与要求本次实习的主要目的是让我们更好地理解和掌握冲压模具的结构、工作原理和拆装方法，提高我们的实践动手能力。
要求我们能够正确地拆卸和装配模具，了解模具零件之间的配合关系，掌握模具的测量方法，并能够绘制出模具的结构图和零件图。
二、实习内容与过程在实习过程中，我们首先接受了模具拆装的基本培训，了解了模具的结构和各个零件的作用。
随后，我们在老师的指导下，分组进行了模具的拆卸和装配操作。
在拆卸模具时，我们首先用锤子和螺丝刀将模具的固定螺丝拆除，然后用撬棒和扳手等工具小心地将模具的各个零件拆分开来。
在拆卸过程中，我们注意做好每个零件的标记，以便在装配时能够正确地还原模具。
在装配模具时，我们首先将模具的底座和上模板放置好，然后按照拆卸时的顺序将其他零件依次装配上去。
在装配过程中，我们注意检查各个零件的配合关系，确保模具能够正常工作。
在装配完成后，我们对模具进行了调试，确保模具的各个部件能够正常运动，没有干涉和卡滞现象。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对冲压模具的结构和拆装方法有了更深入的了解。
在实践中，我学会了如何正确使用工具，如何处理模具零件的配合关系，以及如何进行模具的调试。
同时，我也认识到理论知识在实践中的重要性。
在实习过程中，我们遇到了一些问题，比如模具零件的配合关系不清楚，装配顺序不正确等，这些问题都是因为我们理论知识不足导致的。
因此，我深刻体会到了理论知识的重要性，回去后我将更加努力地学习相关知识。
四、实习总结本次实习让我对冲压模具的拆装过程有了更深入的了解，提高了我的实践动手能力。
同时，也让我认识到了理论知识在实践中的重要性。
我将以此为契机，更加努力地学习相关知识，为将来的工作打下坚实的基础。
冲模拆装实验(精品文档)_共5页
南京工程学院实验报告课程名称《冲压工艺与模具设计》实验项目名称冲模拆装实验实验学生班级实验学生姓名实验学生学号实验指导教师实验时间实验地点一、实验目的和要求1．了解冲压模具的结构、组成及各部分的作用2．了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式。
3．掌握正确拆装冲压模具的方法。
二、实验设备与用具冷冲压模具、扳手、起子、游标卡尺、JH23－40曲柄压力机。
三、实验原理冷冲压模具是对板材进行压力加工以获得合格工件的工具。
在冲压过程中，模具的凸模和凹模直接接触被加工材料并相互作用，使其产生塑性变形从而形成预期的工件形状，因此要求：（1）冷冲压模具应具有足够的强度、刚度和相应的形状、尺寸精度；（2）冷冲压模具的主要零件应有足够的耐磨性及使用寿命；（3）冷冲压模具的结构应确保操作安全、方便，便于管理和维修；（4）冷冲压模具应有使材料顺利送进、工件取出方便、定位可靠的装置，以保证生产的工件质量稳定；（5）为使冷冲压模具合模准确，一般需要有导向装置；（6）冷冲压模具零件应有良好的结构工艺性．以使加工和装配尽可能简单，并应尽量采用标准件、通用件，以缩短模具的制造周期，降低成本；（7）冷冲压模具的结构、尺寸应与所选压力机的主要技术参数相适应；（8）冷冲压模具应具有与压力机连接的部位，有搬运吊装部位，以适应装配和管理的需要。
（一）冷冲压模具种类（1）按工艺性质分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模等；（2）按工序组合分为单工序模、复合模、连续模等；（3）按材料送进方式分为手动送料模、半自动送料模、自动送料模等；（4）按适用范围分为通用模和专用模；（5）按导向方式分为无导向模、板式导向模、滑动导向模、滚动导向模等。
通常按工艺和工序组合分类。
如冲孔模、翻边模、落料—拉伸复合模等。
（二）冷冲压模具结构通常分为如下五个部分：（1）工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模，在复合模中还有凸凹模。
它们成对互相配合，完成对坯料的成型。
它们的形状、尺寸精度、固定方法及材质处理等决定着冲模的性能、模具成本及使用寿命。
冲模的拆装实验
实验二、冲模的拆装实验一、实验类型验证性实验二、实验目的1、了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。
2、了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程。
三、实验仪器与设备1、冲压模六副；2、装拆工具：手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀等；3、测量工具：游标卡尺、卷尺。
四、实验内容冲压工艺是通过冲压模具来实现的。
冲压模由上、下模组成，用压铁、螺栓等固定在压力机上的工作台面上的称为下模，一般固定在压力机的滑块上的称为上模，上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。
板料冲压(stamping)是金属塑性加工的基本方法之一,它是通过装在压力机上的模具对板料施压,使之产生分离或变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法。
1、冲压模具的分类；（1）按工序性质分类，可分为冲裁模、拉深模、弯曲模和成形模等。
（2）按工序组合方式分类，可分为单工序模、级进模、复合模等。
2、冲压模结构：冲裁模总体结构的零部件可分为五个类型的零件：（1）工作零件：凹模、凸模、凸凹模等。
（2）定位零件：挡料销、始用挡料销、导正销；定位板、定位销；导料板、导料销；侧刃、侧刃挡块；承料板等。
（3）卸料与出件零件：卸料装置、推件装置、顶件装置等。
（4）导向零件：导柱、导套、导板等。
（5）安装与固定零件：上下模座、模柄、凸凹模固定板、垫板、螺钉、销钉、斜锲块等。
五、实验方法与步骤1、模具拆装的一般规则在拆装模具时可一手将冲压模具的上模托住，另一手用木锤或铜棒轻轻地敲击冲压模具下模底板，从而使模具分开。
决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动而对模具的牢固性及精度产生不良影响。
然后用小铜棒顶住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。
在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作力的零件的表面。
拆卸下来的零件应放在指定的容器中，以防生锈或遗失。
在拆卸模具时，一般应遵照下列原则。
（1）模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆装程序。
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《冲压工艺及模具设计》课程实验报告
实验名称
姓名
班级
学号
指导老师
评语及成绩
2010年9 月30日
2010年11月5日
“典型结构冲压模具拆装”实验（实验名称写到封面）
一、实验目的
1.了解冷冲模的结构组成，各部分的作用，零件间的装配形式，相互关系
2.熟悉冷冲拆装的基本要求，方法、步骤、常有拆装工具
3.掌握一般冲压模的工作原理
二、实验用模具及工具
1.典型结构的冲压模具（冲裁模具、弯曲模具、拉深模具）
2.拆装工具：榔头、铜棒、内六角套扳手、螺丝刀等
3.量具
三、实验内容及步骤(老师讲解，学生自己总结)
1．首先了解各冲模的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；
2．将模具上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；
3．分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成，测绘各零件图，并画出各零件图草图。
在拆装过程中，要记清楚各零件在模具中的位置，以便重新装配。
4．按拆开顺序还原，重装模具；
5．画出模具总装图草图，并标明各零件名称；
注意：实验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保护。
在重新装配前，各零件要擦拭干净。
四、实验分析总结
(一)冲裁模具
1．绘制模具结构草图
2．详细列出冲模上全部零件的名称
3．简要说明你所拆装模具的工作原理。
4 .简述你所拆装冲模的注意事项。
（二）弯曲模具
1．绘制模具结构草图
2．详细列出冲模上全部零件的名称
3．简要说明你所拆装模具的工作原理。
4 .简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。