模具拆装实验
注塑模具拆装实验、
实验一注塑模具拆装实验
一、实验目的：
1、掌握注塑模具的基本结构与工作过程。
2、了解注塑具各零部件装配关系。
3、锻炼自己动手实践能力，加强对注塑模具结构的认识。
二、实验内容：
1、观察注塑模具并拆装。
2、绘制模具典型零件结构图。
三、试验用设备仪器及材料
1、铝合金注塑模具一套。
2、内六角扳手*
3、螺丝刀*2、游标卡尺*1、卷尺*1、橡胶锤*1、三角板、铅笔
等
四、实验原理图：
(此部分按照我们上课说的来，注意尺寸标注等基本要求)
五、实验方法及步骤：
1、拆装前准备
仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的作用及装配关系。
2、开始拆装
将动、定模各部分打开，明确模具总体类型、工作零件、定位零件、推出卸料机构、固定支承零件有哪些并填入相应表格。
3、明确模具的工作过程。
4、绘制指导教师指定的零件图。
5、实验结果分析。
六、实验结果分析：
内容
模具结构类型
工作零件
定位零件
推出零件
导向零件
固定支承零件
推出卸料零件
工作工程简述。
模具拆装实训报告（精选3篇）
模具拆装实训报告（精选3篇）模具拆装实训报告篇1一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。
在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。
（2）观察模具与注射机的关系。
（3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。
压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。
时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。
2、实验程序（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。
同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。
（二）闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。
（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。
液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。
注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。
在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。
拆装模具实验报告体会
一、前言模具作为现代工业生产中不可或缺的工艺装备，其设计、制造与维护对产品质量和生产效率有着直接的影响。
在本次拆装模具实验中，我有幸参与了模具的拆装过程，通过亲身体验，不仅加深了对模具结构和工作原理的理解，而且锻炼了动手能力和团队协作精神。
以下是我对此次实验的体会和总结。
二、实验目的1. 了解模具的基本结构和工作原理；2. 掌握模具拆装的基本步骤和技巧；3. 培养动手能力和团队协作精神；4. 提高对模具维护保养的认识。
三、实验内容1. 模具基本结构认识；2. 模具拆装步骤；3. 模具各部件的功能及拆装技巧；4. 模具维护保养。
四、实验过程1. 模具基本结构认识在实验开始前，我们对模具的基本结构进行了了解。
模具主要由定模、动模、导向柱、导套、滑块、导向板、冷却系统等部分组成。
这些部件共同构成了模具的整体结构，实现了模具的成型功能。
2. 模具拆装步骤（1）拆卸定模：首先，将模具固定在拆装台上，然后依次拆下导向柱、导套、滑块等部件，最后将定模与动模分离。
（2）拆卸动模：在定模与动模分离后，继续拆下动模中的导向柱、导套、滑块等部件，直至将动模完全拆开。
（3）检查各部件：在拆装过程中，仔细检查各部件的磨损情况，如有损坏，及时更换。
（4）重新组装：按照拆卸的逆序，将各部件重新组装，确保各部件的装配精度。
3. 模具各部件的功能及拆装技巧（1）导向柱：导向柱主要用于保证模具在成型过程中的正确位置，拆装时需注意其与导套的配合。
（2）导套：导套用于支撑导向柱，拆装时需注意其与导向柱的配合。
（3）滑块：滑块在模具成型过程中起到导向和支撑作用，拆装时需注意其与导向柱、导套的配合。
（4）导向板：导向板用于保证模具在成型过程中的正确位置，拆装时需注意其与导向柱的配合。
4. 模具维护保养（1）定期检查模具各部件的磨损情况，发现问题及时更换。
（2）保持模具的清洁，定期进行清洗和润滑。
（3）合理调整模具的装配间隙，确保模具的成型质量。
模具拆装实习报告
模具拆装实习报告模具拆装实习报告1一、实训时间：20某某年6月12日6月20日二、实训地点：乐园模具拆准过实习基地三、实训项目：注塑模具拆装，测绘四、实训目的：1、熟悉注塑模具内容、结构、培养实践动手能力2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系3、熟悉注塑模具的拆卸过程及装配步骤五、实训要求：1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用3、熟悉拆装过程及有关的操作规则六、准备工作：1、选择注塑模具一副2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔销器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具（注意：测量取整数）七、模具的拆装步骤1、上下模分离，左右分别摆放2、做好标记A划线标准，再冲出定位销，松动内六角螺钉，按顺序摆放测量模具，作好记录3、拆下的模具零件清洗，涂润滑油八、实训感想在经过上次模具的拆装实习，这次实习中在拆装模具这方面，我有了明显的大题思路，拆装过程中没有遇到什么问题，能够顺利的将较简单的模具进行拆装，在课余我自己对大型模具也进行了一番观察，让我了解到了模具的内部结构和各部位之间的联系关系，进一步的把教材和实践相结合的对模具有了一个大概了解；在对模具测绘方面却遇到了一些问题，一开始自己没有真正找到一种方法去测绘模具，总是漏测一些数据和忘记里面的结构，不得不重新拆开再测，这是这次实习中遇到的最大问题，另外，实习让我进一步对Autocad软件的熟悉和掌握，同时，还对三维软件进行了初步的实体装配了解。
总之，这次实习既让我的动手能力得到了充分的锻炼，又让我的理论知识进行了一定的补充，让我的机械基础知识重新巩固了一道。
也要感谢老师的指导，让我们了解了更多的知识。
模具拆装实习报告2一、模具拆装实习的目的和要求掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
模具拆装实验报告
模具拆装实验报告一、实验目的1.学习模具的拆装方法和步骤。
2.掌握常见模具的拆装技巧。
3.加强对模具的了解和认识。
二、实验器材和材料1.模具2.螺丝刀、扳手、千斤顶等拆装工具3.润滑油、清洁剂等维护工具和材料三、实验步骤1.准备工作：确认拆装模具的类型和规格，准备相应的拆装工具和材料。
2.拆模具：使用螺丝刀、扳手等工具，解开模具的固定螺栓或螺母。
根据模具的结构和拆解方式，逐步拆下模具的各个部分。
3.清理模具：拆下模具的各个部分后，使用清洁剂和刷子清洗模具的内外表面，去除模具上的污垢和残留物。
4.维护模具：根据模具的不同要求，可以使用润滑油、防锈液等进行模具的维护和保养。
5.组装模具：在清洁和维护完成后，根据模具的结构和拆解方式，按照逆序的原则，将模具的各个部分逐步组装起来。
6.调试模具：组装完成后，进行模具的调试，确认各个部分的安装位置和功能是否正常。
7.记录实验结果：对拆装过程中遇到的问题、解决方法以及模具的维护和保养情况进行记录。
四、实验结果与分析1.成功完成了模具的拆装操作，并按照正确的步骤进行了组装和调试。
2.在拆装过程中，发现一些螺栓和螺丝的紧固力不够，需要加强检查和维护。
3.模具的维护和保养工作对于延长模具的使用寿命和提高生产效率起到了重要作用。
五、实验心得通过本次实验，我对模具拆装的过程和方法有了更深入的了解。
模具的拆装过程需要仔细操作，遵循正确的步骤和使用适当的工具。
模具的维护和保养工作同样重要，可以延长模具的使用寿命和提高生产效率。
在今后的工作中，我会更加重视模具的维护工作，定期检查和维修模具，确保模具的正常使用。
注塑模具拆装实验报告
注塑模具拆装实验报告
实验名称：注塑模具拆装
实验目的：通过注塑模具的拆装实验，掌握模具的结构和工作原理，提高模具的使用效率和调试速度。
实验器材：注塑机、注塑模具、手动工具等。
实验步骤：
1. 准备工作：开启注塑机电源，调整注塑机工作温度和注塑模具所需的温度；准备必要的手动工具，如扳手、螺丝刀等。
2. 拆卸注塑模具：按照注塑模具的拆卸顺序，依次拆卸模具上的螺丝、活塞等零件，将模具的主体分解出来。
3. 检查注塑模具：检查模具内部的零件，如喷嘴、熔体道、冷却水道等是否有损坏和堵塞情况，如有需要清洁或更换。
4. 组装注塑模具：按照注塑模具的组装顺序，将拆卸的零件按
照正确的位置和方向组装到模具上，并将各个部位的螺丝紧固。
5. 调试注塑模具：开启注塑机进行模具的注塑调试，调整注塑
机的参数和模具的熔体温度、冷却水温度、开模速度等参数，直
至注塑过程稳定。
实验结果：经过注塑模具的拆装实验，能够熟练掌握模具的结
构和工作原理，能够快速且准确拆卸、检查、维修、组装和调试
注塑模具，提高模具使用效率和调试速度，确保生产工作的正常
进行。
实验结论：注塑模具的拆装实验是注塑生产过程中非常重要的
环节，通过此次实验能有效提高模具使用效率和调试速度，确保
生产工作的正常进行。
同时，注塑模具的维修和保养也非常重要，定期清洗、润滑和更换零部件可以延长模具的寿命，减少生产成本。
注射模拆装实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉注射模具的结构和组成。
2. 掌握注射模具的拆装方法及技巧。
3. 提高对注射模具故障的诊断和处理能力。
二、实验原理注射模具是塑料成型加工中必不可少的设备，其结构复杂，拆装过程较为繁琐。
通过拆装实验，可以了解模具的各个部件及其作用，为模具的维修、保养和改进提供理论依据。
三、实验设备与材料1. 注射模具一套2. 拆装工具一套3. 模具润滑油4. 记录本四、实验步骤1. 模具准备- 将注射模具放置在平稳的工作台上，确保模具表面清洁。
- 打开模具的锁模机构，确保模具处于开启状态。
2. 拆装模具- 拆装顺序：按照以下顺序进行拆装：1. 拆卸顶杆和顶杆固定板。
2. 拆卸冷却水道。
3. 拆卸模具座。
4. 拆卸滑块和滑块固定板。
5. 拆卸模板和模板固定板。
6. 拆卸动模和定模。
- 拆装方法：1. 使用拆装工具（如扳手、螺丝刀等）拆卸模具部件。
2. 在拆卸过程中，注意保护模具表面，避免划伤或损坏。
3. 拆卸过程中，对拆卸下来的部件进行编号，以便于组装。
3. 检查模具- 检查各部件的磨损情况，如顶杆、滑块、模板等。
- 检查冷却水道是否畅通，有无堵塞现象。
- 检查模具各部件的间隙是否合适。
4. 组装模具- 按照拆卸顺序的相反顺序进行组装。
- 在组装过程中，注意润滑各运动部件，确保其正常运行。
- 组装完成后，检查模具是否装配正确，各部件是否运动顺畅。
5. 实验记录- 记录拆装过程中发现的问题及处理方法。
- 记录各部件的磨损情况及维修措施。
五、实验结果与分析1. 拆装过程顺利，未发现异常情况。
2. 模具各部件磨损情况如下：- 顶杆：轻微磨损，需进行磨削处理。
- 滑块：磨损较严重，需更换新滑块。
- 模板：磨损较轻，无需处理。
- 冷却水道：畅通，无堵塞现象。
3. 模具各部件间隙合适，运动顺畅。
六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了注射模具的拆装方法及技巧，提高了对模具故障的诊断和处理能力。
2. 模具拆装过程中，应注意保护模具表面，避免划伤或损坏。
模具拆装实习心得体会(3篇)
模具拆装实习心得体会（3篇）模具拆装实习心得体会（通用3篇）模具拆装实习心得体会篇1过去的三个星期里面，我经过了自己的专业知识的实践，内容当然就是我的专业模具。
让自己对所谓的模具有一个较为全面的认识。
许多的以前的想法与观点在这次实践中受到了一个很大层次的正面的冲击，进而逐渐的对它们产生怀疑，接着而来的就是改观，又觉得的理由选择的改观。
仔细一想，原来的自己的对专业的许多的看法其实是无知的，错误的。
所谓的模具，并不再是自己想象中的那样的容易，那般的简单。
开始感觉到那只不过是极其幼稚，不敢面对现实的懦夫的表现而已。
看着一套又一套小型的模具的所有的组成结构，零件，件件零件的尺寸，想着它们该是如何的加工出来的?如何的进行工艺分析?怎样做才算是最为经济，最为科学的方案?这其中的指导老师的精心讲解，对每套模具构成零件的逐步的耐心剖析，以及同学们的在不懂之处的积极的紧扣主题的提问，在那个产生实践场所形成了一幅又一幅美丽的授业解惑的课堂画卷，同学们挤出时间强抓着笔记，全神贯注的聆听老师的解说之词。
就是连一向只对爱情，对游戏情有独钟的好几位同学，在那里也是自发的拿出笔，拿出纸，在忙碌的强记点什么东西，我想那一定是很重要的台词。
这些就如同是在接受祖国与人民的关于模具方面的检阅一般，毫无退宿，毫无隐退，主动出击，随时期待着自己受到老师的发问。
并不是因为都喜欢这样的爱好，这样的嗜好，而是在于自己心中有真货，自己心中有真情。
在风一样流逝的岁月里，三个星期如昙花一线，弹指最多可以与一挥间相提并论。
但让我们自己学到的东西，那绝对的不是一般可以概括，也不是仅仅的再加上相当二字就可以了得的，绝对的该是可以达到意想不到的可喜的收获方才罢休。
慢慢的意识到，不是自己学不到，不是自己没本事，没能力学，而是在于自己敢不敢去学，想不想去学，有没有学习的那股子冲劲。
它的着实的参与，让自己不得不把原先的许多的想法抛弃，让自己不得从不一直以来的游手好闲，无所事事中跳跃出来。
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模具拆装实验
序号 1 2 3 ４ 5 6 7 8
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表1-2 冲压模零件配合关系测绘表
相关配合零件 凸模与 凹模 凸模
与凸模固定板 上模座 模柄 上模座与 导套 下模座与 导柱 导柱 导套 卸料板与 凸模 销钉与
待定位模板
配合松紧程度
知识； 6. 了解注射模的典型结构及主要组成部分。
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模具拆装实验
二 实验装备及测试仪器
➢ 游标卡尺、钢皮尺 ➢ 内六角扳手 ➢ 铜棒、销钉冲子、榔头 ➢ 钳工台 ➢ 干净棉纱 ➢ 注射模实物、台钳，拆装工具及有关量具
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模具拆装实验
1. 分开上三、下实模验，内仔细容观及察模步具骤结构；
相关配合零件
导柱与 导向孔 导柱与 导柱固定板 导柱与 导套 推杆与 推杆配合孔 浇口套与 定模座板 推件板与 型芯或凸模 推件板与 导柱
配合松紧程度
配合要求
配合尺寸测量 值
间隙
H7/n6或H7/m6
过盈
H7/m6
H7/f6
间隙 过盈
H8/f6 H7/m6 H7/h5或H7/h6
H7/f7
配合尺寸
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2020/11/20
模具拆装实验
⑥ 拆下的零件应尽快清洗，以免生锈腐蚀，最好要涂上润 滑油。
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模具拆装实验
模具测绘步骤：
v 第一步，应先画出本模具的结构草图，并测量总体尺寸；
v 第二步，拆卸后对照实样，构画各模具零部件的结构草图；
v 第三步，选择模具基准，设计各模具零件的尺寸标注方案。 对于相关零件的相关尺寸，建议用彩笔标出，以便测量时引 起重视；
③ 使用专用工具。严禁用钢锤直接在零件的 工作表面上敲击。
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模具拆装实验
模具拆卸的一般规则：
④ 拆卸时，对容易产生位移而又无定位的零件，应做好标 记；各零件的安装方向也需辨别清楚，并做好相应标记， 以免在装配复原时浪费时间。
⑤ 对于精密的模具零件，如凸模、凹模和型芯等，应放在 专用的盘内或单独存放，以防碰伤工作部位。
配合要求
配合尺寸测量值
凸模实体小于凹 模洞口一个间隙
H7/n6或H7/m6
H7/r6或H7s6
H7/r6或H7s6
H7/r6或H7s6
H7/h5或H7/h6
卸料板孔大于凸 模实体0.2-0.6
H7/n6或H7/m6
配合尺寸
模具拆装实验
表1-3 塑料模零件配合关系测绘表
序号 1 2 3 4 5 6 7
模具拆装实验
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2020/11/20
模具拆装实验
一 实验的目的与要求
1. 掌握冷冲模装配及调整的基本方法； 2. 了解冷冲模各大组成部分的结构及功用； 3. 测量给定冷冲模的刃口尺寸，间隙和闭合
高度； 4. 熟悉塑料注射模的拆卸步骤与装配方法； 5. 进一步掌握、巩固注射模设计的有关理论
v 第四步，根据设计好的尺寸标注方案，测量所需尺寸数据， 并做好记录。在查阅有关技术资料的基础上，再进行尺寸数 值的“圆整”工作；
v 第五步，完成所拆卸模具的装配图；
v 第六步，根据指导教师的具体要求，完成重要模具零件的结 构图。
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模具拆装实验
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2. 合上模具，冲裁模试冲纸张，观察模具 在冲裁过程中各零件的作用；塑料模合 拢定模和动模；
3. 分别拆卸上、下模。
4. 仔细观察所拆下各零件的结构，并画下 零件草图，并进行模具测绘。
5. 按原顺序装配上下模 。
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模具拆装实验
四 编写实验报告书要求
1. 画出所拆装模具的标准总装配图，标出各 零件名称
模具拆装实验
模具拆卸的一般规则：
① 模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考 虑好拆卸程序。如果先后倒置或贪图省事而猛拆猛敲， 就极易造成零件损伤或变形，严重时还将导致模具难 以装配复原。
② 模具的拆卸程序一般应先拆外部附件，然后再拆主体 部件。在拆卸部件或组合件时，应按从外部拆到内部、 从上部拆下部的顺序，依次拆卸组合件或零件。