模具拆装指导书
冲压模具拆装指导书
冲压模具拆装实验指导书实验:一冲压模具拆装一．实验目的：1、了解冲压模具的基本结构；2、了解冲压模具各部件之间的装配关系；3、了解冲压模具各部件的功能；4、熟悉冲压模具拆装的基本步骤。
二、实验设备及工具：冲压模具数副、拆装工具(如内六角扳手、铜棒、榔头)、测量工具(卷尺、游标卡尺、及量角器等)。
三、实验步骤：1、在实验老师的指导下，观察和了解模具的外形及其基本结构。
一般而言，冷冲模具的基本构件包括：模柄、上模座、凸模固定板、凸模、凹模、卸料板、垫板、下模座、导柱、导套、导料板、档料销、定位销等。
2、分开上下模，观察和了解各部件的作用，分析和确定模具的工作过程和模具类型。
3、利用拆卸工具拆卸模具：（1）顺着导柱、导套将上、下模完全分开。
（2）先用内六角扳手去除上模的卸料螺钉，分离卸料板。
（3）用内六角板手去除上模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒分解上模座与凸模固定板。
导套可以不分解开。
（4）可以从上模座中推出模柄，可以从凸模固定板中推出凸模。
（5）用内六角板手去除下模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒将凹模板、垫板和下模座分解开。
导柱、导料板、档料销等可以不分解开。
4、仔细观察各零部件的结构形状、相互配合关系及固定方式。
分析其功能和工作原理，从而分析全模具的工作过程。
5、测绘各零部件。
绘制模具结构草图。
6、按拆卸的反顺序将模具装配恢复至原样。
四、注意事项：1、严禁用硬物或榔头直接敲击模具表面，以免损坏模具。
2、拆装时轻拿轻放，以免伤人或损坏模具。
五、思考题：1、冲压模按总体结构特征分为哪几类？2、一般冲压模的模架包含哪些零件组成？3、上模或下模的几块板是如何进行联接和定位的？4、所拆装的模具，其零件板料的定位是如何实现的？5、所拆装的模具，其卸料板是哪一种形式？是如何实现其功能的？6、从拆装的感受，分析各元件之间采取了什么配合关系？7、所拆装的模具，其零件和废料是如何出模的？六、实验报告：按比例画出所拆装模具的装配图，并标注各零件的名称、材料、热处理及主要零件之间的配合关系。
注塑模具 上下(拆装)模具作业指导书
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目的：使上、下模作业规范化，确保上、下模作业安全，提高模具使用寿命生产效率及 拆装模具的准确度。 一、适用范围： 适用于现所有注塑模具的上下模作业。 二、作业步骤： A、装前准备： 1.确认模具与要生产件是否吻合; 2.确认模具是否完好。 3.确认模具定位环外径与固定板上安装孔是否相配。 4.手动调模，粗调模具厚度。 5.设置开模间距。 6.设置顶出行程。 7.准备好拆模工具、水管、压板螺丝及更换的顶杆。 B、上模具操作步骤： 此操作在手动或调模状态下进行。 1.启动油泵马达。 2.开模，使模板开启。 3.将注射座台向后移动。 4.关闭油泵。 如果以上状态均已达成，以上步骤可以不做。 5.调整顶针的位置与数量，使之与模具相适应。 6.检查模具起吊时，动定模具不会分开。 7.将模具用航掉调至注塑机旁，（注意人勿站在模具下方，不要在人上方移动模具）。 8.吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具的任何部位与注塑机部件相 碰），把定位环装入固定板上的安装孔内，使模具平面与定模板安装平面相贴。 9.启动油泵，手动缓慢锁模或调试锁模（锁模速度10-20，压力50-60），使移动模板与 模具逐渐接触，直至贴紧。 10.关闭油泵马达，拧紧模板上的压板螺丝。 11.卸下吊装用的吊装带、吊环，并移走航吊。 12.设定好开关模各个位置、压力、速度，调整模具厚度，小模具锁模在500-1000，较 大模具1000-1500。 13.打开油泵，打开模具，接上循环水路，收整工具归位。
冲裁模具拆装实验指导书
冲裁模具拆装实验指导书随着现代工业的发展，冲压模具也变得越来越重要。
在车、船、飞机制造和各种电子元件的生产中，冲压模具的运用已经成为必不可少的一环，而其中最基本也是最重要的一项就是冲裁模具拆装。
本文将为大家提供一份冲裁模具拆装实验指导书，详细介绍冲裁模具的拆装方法和注意事项，希望能对广大工业工作者提供帮助。
一、实验目的通过本实验，使学生了解冲裁模具的拆装过程，掌握正确的拆装方法，以及了解和掌握冲裁模具的基本构造和关键部件。
二、实验原理1.冲裁模具的组成冲裁模具主要由上模板、下模板、导柱、导套、压板、制品和剪边器等部件组成。
其中，上模板、下模板是冲裁模具的主体，并且承担了压制制品的主要任务；导柱和导套则是模具的重要部分，可以增加模具的定位精度；压板和制品则可以保持模具的紧密结构，制品在模具中运转；剪边器则是负责切割模具制品的部件。
2.冲裁模具的拆装方法冲裁模具的拆装主要分为上模板、下模板的拆卸，以及导柱、导套、压板、制品和剪边器的拆装。
整个拆装过程需要我们注意一些关键性的问题，例如维护模具的完好性、杜绝对模具的损坏等等。
三、实验步骤1.准备工作（1）清洁模具，防止杂物和灰尘进入模具。
（2）检查模具机械结构的紧固部份，如紧固螺丝、行程开限位螺钉、导向柱、导套等是否紧固。
（3）检查各管道的连接口，如出油气管道及其阀门、冷却水管、桥梁液压管道等是否紧固并无漏油、漏水现象。
2.拆卸上模板（1）松开上模板底部的固定螺丝。
（2）用手或螺丝刀松开上模板下端的压板或弹性卡环。
（3）卸掉上模板，在移动上下模板底部支撑时，要注意控制速度或使用起重设备。
3.拆卸下模板（1）松开下模板底部的固定螺丝。
（2）用手或螺丝刀松开下模板上端的压板或弹性卡环。
（3）卸掉下模板，在移动上下模板底部支撑时，要注意控制速度或使用起重设备。
4.拆卸导柱和导套（1）先将导柱和导套从上模板中卸掉，专业设备比较推荐。
（2）将移除的导柱和导套进行清洗，检查是否有毛刺和磨损。
模具拆装实训指导书-合本
《模具拆装实训》指导书河南机电高等专科学校冲压模具拆装实训指导书――单工序模和级进模拆装一、冲压模具拆装实训目的1.了解模具的结构、工作原理；2.熟悉模具零部件的名称、作用、相互的装配关系；3.掌握模具的拆卸和装配顺序。
培养大家的实践动手能力，真正将所学的理论应用于实践，为大家今后解决实际工程问题打下基础。
二、冲压模具拆装实训任务1.能正确的拆卸模具，在拆卸过程中了解模具结构。
2.认识并熟悉模具各零部件的名称、作用及相互配合关系，并测绘模具零件。
3.正确装配模具。
4.绘制模具装配图和零件图。
三、冲压模具拆装实训前准备1.拆装模具类型：典型冲压模具（冲裁，弯曲，拉深）2.拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、榔头、铜棒、螺丝刀等。
3.其他准备：垫铁、手套、棉纱、润滑油等。
四、冲压模具拆装实训注意事项1.搬运模具时要双手托着底部。
2.不准用榔头直接敲打模具，防止模具零件变形。
3.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
4.在拆卸过程中，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。
有少量损坏的零件要及时修复，严重损坏的零件要更换。
5.在拆卸和测量工作零件时，要注意保护好锋利的刃口，不要损坏刃口，也不要让锋利的刃口划伤人。
五、冲压模具拆装步骤（一）拆卸步骤1.分开上模、下模将实训模具平放于钳工桌上，对小冲模可用双手握住上模板的导套附近，然后用力上提即可使上下模分离。
若不能分离，可一人将整个模具提起略离开桌面悬空，另一人用铜棒依次敲击下模板四周，即可使其导柱脱离。
注意分离后的上模部分应侧平放置，以免损坏模具刃口。
2.拆卸上模卸掉卸料螺钉，取下橡胶、卸料板。
由上模座顶面向固定板方向用冲子敲出销钉、卸掉紧固螺钉。
观察垫板与固定板孔位及孔径的关系。
拆开凸模与固定板，观察凸模结构和凸模与固定板的连接关系。
将模柄从上模座中打出。
3.拆卸下模由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，卸下挡料销，分开凹模和下模座。
卸下导料板与凹模的螺钉、销钉，使导料板和凹模分开。
模具拆装实训指导书2
实训项目３：塑料模具零部件测绘一、实训目的1、拆装、测绘模具的主要零部件，分析模具的结构与尺寸，学习设计经验，进一步理解模具的结构和工作原理。
2、进一步的掌握零件图和装配图的画法。
二、实训器材1、注射模十副。
2、游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具每组一套。
3、钳工工作台若干台。
三、实训资源1、实训要求(1)该实验在完成两板模各组成部分的学习基础上进行。
(2)分组进行，要求每一个学生都能熟悉典型注射模的工作原理、结构特点，熟悉注射模上各零部件的功用、相互间的配合关系以及加工要求。
(3)每个学生独立完成实验报告的撰写，测绘模具的主要结构及其尺寸参数，包括模架、浇注系统、推出机构等主要尺寸等。
2、操作步骤及工作要点（1）小组人员分工。
同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
（2）了解注射模的总体结构和工作原理。
（3）拆卸注射模，详细了解注射模每个零件的结构和用途。
（4）测绘主要结构的尺寸参数。
（5）将注射模重新组装好，进一步了解注射模的结构工作原理及装配过程。
（6）实验完毕，必须收拾好工具，保持实验场地卫生。
3、注射模简图四、注意事项1、遵守实验场地的纪律，严禁打闹，注意操作安全，防止伤人；2、严禁违反拆卸和安装流程，注意拆卸和装配次序；3、拆装过程中，切记不要硬敲重打；注意自身和他人的安全；4、不能直接敲打模具，必要时可借助铜棒来拆打模具；5、装拆螺栓时，平衡装拆。
五、考核要求及评分标准1、编写实验报告和绘制模具结构简图能力，占30％。
2、模具拆装动手能力，测绘动手能力占50％。
3、遵守安全操作规程及纪律，占20％六、思考与练习1、模架的常见类型和主要参数有哪些？2、浇注系统的组成、分流道的截面形式、浇口的类型有哪些？3、推出机构的类型及其选用方法？4、模具加热与冷却系统的设计原则如何在你所看到的模具中体现？实训项目4：注射模上机安装一、实训目的1、学会正确操作注射成型机。
模具拆装实训指导书
冲模拆装实训指导书数控工程学院模具教研室2017年11月目录第一部分冲模的介绍 (1)第二部分冲模拆装实训 (7)第一部分冲模的介绍一冲模具的基本结构冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图1—下模座；2、15—销钉；3—凹模；4—套；5 —导柱；6 —导套；7 —上模座；8—卸料板9—橡胶；10—凸模固定板；11—垫板；12—卸料螺钉；13—凸模；14 —模柄；16、17—螺钉一副冲模可分为上模和下模两大部分，工作时下模用压板固定在压力机的台面上，不动（1、2、3、4、5、17）。
上模通过模柄与压力机滑块连在一起，并随压力机滑块上下往复运动（6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16）。
冲模按组成功能分为：１导向装置：确保模具使用的动精度（5 —导柱；6 —导套）。
２定位装置：确保冲裁毛坯在模具中的正确位置。
３卸料和取件装置：确保冲裁完后能顺利卸去废料和取出工件。
４压料装置：确保毛坯紧贴下模。
二冲模的分类冲模的分类方法很多，用得较多是按工序的组合分。
冲模是按工序的组合分有：单工序冲裁模；复合冲裁模；级进冲裁模。
１单工序冲裁模：压力机在一次冲压行程内只完成一种冲压工序。
典型结构如图２。
模具结构简单，模具精度教低。
图２导板式落料模1—下模座；2、4、9—销；3—导板；5—档料钉；6—凸模；7—螺钉；8—上模座；10-垫板；11—凸模固定板；12、15、16—螺钉；13—导料板；14—凹模；２复合冲裁模：压力机的一次工作行程,在模具的同一工位同时完成数道冲压工序。
复合冲裁模结构复杂，模具精度很高。
复合模的基本结构如图３，复合冲模的典型结构如图４图３复合模的基本结构图４顺装复合冲模1—落料凹模；2—顶板；3、4—冲孔凸模；5、6—推杆；7—打板；8—打杆；9—凸凹模；10—弹压卸料板；11—顶杆３级进冲裁模：级进模是指压力机在一次行程中一次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。
《模具拆装与测绘》实训指导书
*《模具拆装与测绘》实训指导书一、模具拆装和测绘实训的目的和任务 1.1.模具拆装和测绘实训的目的模具拆装和测绘实训的目的模具拆装和测绘实训的目的(1)(1)通过对模具的拆装和测绘通过对模具的拆装和测绘通过对模具的拆装和测绘,,培样学生的动手能力培样学生的动手能力(2)(2)对模具典型结构及零部件有初步的感性知识对模具典型结构及零部件有初步的感性知识对模具典型结构及零部件有初步的感性知识,,为理论的学习和模具设汁奠定良好的基础。
基础。
(3)(3)了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。
了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。
了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。
2.2.模具拆装和测绘实训任务模具拆装和测绘实训任务模具拆装和测绘实训任务(1)(1)了解典型冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关了解典型冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求。
系以及模具零件的加工要求。
(2)(2)能正确地使用模具装配中常用工具和辅助工具。
能正确地使用模具装配中常用工具和辅助工具。
能正确地使用模具装配中常用工具和辅助工具。
(3)(3)掌握模具拆装一般步骤和方法掌握模具拆装一般步骤和方法掌握模具拆装一般步骤和方法 (4)(4)通过观察模具结构能分析零件地形状。
通过观察模具结构能分析零件地形状。
通过观察模具结构能分析零件地形状。
(5)(5)能正确描述出模具的动作过程。
能正确描述出模具的动作过程。
能正确描述出模具的动作过程。
(6)(6)草绘模具结构图、工作零件图。
草绘模具结构图、工作零件图。
草绘模具结构图、工作零件图。
(8)(8)绘制所拆装的冲压模装配图一份。
绘制所拆装的冲压模装配图一份。
绘制所拆装的冲压模装配图一份。
二、模具拆装前准备1.1.拆装模具类型拆装模具类型拆装模具类型::冷冲压模具（冲裁，弯曲，拉深）冷冲压模具（冲裁，弯曲，拉深）2.2.拆装工具拆装工具拆装工具:150mm :150mm :150mm游标卡尺、游标卡尺、游标卡尺、角尺、角尺、角尺、2m 2m 2m卷尺、卷尺、内六角扳手、锤子、锤子、铜棒、铜棒、钢丝钳、钢丝钳、25Omm 25Omm 活口扳手、φ6×150150及及Φ8×20 0顶杆、台虎钳、塑料盒平行垫铁、顶杆、台虎钳、塑料盒平行垫铁、400~50Omm 400~50Omm 400~50Omm长的长的长的44分水管。
拆装模作业指导书
Delta Confidential
模具维修工作O/I
拆装模技术员工作O/I1
工作事项 具体事项 工作内容
---拆装模技术员（模具保养）
适用范围 适用对象 版本 車間 模具保养 00
取保养单/归档 每天早晨08：20前需把夜班已完成的模具保养单交给仓管归档并维护到系统中，同时 1 .参照拆装模作业指导 2.参照模具保养作业指导 取出当日需保养的模具保养单。 1.根据保养单以及对班工作交接作核对确认，把相关信息跟组长沟通反应. 模具保养 2.由组长统一与现场生管领班进行确认，排出当日保养优先顺序. 3.模具保养时应按模具拆装/保养规范要求进行. 4.量产中模具保养后应及时通知现场生技或领班，末件模具保养完需喷防油归架位。 模具保养 保养时注 意事项 1.对瓦斯/生锈严重以及有小镶针/小镶件的模具，拆卸时需先喷WD-40防锈油泡5~40 分钟再取出 2.敲出镶件时需用 铜棒或铜锤来进行，不可用铁件进行敲击，以防损伤模具. 3.组装时需及时更换老化防水圈.止水栓 需检查并随手拧紧，以防漏水. 交接 日常协助 6S整理 變更版本 變更日期 每日下班前需详细登记当班工作未完成事项及工作中发现存在的问题注意事项，及与 对班人员进行当面交接 当拆/装或备模人员请假以及工作量超出时，协助拆/装.备模 每日进行自己责任区及架位的6S整理 變更內容 變更者 變更確認 初版日期 製作 審核
模具维修工作O/I
拆装模技术员工作O/I
工作項目
早会 点检维护 模具拆装· 保 养· 热系统维 护· 备模归架 清洁整理 休息 模具信息确认 模具拆装· 保 养· 热系统维 护· 备模归架 清洁整理 6S整理 加班
---拆装模技术员
适用范围 車間 拆装模 00
時間段
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模具拆装实训规划
《模具拆装实训》是三年制高职高专和五年制高职“模具设计与制造”专业的一门主要的专业实验实践课程。
是在学生学习了《冷冲压模具》、《塑料模具》和《模具材料与热处理》课程后进行的实践操作与训练，从而为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。
一、模具拆装实训的目的和要求
（一）模具拆装实训的目的
1. 通过对模具的拆装和配备，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题能力，使学生能够综合运用已学知识和技能。
2. 对模具典型结构及零部件装备有前面的知识，为理论的学习和模具设计奠定良好的基础。
3. 了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。
（二）模具拆装实训考核及要求
1. 结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求。
2. 能正确地使用模具装配常用地工具和辅助工具。
3. 能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图。
4. 掌握模具拆装一般步骤和方法。
5. 通过观察模具结构能分析零件的形状。
6. 能对所拆装的模具提出自己的改进方案。
7. 能正确描述出模具的动作过程。
二、模具拆装前准备
1. 拆装模具类型：冷冲压模具、塑料模个
2. 拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、锤子、铜棒、台虎钳
3. 工作准备：清领工具，了解工具的使用方法及要求，将工具摆放整齐，实训结束按工具清单清理工具。
三、模具拆装实训的基本内容和步骤
（一）对模具结构观察和分析
1. 模具类型的分析：对模具进行模具类型分析和确定。
2. 工序与制件分析：通过对模具的分析，了解模具所完成的工序，冷冲压级进模需了解工序排列顺序、坯料和工序件的结构形状，确定被加工工件几何形状和尺寸。
3. 模具的工作原理：对于冷冲压模具，要求分析其导向方式、定位方式、出件方式；对于塑料模，要求分析其浇注系统类型、分型面及导向方式，顶出系统类型等。
4. 模具的零部件：分析并记录模具各零件的名称、功能、相互间装备方式。
（二）拟订模具拆卸顺序及其方法
1. 拆卸模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，针对各种模具具体分析其结构特点，制定模具拆卸顺序及方法和方案，在指导老师审查同意后方可拆卸。
2. 一般冷冲压模具的导柱、导套以及用浇注或铆接方法固定的凸模等不可拆卸件或不宜拆卸件。
拆卸时一般首先将上下模分开，然后分别将上下模做紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模芯各板块拆下，最后从固定板中压出凸模、凸凹模等，达到可拆卸件全部分离。
对于塑料模具先将动模和定模分开、分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模具上拆下推出系统，拆散推出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧面分型系统时，拆下侧面分型系统各零件。
3. 拆卸工具
（1）按所拟定的拆卸顺序进行模具拆卸。
要求分析拆卸连接件的受力情况对拆卸下的每一个零件进行观察、测量并做记录。
记录下零件的位置，按一定顺序摆放好，避免再组装时出现错误及遗漏零件。
（2）测绘主要零件，对冷冲压模具中拆下的凸模、凹模、凸凹模和从塑料模中拆下的型腔型芯等主要零件进行测绘。
要求测量基本尺寸，并按设计尺寸确定公差。
（3）拆卸注意事项，准确使用拆卸工具和测量工具，拆卸配合时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不同的配合关系的零件。
注意保护模具，使其受力平衡，切不可盲目用力敲打，严禁用铁锤直接敲打模具零件。
不可拆卸的零件和不宜直接拆卸的零件不要拆卸。
拆卸过程中特别注意操作安全，避免损坏模具各器械。
拆装遇到其他困难时先分析原因，并请教指导老师。
遵守课堂纪律，服从教师安排。
（三）拟定装配顺序及方法
1. 按顺序装配模具：按拟定的顺序将全部模具零件装回原来位置。
注意正反方向，防止漏装，其他注意事项与拆卸模具相同，遇到零件受损不能进行装配时应在老师指导下学习工具修复受损零件后再装配。
2. 装配后检查：观察装配后模具是否与拆卸前一致，检查是否有错装和漏装等现象。
3. 绘制模具总装图：绘制模具草图时在图上记录有关尺寸。
四、时间安排
拟定时间安排：
备注：具体可根据实际课时及学生接受能力做相应的调整
模具拆装实训指导
一、冷冲模拆装实训
（一）实训目的
1. 熟悉典型冲模的工作原理、结构特点以及各零件的功用和装配关系。
2. 掌握各组件的装配和检测方法。
3. 掌握凸、凹模间隙调整方法和模具总装顺序。
4. 分析试模时常见缺陷的原因及调整方法。
（二）实训设备、模具和工具
1. 台钻、J23-250 型曲柄压力机各一台。
2. 总裁模、弯曲模、拉深模若干套。
3. 游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具，每实训组一套。
（三）实训内容及步骤
1. 拆装前准备
仔细观察已准备好的三种冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。
2. 拆卸步骤
拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。
然后深入了角；凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；定位与导料零件的结构形式及定位特点；卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。
在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。
3. 确定模具装配步骤和方法
（1）组件装配将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。
（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。
（2）确定装配基准在模具总装前，根据模具零件的相互信赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。
单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模（或凹模）部分为基准；复合模以及凸凹模作为装配基准；连续模以凹模为装配基准。
（3）制定装配顺序根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。
注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。
4. 试模在压力机上试模，验证装配精度以及冲压件是否合格。
若冲压件不合格，需分析原因，对模具适当调整，直至工件合格为止。
（四）实训报告
1、画出所拆装模具装配图，并列出零件的明细表。
2、简述主要组件的装配方法，以及间隙的控制措施。
3、说明典型模具的总装步骤及注意事项。
4、若冲件出现常见缺陷，分析其原因，说明解决的方法。
二、塑料模拆装实训
（一）实训目的
1. 熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。
2. 掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法及模具总装顺序。
3. 了解塑料模的试模有关知识。
（二）实训设备、模具及工具
1. 注塑机一台。
2. 压缩模、注射模各一副。
（注射模上具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构各一副）。
3. 扳手、内六角扳手、锤子每实训组一套。
4. 钳工工作台若干台。
（三）实训内容及步骤
1. 拆装前准备
对已准备好的模具仔细观察分析，了解各零部件的功用及相互装配关
系。
2. 拆卸步骤
拟定拆卸顺序和方法，再按顺序将模具分解成单个零件，并进行清洗拆卸过程中，要雇各零件在模具中的位置及连接方法并把各零件按一定位置放置，以免丢失。
3. 确定装配步骤及方法
（1）确定装配基准
（2）装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。
（3）拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。
4. 试模由实训教师示范，将注射模安装到注射机上，并进行模具的调整。
（如：开模距离与制作高度调整、顶件出距离调整、锁紧力调整等。
）注：拆装过程中注意模具零件的维护与保养。
（四）实训报告
1. 画出模具装配图，并注明各零件的名称。
2. 简述模具拆卸和装配的工艺过程。
3. 试分析试模过程中，制品产生常见缺陷的原因及解决办法。
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。
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