模具实训报告
模具类实习报告
模具类实习报告模具类实习报告汇编7篇模具类实习报告篇1继20xx年暑假金工实习后学院又组织在20xx年假期参加工具钳工的培训考证现将20xx年度实习情况汇报如下:(共分两部分:安全规程和综合件加工装配)此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过程控制以及基本的设备(机床)使用.最后达到独立完成简单模具的加工.并通过技能培训考核.在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等.安全规程:钳工的操作规程及安全事项:1.工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分.2. 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.3. 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.4. 进行錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上. 被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出伤害自己或其他同学.5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.6. 练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.8. 工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.9.每天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁..二,线切割操作规程及安全事项:1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作.2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.3.工作时检查机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完整可靠.4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电源.5.工作液面,应保持高于工件表面50～60毫米,以免液面过低着火.6.禁止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作.8.电参数,加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度.9.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度.完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机.10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.三,铣工操作规程及安全事项:1.开动机床前必须了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法.2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的安全性,检查数控铣床各部分润滑是否正常,各运转部分是否正常.3.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控,不要盲目操作.4.机床运转期间,勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内, 不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清除切屑.5.换刀,调速,装夹工件时必须停机进行.6.机床运行时,操作者不能离开岗位,如有异常情况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应立即停止,关掉电源,并报告指导人员或有关管理人员.7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物.8.实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故.9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.10. 每天下班前,必须做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好.四,磨床操作规程及安全事项:1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作.2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量.细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.模具类实习报告篇2一、实训目的：1、熟悉冲压模具内容、结构、培养实践动手能力2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤二、实训要求：1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用3、熟悉拆装过程及有关的操作规则4、填写好配合关系表三、模具拆装分组：2人负责拆卸模具，1人负责测量，2人负责绘草图四、画图步骤1、拆模具做好标记以便还原2、各零件测绘3、先绘草图4、画正规图5、什么是模具结论：是生产各种工业产品的重要工艺装备五、实训感想这是我们第二次实训，但也是我们第一次面对真正的实物图（理论老师上课用的模具的模型）去进行相关的操作。
模具专业实习报告范文3篇
模具专业实习报告范文3篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作总结、工作计划、报告大全、心得体会、条据书信、合同协议、演讲稿、自我鉴定、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of classic sample essays, such as work summary, work plan, report book, experience and experience, letter of agreement, contract agreement, speech draft, self-assessment, other sample essays, etc. I would like to know the different format And how to write, stay tuned!模具专业实习报告范文3篇下面是本店铺整理的模具专业实习报告范文3篇(模具入门实训报告)，供大家阅读。
冲孔模具实训报告
一、实训目的本次冲孔模具实训的主要目的是了解冲孔模具的基本结构、工作原理和加工工艺，提高学员的动手操作能力和模具设计水平，为今后从事模具设计与制造工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 冲孔模具基本结构冲孔模具主要由以下部分组成：（1）上模座：用于安装上模零件，保证模具整体刚度。
（2）上垫板：用于连接上模零件，传递压力。
（3）导柱：用于保证模具在冲压过程中的正确导向。
（4）固定冲头：用于冲孔或剪切。
（5）弹簧：用于使固定冲头在模具闭合过程中复位。
（6）上脱料板：用于保护冲头、脱料和压料。
（7）下模板：与冲头相互作用，完成冲孔或剪切。
（8）下垫板：加大下模板强度，防止入块（镶件）入侵下模座。
（9）下模座：用于安装下模零件，保证模具整体刚度。
（10）模柄：用于装吊上模，在冲压时模柄被装在冲床上工作台中夹紧。
2. 冲孔模具工作原理冲孔模具在冲压过程中，上模和下模分别固定在冲床的上、下工作台上。
当冲床闭合时，上模在弹簧的作用下向下运动，固定冲头与下模板相互作用，完成冲孔或剪切。
3. 冲孔模具加工工艺（1）模具材料选择：模具材料应具有良好的耐磨性、强度和刚度。
常见的模具材料有CR12、45#钢等。
（2）模具加工工艺：模具加工主要包括以下步骤：①下模座加工：采用车削、铣削等加工方法，保证模具的精度和刚度。
②下模板加工：采用铣削、磨削等加工方法，保证模具的精度和刚度。
③上模座、上垫板加工：采用铣削、磨削等加工方法，保证模具的精度和刚度。
④导柱、固定冲头加工：采用车削、铣削、磨削等加工方法，保证模具的精度和刚度。
⑤弹簧加工：采用冷卷、热处理等方法，保证弹簧的强度和刚度。
⑥模具装配：将加工好的模具零件组装在一起，保证模具的整体精度和刚度。
三、实训过程1. 实训准备（1）熟悉冲孔模具的基本结构、工作原理和加工工艺。
（2）了解模具材料选择和加工方法。
（3）准备好实训所需的工具和设备。
2. 实训操作（1）按照模具图纸，下模座加工：车削、铣削等。
模具设计与制造实习报告大全5篇
模具设计与制造实习报告大全5篇模具设计与制造实习报告【篇1】一、实习目的1、通过现场参观，了解实习地点单位基本情况及其主要产品。
2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
7、了解企业的基本管理模式，先进管理技术二、实习意义通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。
培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。
了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。
了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。
同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。
三、实习内容1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。
2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
四、实习要求1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。
2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。
3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。
4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。
5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。
五、实习地点及时间广东省__市__模具有限公司实习时间为__六、实习公司概况1、公司简介__模具是由__职业技术学院和__市规模最大的模具研发、生产制造企业——__模具有限公司共同投资建设的先进模具制造实训基地。
模具设计与制造实训报告
模具设计与制造实训报告【篇一】模具设计与制造实训报告xxxx年xx月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培养模式的改革，我们xx级的学生积极地参加到第三学年社会企业环境下人才培养的企业实训的队伍中去。
也是为自己的大学毕业找到一份满意的工作，和专业对口的工作。
寒假来临的时候，大部分同学都回家了，他们打算回家去休整一段时间，养精蓄锐好后才上来找工作。
我在学校的把关，自己的努力下，在广州找到了我的第一个实训的地方广州xx塑料五金模具厂。
于是乎我便打起背包，来到工厂，开始了我的实训生活。
xx据说是十年前亚洲的模具专业生产厂。
虽然现在有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实训用的啦。
虽然我学的专业是设计，但我还是刚刚才出来的，没有啥经验，所以要从低做起。
第一个月的时候，我的工作主要是省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应该会，而且必须会的基础。
刚开始的时候，我画线又慢又不准，老是耽误别人的进度，后来经过师傅的教导，自己也慢慢的摸索，渐渐地掌握了画的技巧，画线的速度也越来越快了。
我一直以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在广州的很多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚开始学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。
攻丝的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。
因为丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比较大，所以比较难弄出来，一般情况下，就是强力的把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。
有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平衡，丝攻嗙的一声就断了。
那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告诉别人，害怕别人责怪自己。
所以独自一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加慌了。
还好，最后师傅还是发现了，他没责怪我，帮我把丝攻弄了出来。
模具工艺制造实训报告
一、实训目的通过本次模具工艺制造实训，使学生掌握模具的基本概念、分类、制造工艺流程及模具加工技术，提高学生的实际操作能力和综合素质。
二、实训内容1. 模具基本概念及分类（1）模具：模具是用于使材料成形和装配的工业装备，具有精度高、形状复杂、尺寸一致性好等特点。
（2）模具分类：按成形工艺分类，可分为冲压模具、塑料模具、铸造模具、注塑模具等。
2. 模具制造工艺流程（1）模具设计：根据产品要求，确定模具结构、尺寸和材料等。
（2）模具加工：采用数控加工、普通加工等方法，对模具进行加工。
（3）模具装配：将加工好的模具零件组装成完整的模具。
（4）模具调试：对装配好的模具进行调试，确保其工作性能。
3. 模具加工技术（1）数控加工：采用数控机床进行模具加工，具有加工精度高、生产效率快等优点。
（2）普通加工：采用车、铣、刨、磨等传统加工方法，对模具进行加工。
（3）特种加工：如电火花加工、激光加工等，用于加工复杂、高精度模具。
三、实训过程1. 模具设计（1）了解产品要求，确定模具结构、尺寸和材料等。
（2）运用AutoCAD等绘图软件进行模具设计。
2. 模具加工（1）数控加工：操作数控机床，按照编程指令进行模具加工。
（2）普通加工：根据加工工艺，对模具进行车、铣、刨、磨等加工。
3. 模具装配（1）按照装配图，将加工好的模具零件组装成完整的模具。
（2）检查模具装配质量，确保装配精度。
4. 模具调试（1）对装配好的模具进行试模，观察模具工作性能。
（2）根据试模结果，调整模具结构，确保模具工作性能。
四、实训心得1. 通过本次实训，我深刻认识到模具制造工艺的重要性。
模具是工业生产的重要装备，其质量直接影响产品的质量和生产效率。
2. 模具设计、加工、装配和调试是模具制造的关键环节。
在设计阶段，要充分考虑产品要求、加工工艺和装配精度等因素；在加工阶段，要熟练掌握数控加工、普通加工和特种加工等技术；在装配阶段，要严格按照装配图进行操作，确保装配精度；在调试阶段，要观察模具工作性能，及时调整模具结构。
模具安全实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，模具行业已成为国民经济的重要组成部分。
模具作为制造业的核心环节，其安全性能直接影响到生产效率和产品质量。
为了提高模具行业的安全水平，我们开展了模具安全实训，旨在使学员掌握模具安全操作技能，提高安全意识，确保生产安全。
二、实训目的1. 使学员了解模具安全操作规程，掌握模具安全操作技能；2. 培养学员的安全意识，提高安全素质；3. 降低模具事故发生率，保障生产安全。
三、实训内容1. 模具安全基础知识（1）模具安全操作规程（2）模具安全操作注意事项（3）模具事故案例分析2. 模具安全操作技能（1）模具安全操作流程（2）模具设备安全操作（3）模具维护保养（4）模具故障排除3. 模具安全演练（1）紧急疏散演练（2）消防器材使用演练（3）急救知识培训四、实训过程1. 理论学习（1）组织学员学习模具安全基础知识，包括模具安全操作规程、注意事项、事故案例分析等。
（2）邀请专业讲师进行授课，使学员对模具安全有全面的认识。
2. 实践操作（1）在专业师傅的指导下，学员进行模具设备安全操作实践。
（2）组织学员进行模具维护保养、故障排除等技能训练。
3. 模具安全演练（1）进行紧急疏散演练，使学员熟悉疏散路线和疏散方法。
（2）进行消防器材使用演练，使学员掌握消防器材的使用方法。
（3）进行急救知识培训，使学员具备基本的急救技能。
五、实训成果1. 学员对模具安全操作规程、注意事项有了深入了解。
2. 学员掌握了模具安全操作技能，提高了安全素质。
3. 学员在模具安全演练中，熟悉了疏散路线和疏散方法，掌握了消防器材的使用方法。
4. 学员具备了基本的急救技能，为应对突发事件提供了保障。
六、实训总结1. 本次模具安全实训取得了圆满成功，达到了预期目标。
2. 学员通过实训，提高了安全意识，掌握了模具安全操作技能。
3. 下一步，我们将继续加强模具安全培训，提高企业整体安全水平。
4. 建立健全模具安全管理制度，确保生产安全。
模具类实习报告
模具类实习报告模具类实习报告合集7篇模具类实习报告篇1流水似箭，转眼间离开学校已有六个月了。
经过这半年来的实习，让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。
在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论知识。
那时感觉理论这么简单想比操作起来也并不难。
但事实却并非如此。
当我们刚来到云南建工钢结构有限公司时，厂里按排了我们一个星期的厂规厂纪及安全问题的学习。
于是，我们带着这些初步的培训之后，终于迈进了我期待已久的实战中。
当我们踏入了厂线后，带班首先给我们讲的就是安全问题。
听我们师傅说就是在我们厂因为工作不认真谨慎，乱动设备而造成的残疾，手指夹断，腿脚压伤压残等等都有出现过。
这些听起来就让人心惊胆战的。
的确，在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故。
当然受伤的也是自己。
因此，我们每天上班集合时都会一起硕大声喊：“安全第一”的口号，为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行。
更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。
然后，才安排我们上线生产，刚开始上线是我什么都不会，做什么都是很慢，对那些工具的使用都是很生熟，甚至有些都是我们在学校所没见过的。
所以在实习期间总是感觉到在学习学习的那些东西真是太局限了。
学习到的理论与实际很难结合在一起。
但是经过，组长及其领导的培训，对钢结构的工艺及焊接工艺都了解了。
但是，对于我要学习的东西还是很多的。
因此，我怀着对那些未知知识的好奇和兴趣，一定要抓住每一分每一秒学习的机会和机遇，为自己在建工钢构的发展开拓无限的空间。
一。
实习目的：生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了钢结构工艺知识、钢结构的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具实训报告模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。
通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。
一、实训要求及注意事项
1要求每一个学生都能独立并熟练地拆装冲、塑模，熟悉典型冲模和塑模的工作原理、结构特点及拆装方法，熟悉冲模和塑模上各零部件的功用、相互间的配合关系以及加工要求，了解冲模和塑模封闭高度、轮廓尺寸及模柄与压力机以及注塑机技术规格的相互关系；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出零件的形状；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
2以教材《模具设计基础》和实习指导书为指导，结合模具（结构）拆装实习，使得学生快速掌握冲、塑模的基本结构和拆卸技能，拓宽知识面，提高动手能力和思考能力。
3每个学生独立完成实训报告的撰写和总装图、零件图的绘制。
实训报告要求文字通顺、条理清楚、书写工整。
4.拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按钳工的基本方法操作方法进行，以免损坏模具零件。
5.在拆装过程中，切忌损坏模具零件，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。
拆卸过程中对少量损伤的零件应及时修复，严重损坏的零件应更换。
6. 注意模具的维修与保养。
二、绘制模具总装配图的要求
模具图纸由总装配图和零件图两部分组成。
正式装配图要根据模具的结构草图绘制，并且要能清楚地表达各零件之间的相互关系，还应有足够说明模具结构的投影图及必要的剖面、剖视图。
在装配图上还要绘出工件图、填写零件明细表和提出技术要求等。
三、绘制模具零件图的要求
1 正确而充分的视图：
所选的视图应充分而准确地表示出零件内部和外部的结构形状和尺寸大小，并且视图的数量应为最少。
2 图形的绘制条件
画零件图的目的是为了反映零件的构造，为加工该零件提供图示说明。
一切非标准件、或虽是标准件但仍需进一步加工的零件均需绘制零件图。
漏料孔、螺钉过孔及销钉孔，也要画零件图；导柱、导套及螺销钉等零件是标准件也不需进一步加工，因此可以不画零件图。
3 标注尺寸
所有的配合尺寸及精度要求较高的尺寸都应标注公差。
模具零件在装配过程中需要加工的尺寸应标注在装配图上，若必须在零件图上标注时，应在有关尺寸近旁标明。
因装配需要留一定的装配余量时，可在零件图上标注出装配链补偿量及装配后所要求的配合尺寸、公差和表面粗糙度。
4技术要求
（1）对材质的要求。
如热处理方法及热处理后表面应达到的硬度等。
（2）表面处理、表面涂层及表面修饰等要求。
（3）未注倒圆半径的说明，个别部位的修饰加工要求等。
（4）其他特殊要求。
四、实习目的
通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。
其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。
在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。