冲压实验报告
冲压实习总结报告
冲压实习总结报告一、实习背景在冲压工程专业学习期间，我有幸获得了一次冲压实习的机会。
这次实习让我更深入地了解了冲压工艺和工程实践，并在实际操作中得到了很大的锻炼。
本文将对我在冲压实习中的经历和收获进行总结。
二、实习目标在实习前，我确定了以下几个实习目标：1.熟悉冲压工厂的生产流程和设备。
2.掌握冲压工艺的基本原理和操作方法。
3.学习如何进行冲压模具的设计和优化。
4.锻炼实际操作能力，提高冲压产品的质量。
三、实习经历1. 熟悉生产流程和设备在实习的第一天，我首先参观了整个冲压工厂的生产车间，了解了不同生产区域的功能和特点。
我特别关注了冲压机的运行原理和控制系统，学习了如何设置合适的参数来进行冲压生产。
2. 掌握冲压工艺的基本原理和操作方法在实习过程中，我和熟悉工艺的老师一起学习了冲压工艺的基本原理和操作方法。
我们讨论了冲压工艺中可能遇到的问题，以及如何通过调整工艺参数来解决这些问题。
在实际操作中，我学会了如何选择合适的模具和材料，以及如何正确操作冲压机和辅助设备。
3. 学习冲压模具的设计和优化冲压模具是冲压工艺的关键，模具的设计和优化直接影响到冲压产品的质量和效率。
在实习中，我有机会观察了一些冲压模具的制作过程，并参与了一些简单模具的设计工作。
通过这些实践，我更加深入地了解了模具设计的原则和方法。
4. 提高实际操作能力在实习的最后几周，我开始独立地进行一些冲压产品的生产。
通过实际操作，我逐渐提高了自己的操作能力，并且意识到了操作中可能存在的风险和注意事项。
我积极地向老师请教和学习，不断改进自己的操作技巧，确保产品的质量和安全。
四、实习收获和体会通过这次冲压实习，我收获了很多知识和经验，也深刻体会到了冲压工程的实际操作和工程实践的重要性。
以下是我在实习中的收获和体会：1.知识积累：通过实习，我对冲压工厂的生产流程和设备有了更深入的了解，掌握了冲压工艺的基本原理和操作方法，学习了冲压模具的设计和优化技术。
冲压实习报告
一、实习背景为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自身的实践能力，我于2023年6月至8月在XX汽车制造有限公司的冲压车间进行了为期两个月的实习。
此次实习让我对冲压工艺、设备、生产流程等方面有了更深入的了解。
二、实习目的1. 将所学理论知识与实际生产相结合，加深对冲压工艺的理解。
2. 学习冲压设备的使用和维护方法，提高自己的动手能力。
3. 了解冲压生产流程，培养团队合作精神。
4. 增强对汽车制造行业的认识，为今后的职业发展打下基础。
三、实习内容1. 冲压工艺学习在实习期间，我首先学习了冲压工艺的基本原理，包括冲压成形、弯曲、拉伸、翻边等工艺。
通过实际操作，我对各种冲压工艺的原理、特点和应用有了更深入的了解。
2. 冲压设备学习在实习过程中，我熟悉了冲压车间的各种设备，如压力机、模具、自动化生产线等。
同时，学习了设备的使用和维护方法，提高了自己的动手能力。
3. 生产流程学习在实习期间，我跟随师傅了解了冲压生产流程，包括原材料准备、下料、冲压、检验、包装等环节。
通过实际操作，我对整个生产流程有了全面的认识。
4. 团队合作与沟通在实习过程中，我与同事们共同完成了一系列生产任务。
通过与他们的交流与合作，我学会了如何与团队成员沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对冲压工艺、设备、生产流程等方面的理解。
2. 动手能力的提高在实习过程中，我学会了使用各种冲压设备，提高了自己的动手能力。
3. 团队合作与沟通能力的提升通过与团队成员的交流与合作，我学会了如何与同事沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
4. 对汽车制造行业的认识通过实习，我对汽车制造行业有了更深入的了解，为今后的职业发展奠定了基础。
五、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准在实习过程中，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实际生产中，才能真正提高自己的能力。
冲压实习报告范文
实习报告一、实习背景与目的随着我国汽车工业的快速发展，冲压技术在汽车制造领域发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解冲压技术及其在汽车制造中的应用，我选择了冲压车间进行为期一个月的实习。
本次实习的主要目的是通过实际操作，掌握冲压设备的基本原理、操作技巧以及安全注意事项，提高自己的实践能力和专业素养。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我认真阅读了实习手册，了解了冲压车间的基本情况、设备性能、安全规程等。
同时，我还复习了相关的理论知识，为实习打下了坚实的基础。
2. 实习过程中的学习与实践实习期间，我积极参与车间的日常生产活动，学习了冲压设备的基本原理、操作方法和安全规程。
在老员工的指导下，我逐渐掌握了冲压设备的开关机、模具更换、故障排除等操作技能。
此外，我还了解到了冲压生产中的各种风险，学会了如何防范和处理。
3. 实习中的创新与改进在实习过程中，我发现车间内的设备操作界面较为复杂，不易上手。
于是，我利用业余时间研究设备操作界面，提出了一套简化的操作方法，得到了车间主任的认可并推广使用。
这一创新举措不仅提高了生产效率，还降低了员工的操作难度。
4. 实习后的总结与反思实习结束后，我对本次实习进行了全面的总结和反思。
我认识到，理论知识与实践操作的结合是非常重要的，只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
同时，我也意识到了自己在沟通、团队协作等方面的不足，表示将在今后的学习和工作中加以改进。
三、实习收获与感悟1. 技能提升通过本次实习，我熟练掌握了冲压设备的基本操作，学会了如何处理生产中的常见问题，提高了自己的实践能力。
2. 团队合作在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成生产任务。
这使我更加深刻地认识到团队协作的重要性。
3. 安全意识实习期间，我深刻体会到了安全生产的重要性，学会了如何防范和处理生产中的安全风险。
4. 职业规划本次实习使我对冲压技术有了更深刻的了解，对我未来的职业规划起到了积极的推动作用。
冲压车间实习报告2020最热参考例文模板五篇
冲压车间实习报告2020最热参考例文模板五篇冲压车间实习报告精选(一)今年八月开始，我在车辆公司冲压车间进行了为期两个月的实习工作。
在实习中，我在车间有37年工龄的孙海超孙师傅的热心指导下，积极参与车间日常管理相关工作，注意把书本上学到的汽车与机械等理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的汽车与机械理论，探求车间冲压机械工作的原理与冲压技术。
简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。
通过实习，使我对冲压车间的工作有了深层次的感性和理性的认识。
我所实习的冲压二组是车间的主要生产线之一，有6台千吨级德国进口液压四柱式冲压机。
车间现有正式职工400余名，先进的工程技术装备近百台。
该线主要冲压本厂的冲压件、中华轿车车及金客的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日经常加班，去年有段时间2个月没有放假。
车间去年赢利XX万不能不说我们的工人和干部是多么的辛苦。
回顾我的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。
实习中，我采用了学、看、问，想等方式，对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解，协助了孙师傅写完中体车的模具设计任务书，和相关工序的cad画图再线设备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。
同时还积极向办公室其他师哥师姐请教学习。
同时，对车间的服务品牌以及文化精神都有了初步了解，有一句话我记忆尤深“成功者找方法，失败者找理由”。
车间徐主任的管理艺术和平易近人的为人给我很大的感染，车间开展文明教育座谈会，会上徐主任的讲话极具教育意义。
每一名冲压车间的员工都自觉站队进食堂，厂内走路走人行横道，为厂内其他员工作出积极表率，使车间在精神文明也走在全长的前面，同时无形中也使每名员工在文明素养得到提高。
很珍惜在冲压实习的日子，更期待下一个岗位的挑战，我们将虚心学习，脚踏实地的作好工作，将来为金杯轻卡注入新的青春与活力。
冲压车间实习报告经典(二)今年八月开始，我在车辆公司冲压车间进行了为期两个月的实习工作。
冲压车间实习报告
一、实习背景为了更好地了解汽车制造工艺，提高自身实践能力，我于20XX年XX月进入XX汽车制造有限公司冲压车间进行为期两个月的实习。
实习期间，我在车间主管和师傅的指导下，积极参与各项生产活动，了解并掌握了冲压工艺的基本原理和操作技能。
二、实习内容1. 冲压工艺原理及设备实习期间，我重点学习了冲压工艺的基本原理和设备。
冲压工艺是利用压力机和模具，使板材、条材、管材等材料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状、尺寸和性能的工件的加工方法。
常见的冲压设备有：压力机、折弯机、剪切机、拉丝机等。
2. 冲压模具设计在实习过程中，我学习了冲压模具设计的基本知识，包括模具结构、工作原理、模具材料等。
通过实际操作，我了解了模具设计在冲压工艺中的重要性，以及如何根据产品图纸设计出合理的模具结构。
3. 冲压生产线操作在师傅的指导下，我参与了冲压生产线的操作。
我学会了如何正确使用各种冲压设备，如压力机、折弯机、剪切机等。
同时，我还了解了生产线上的安全操作规程，提高了自己的安全意识。
4. 车间管理及质量控制实习期间，我了解了冲压车间的日常管理及质量控制流程。
我学习了如何对原材料进行检验、如何对生产过程进行监控、如何对产品进行检验等。
此外，我还了解了车间安全生产的重要性，以及如何预防安全事故的发生。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对冲压工艺、模具设计、生产线操作等方面的理解。
这对我今后的学习和工作具有很大的帮助。
2. 提高实践能力在实习过程中，我积极参与各项生产活动，提高了自己的动手能力和实践能力。
这对我今后从事相关工作具有重要意义。
3. 增强团队协作意识在实习期间，我与其他实习生和师傅们共同完成了各项生产任务，培养了团队协作意识。
这对我今后的工作和生活都有很大的帮助。
4. 深化对汽车制造行业的认识通过实习，我对汽车制造行业有了更深入的了解，认识到汽车制造是一个复杂而精细的产业。
冲压厂里实习报告
一、实习背景与目的随着我国制造业的快速发展，冲压行业作为汽车、家电、电子等众多领域的重要基础工艺，其技术水平和生产效率直接影响着整个产业链的竞争力。
为了更好地了解冲压工艺，提升自身的专业技能，我于2023年7月至9月在XX冲压厂进行了为期两个月的实习。
本次实习旨在：1. 熟悉冲压工艺的基本原理和操作流程；2. 掌握冲压设备的操作技能和安全生产知识；3. 了解冲压厂的生产管理和质量控制体系；4. 将所学理论知识与实际生产相结合，提高自身的实践能力。
二、实习内容与过程1. 理论学习实习初期，我认真学习了冲压工艺的基本理论知识，包括冲压工艺原理、模具设计、材料选择、设备操作等方面。
通过查阅资料、请教师傅，我对冲压工艺有了初步的认识。
2. 设备操作在师傅的指导下，我逐步掌握了冲压设备的操作技能。
首先，我熟悉了设备的结构、性能和操作规程；其次，我学习了如何进行设备调试、润滑和维护；最后，我参与了实际生产，亲身操作设备进行冲压作业。
3. 生产工艺在实习过程中，我深入了解了冲压厂的生产工艺流程。
从原材料采购、模具设计、材料准备、设备调试、生产作业到成品检验，每个环节都充满了挑战和机遇。
我学习了如何根据产品图纸进行工艺分析，如何选择合适的模具和材料，以及如何控制生产过程中的质量。
4. 质量控制在冲压厂，质量控制是重中之重。
我学习了如何进行产品检验，如何分析不合格品的原因，以及如何采取相应的改进措施。
此外，我还了解了ISO9001质量管理体系在冲压厂的应用。
5. 安全生产安全生产是冲压厂的生命线。
在实习过程中，我学习了安全生产的相关知识，包括安全操作规程、应急预案等。
同时，我还积极参与了安全生产培训和演练，提高了自身的安全意识。
三、实习收获与体会1. 专业技能提升通过本次实习，我掌握了冲压工艺的基本原理和操作技能，为今后从事相关领域的工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力增强实习过程中，我将所学理论知识与实际生产相结合，提高了自身的实践能力。
冲压工实习报告
一、实习背景为了更好地将理论知识与实际操作相结合，提升自己的专业技能，我于2023年6月1日至7月31日在某汽车零部件制造公司进行了为期一个月的冲压工实习。
此次实习让我对冲压工艺有了更深入的了解，也锻炼了我的实际操作能力。
二、实习内容1. 工艺流程学习实习期间，我首先学习了冲压工艺的基本流程，包括材料准备、模具准备、设备调试、冲压成型、产品检验等环节。
通过学习，我了解了冲压工艺的基本原理和操作规范。
2. 设备操作在实习过程中，我熟悉了冲压设备的操作，包括机械手、冲床、折弯机等。
通过实际操作，我掌握了设备的启动、停止、调试等基本技能。
3. 模具制作与维护我参与了模具的组装、调试和维护工作。
在师傅的指导下，我学会了如何根据图纸制作模具，并掌握了模具的调试方法。
同时，我还学会了如何进行模具的日常维护，确保模具的正常运行。
4. 产品检验在实习过程中，我参与了产品的检验工作。
通过实际操作，我学会了如何使用各种检测工具，对冲压产品进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对冲压工艺的理解。
同时，我也发现自己在理论知识方面还存在不足，需要在今后的学习中不断充实。
2. 操作技能的提升在实习过程中，我掌握了冲压设备的操作、模具制作与维护、产品检验等实际技能。
这些技能对我今后的工作具有重要意义。
3. 团队协作与沟通能力在实习过程中，我与同事、师傅建立了良好的沟通与协作关系。
这使我学会了如何在团队中发挥自己的作用，提高工作效率。
四、实习总结通过一个月的冲压工实习，我对冲压工艺有了更加全面的认识。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提升自己的专业技能，为我国汽车零部件制造业的发展贡献自己的力量。
以下是实习期间的部分心得体会：1. 实习让我认识到，理论知识与实践操作密不可分。
只有将二者相结合，才能真正掌握一门技术。
2. 在实际操作过程中，遇到问题时要勇于请教，多向有经验的师傅学习，不断提升自己的操作技能。
冲压部实习报告
实习报告实习单位：XX公司冲压部实习时间：2023年3月1日至2023年4月30日一、实习背景及目的随着我国制造业的快速发展，冲压技术在各个行业中的应用越来越广泛。
为了更好地了解冲压工艺流程，提高自己的实践能力，我选择了XX公司冲压部进行为期两个月的实习。
本次实习的主要目的是：1. 学习并掌握冲压基本工艺及设备操作技能。
2. 了解冲压生产过程中的质量控制及安全注意事项。
3. 培养自己的团队合作意识和沟通协调能力。
二、实习内容及收获1. 实习内容（1）冲压工艺学习：在实习期间，我了解了冲压的基本工艺流程，包括剪板、冲孔、折弯、拉伸等，并学会了相关设备的操作方法。
（2）质量控制：我学会了如何检查冲压产品的尺寸精度、表面质量等，掌握了不合格产品的处理方法。
（3）安全生产：我了解了冲压生产过程中的安全注意事项，如设备操作规程、个人防护装备的穿戴等。
（4）团队协作：在实习过程中，我与同事们共同完成了一系列冲压任务，提高了团队合作意识和沟通协调能力。
2. 实习收获（1）专业技能：通过实习，我掌握了冲压基本工艺及设备操作技能，为以后从事相关工作奠定了基础。
（2）实践经验：在实际操作过程中，我积累了宝贵的实践经验，提高了自己的动手能力。
（3）团队合作：通过与同事们的合作，我学会了如何更好地与他人共同完成任务，提高了团队合作能力。
（4）安全意识：实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性，学会了如何确保自己和他人的安全。
三、实习总结通过在XX公司冲压部的实习，我学到了很多关于冲压工艺的知识和技能，同时也锻炼了自己的团队合作和沟通协调能力。
我深知实习只是人生的一个起点，以后的工作中还有很多需要学习和提高的地方。
在今后的工作中，我将继续努力，充分发挥所学知识，为我国制造业的发展贡献自己的一份力量。
四、建议和反馈（1）建议：实习单位可以加强对实习生的培训，提高实习生的操作技能和安全意识。
（2）反馈：实习期间，单位提供了良好的实习环境和设备，同事们也很热情，让我在实习过程中受益匪浅。
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冲压模具结构分析
一、实验目的
了解典型冲模的种类（工序性质、组合方式等）、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。
二、实验用具
各种类型的冲压模具：级进模、复合模、单工序模等
三、实验内容
（1）从工序性质角度分析各类型的模具。
（2）从组合方式分析各类型的模具。
（3）分析模具的具体结构。
（4）分析模具的工作原理。
四、实验步骤
（1）在教师的指导下，了解冲模类型和总体结构。
（2）对各种模具进行分析及讨论。
（3）画出模具结构原理图。
五、实验结果分析
（1）每人独立(用直尺、圆规，按近似比例)绘制一副冲模结构草图。
（2）详细列出冲模上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号。
（3）简要说明模具的工作过程。
冲模拆装
一、实验目的（5分）
（1）了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。
（2）了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程。
二、实验用具（5分）
（1）手锤、橡胶锤、螺丝刀、活动扳手、老虎钳及内六角扳手等。
（2）不同类型的冲模5副。
三、实验内容（10分）
（1）每组拆装1套有导柱的冲模。
拆装模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定方案，提请实验教师审查同意后方可拆卸。
（2）一般冲模的导柱、导套以及用浇注或铆接方法固定的凸模等为不可拆卸件或不宜拆卸件。
（3）拆卸时一般首先将上下模分开，然后分别将上下模作紧固用的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各板块拆分，最后从固定板中压出凸模、凸凹模等，达到可拆卸件全部分离。
四、实验步骤（5分）
（1）在教师的指导下，了解冲模类型和总体结构。
（2）拆卸冲模，详细了解冲模每个零件的名称、结构和作用。
（3）重新装配冲模，进一步熟悉冲模的结构、工作原理及装配过程。
五、实验结果分析（75分）
（1）每人独立(用直尺、圆规，按近似比例)绘制你所拆装的冲模结构草图。
（结构草图清晰，总体结构无原则性错误30）
（2）详细列出冲模上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号。
（总30分，缺少一类如用途、材料等扣5分，漏获错一处扣1分）
（3）简要说明模具的工作过程。
（15分）
杯突实验
一、实验目的
（1）掌握杯突实验方法
（2）学会使用GBS-60型杯突试验机
（3）了解杯突值与板料冲压成形性能的关系，学会分析试验现象和结果
二、实验原理
原理图下
图1 杯突实验
图2 IE值
杯突实验是测试板料胀形成形性能的一种直接模拟试验方法。
试验时，用端部为一定规格的球形冲头，将夹紧于凹模和压边圈之间的试片压入凹模内，直到出现缩颈现象为止。
冲头的压入深度称为板料的杯突（IE）值。
IE值越大，胀形成形性能就越好。
三、实验设备及用具
（1）GBS-60型杯突试验机
（2）标准模具：
球形冲头R10mm
凹模孔径Φ27mm
压边圈孔径Φ33mm
（3）试片：90mmx90mmxt的低碳钢板和铝板
四、实验方法和步骤
（1）由实验指导教师讲解GBS-60型杯突试验机结构、工作原理和操作方法。
（2）将冲头安装在冲头座中。
（3）将活塞上升到最高位置，装上冲头座、凹模和压边圈。
（4）将试片与冲头接触的一面及冲头球头面上涂上无腐蚀性的润滑油。
（5）将试片夹紧在凹模与压边圈之间，旋紧压紧帽使压边力表指针指到10kN。
（6）开机试验。
试验时，冲头前进速度在5～20mm/min内，在接近缩颈时，速度应降到下限值。
（7）试片产生收缩时，迅速按下停止按钮，使冲头停下。
试片缩颈可以直接观察到，也可以从冲压力表的压力值变化来判断。
（8）从深度表和冲压力表上记录下深度值（IE值）和冲压力。
（9）启动试验机，取出试片。
（10）每种材料反复做5次，数据记入表中。
（11）全部试验完毕，拆下模具，涂油保护。
（12）按要求写出实验报告。
实验记录表
1 2
3
4 5
平均
钢板t=2mm 冲击力(N)
IE(mm)
五、实验报告要求
（1）简述杯突值与板材冲压性能的关系（2）杯突值反映了板材的什么性能：（3）杯突值有何使用意义？
冲压杯突实验数据
现将数据发过来，请同学们按此填写。
材料90X90X2的低碳钢
冲击力(kN) IE(mm)
32.72 8.92
32.45 9.7
32.69 8.82
33.24 9.35
33.13 7.9
32.5 9.12
32.18 6.12
32.16 6.62
32.32 6.95
32.29 6.82
32.5 9.15 26.57 3.5 32.29 18.6 32.38 6.8 32.5 9.12 32.5 9.12 32.18 6.12 32.79 9.72 32.32 6.95 32.59 7.706。