冲压的期末复习
冲压复习资料(精品).doc
冲压工艺与模具设计复习资料2011年12月7日杨炼石勇1.冷冲压：是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。
优点：低耗、高效、低成本、质量稳定、高一致性、可加工薄壁、复杂零件。
缺点：冲模制造精度高、技术要求高，制造成本高，在大批量生产中才能获得较高的经济效益。
2.冲压工艺的基本分类：分离工序、成形工序。
分离工序包括：落料、冲孔、切断、切舌、切边、剖切、整修、精冲。
成形工序包括：弯曲、卷边、拉弯、扭弯、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、卷缘、胀形、起伏、扩口、缩口缩径、校平整形、旋压。
3.影响金属塑性和变形抗力的因素：变形温度，应变速率，应力、应变状态，尺寸因素4.板料的冲压成形性能：A成形极限B成形质量A成形极限：冲压成形失效实际上是塑性变形失稳在冲压工序中的具体表现，其形式可归结两大类：拉伸失效，表现为坯料局部出现过度变薄或破裂；受压失效，表现为板料产生失稳起皱5.伸长类变形：变形坯料板平面内两个方向的应变之和大于0,而板厚放心爱你的应变小于0 （如胀形、扩口、翻孔），其极限变形参数主要决定于材料的塑性。
压缩类变形：变形坯料板平面内两个方向的应变之和小于0,而板厚方向的应变大于0 （如拉深、缩口），其极限变形参数通常是受坯料传力区的承载能力和限制。
6.板料冲压成形性能可以通过试验惊醒测定与评价。
试验的方法通常可分为三类：力学试验、金属学试验和工艺试验。
7.成形极限图的概念：成形极限图（forming limit diagrams 缩写FLD）着眼于复杂零件的每一变形局部，他是板料在不同应变路径下的局部失稳极限应变el和£ 2构成的条带形区域或曲线。
全面、直观的反应了不同应力状态下板料的成型性能，是对版聊成形性能的一种定量描述，它是定性和定量研究板料的局部成形性能的有效手段。
8.冲裁是利用模具使其板料产生分离的一种冲压工序，从广义上讲，冲裁是分离工序的总称，它包括落料，冲孔，切断, 修边，切舌等很多种工序。
冲压期末复习
冲压复习·冲压加工的优缺点优点：生产效率高，材料利用率高缺点：冲模的结构复杂，对小批量生产来说不划算·冲压的发展趋势与机制发展趋势相同，自动化生产，柔性化制造·弹性变形：在外力作用下金属产生形状与尺寸的变化，在去除外力后，金属中原子恢复到原来的平衡位置，原子排列畸变消失，金属完全恢复了自己原来的尺寸和形状，则称之为弹性变形。
·塑性变形（产生位错）：在外力作用下，产生不可恢复的永久变形称之为塑性变形。
·冲裁的定义：是利用模具使板料沿一定轮廓形状产生分离的一种冲压工序。
·冲裁的类型：落料、冲孔、切口、切边、冲缺、剖切、整修等。
·冲孔：在工件上冲出所需形状的孔（冲去的为废料）落料：在板料上冲下所需形状的零件（或毛坯）·冲裁包括3个阶段：弹性变形阶段（初始塌角及永久性塌角）、塑性变形阶段（产生与板料垂直的光亮带及初始毛刺）、断裂分离阶段·冲裁断面4个特征区，落料件自上而下分别是：圆角带、光亮带、断裂带、毛刺圆角带：刚压入板料产生弯曲和伸长变形光亮带：发生在塑性变形阶段，是一个光亮垂直的断面，通常占了全断面的½～1·3断裂带：在断裂阶段形成，是一个由微裂纹发展而来的撕裂面，断面粗糙，具有金属本色毛刺：在塑性变形后期，在拉应力作用下，裂纹加长材料断裂而产生毛刺·影响断面质量的因素：①材料力学性能：塑性好，光亮带大。
塑性差，断裂面粗糙，容易拉裂。
②模具间隙：间隙小，出现二次光亮带，毛刺好去除。
间隙大，断面质量差，毛刺难去除。
③模具刃口状态：刃口越锋利，拉力越集中，毛刺越小。
反之，压缩力增大毛刺也大④还与模具结构、冲裁件轮廓形状、刃口的摩擦条件有关·提高断面质量的措施：增加光亮带的高度，即挑选塑性较好的材料，或者对硬质材料进行退火，使材质均一化，延长塑性变形阶段。
选择合理的模具间隙值，使间隙分布均匀，保持模具刃口锋利；要求光滑断面的部位要与板材轧制方向成直角。
冲压试题库及答案和复习资料
冲压工艺与冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选择类型题:1、冷冲压工艺方法大致分为别离工序、成型工序.2、别离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形根底1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素2.塑性条件决定受力物体质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，外表质量及成形后的物理力学性能。
5.影响工件外表质量的主要因素是原材料的外表状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的外表擦伤6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生别离的工序。
从板料沿封闭曲线相互别离，封闭曲线以的局部作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的局部作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开场的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的构造工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进展分析6、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin10.搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11.降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12. 冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13. 冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法根本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14.模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
冲压复习资料
冲压复习资料⼀填空题每空⼀分，共计20分1．在冲压⼯艺中，有时也采⽤加热成形⽅法，加热的⽬的是（提⾼塑性），增加材料在⼀次成型中所能达到的变形程度；（降低变形抗⼒）提⾼⼯件的成形准确度。
2．材料对各种冲压加⼯⽅法的适应能⼒称为材料的（冲压成形性能）。
3．冲裁件的切断⾯由（圆⾓带、光亮带、断裂带、⽑刺）四个部分组成。
4．当间隙值较⼤时，冲裁后因材料的弹性回复使（落料件尺⼨⼩于）凹模尺⼨；冲孔件的孔径( ⼤于凸模尺⼨)。
凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合( δ凸 + δ凹≤ Z max -Z min )的条件。
按⼯序组合程度分，冲裁模可分为 ( 单⼯序模 )、( 级进模 ) 和(复合模)等⼏种。
5．对于⼤中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的⼩型凸、凹模常采⽤（镶拼结构）。
6．、材料的塑性（越好），塑性变形的稳定性越强，许可的最⼩弯曲半径就（越⼩）。
7．在弯曲⼯艺⽅⾯，减⼩回弹最适当的措施是（采⽤校正弯曲）。
8．拉深件的壁厚（不均匀）。
下部壁厚略有（减薄），上部却有所（，增厚）。
9．搭边是⼀种⼯艺废料，但它可以补偿定位误差和板料宽度误差，确保制件合格；搭边还可提⾼条料的刚性，提⾼⽣产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的⽑刺被拉⼊模具间隙，从⽽提⾼模具寿命⼆单项选择题每题 2分共计20分1．拉深后坯料的径向尺⼨ _____ _____ ，切向尺⼨ ___ _ ______ 。
AA、增⼤减⼩B、增⼤增⼤C、减⼩增⼤D、减⼩减⼩ 2．有凸缘筒形件拉深、其中 __________ 对拉深系数影响最⼤。
AA、凸缘相对直径B、相对⾼度C、相对圆⾓半径5．对于⼤中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的⼩型凸、凹模常采⽤（镶拼结构）。
6．、材料的塑性（越好），塑性变形的稳定性越强，许可的最⼩弯曲半径就（越⼩）。
7．在弯曲⼯艺⽅⾯，减⼩回弹最适当的措施是（采⽤校正弯曲）。
8．拉深件的壁厚（不均匀）。
下部壁厚略有（减薄），上部却有所（，增厚）。
冲压复习要点
三十四．当板料弯曲变形程度r/t较大时，板料内外缘表面层进入塑性状态而板料中心仍处于弹性变形状态。凸模上升去除外载后，弹性变形的恢复使板料产生回跳。（3分）
三十五．当r/t较小时，虽然变形区全部进入塑性状态，但金属塑性变形总伴有弹性变形，所以回跳也是存在的。（2分）
三十六．
三十七．3.拉深成形中起皱发生在那些部位？采取哪些措施可以防止起皱并说明理由。（5分）
四、计算题（总25分）
1.采用凸、凹模配合加工时加工图2所示冲孔件，试计算凸、凹模刃口尺寸。（15分）
图2
提示：零件材料为40号钢，t=1.5mm。Zmax=0.11、Zmin=0.08。x值按下表----x值表选取。）
板厚
（t）
非圆形
1
0.75
0.5
工件公差Δ
>1~2
<0.20
<0.21~0.41
冲压复习要点
1.弯曲成形的变形程度r/t表示；极限变程度用rmin/t表示。当弯曲成形的变形程度超过极限变形程度时，弯曲件会出现以下问题，即弯曲件外侧会拉裂。
2．σs/σb称为金属材料的屈强比。这个值越小材料的冲压成形性能越好。E称为材料的弹性模量，E值大的材料，弯曲时回弹小。
3．拉深成形时，为防止拉裂，可以选择较大的凹模圆角半径，也可以在平板毛坯上涂润滑剂。但润滑剂一定要涂在毛坯与凹模表面接触的表面上。
4．普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域。
5.全量理论为：(ε1-ε2)/(σ1-σ2)=(ε2-ε3)/(σ2-σ3)=(ε3-ε1)/(σ3-σ1)。体积不变定律可以写成ε1+ε2+ε3=0。二者是分析三向应力应变状态的重要理论。
冲压成型工艺期末复习题库(专业课)
三选择1．主应力状态中， A ，则金属的塑性越好。
A．压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。
2．当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是 A ，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是 B伸长变形 B.压缩变形3．对于冲压行程较大的工序，当选择压力机标称压力时，并不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其 A 才行。
B．压力行程曲线 B. 生产率的要求4．曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。
A．压力在全行程均衡 B.闭合高度可调，行程可调C．闭合高度可调，行程不可调 D.有过载保护5. 液压机与机械压力机相比有 A 和 B 特点。
A．压力与速度可以无级调节 B. 能在行程的任意位置发挥全压C．运动速度快，生产率高 D. 比曲柄压力机简单灵活6在压力机的每次行程中，在 A ，同时完成两道或两道以上 C 的冲模叫级进模。
C．同一副模具的不同位置 B. 同一副模具的相同位置。
C.不同工序 D.相同工序7精密冲裁的条件是 AB．工作零件带有小圆角，极小的间隙，带齿压料板，强力顶件C．工作零件为锋利的刃口，负间隙，带齿压料板，强力顶件8．冲裁模导向件的间隙应该 B 凸凹模的间隙。
A．大于 B. 小于 C.等于 D.小于等于9．凸模比凹模的制造精度要 A ，热处理硬度要求C 。
A．高一级 B.低一级C.不同 D.相同10．硬材料比软材料的搭边值 A ，精度高的制件搭边值和精度低的制件 C 。
A．小 B.大 C.不同 D.相同41．弯曲时的变形程度以 B 表示。
弯曲变形程度越大，其回弹值越 DA、拉深系数B、相对弯曲半径C、大D、小42．弯曲变形前后 A 长度保持不变，所以弯曲件展开长度的计算以 A 为依据。
A、中性层B、中心层C、两者皆可43．冲裁件的经济公差等级不高于 A 级，一般要求落料件公差等级 D 冲孔件的公差等级。
冲压模具期末考试复习题
一填空题：1、冲压的基本工序可以分为工序和工序二大类，前者例如______ 、_________、 _____ ；后者例如 _ 、 _________ 、 _________.2、设计冲孔模时，应首先确定的刃口尺寸，其理由是： ;设计落料模时，应首先确的刃口尺寸，其理由是：。
3、冲裁变形分离过程可分为______________ 、______________和_____________ 三个阶段。
4、按工序组合程度分，冲模可分为_______ _、_______ _ 和________ 等几种。
5、影响最小相对弯曲半径的因素有___________ _____ 、________________ _、____________________、弯曲角度大小及 ____________ 等.6、弯曲时，用_____________表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称________________。
7、在弯曲变形区内,内层纤维切向___________应变，外层纤维切向____________应变,而中性层______________。
8、弯曲件的工艺性是指弯曲件的____________、尺寸、___________及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。
9、拉深件最常发生的二个质量问题是____________和____________；前者发生在____________ ，后者发生在____________ 。
10、拉深工艺中,板料的相对厚度t/D越小，则抵抗失稳能力越________，越________起皱.11、冲裁过程中，剪切断面形成四个特征区为_____________ 、 ______________ 、____________ 、 _____________。
12、冲裁时可能产生的冲压力包括__________、___________、___________和__________。
冲压期末考试
冲裁工艺性要求
冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适
应性。
所谓冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法
，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下
得到质量合格的冲裁件。
搭边：指冲裁时制件与制件之间、制件与条料边
缘之间的余料。
（1）搭边的作用
1）能够补偿定位误差，保证冲出合格的制件；
2）能保持条料具有一定的刚性，便于送料；
3）能起到保护模具的作用。
有侧压装置：B=(L+2b)-Δ
2）无侧压装置：B=(L+2b+C) –Δ
影响材料最小弯曲半径数值的因素：
1.材料的力学性能（塑性）
2.材料的热处理状态(退火、加工硬化)
3.制件弯曲角大小(以90o为界)
4.弯曲线方向(与材料纹向的关系)
5.板料表面和冲裁断面质量（应力集中）
弯曲工艺：指成形制件各部位弯曲的先后顺序以
及弯曲工序的分散与集中的程度。
1.弯曲工序安排原则：（1）先外部后内部弯曲成形；
（2）前道工序必须为后道工序准备定位；
（3）后次弯曲不破坏前次弯曲的形状；
（4）小型复杂件宜采用工序集中的工艺，大型
件宜采用工序分散的工艺；
（5）精度要求高的部位的弯曲宜采用单独工序
弯曲，以便模具的调整与修正；
回弹：弯曲件在去掉外力后，因弹性回复而使弯
曲半径和弯曲角变化。
表现：回弹主要使得弯曲半径和弯曲角度变大，
其差值称为回弹量。
胀形：利用模具使坯料局部塑性变形，材料变薄，
表面积增大的冲压方法。
翻边：
利用模具，将工件的孔边缘或外缘边缘翻成
竖立直边的成形方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一 填空题 每空一分，共计15分1．精冲时，剪切区内的金属处于三向（ ）应力状态，从而提高了材料的（ ） 。
2．弹压卸料板具有（ ）和 （ ）的双重作用。
3．挡住条料搭边或冲孔件轮廓以限制条料送进距离的定位零件称为（ ）4．由于凸、凹模间隙的存在，冲孔件小端尺寸等于（ ）尺寸5．屈强比σs/σb 越（ ），板料由屈服到破裂的塑性变形阶段越长，有利于冲压成形。
6．搭边和余料是与排样形式和冲压方式有关的废料，属于（ ）废料。
7．采用定距侧刃时，侧刃切边工序与首次冲孔同时进行，以便控制送料（ ）。
8．当作用于毛坯变形区内压应力的绝对值最大时，在这个变形方向上一定是（ ）变形。
9．导板式落料模的上模回程时不允许凸模（ ）导板 ，以保证对凸模的 （ ）作用。
10．固定卸料板结构也称为 （ ）卸料装置，常用于较( ) 、厚度较( ) 、精度要求不高的工件卸料。
二 单项选择题 每题 2分 共计20分1. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___________。
A 、光亮带B 、毛刺C 、断裂带2. 模具的压力中心就是冲压力___________的作用点。
A 、最大分力B 、最小分力C 、合力3. 导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠_____ _____导向。
A 、导筒B 、导板C 、导柱、导套4. 平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D __________ 。
A 、≥(0.09 ～ 0.17)(m 一l)B 、 ≤(0.09 ～ 0.17)(l/m 一l)C 、 ≥ (0.09 ～0.017)(1一m)D 、≥(0.09 ～ 0.17)(l/m+l)5. 分开加工的凸模、凹模，为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必须满足的条件是__________。
A 、Z Z d p min max -≥+δδB 、Z Z d p min max -≤+δδC 、Z Z d p min max -=+δδ6. 斜刃冲裁比平刃冲裁有___________的优点。
A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小7. 点的主应力状态图有_________种。
A、3种B、6种C、9种D、12种8. 为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为_______C____。
A、推料力B、斜料力C、顶件力9. 模具的合理间隙是靠___________刃口尺寸及公差来实现。
A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模10. 精度高、形状复杂的冲件一般采用__________凹模形式。
A、直筒式刃口B、锥筒式刃口C、斜刃口三判断题每题1分共计10分1、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。
（）2、形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。
（）3、利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。
（）4、采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。
（）5、从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。
（）6、一般来说，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分相互牵制作用愈大，则回弹就大。
（）7、坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。
（）8、拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角变薄愈大。
壁部与圆角相切处变薄最严重。
（）9、胀形变形时，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀，所以卸载时的弹性回复很小，容易得到尺寸精度高的冲件。
（）10、压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边的共同特点是:坯料变形区在切向拉应力的作用下，产生切向伸长类变形，边缘容易拉裂。
（）四简答题每题5分共计25分1、什么是孔的翻边系数K ？影响孔极限翻边系数大小的因素有哪些？2、校形工艺的特点是什么？3、汽车覆盖件拉深模具有何特点？4、工艺切口的布置原则是什么？5、精密级进模结构设计有哪些基本要求？三分析题（15分）零件简图：如图所示。
生产批量：大批量材料：镀锌铁皮材料厚度：1mm试选确定合理的冲压工艺。
五计算题（15分）图示为一落料件，它的尺寸分别是：a=800-0.42mm，b=400-0.34mm，c=350-0.34，d=22±0.14mm，e=150-0.12mm，已知厚度t=1mm，材料10钢，2c min=0.1mm，2c max=0.14mm，利用配作加工法求出凸凹模的尺寸。
绘出凸凹模并标注出尺寸。
答案：一填空题每空一分，共计15分1．压塑性3．压料卸料3．挡料销4．凸模5．大6．工艺7．步距8．压缩9．离开导向10．刚性硬厚二单项选择题每题 2分共计20分1. A2. C3. C4. C5. B6. C7. C8. C9. C 10. B三判断题每题1分共计10分1、（×）2、（×）3、（∨）4（∨）5、（∨）6、（×）7、（√ ）8、（√ ）9、（√ ）10、（×）四简答题每题5分共计25分（1）、在圆孔的翻边中，变形程度决定于毛坯预孔直径 d 0 与翻边直径 D 之比，即翻边系数K ：从上式可以看出：K 值越大，则表示变形程度越小；而K 值越小，则表示变形程度越大。
当K 值小到材料即将破裂时，这时的翻边系数称为极限翻边系数K min 。
影响孔翻边系数大小的因素主要有以下几个方面：1 、材料的塑性越好，则极限翻边系数越小；2 、预孔的表面质量越好，极限翻边系数值越小。
3 、预孔直径材料厚度t 的比值（d 0 /t ）越小，即材料越厚，翻边时越不容易破裂，极限翻边系数可以取得越小。
4 、凸模的形状与翻边系数也有很大的关系，翻边时采用底面为球面的凸模要比底部为平面的凸模的翻边系数取得小一些（2）、校形工艺有如下特点：1 、校形的变形量都很小，而且多为局部的变形；2 、校形工件的尺寸精度都比较高，因此要求模具成形部分的精度相应地也应该提高；3 、校形时的应力、应变的性质都不同于前几道工序的应力应变。
校形时的应力状态应有利于减少回弹对工件精度的影响，即有利于使工件在校形模作用下形状和尺寸的稳定。
因此校形时工件所处的应力应变要比一般的成形过程复杂得多。
4 、校形时，都需要在压力机滑块在下死点位置时进行。
因此，校形对所使用设备的刚度、精度要求高，通常在专用的精压机上进行。
如果在普通压力机进行校形，则必须设有过载保护装置，以防损坏设备。
（3）、汽车覆盖件拉深模具主要有以下特点：1 、覆盖件拉深模的凸模、凹模、压边圈一般都是采用铸铁铸造而成，为了减轻重量，其非工作部位一般铸成空心形状并有加强筋，以增加其强度和刚性；2 、在工件底部压筋部分相对应的凹模压边圈的工作面，一般采用嵌块结构，以提高模具寿命和便于维修；3 、为了防止拉深件起皱，在凸缘部分应采用拉深筋。
拉深筋凸起部分一般设置在压边圈上，而把拉深筋槽设置在凹模上。
4 、对于拉深形状圆滑、拉深深度较浅的覆盖件，一般不需要顶出器，拉深后只需将零件手工撬起即可取出；而对于拉深深度较深的直壁长度较大的拉深件，需用顶件器进行卸料。
5 、在设计覆盖件拉深模时，应注意选择冲压方向，尽量使压边面在平面上，以便于模具的制造；6 、根据生产条件的不同，其冲模结构应采用不同的类型。
在大批量生产情况下，模具应采用金属冲模或金属嵌块冲模；在中、小批量生产情况下，也可采用焊接拼模、低熔点合金模或塑料、木材、水泥、橡皮等作为冲模材料。
（4）、工艺切口的布置原则是什么？工艺切口的大小和形状要视其所处的区域情况和其向外补充材料的要求而定。
一般需遵循以下原则：口应与局部突起的形状轮廓相适应，以使材料合理流动。
2、切口之间应留有足够的搭边，以使凸模张紧材料，保证成形清晰，避免波纹等缺陷，这样可保证修切后可获得良好的翻边孔缘质量。
3、切口的切断部分(即开口)应邻近突起部位的边缘，或容易破裂的区域。
4 、切口的数量应保证突起部位各处材料变形趋于均匀，否则不一定能防止裂纹产生。
如下图中，原来设计只有左右两个工艺切口，结果中间仍产生裂纹，后来添加了中间的切口( 虚线所示) ，就完全免除破裂现象（5）、 1 、能顺利、连续、稳定地工作，保证制件的形状和精度。
凸、凹模配合中心一致，步距准确；2 、各种成形尽可能在一副模具上完成；3 、排样合理，有自动送料、自动检测保护装置；4 、效率高，寿命长，易损件更换方便；5 、制造周期短，成本低；四分析题（15分）1．冲压件工艺性分析该工件属于较典型圆筒形件拉深，形状简单对称，所有尺寸均为自由公差，对工件厚度变化也没有作要求，只是该工件作为另一零件的盖，口部尺寸φ69可稍作小些。
而工件总高度尺寸14mm可在拉深后采用修边达要求。
2．冲压工艺方案的确定该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后拉深。
采用单工序模生产。
方案二：落料-拉深复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：拉深级进冲压。
采用级进模生产方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。
方案二只需一副模具，生产效率较高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大。
通过对上述三种方案的分析比较，该件若能一次拉深，则其冲压生产采用方案二为佳五计算题落料凹模的尺寸为：a凹=（80-0.5X0.42）0+0.25X0.42mm=79.790+0.105mmb凹=(40-0.75X0.34) 0+0.25X0.34mm=39.75+0.0850 mmc凹=(35-0.75X0.34) 0+0.25X0.34mm=34.75+0.0850 mmd凹=(22-0.14+0.75X0.34)0-0.25X0.28mm=34.750-0.07 mme凹=(15-0.12+0. 5X0.12)±1/8X0.12mm=14.95±0.015 mma) 落料凹模尺寸b) 落料凸模尺寸。