冲压工艺培训培训资料
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5.国冷轧碳素薄钢板适用牌号：st12、st13、st14、st15、st14-T符号：ST-钢（Steel）、12-普 通级冷轧薄钢板、13-冲压级冷轧薄钢板、14-深冲级冷轧薄钢板、15-特深冲级冷轧薄钢板、 14-T-超级冷轧薄钢板。表面质量：FC-高级的精整表面，FB-较高级的精整表面。表面结构： b-特别光滑、g-平滑、m-无光泽、r-粗糙。标记：产品名称（钢板或钢带）、本产品标准号、 表面质量代号、拉延级别（仅对St14、St14-T、St15）、表面结构、边缘状态（切边EC，不切 边EM）、产品规格及尺寸、外形精度（厚度和/或宽度、长度、不平度）。标记示例：钢板、 标准号Q/BQB403，牌号St14，表面结构为特别平滑（b），表面质量为FC，切边（EC）， 厚度0.8mm，A级精度、宽度1200mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度为PF.B 精度，标记为：Q/BQB403St14-FC-ZF-b钢板EC：0.8A×1200A×2000A-PF.B产地：
（2）、屈强比σs/σb屈强比小，即σs值小而σb值大，容易产生塑性变形而不易产生拉裂。
（3）、伸长率δ一般地说，伸长率或均匀伸长率是影响翻孔或扩孔成形性能的主要
（4）、硬化指数n单向拉伸硬化曲线可写成σ=Kε，其中指数n即为硬化指数，表示在塑性 变形中材料的硬化程度n偏大时，说明在变形中材料加工硬化严重。
冲压工艺技术培训资料
冲压工艺技术培训资料一、冲压工艺概述冲压工艺是一种利用冲压设备对金属板材进行加工的工艺方法，通过将金属板材置于冲压机上，在冲压模具的作用下，使板材发生塑性变形，从而获得所需形状的工件。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域，是制造业中重要的加工工艺之一。
二、冲压工艺的基本原理1. 板材的拉伸和压缩变形在冲压过程中，冲压模具对金属板材施加的力的方式主要有两种：一种是拉伸变形，另一种是压缩变形。
拉伸变形是指板材在受到拉力的作用下产生塑性变形，而压缩变形是指板材在受到挤压力的作用下产生塑性变形。
通常情况下，冲压工艺中既包含了拉伸变形，也包含了压缩变形。
2. 冲压模具的设计与制造冲压模具是冲压工艺中非常重要的一部分，其设计和制造的精度和质量直接影响工件的成型质量。
冲压模具通常由上模、下模和模具座组成，通过上下模的相互配合和运动，使金属板材发生塑性变形，从而形成所需的工件。
3. 材料的选择与工艺参数的确定在冲压工艺中，材料的选择和工艺参数的确定是至关重要的环节。
合适的材料能够保证工件在冲压过程中的成形质量和性能，而合理的工艺参数则能够确保冲压过程的稳定性和高效性。
三、冲压工艺的主要优势1. 高效生产冲压工艺在批量生产方面具有明显的优势，可以在短时间内快速完成大批量的工件生产，提高生产效率。
2. 成本较低相比其他加工工艺，冲压工艺在材料利用率和加工效率上具有较高的优势，可以降低生产成本。
3. 工件精度高冲压工艺能够保证工件的成型精度和表面质量，满足高精度工件的生产需求。
4. 可塑性强冲压工艺对于金属板材的塑性变形能力较强，适用于各种形状和尺寸的工件生产。
四、冲压工艺的主要应用领域1. 汽车制造冲压工艺在汽车制造中具有广泛应用，包括车身板件、底盘件、内饰件等的生产。
2. 家电制造家电制造中的各类金属外壳、零部件等都可以通过冲压工艺进行生产。
3. 电子产品制造手机壳、笔记本电脑外壳、各类电子设备的金属零部件等都是冲压工艺的典型应用。
冲压工艺相关知识培训
冲压工艺相关知识培训一、冲压工艺简介冲压工艺是一种利用模具将金属板材进行成型和加工的方法，常用于生产各种金属零件和产品。
冲压工艺具有生产效率高、成本低、加工精度高等优点，因此在汽车制造、家电制造、航空航天等领域得到了广泛应用。
二、冲压工艺流程1. 材料准备：冲压工艺使用的材料一般为金属板材，需要对材料进行切割、折弯等预处理工序。
2. 模具设计：冲压工艺需要根据产品的形状和尺寸设计相应的冲压模具，包括上模、下模、模具板、模具座等组成。
3. 模具安装：将设计好的模具组装到冲床上，进行调试和检验，确保模具安装正确、功能正常。
4. 冲压成型：将金属板材放置到模具之间，通过冲压机对金属板进行冲压，完成产品的形状成型。
5. 后续加工：冲压成型后，产品可能需要进行退料、冲孔、折弯、焊接等后续加工工序，以满足产品的设计要求。
三、常见的冲压工艺问题与解决方法1. 模具设计不合理导致产品变形：模具设计时需要考虑产品的形状、材料的特性、成形工艺等因素，避免产品在冲压过程中发生变形。
解决方法是重新设计模具，优化成形工艺。
2. 冲压机调试不到位导致产品尺寸不准：冲压机的参数设置和调试对产品尺寸精度有很大影响，需要仔细调试，确保产品尺寸达到设计要求。
3. 材料选择不当导致冲压成型困难：不同的金属材料具有不同的成形特性，需要根据产品要求选择合适的材料。
解决方法是根据产品要求选择合适的材料，或者对材料进行预处理改性。
四、冲压工艺的注意事项1. 安全第一：冲压工艺涉及到大型机械设备和高速运动的金属板材，操作人员需要严格遵守操作规程，穿戴好防护装备，确保安全生产。
2. 模具维护：冲压模具是冲压工艺的核心组成部分，需要定期进行清洁、润滑和保养，延长模具的使用寿命。
3. 质量控制：冲压工艺需要严格控制产品尺寸、表面质量、材料成形等方面的质量要求，确保产品达到设计要求。
4. 环保节能：冲压工艺涉及到大量的金属加工，需要合理利用资源，减少废料排放，降低能源消耗，实现环保节能目标。
冲压工艺培训
3.2.2 工艺方案确定
确定工艺方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数、 工序的组合和顺序等。在确定方案时要考虑质量、经济、安全。一般 来说：复合模尺寸精度高于连续模，连续模尺寸精度高于单工序模。
3.2.3 选择模具的结构类型
冲裁工艺方案确定之后，就要确定模具的各个部分的具体结构， 包括上、下模的导向方式及其模架的确定；毛坯定位方式的确定；卸料、 压料与出件方式的确定；主要零部件的定位与固定方式以及其他特殊结 构的设计等等。
3、冷冲压模具
3.2.4 工艺计算
冲裁力：利用公式 F = K *L *t* 计算。公式K表示安全系数， 常取1.3；L表示冲裁件轮廓尺寸，t表示料厚， 表示材料抗剪 强度。 降低冲裁力方法有：加热冲裁、斜刃冲裁、阶梯冲裁。 推件力：F推=F*K推，K推取0.015～0.09 卸料力：F推=F*K卸，K卸取0.025～0.1 顶件力：F推=N*F*K顶，K顶取0.03～0.14
2、冷冲压设备
上传动、下传动压力机
2、冷冲压设备
固定式、可倾式、升降式压力机
2、冷冲压设备
2.3、压力机的主要技术参数
标称压力（公称压力） 滑块行程 滑块每分钟行程次数 压力机的装模高度 压力机工作台面尺寸 漏料孔尺寸 模柄孔尺寸 压力机电动机功率
2、冷冲压设备
2.3.1、公称压力
1、冷冲压加工概述 1.4.2 对冲压件材料的基本要求
1、冲压工艺性能。对于成形工序，材料应具有良好的冲压成形性能， 即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性。对于分离工序， 则要求材料具有一定的塑性。 2、材料表面质量。材料表面应光洁、平整，无缺陷损伤。表面质量 好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。 3、材料厚度公差。材材料的厚度公差应符合国家标准。因为一定的 模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料，若材料厚度公差太大，不 仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、整 形等工序中还有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。
冲压工艺基础知识及质量保证培训
冲压工艺基础知识及质量保证培训一、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种利用模具将金属板材受力变形而成型的加工工艺。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造以及航空航天等领域，是实现多种金属零件批量生产的主要工艺之一。
2. 冲压工艺的原理冲压工艺的基本原理是通过模具将金属板材置于冲模和模具之间，施加压力将金属板材沿模具表面的凹凸部分形成所需的形状。
通过不同的模具设计和冲压工艺参数设置，可以得到不同形状和尺寸的金属零件。
3. 冲压工艺的优点冲压工艺具有高效、高质、低耗的特点，可以实现金属零件的批量生产，具有良好的经济效益和社会效益。
此外，冲压工艺还可以实现复杂形状的金属零件加工，提高了产品的设计自由度和外观质量。
4. 冲压工艺的分类根据冲压工艺的不同特点，可以将其分为冲裁、成形、冲粉、翻边等不同类型的工艺。
不同的工艺有不同的特点和适用范围，可以根据具体的产品要求选择合适的工艺。
二、质量保证培训1. 冲压工艺质量要求冲压工艺在应用过程中，需要保证产品的质量，提高产品的可靠性和稳定性。
因此，需要在冲压工艺中加强质量管理，把握好从材料选型到模具设计和操作过程中的每一个环节，确保产品的质量符合客户要求。
2. 质量保证体系建立健全的冲压工艺质量保证体系是保证产品质量的重要手段。
质量保证体系应该包括质量管理、质量控制、质量检验等多个方面的内容，形成一个完整的质量管理体系。
3. 质量保证培训为了提高员工的质量管理意识和技术水平，需要给冲压工艺的操作人员进行质量保证培训。
培训内容包括产品质量要求、质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术等，通过培训提高员工的专业水平和质量意识。
4. 质量保证实施在冲压工艺的实施过程中，需要严格执行质量保证体系，确保各项管理制度得到有效执行。
此外，需要加强对不良品和质量问题的分析和处理，及时找出问题的原因和解决方案，及时采取有效的措施做好产品的质量保证。
三、总结冲压工艺作为一种重要的金属加工工艺，在工业生产中具有重要的地位和作用。
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06
冲压技术的发展趋势
现有技术的不足与发展方向
现有技术的不足
目前，传统的冲压技术存在生产效率低下、产品质量不稳定 等问题，难以满足现代制造业的需求。
发展方向
冲压技术需要朝着高效、精密、自动化、智能化等方向发展 ，提高生产效率和产品质量，以适应市场和产业升级的需求 。
新技术、新工艺的引进与应用
新技术
通过培训、交流等方式提高员工的质量意识和技能水 平。
05
冲压安全生产与环保
安全生产操作规程
01
遵守安全操作规程
02
定期检查和维护设备
在进行冲压作业前，必须经过专业培 训并熟练掌握冲压机操作规程。
在使用冲压机前，要检查设备是否正 常，发现问题及时维修。
03
使用个人防护用品
在操作冲压机时，必须佩戴相关个人 防护用品，如防护手套、安全鞋等。
机械故障
由于长期使用或维护不当，导致机械部件磨损、松动或断裂 。需要对机械部件进行更换、调整和紧固。
03
冲压材料及模具选择
冲压材料的性能与分类
冲压材料的种类
冲压材料可分为金属和非金属两类，金属材料主要包括低碳钢、不锈钢、铝合金等，非金属材料主要包括塑料、橡胶、陶瓷 等。
冲压材料的性能指标
包括硬度、韧性、弹性、塑性、强度等，这些指标对冲压加工的质量和效果有着重要影响。
模具制造的质量控制
为保证模具的使用寿命和冲压件的质 量，需对模具的制造过程进行严格的 质量控制，包括材料检验、加工过程 控制和成品检验等。
模具的安装与调试
模具的安装
根据冲压工艺的要求，正确安 装模具，确保模具与压力机的
协调性和安全性。
模具的调试
在模具安装完毕后，进行试模和 调试，调整模具间隙、高度和位 置，确保冲压件的质量和精度。
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间隙( C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降 低寿命；
间隙(C)偏大，拉深件精度变差，易起皱。 3)拉深系数 m=d/D ≮0.5～0.8 许多工件要经过多次拉深;
多次拉深造成加工硬化，穿插中间退火可消除硬化。
正装复合模
倒装复合模
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单工序模、复合模和连续模的特点比较
项目 冲压精度 原材料要求 冲压生产率
单工序模 一般较低
不严格 低
复合模
中、高级精度 除条料外，小件也 可用边角料
较高
连续模 中、高级精度
条料或卷料 高
实现操作机械化 自动化的可能性
较易，尤其适合于 在多工位压力机上 实现自动化
材料、半成品的供应方法
材料为卷材，通过抓钳供应器(空压供应器)连续供 应
半成品转入货架，通过推送器供应。
将半成品架(半成品冲压)移到冲压机主机的旁边， 供应半成品。
与依次传送式相比产品的成品率高。 由于搬运设备的惯量与刚性，不易实现高速化生产。 通用型机器的生产程序改变起来较为困难。
转移型生产工序实例
难，只能在单机上 容易，尤其适合于在单 实现部分机械操作 机上实现自动化
生产通用性
好，适合于中、小 批量生产及大型件 的大量生产
较差，仅适合于大 较差，仅适合于中、小
批量生产
型零件的大批量生产
冲模制造的复杂 性和价格
结构简单，制造周 期短，价格低
结构复杂，制造度 大，价格高
结构复杂，制造和调整 难度大，价格与工位数 成比例上升
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表面质量问题
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表面质量产生原因
主要类型：冲击线、滑移线、塌陷、暗坑、 表面扭曲等
对于外板零件来说，外表面产生的缺陷是不 允许的。
冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中， 板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造 成的表面划痕。
塌陷、暗坑、表面扭曲主要是由于零件变形 不充分，局部材料应变较小，外力释放后 出现的缺陷。
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开裂解决办法
1、材料方面：采用拉延性能较好的材料 2、减少应变方面： A、选择合理的坯料尺寸和形状 B、调整拉延筋参数 C、增加辅助工艺（切口等） D、改善润滑条件 E、修改工艺补充面 F、调整压料力 G、………….
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回弹问题
回弹：零件在冲压成形后，材料由于弹性卸载， 导致局部或整体发生变形。
技术标准 设备参数
零件工艺 性分析 CAE 拉延
修冲
工艺制订 CAE
冲压方向
内容分配
编制冲压 制作 CAE 作业书 数模 分析
解析 技术
模具材料 定位方式
PB
拉延 间隙
确定
PC 全工序
翻边
模具结构 取料方式.. PD…
CAM…..
分模线….
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冲压工艺制订
主要原则和步骤: 1、详细了解产品的功能和形状 2、合理安排工序内容 3、BMP制订 4、工序数模制作 5、CAE模拟 6、MP制订
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零件常见问题
1、起皱问题
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起皱原因
• 主要原因：由于板料的厚度方向的尺寸和 平面方向上的尺寸相差较大，造成厚度方 向不稳定，当平面方向的应力达到一定程 度时，厚度方向失稳，从而产生起皱现象。
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1、冷冲压加工概述
1.4.1 常用材料牌号的含义
钢B 板 1 .0 10 1 05 0 G 07 .0 8 B 88 0 8 I ISG1B 3 2 93 17
含义：08钢，尺寸1.0 mm×l000 mm×l500 mm，普通精度，较 高级的精整表面，深拉深级的冷轧钢板。 1、根据GB／708—88规定，按轧制精度（钢板厚度精度）可分为A、 B级。A级表示较高精度，B级表示普通精度。 2、根据GB／T 13237—1991规定，按钢板表面质量可分为I、Ⅱ、 Ⅲ三组。I表示高级，III表示普通级。 3、用于拉深复杂零件的铝镇静钢板，其拉深性能可分为ZF（最复 杂）、HF（很复杂）、F（复杂）三种。
2、冷冲压设备
2.3 曲柄压力机分类
按床身结构分——开式、闭式压力机 按连杆数目分——单点、双点、四点压力机 按滑块行程是否可调分——偏心、曲轴压力机 按滑块的数目分——单动、双动、三动压力机 按传动方式分——上传动、下传动压力机 按工作台结构分——可倾式、固定式、升降式
转变为实心杆件或薄壁空心件
1、冷冲压加工概述
1.3.5 立体压制 顶镦 将杆状坯料局部镦粗
1、冷冲压加工概述
1.4 冲压材料
冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。板料的尺 寸较大，一般用于大型零件的冲压。对于中小型零件，多数是将 板料剪裁成条料后使用。带料（又称卷料）有各种规格的宽度， 展开长度可达几十米，适用于大批量生产的自动送料。块料只用 于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。
2、冷冲压设备
2.1 冷冲压设备
压力机
机械压力机——曲柄压力机、摩擦压力机 液压压力机
2.2 曲柄压力基本组成
床身：其上有工作台，安装下模； 工作机构：曲轴、连杆、滑块； 操纵系统：制动器、离合器； 传动系统：皮带传动、齿轮传动； 能源系统：电动机、飞轮。
图1 曲柄压力 机简图
1—工作台； 2—床身； 3—制动器； 4—带轮； 5—电动机； 6、7—齿轮； 8—离合器； 9—曲轴； 10—连杆； 11—滑块
1、冷冲压加工概述
1.3.1 冲裁
基本工序可分为落料、冲孔、切断、切边、切舌、剖切几种。
落料 用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是零件，用于制造各种
形状的平板零件。
1、冷冲压加工概述 1.3.1 冲裁 冲孔 用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是废料。
1、冷冲压加工概述 1.3.1 冲裁 切断 用冲模将板料沿不封闭的轮廓分离。
1、冷冲压加工概述
1.4.2 对冲压件材料的基本要求
1、冲压工艺性能。对于成形工序，材料应具有良好的冲压成形性 能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性。对于分离工 序，则要求材料具有一定的塑性。 2、材料表面质量。材料表面应光洁、平整，无缺陷损伤。表面质 量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也 好。 3、材料厚度公差。材材料的厚度公差应符合国家标准。因为一定 的模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料，若材料厚度公差太大， 不仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、 整形等工序中还有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损 坏。
冲压工艺培训
内容大概
冷冲压加工概述 冷冲压设备 冲压模具
冲压常见缺陷 现场工艺文件
1、冷冲压加工概述
1.1 冷冲压概念：
冲压加工是一种常用的加工方法，它主要用于加工金属和非 金属的板料零件。冲压加工一般是在室温下进行的，所以也可 以称为冷冲压。
定义：冷冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材 料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得所需零件的一种
1、冷冲压加工概述
1.3.4 成形 胀形 使空心件或管状毛坯向外扩张，胀出所需的凸起曲面
1、冷冲压加工概述
1.3.4 成形 起伏成形 在板料或工件的表面上制成各种形状的凸筋或凹窝
1、冷冲压加工概述
1.3.4 成形 校形 将翘曲的平板件压平或将成形件不准确的地方压成准确形状
1、冷冲压加工概述
1.3.5 立体压制 冷挤压 对模腔内的毛坯加压使金属沿凹模模口或凸、凹模间隙流动，
1、冷冲压加工概述
1.3.2 弯曲 卷边 将毛坯端部弯曲成接近封闭的圆筒形
1、冷冲压加工概述
1.3.3 拉深 拉深 将板料毛坯冲制成各种开口的空心件的圆筒形
1、冷冲压加工概述
1.3.4 成形 翻边 将工件的孔边缘或工件的外缘翻成竖立的边
1、冷冲压加工概述
1.3.4工方法。
冷冲压 三要素
设备——压力机（提供变形所需力） 工艺装备——冷冲模（对板材成形进行约束） 材料——金属或非金属材料（提供原材料）
1、冷冲压加工概述
1.2 冷冲压加工特点：
（1）用冲压加工方法可以得到形状复杂，难以加工的工件，如 薄壳零件等。冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸 稳定，互换性好。 （2）材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程 耗能少。因此，工件的成本较低。
1、冷冲压加工概述 1.3.1 冲裁 切边 用冲模将工件边缘的多余材料冲切下来
1、冷冲压加工概述 1.3.1 冲裁 切舌 用冲模沿不封闭轮廓冲切，将部分板料切开并使其下弯
1、冷冲压加工概述 1.3.1 冲裁 剖切 用冲模将已冲压成形的半成品切开成为两个或数个工件
1、冷冲压加工概述 1.3.2 弯曲 压弯 将材料沿弯曲线弯成各种角度和形状
（3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产 率高。
（4）冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、 成本较高。因此，在单件、小批量生产中采用冲压工艺受到一 定限制。冲压工艺多用于成批、大量生产。
1、冷冲压加工概述
1.3 冲压基本工序的分类 ：
冷冲压工序可分为分离和变形两大类，分离指将冲压件或毛坯沿 一定的轮廓相互分离。变形指在材料不产生破坏的前提下使毛坯产 生塑性变形，形成所需要的形状及尺寸的制件。 如冲裁根据冲压方 式可分为五个基本工序。 ① 冲裁：使板料实现分离的冲压工序。 ② 弯曲：将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。 ③ 拉深：将平面板料变成各种开口空心件，或者把空心件的尺寸作 进一步改变的冲压工序。 ④ 成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲 压工序。 ⑤ 立体压制（体积冲压）：将金属材料体积重新分布的冲压工序。