冲压工艺培训
冲压工艺培训资料pdf(一)
冲压工艺培训资料pdf（一）引言：
冲压工艺是一种常用的金属成形加工方法，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。
本文档旨在为冲压工艺的学习者提供一份资料，详细介绍了冲压工艺的基本知识、工艺流程和注意事项。
正文：
一、冲压工艺的基本概念和原理
1. 冲压工艺的定义和分类
2. 冲压工艺的基本原理和特点
3. 冲压工艺的优点和局限性
4. 冲压工艺在不同行业的应用领域
5. 冲压工艺的相关术语和规范标准
二、冲压工艺的工艺流程
1. 冲压工艺的设计流程和步骤
2. 钣金件的设计和材料选取
3. 模具设计和制造
4. 冲压过程中的设备和工具
5. 检验和质量控制
三、冲压工艺中的常见问题和解决方法
1. 塑性变形引起的问题及其解决方法
2. 模具设计中常见的问题和优化措施
3. 设备故障和维修方法
4. 冲压件的缺陷和质量问题处理
5. 工艺参数调整和优化技巧
四、冲压工艺中的安全注意事项
1. 冲压工艺中的危险源和防护措施
2. 安全操作规程和个人防护要求
3. 应急处理和事故预防措施
4. 与其他工艺相结合时的安全问题
5. 安全文化建设和培训措施
五、冲压工艺的发展趋势和未来展望
1. 冲压工艺的自动化和智能化发展
2. 新材料在冲压工艺中的应用
3. 环保和节能要求对冲压工艺的影响
4. 冲压工艺与数字化制造的集成
5. 冲压工艺的品质管理和过程优化
总结：
本文档全面介绍了冲压工艺的基本概念、工艺流程、问题解决方法、安全注意事项和未来发展趋势。
希望通过这份资料的学习，读者能够更好地掌握冲压工艺的技术和应用，为工作和研究提供有力的支持。
冲压工艺培训课件
弯曲工艺流程及操作规范
工艺原理：弯曲是使板料在模具的作用下产生塑 性变形，按模具的形状弯曲成所需形状的加工方 法。 工艺流程：送料→定位→弯曲→定形。
操作规范
1. 模具安装调试到位，弯曲部位无晃动。
2. 送料精度高，防止材料歪斜或卡死。
3. 弯曲力大时，注意保持设备稳定，防止设备 震动。
拉深工艺流程及操作规范
模具开裂
由于模具设计不合理、热处理不当等原因，导致模具开裂。解决方案：优化模具设计，合 理选择热处理工艺，提高模具材料质量。
模具变形
由于模具加工精度不足或使用不当，导致模具变形。解决方案：提高模具加工精度，合理 选择模具材料和使用方法。
材料常见问题及解决方案
材料表面缺陷
由于材料质量不好或加工不当，导致产品表面存在缺陷。解决方案：选择高质量 材料，优化加工工艺，加强材料检验。
冲压工艺培训课件
xx年xx月xx日
目 录
• 冲压工艺简介 • 冲压工艺基础知识 • 冲压工艺流程及操作规范 • 冲压工艺问题及解决方案 • 冲压工艺实例分析
01
冲压工艺简介
冲压工艺的基本概念
冲压工艺定义
冲压工艺是一种金属加工方法，利用模具和冲压设备对金属 坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺 寸的金属零件。
冲压工艺的特点
冲压工艺具有生产效率高、材料利用率高、加工成本低等优点，同时冲压件 的质量稳定、精度高，可满足各种复杂形状和尺寸的要求。
冲压工艺的应用范围及发展
冲压工艺的应用范围
冲压工艺广泛应用于汽车、航空、电子、 家用电器等各个领域，涉及到各种金属零 件的生产和加工。
VS
冲压工艺的发展
随着科技的进步和工业的发展，冲压工艺 不断发展和改进，出现了许多新的技术和 设备，如数控冲压设备、液压成形设备等 ，提高了生产效率和加工质量。同时，随 着环保意识的提高，绿色制造和可持续发 展也成为冲压工艺发展的重要方向。
冲压工艺技术培训资料
冲压工艺技术培训资料一、冲压工艺概述冲压工艺是一种利用冲压设备对金属板材进行加工的工艺方法，通过将金属板材置于冲压机上，在冲压模具的作用下，使板材发生塑性变形，从而获得所需形状的工件。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域，是制造业中重要的加工工艺之一。
二、冲压工艺的基本原理1. 板材的拉伸和压缩变形在冲压过程中，冲压模具对金属板材施加的力的方式主要有两种：一种是拉伸变形，另一种是压缩变形。
拉伸变形是指板材在受到拉力的作用下产生塑性变形，而压缩变形是指板材在受到挤压力的作用下产生塑性变形。
通常情况下，冲压工艺中既包含了拉伸变形，也包含了压缩变形。
2. 冲压模具的设计与制造冲压模具是冲压工艺中非常重要的一部分，其设计和制造的精度和质量直接影响工件的成型质量。
冲压模具通常由上模、下模和模具座组成，通过上下模的相互配合和运动，使金属板材发生塑性变形，从而形成所需的工件。
3. 材料的选择与工艺参数的确定在冲压工艺中，材料的选择和工艺参数的确定是至关重要的环节。
合适的材料能够保证工件在冲压过程中的成形质量和性能，而合理的工艺参数则能够确保冲压过程的稳定性和高效性。
三、冲压工艺的主要优势1. 高效生产冲压工艺在批量生产方面具有明显的优势，可以在短时间内快速完成大批量的工件生产，提高生产效率。
2. 成本较低相比其他加工工艺，冲压工艺在材料利用率和加工效率上具有较高的优势，可以降低生产成本。
3. 工件精度高冲压工艺能够保证工件的成型精度和表面质量，满足高精度工件的生产需求。
4. 可塑性强冲压工艺对于金属板材的塑性变形能力较强，适用于各种形状和尺寸的工件生产。
四、冲压工艺的主要应用领域1. 汽车制造冲压工艺在汽车制造中具有广泛应用，包括车身板件、底盘件、内饰件等的生产。
2. 家电制造家电制造中的各类金属外壳、零部件等都可以通过冲压工艺进行生产。
3. 电子产品制造手机壳、笔记本电脑外壳、各类电子设备的金属零部件等都是冲压工艺的典型应用。
冲压工艺培训课件(PPT178页)
尽量减小拉延深度
负角需要额外的过程
第12页，共189页
工艺补充部分
工艺补充部分应考虑如下三方面的要求：
1.拉延时的进料条件 2.压料面的形状和位置 。
3.修边线的位置和修边方式 。 压料面有两种：
1.由工件本身的法兰面组成；
2.由工艺补充部分组成； 制定压料面基本原则:
1.为了降低拉深深度，压料面可以设计成一定的弯曲形状，使毛坯拉深前先 弯成一定的形状。但压料面的形状应尽量简单、平滑，防止毛坯在压料过程 中就产生摺皱现象，并利于毛坯在拉深时材料向凹模内流动 2.压料面与凸模的形状之间，应保持一定的几何关系——保证在拉深过程中 毛坯处于张紧状态，并能平稳地、渐次地紧贴凸模，以防止产生皱纹。为此， 必须满足如下关系：压料面长度﹤凸模表面展开长度
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15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年8月上午6时4分21.8.1606:04August 16, 2021
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16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021年8月16日星期一6时4分38秒06:04:3816 August 2021
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17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。上午6时4分38秒上午6时4分06:04:3821.8.16
冲孔
切断
图示
废料 零件
特点
零件 废料
用冲模沿封闭曲线冲切，冲 下的部分是零件。用于制造 各种平板形状的零件。
用冲模沿封闭曲线冲切，冲 下的部分是零件。用于制造 各种平板形状的零件。
用冲模沿不封闭的曲线进行 分切产生分离
修边
将成型零件边缘切齐或者一 定形状切成
冲压工艺相关知识培训
冲压工艺相关知识培训一、冲压工艺简介冲压工艺是一种利用模具将金属板材进行成型和加工的方法，常用于生产各种金属零件和产品。
冲压工艺具有生产效率高、成本低、加工精度高等优点，因此在汽车制造、家电制造、航空航天等领域得到了广泛应用。
二、冲压工艺流程1. 材料准备：冲压工艺使用的材料一般为金属板材，需要对材料进行切割、折弯等预处理工序。
2. 模具设计：冲压工艺需要根据产品的形状和尺寸设计相应的冲压模具，包括上模、下模、模具板、模具座等组成。
3. 模具安装：将设计好的模具组装到冲床上，进行调试和检验，确保模具安装正确、功能正常。
4. 冲压成型：将金属板材放置到模具之间，通过冲压机对金属板进行冲压，完成产品的形状成型。
5. 后续加工：冲压成型后，产品可能需要进行退料、冲孔、折弯、焊接等后续加工工序，以满足产品的设计要求。
三、常见的冲压工艺问题与解决方法1. 模具设计不合理导致产品变形：模具设计时需要考虑产品的形状、材料的特性、成形工艺等因素，避免产品在冲压过程中发生变形。
解决方法是重新设计模具，优化成形工艺。
2. 冲压机调试不到位导致产品尺寸不准：冲压机的参数设置和调试对产品尺寸精度有很大影响，需要仔细调试，确保产品尺寸达到设计要求。
3. 材料选择不当导致冲压成型困难：不同的金属材料具有不同的成形特性，需要根据产品要求选择合适的材料。
解决方法是根据产品要求选择合适的材料，或者对材料进行预处理改性。
四、冲压工艺的注意事项1. 安全第一：冲压工艺涉及到大型机械设备和高速运动的金属板材，操作人员需要严格遵守操作规程，穿戴好防护装备，确保安全生产。
2. 模具维护：冲压模具是冲压工艺的核心组成部分，需要定期进行清洁、润滑和保养，延长模具的使用寿命。
3. 质量控制：冲压工艺需要严格控制产品尺寸、表面质量、材料成形等方面的质量要求，确保产品达到设计要求。
4. 环保节能：冲压工艺涉及到大量的金属加工，需要合理利用资源，减少废料排放，降低能源消耗，实现环保节能目标。
冲压工艺培训
3.2.2 工艺方案确定
确定工艺方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数、 工序的组合和顺序等。在确定方案时要考虑质量、经济、安全。一般 来说：复合模尺寸精度高于连续模，连续模尺寸精度高于单工序模。
3.2.3 选择模具的结构类型
冲裁工艺方案确定之后，就要确定模具的各个部分的具体结构， 包括上、下模的导向方式及其模架的确定；毛坯定位方式的确定；卸料、 压料与出件方式的确定；主要零部件的定位与固定方式以及其他特殊结 构的设计等等。
3、冷冲压模具
3.2.4 工艺计算
冲裁力：利用公式 F = K *L *t* 计算。公式K表示安全系数， 常取1.3；L表示冲裁件轮廓尺寸，t表示料厚， 表示材料抗剪 强度。 降低冲裁力方法有：加热冲裁、斜刃冲裁、阶梯冲裁。 推件力：F推=F*K推，K推取0.015～0.09 卸料力：F推=F*K卸，K卸取0.025～0.1 顶件力：F推=N*F*K顶，K顶取0.03～0.14
2、冷冲压设备
上传动、下传动压力机
2、冷冲压设备
固定式、可倾式、升降式压力机
2、冷冲压设备
2.3、压力机的主要技术参数
标称压力（公称压力） 滑块行程 滑块每分钟行程次数 压力机的装模高度 压力机工作台面尺寸 漏料孔尺寸 模柄孔尺寸 压力机电动机功率
2、冷冲压设备
2.3.1、公称压力
1、冷冲压加工概述 1.4.2 对冲压件材料的基本要求
1、冲压工艺性能。对于成形工序，材料应具有良好的冲压成形性能， 即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性。对于分离工序， 则要求材料具有一定的塑性。 2、材料表面质量。材料表面应光洁、平整，无缺陷损伤。表面质量 好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。 3、材料厚度公差。材材料的厚度公差应符合国家标准。因为一定的 模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料，若材料厚度公差太大，不 仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、整 形等工序中还有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。
冲压工艺培训
冲压工艺培训随着现代化工业的快速发展，各种机械设备在得到广泛应用的同时，对于相应的工艺技能也提出了更高的要求。
冲压工艺作为一种常见的加工方式，其对于金属材料的形状加工和制造方面起到了至关重要的作用。
冲压工艺培训，旨在为工业生产领域提供更加专业的冲压加工技能和理论知识。
冲压工艺的训练目标在于使人掌握冲压加工所需的操作技巧和质量要求，将学员培养成具有较高的冲压工艺技能和综合素质的专业技术人才。
一、冲压工艺培训的重要性1、提高生产效率：由于冲压技术齐全、工艺先进，能够实现快速、精确的成型，提高生产效率和产品质量。
2、减少成本：冲压加工技术能够节省原材料和人力成本，提高生产经济效益，为企业带来更多的利润。
3、提升企业竞争力：冲压加工技术不仅能提高生产效益，还能增加产品的使用寿命、美观度和安全性，增强企业的竞争力。
4、满足产业发展需求：随着制造业的不断发展，对于各类壳体、外壳、配件的需求也在不断增加，冲压加工能够满足这一需求。
二、冲压工艺培训内容1、基础理论：冲压加工的基本概念、冲压加工的工艺流程、原材料的选择和特性等。
2、加工工艺：包括金属材料成型原理、模具设计、操作规程、安全操作等。
3、质量控制：产品的质量标准、质量检测标准和方法、品质控制方案的制定等。
4、技能培训：各项机器设备的运行规程、冲压加工工艺技巧培训、产品包装等。
5、实训培训：进行实践操作训练，熟练掌握各项冲压加工技术和操作步骤，提高工作效率和服务能力。
6、维修知识：对各类机械设备的常见故障进行分析和解决，并进行现场维修操作。
三、冲压工艺培训的方法1、课堂教学：讲解冲压加工的基本理论和相关技术知识，进行操作步骤的演示和说明。
2、实训操作：开展各项机器设备的操作培训，让学员熟练掌握冲压加工工艺和操作技术。
3、现场实践：进行各项冲压加工工艺的现场演示和操作，对不同材料进行不同的冲压实践。
4、案例分析：通过论述典型的冲压工艺案例、典型故障和处理方法等，帮助学员更充分地掌握冲压加工的实际应用能力。
冲压工艺基础知识及质量保证培训
冲压工艺基础知识及质量保证培训一、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种利用模具将金属板材受力变形而成型的加工工艺。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造以及航空航天等领域，是实现多种金属零件批量生产的主要工艺之一。
2. 冲压工艺的原理冲压工艺的基本原理是通过模具将金属板材置于冲模和模具之间，施加压力将金属板材沿模具表面的凹凸部分形成所需的形状。
通过不同的模具设计和冲压工艺参数设置，可以得到不同形状和尺寸的金属零件。
3. 冲压工艺的优点冲压工艺具有高效、高质、低耗的特点，可以实现金属零件的批量生产，具有良好的经济效益和社会效益。
此外，冲压工艺还可以实现复杂形状的金属零件加工，提高了产品的设计自由度和外观质量。
4. 冲压工艺的分类根据冲压工艺的不同特点，可以将其分为冲裁、成形、冲粉、翻边等不同类型的工艺。
不同的工艺有不同的特点和适用范围，可以根据具体的产品要求选择合适的工艺。
二、质量保证培训1. 冲压工艺质量要求冲压工艺在应用过程中，需要保证产品的质量，提高产品的可靠性和稳定性。
因此，需要在冲压工艺中加强质量管理，把握好从材料选型到模具设计和操作过程中的每一个环节，确保产品的质量符合客户要求。
2. 质量保证体系建立健全的冲压工艺质量保证体系是保证产品质量的重要手段。
质量保证体系应该包括质量管理、质量控制、质量检验等多个方面的内容，形成一个完整的质量管理体系。
3. 质量保证培训为了提高员工的质量管理意识和技术水平，需要给冲压工艺的操作人员进行质量保证培训。
培训内容包括产品质量要求、质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术等，通过培训提高员工的专业水平和质量意识。
4. 质量保证实施在冲压工艺的实施过程中，需要严格执行质量保证体系，确保各项管理制度得到有效执行。
此外，需要加强对不良品和质量问题的分析和处理，及时找出问题的原因和解决方案，及时采取有效的措施做好产品的质量保证。
三、总结冲压工艺作为一种重要的金属加工工艺，在工业生产中具有重要的地位和作用。
冲压工艺培训课件(ppt 106页)
12
冲压工序
各工序代号及名称
13
冲压工序
冲压工艺流程图
14
冲压工序
15
冲压工序
16
冲压工序
17
冲压工序
18
冲压工序
19
冲压工序
20
冲压工序
21
冲压工序
22
冲压模具
按照工作原理可分为
23
冲压模具
按照生产方式可分为： 单工序模 复合模 级进模
上垫板
上夹板
主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座 发生凹陷或变形。
31
冲压模具
脱料板 作用：1.放置卸料镶件，
保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后， 借由卸料弹簧提供的 力将冲头与冲压材料分离
下垫板
下模板
作用：承受镶块冲压时所产生的 力，
下垫板
防止下模座凹陷或变形
下模座
下模座
作用：放置外导柱、限位柱、
73
冲压材料
常用冲压材料 1.黑色金属材料;
A.碳素钢 B.合金钢 2.有色金属材料. A.铜及铜合金: B.铝及铝合金:
比重小、塑性好、但强度低，导电、导热性好， 纯铝有很好的塑性及导电性。有硬铝和软铝。 3.非金属材料.
74
冲压材料
材料力学性能是什么？
材料的力学性能: 材料在外力作用下所具有抵抗能力,包括材料的塑性、弹性、屈
冲压工艺
供方品质保证科
1
目录
1 2 3 4 5 6
2
冲压概述 冲压工序 冲压模具 冲压设备 冲压材料
冲压质量
冲压概述
冲压知识培训教材ppt课件
影响因素
主要有凸、凹模间隙大小及分布的均匀性； 材料的性质； 刃口的锋利程度； 模具制造精度 和冲裁条件等。
精选课件ppt
18 27.01.2024
凸、凹模间隙极其分布的均匀程 度是决定质量的主要因素
间隙过小易产生断面第二次剪切，形成 两个光亮带，在端面易出现挤长的毛刺。
间隙过大，光亮带减小，断裂带、圆角 带斜度增加，毛刺大。
冲裁件质量及影响因素
冲裁件质量包括：断面质量、尺寸精度、
和形状精度。
断面应平直，光亮带应占有一定的比例 (约1/3），毛刺较小。
尺寸精度指冲裁件的实际尺寸和理论 尺 寸相符合的程度。
形状精度指实际几何形状与理想几何形 状相符合的程度。主要指平面度和圆度。
精选课件ppt
17 27.01.2024
精选课件ppt
19 27.01.2024
普通冲裁断面允许的毛刺高度
板材厚 度（毫
米）
新模试 冲时允 许的毛 刺高度
正常生 产时允 许的毛 刺高度
0~0.3 ≤0.01 ≤0.05
精选课件ppt
0.3~0.5 0.5~1.0 1.0`1.5 ≤ 0.02 ≤ 0.03 ≤ 0.04 ≤0.08 ≤0.10 ≤ 0.13
冲压知识培训
精选课件ppt
ECS工艺技术科
1 27.01.2024
第一节 板料冲压知识
定义：冲压工艺是通过模具对毛坯 施加外力使之产生分离或塑性变形， 从而获得一定尺寸、形状和性能的 工件的加工方法。
优点：
1.效率高；
精选课件ppt
2 27.01.2024
2、易获得形状复杂、精度高的零 件，尺寸稳定，易互换；
2.塑性变形：凸模继续压入，材料的应力达到 屈服极限，产生塑性变形，当压入到一定深度， 刃口附近材料的应力达到最大值。
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平板坯料胀形：压制突起、凹坑、加强筋、花 纹等；
管坯胀形：波纹管、高压气瓶等； 球体胀形：无模胀形，石油化工、冶金等大型 容器制造； 拉形：板料厚度小而成形曲率半径大的曲面， 如飞机蒙皮。
金属工艺学（上）
第三篇 第三章 冲压
第三节 冲压件结构工艺性
一、冲压件形状与尺寸：
1.冲裁件： 外形力求简单、对称；孔径不小于厚度；
线与线之间应为圆弧连接；冲裁件排样。
2.弯曲件： 形状对称；最小弯曲半径；弯曲边不宜过
短；带孔件孔的位置。
3.拉深件： 外形简单对称，不宜太高；最小许可圆角
半径。
金属工艺学（上）
第三篇 第三章 冲压
金属工艺学（上） 二、改进结构以简化工艺节省材料 1.冲焊结构；2.冲口工艺
第三篇 第三章 冲压
金属工艺学（上） 3.简化拉深件结构
金属工艺学（上）
第三篇 第三章 冲压
冲压原材料：
塑性好的金属，如低碳钢，铜合金，铝合金， 镁合金等。
冲压设备：
剪床和冲床
冲压工序： 分离工序（冲裁、修整、切断） 变形工序（拉深、弯曲、翻边、成形）
金属工艺学（上）
第三篇 第三章 冲压
3.1 分离工序
坯料在外力作用下，使其一部分与另一部分互相分离。
剪刃安装在剪床上，将板料切成具有一定宽度 的条料； 冲模安装在冲床上，制取简单的平板零件。
金属工艺学（上）
第三篇 第三章 冲压
第二节 变形工序
使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破裂 的工序为变形工序。拉深、弯曲、翻边、成形等。
一、拉深
1. 拉深过程
利用模具使落料后得到的平板坯料变形成开口 空心零件的成形工序。底部不变形，直壁由D-d环 形部分形成。
一、落料和冲孔（冲裁）：冲裁是使坯料按封闭轮廓
分离的工序。
冲孔：被分离的部分为废料，而周边是成品。 落料：被分离的部分为成品，而周边是废料。
1.冲裁变形过程：普通冲裁时由于间隙比较大， 冲裁分离过程不是纯剪切状态，整个变形过程有 三个阶段（弹性变形、塑性变形、断裂分离）组 成。
金属工艺学（上）
（1）弹性变形阶段： （2）塑性变形阶段： （3）断裂分离阶段：
金属工艺学（上）
第三篇 第三章 冲压
3. 凹凸模刃口尺寸
落料时，取凹模作设计基准件， d凹= d料，d凸= d凹-2c；
冲孔时，取凸模作设计基准件 d凸= d孔， d凹= d凸+2c
金属工艺学（上）第三篇 第ຫໍສະໝຸດ 章 冲压4. 冲裁件的排样
有搭边排样：质量高，消耗材料多； 无搭边排样：质量差，节省材料
1）可生产形状复杂的零件； 2）具有高精度和低的表面粗糙度，互换性好； 3）材料的利用率高（70-80％），强度高，刚 度好； 4）适应性强, 冲压零件可大可小,小的如仪表
零件,大的如汽车纵梁和表面覆盖件等。 5）生产率高，易于实现机械化和自动化。
冲压工艺广泛用于汽车、拖拉机、电器、仪表 及航天等制造行业。但冲压工艺所用的模具结构复 杂，制造成本较高，适合于大批生产。
金属工艺学（上）
一、拉深
第三篇 第三章 冲压
拉深系数：m = d/D ≧ 0.5~0.8
金属工艺学（上）
多次拉深
第三篇 第三章 冲压
m过小，多次拉深：m=mn×mn-1 × m n-2× ……m1, 其中mn>mn-1，工序间安排退火。
金属工艺学（上）
拉深示意图
第三篇 第三章 冲压
金属工艺学（上）
金属工艺学（上）
第三篇 第三章 冲压
二、修整
利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金 属，切掉剪裂带及毛刺，以提高精度（IT6-7）， 降低表面粗糙度。与切削加工相似，与冲裁不同。
外缘修整（外形），内孔修整（内孔）。
金属工艺学（上）
第三篇 第三章 冲压
三、切断
用剪刃或冲模将板沿不封闭轮廓分离的工序。
第三篇 第三章 冲压
三、冲压件厚度
尽可能采用薄材料+加强筋。
四、冲压件的精度和表面质量
金属工艺学（上）
第三篇 第三章 冲压
三、翻边
在坯料的平面部分或曲面部分的边 缘，沿一定曲线翻起竖立直边的工序。 在汽拖工业应用广泛。
圆孔翻边：
翻边系数：K0=d0/d>=0.65
金属工艺学（上）
第三篇 第三章 冲压
若K0很小，可先拉深、后冲孔、再翻边。
金属工艺学（上）
第三篇 第三章 冲压
四、成形 利用坯料局部塑性变形形成零件的成形工序。
第三篇 第三章 冲压
2. 拉深质量问题
拉穿（破裂）和起皱
拉穿原因： 1）凹凸模圆角半径不合理； 2）凹凸模间隙不合理；
3）m过小；
4）模具表面精度和润滑差。
金属工艺学（上）
起皱原因：
1）板料相对厚度过小； 2）拉深系数过小； 3）压边力过小等。
第三篇 第三章 冲压
有压边圈的拉深
金属工艺学（上）
冲裁模与拉深模的结构区别：
金属工艺学（上）
第三章 冲压
第三篇 第三章 冲压
板料冲压：
利用冲模使板料变形或分离，从 而获得具有一定形状、尺寸零件的塑 性加工方法。一般板料冲压是在冷态 下进行，所以又叫冷冲压，冷冲板料 通常厚度不大于4mm。当板料厚度超 过8～10mm时，则需采用热冲压。
金属工艺学（上）
第三篇 第三章 冲压
➢板料冲压特点：
第三篇 第三章 冲压
金属工艺学（上）
第三篇 第三章 冲压
3. 旋压
旋压机，模具简单，变形力小，但效率低。 用于空心回转体的中小批量生产或大型封头。
金属工艺学（上）
二、弯曲
第三篇 第三章 冲压
使坯料的一部分相对另一部分弯曲成一定 曲率和角度的工序。
金属工艺学（上）
第三篇 第三章 冲压
二、弯曲
1）最小半径rmin=(0.25-1) δ 2）弯曲线应与坯料纤维方向垂直。 3）回弹现象
第三篇 第三章 冲压
金属工艺学（上）
第三篇 第三章 冲压
2. 凹凸模间隙
影响冲裁件断面质量、模具寿命、卸料力、 推 件力、冲裁力等。
间隙过小，光亮带大，同时毛刺大且模具摩擦 严重；
间隙过大，则光亮带小，摩擦较轻，卸料力和 推件力小。
所以冲裁件质量要求高时，选小间隙；否则选 大间隙，延长冲模寿命。
c=mδ