冲压工艺质量培训资料
冲压工艺培训资料
汽车冲压工艺Ⅰ、总的工艺流程我们公司的生产线主要有四大工艺部门和一条检测线（及一些相关的职能部门）。
四大工艺部门即机械部、焊装部、涂装部和总装部；检测线是对汽车的各项指标作一番检测，保证整车的质量，所担任的工作都很重要。
★ 冲压：冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使得板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。
Ⅱ、冲压工艺汽车每一个车身片件，一般要利用多付不同的模具，通过多道不同的工序生产而成。
下面主要介绍相关的生产冲压工艺。
前面我已经对冲压一词进行过解释，冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使得板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。
冲压加工的原材料一般为板材或带材，故也称板材冲压。
★ 模具：汽车车身片件的生产有一个很重要的工装设备——那就是模具，什么叫模具呢？模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或是非金属材料制出所需零件的形状制品，这种专用工具即统称模具。
模具有很多种，具体后面再讲。
★塑性变形：在外力的作用下，金属产生形状与尺寸的变化称为变形。
金属变形分为弹性变形和塑性变形。
所有的固体金属都是晶体，原子在晶体所占的空间内有序排列。
在没有外力作用时，金属中原子处于稳定状态，金属物体具有自己的形状与尺寸。
施加外力，会破坏原子间原来的平衡状态，造成原子排列畸变，引起金属形状与尺寸的变化。
1 、假若除去外力金属中原子立即恢复到原来稳定平衡的位置，原子排列畸变消失，金属完全恢复了自己的原始形状和尺寸，则这样的变形称为弹性变形。
2 、继续增加外力，原子排列的畸变程度增加，移动距离有可能大于受力前的原子间距离，这时晶体种一部分原子相对于另一部分产生较大的错动。
外力除以后，原子间的距离虽然仍可恢复原状，但错动了的原子并不能再回到其原始位置，金属的形状和尺寸也都发生了永久改变。
这种在外力作用下产生不可恢复的永久变形称为塑性变形。
冲压培训资料
冲压培训资料冲压技术是一种常用于金属材料加工的方法，通过施加较大的载荷，在瞬间将金属材料压制成所需形状的工艺过程。
冲压技术在汽车制造、家电生产、电子设备等领域得到广泛应用。
为了提高冲压生产过程的效率和质量，冲压培训资料起到了重要的作用。
第一部分：冲压概述冲压是指利用冲压设备将金属板材在一个冲制模具内进行外力加工的方法。
这种外力加工方法可将金属板材压制成所需的形状，如零件、工件等。
冲压设备主要由冲床和模具组成，冲床提供压力，模具将金属板材按所需形状进行冲制。
第二部分：冲压工艺冲压工艺包括工艺设计、模具设计、材料选择、工艺参数确定等环节。
工艺设计要根据零件的形状、尺寸、材料特性等因素进行合理的工艺搭配。
模具设计要根据零件的形状和尺寸设计出相应的模具结构。
材料选择要根据零件的要求和工艺参数确定适合的金属材料。
工艺参数确定是指确定冲压力、冲压速度、冲头形状等参数，以保证冲压过程的质量和稳定性。
第三部分：冲压设备维护冲压设备维护是确保冲压生产过程正常运行和延长设备寿命的重要环节。
维护包括设备的日常清洁、润滑、检修和更换损坏零部件等。
定期维护是以一定周期对设备进行全面检查和维修，确保设备的性能和精度。
预防性维护是提前对设备进行维护，以防止可能出现的故障和损坏。
第四部分：冲压质量控制冲压质量控制是为了保证冲压零件的尺寸精度、表面质量等指标符合要求。
质量控制包括原材料质量控制、工艺参数控制、设备运行控制以及零件检验控制等。
通过严格把控各个环节的质量，可确保冲压零件的质量稳定和可靠。
结论：冲压培训资料对于冲压工艺的学习和应用起到了关键的作用。
通过对冲压概述、冲压工艺、冲压设备维护和冲压质量控制的介绍，使学习者对冲压技术有了更全面的了解和掌握。
同时，通过培训资料的学习，冲压从业人员能够提高工作效率、提高产品质量，为企业的发展做出更大的贡献。
以上是冲压培训资料的简要介绍，希望对您有所帮助。
冲压技术的学习永无止境，只有不断提升自己的知识和技能，才能适应市场的需求并在竞争中立于不败之地。
冲压工艺培训资料pdf(一)
冲压工艺培训资料pdf（一）引言：
冲压工艺是一种常用的金属成形加工方法，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。
本文档旨在为冲压工艺的学习者提供一份资料，详细介绍了冲压工艺的基本知识、工艺流程和注意事项。
正文：
一、冲压工艺的基本概念和原理
1. 冲压工艺的定义和分类
2. 冲压工艺的基本原理和特点
3. 冲压工艺的优点和局限性
4. 冲压工艺在不同行业的应用领域
5. 冲压工艺的相关术语和规范标准
二、冲压工艺的工艺流程
1. 冲压工艺的设计流程和步骤
2. 钣金件的设计和材料选取
3. 模具设计和制造
4. 冲压过程中的设备和工具
5. 检验和质量控制
三、冲压工艺中的常见问题和解决方法
1. 塑性变形引起的问题及其解决方法
2. 模具设计中常见的问题和优化措施
3. 设备故障和维修方法
4. 冲压件的缺陷和质量问题处理
5. 工艺参数调整和优化技巧
四、冲压工艺中的安全注意事项
1. 冲压工艺中的危险源和防护措施
2. 安全操作规程和个人防护要求
3. 应急处理和事故预防措施
4. 与其他工艺相结合时的安全问题
5. 安全文化建设和培训措施
五、冲压工艺的发展趋势和未来展望
1. 冲压工艺的自动化和智能化发展
2. 新材料在冲压工艺中的应用
3. 环保和节能要求对冲压工艺的影响
4. 冲压工艺与数字化制造的集成
5. 冲压工艺的品质管理和过程优化
总结：
本文档全面介绍了冲压工艺的基本概念、工艺流程、问题解决方法、安全注意事项和未来发展趋势。
希望通过这份资料的学习，读者能够更好地掌握冲压工艺的技术和应用，为工作和研究提供有力的支持。
冲压工艺技术培训资料
冲压工艺技术培训资料一、冲压工艺概述冲压工艺是一种利用冲压设备对金属板材进行加工的工艺方法，通过将金属板材置于冲压机上，在冲压模具的作用下，使板材发生塑性变形，从而获得所需形状的工件。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域，是制造业中重要的加工工艺之一。
二、冲压工艺的基本原理1. 板材的拉伸和压缩变形在冲压过程中，冲压模具对金属板材施加的力的方式主要有两种：一种是拉伸变形，另一种是压缩变形。
拉伸变形是指板材在受到拉力的作用下产生塑性变形，而压缩变形是指板材在受到挤压力的作用下产生塑性变形。
通常情况下，冲压工艺中既包含了拉伸变形，也包含了压缩变形。
2. 冲压模具的设计与制造冲压模具是冲压工艺中非常重要的一部分，其设计和制造的精度和质量直接影响工件的成型质量。
冲压模具通常由上模、下模和模具座组成，通过上下模的相互配合和运动，使金属板材发生塑性变形，从而形成所需的工件。
3. 材料的选择与工艺参数的确定在冲压工艺中，材料的选择和工艺参数的确定是至关重要的环节。
合适的材料能够保证工件在冲压过程中的成形质量和性能，而合理的工艺参数则能够确保冲压过程的稳定性和高效性。
三、冲压工艺的主要优势1. 高效生产冲压工艺在批量生产方面具有明显的优势，可以在短时间内快速完成大批量的工件生产，提高生产效率。
2. 成本较低相比其他加工工艺，冲压工艺在材料利用率和加工效率上具有较高的优势，可以降低生产成本。
3. 工件精度高冲压工艺能够保证工件的成型精度和表面质量，满足高精度工件的生产需求。
4. 可塑性强冲压工艺对于金属板材的塑性变形能力较强，适用于各种形状和尺寸的工件生产。
四、冲压工艺的主要应用领域1. 汽车制造冲压工艺在汽车制造中具有广泛应用，包括车身板件、底盘件、内饰件等的生产。
2. 家电制造家电制造中的各类金属外壳、零部件等都可以通过冲压工艺进行生产。
3. 电子产品制造手机壳、笔记本电脑外壳、各类电子设备的金属零部件等都是冲压工艺的典型应用。
冲压工艺基础知识培训讲义
圈与上模之间必须加导柱
导向。
•
当料厚t > 1.2mm时，可不
加导柱导向。
镶块拉延模
当料厚比较厚大于1.2，拉延 的材料为高强度板，或者客 户有特殊要求时，会考虑用 镶块拉延模。
修边冲孔模结构介绍：下模
下模仁镶块 下模仁 顶料器
工序件废料部分 废料刀 废料盒 定位具 吊耳
导柱组 停止块 绶冲器
修边冲孔模的组成部分：上模
V型中心线：对应的是模具中心。
销孔
数控加工用三销孔进行拉直分中，将机床中心，模具中心， 加工坐标三者合一。
切角拉延
定义：板料拉延成型时，因局部材料流动困 难、易破裂，需要去除局余料，为了节约一 套落料模，而把此项冲裁工序结合到拉延工 序上称切角拉延。
废料斜溜，角度≥15°
•
当料厚t ≤ 1.2mm时，压边
1、上模扣合模块
3、下模（含预弯机构+胎膜+顶 料+传送机构）
2、上模压料芯
1、上模扣合模块 2、上模压料芯 3、下模
包边形式的分类及简单介绍
压合模的简单介绍
包边机构及简单的原理介绍
1、插刀
NO1：预弯
预弯刀块 2、斜楔
NO2：压合
4、压死刀块 5、胎膜
1、插刀 2、斜楔 1、2组合使用
包边形式的分类及简单介绍
拉延模的起吊翻转及安全区
a.起吊、翻转装置：
b.安全区的设计:
一般在模座的前后方向（相 一般情况下，安全圈和上模座上，但有些时
起重棒，规格根据压边圈的重 量确定；如有特殊要求，起重
候，下安全区设计在下模座上， 分布在压边圈的四角，尺寸按 模具大小有
棒也可设计在模座的左右２端。100x100mm,120x120mm,150
冲压工艺基础知识及质量保证培训
冲压工艺基础知识及质量保证培训一、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种利用模具将金属板材受力变形而成型的加工工艺。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造以及航空航天等领域，是实现多种金属零件批量生产的主要工艺之一。
2. 冲压工艺的原理冲压工艺的基本原理是通过模具将金属板材置于冲模和模具之间，施加压力将金属板材沿模具表面的凹凸部分形成所需的形状。
通过不同的模具设计和冲压工艺参数设置，可以得到不同形状和尺寸的金属零件。
3. 冲压工艺的优点冲压工艺具有高效、高质、低耗的特点，可以实现金属零件的批量生产，具有良好的经济效益和社会效益。
此外，冲压工艺还可以实现复杂形状的金属零件加工，提高了产品的设计自由度和外观质量。
4. 冲压工艺的分类根据冲压工艺的不同特点，可以将其分为冲裁、成形、冲粉、翻边等不同类型的工艺。
不同的工艺有不同的特点和适用范围，可以根据具体的产品要求选择合适的工艺。
二、质量保证培训1. 冲压工艺质量要求冲压工艺在应用过程中，需要保证产品的质量，提高产品的可靠性和稳定性。
因此，需要在冲压工艺中加强质量管理，把握好从材料选型到模具设计和操作过程中的每一个环节，确保产品的质量符合客户要求。
2. 质量保证体系建立健全的冲压工艺质量保证体系是保证产品质量的重要手段。
质量保证体系应该包括质量管理、质量控制、质量检验等多个方面的内容，形成一个完整的质量管理体系。
3. 质量保证培训为了提高员工的质量管理意识和技术水平，需要给冲压工艺的操作人员进行质量保证培训。
培训内容包括产品质量要求、质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术等，通过培训提高员工的专业水平和质量意识。
4. 质量保证实施在冲压工艺的实施过程中，需要严格执行质量保证体系，确保各项管理制度得到有效执行。
此外，需要加强对不良品和质量问题的分析和处理，及时找出问题的原因和解决方案，及时采取有效的措施做好产品的质量保证。
三、总结冲压工艺作为一种重要的金属加工工艺，在工业生产中具有重要的地位和作用。
冲压培训资料
问题分析
运用鱼骨图、因果图等方法，对问题进行 深入分析，找出根本原因。
实施改进措施
将改进措施落实到实际生产中，并对实施 过程进行监控。
冲压生产效率提升与改进
流程优化
通过对生产流程的梳理和优化，减 少生产中的浪费环节，提高生产效 率。
设备升级
引入先进的冲压设备和技术，提高 设备的自动化程度和生产效率。
人员培训
加强员工技能培训，提高员工的操 作水平和生产效率意识。
生产计划管理
合理安排生产计划，确保生产线的 平衡和稳定运行，提高生产效率。
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冲压案例分析与实战演练
典型冲压案例分析
• 案例一：冲压件缺陷分析 • 缺陷描述：冲压件存在孔洞、变形等问题 • 原因分析：模具磨损、压力过大、材料质量问题等 • 解决方案：更换模具、调整压力、加强材料质量控制等 • 案例二：冲压工艺优化 • 描述：提高冲压效率及产品质量 • 分析：优化模具结构、改进冲压工艺参数 • 方案：设计更合理的模具结构、调整冲压工艺参数等
冲压实战演练
演练一
冲压操作流程
步骤
上料、冲压、下料、检查等
目的
熟悉冲压操作流程，掌握基本操作技能
演练二
冲压异常处理
步骤
模具更换、压力调整、下料顺畅等
目的
学会处理常见异常情况，提高操作技能
THANK YOU.
冲压操作技巧与经验
掌握冲压设备
了解冲压设备的性能、特点和操作 方法，以便更好地控制冲压过程。
模具调整
根据需要，对模具进行调整，以获 得更好的冲压效果。
坯料选择
选择符合要求的坯料，以确保冲压 件的质量。
经验积累
通过实践积累经验，不断提高冲压 技能。
冲压培训资料
冲压培训资料冲压技术在现代工业中扮演着十分重要的角色，它是一种通过对金属材料施加压力和变形来制造零件的工艺。
为了提高冲压技术的应用水平，培训人员需要具备全面的冲压知识和技能。
本文将介绍冲压培训资料的内容和写作格式。
一、冲压培训资料的内容1. 冲压基础知识冲压的基础知识包括冲压工艺的定义、冲压的历史、冲压的分类和应用领域等。
培训资料需要详细介绍冲压的基本原理、冲压工艺的发展历程以及冲压在汽车制造、家电制造等领域的应用情况。
2. 冲压工艺流程冲压工艺流程是指由原料到最后成品的整个冲压制造过程。
培训资料需要介绍冲压工艺中的各个环节及其操作要点，包括模具设计、原料选择、模具加工、冲压操作、零件表面处理等。
3. 冲压机械设备冲压机械设备是冲压工艺的核心装备，包括冲床、模具、送料装置等。
培训资料需要对不同类型的冲压机械设备进行介绍，包括结构原理、操作注意事项和维护保养等方面的内容。
4. 冲压工艺参数冲压工艺参数是影响制造零件质量的重要因素，包括冲程、冲频、冲压力等。
培训资料需要详细介绍各项工艺参数的作用和调整方法，帮助培训人员掌握冲压工艺参数的调试技巧。
5. 冲压质量控制冲压质量控制是确保制造零件质量和加工精度的关键环节。
培训资料需要介绍冲压质量控制的方法和标准，包括对零件尺寸、表面质量和机械性能进行检测和评估的技术要点。
6. 冲压事故预防和应急处理在冲压过程中，可能会发生各种事故，如材料断裂、模具损坏、操作错误等。
培训资料需要介绍冲压事故的预防和应急处理措施，帮助培训人员提高安全意识和应对突发情况的能力。
二、冲压培训资料的写作格式1. 封面冲压培训资料的封面需要包括培训机构或企业的名称、培训课程名称、培训日期、培训地点等信息。
封面应设计简洁大方，字体和配色要与内容相对应。
2. 目录在目录部分，应列出各个章节的名称和对应的页码，方便读者查阅。
3. 引言引言部分需要对冲压培训的重要性和必要性进行介绍，并概述本资料的主要内容和结构。
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DJ
c、工作品质
企业（或部门）管理工作、技术工作对
产品品质的保证程度
工作 品质
班组生产、工人直接表现为工序品质、 工序成果，符合设计、工艺要求（含 技术标准）的程度，通常的产品合格 率、废品率、返修率反映品质指标或 用综合评分的间接定量方法来衡量各
类工作品质的优劣
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盖。
❖ 要关好设备、周边电灯、风扇的电源，关好 气阀。
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DJ
课程三：常见不良原因分析与预防措施
冲压常见不良问题点:
缺料、生锈、压伤、毛刺、划 伤、拉花、冲偏、拉爆、起 皱、漏（多）工序、用错材 料、混装等
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DJ
课程三：常见不良原因分析与预防措施
不良内容 不良原因
班 ❖产品 ：要先学习作业标准书,了解本岗位
前
所生产产品的基本特征与主要外观要求,再
做
进行上工序半成品和本工序产品的检查 （主要外观）,刚开始生产的前15件产品要
好
进行全检.确认机台上是否留有产品及产品 的状态后再进行处理.自己无法确认的一定
准 要找相关品管或班、组长确认。
备
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生产过程中的质量控制要点
生产过程中的质量控制要点
班
❖ 机台：对设备外表、电柜内部，主机、传 动部分、导轨等的点检。填写设备点检表，
前
检查是否有油或油管是否堵塞。检查开关 有无损坏，操作板开关是否失灵（急停、
做 双手联动开关的检查）。
好 ❖ 模具：模具外表、内部有无杂物，螺丝有 准 无松动.
备
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生产过程中的质量控制要点
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利辉五金冲压质量培训教材
利辉五金品管部
1
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质量是什么?
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❖ 质量是客户感觉能够接并满意其热忱的东 西
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什么是制造质量？
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❖ 定义
❖ 指质量在生产过程中产生，因此可以预防、 发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的 方法。
操作，避免人为压伤、碰伤造成资源浪费。
中
时
刻
❖ 生产过程中，必须每15分钟自检外观一次， 特殊岗位要缩短自检时间.避免因外观不良的
注 批量不良。
意
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生产过程中的质量控制要点
班
中
时
❖生产过程发现设备、模具异
常怎么办？
刻
注
意
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生产过程中的质量控制要点
❖ 生产过程发现设备、模具异常处理流程：
产品无故障的可能性、机器精度的稳定性、性能的持久性，如电视 机无故障周期、机器精度稳定期限
产品在流通和使用过程中保证安全的程度，一般用事故频率和事故严 重程度两项指标表示
产品寿命周期总费用的大小，包括生产成本、销售价格、燃料动力消耗、 维修费用等
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DJ
现场品质控制、检查方法
一、品质控制
特性
外在
外观、形状、手感、 色差、一致性等
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DJ
产品品质 还应包括
交货期、包装、售后服务等方面
工 性能 业 产 寿命
品
可靠性
品
质 安全性 特
性 经济性
产品的物理、化学性能或技术性能，如机床的功率、钢材的化学成分、 钢材拉力
产品的耐用程度、使用期限，如灯泡在规定电压下使用小时数
班
立即停机,作好标识
中
通知相关人员进行维修
时 产生的不良要
刻
严格区分
维修后试生产的部品要相关 品质人员确认
注 由相关品质管
理人员确
意
认处理方 法
确认不合格
联络维修人员 进行维修
确认合格 后方可生产
生产过程中的质量控制要点
班
中
❖ 生产过程中产生的不良品要分可返修与不 可返修分开放置.可返修的要加工完所有工
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制造质量口号
Do not 不要
Accept 接受
Build制造 Ship传递
A Defect 缺陷
团队合作解决问题！
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不要逃避问题！
案例：螺纹滑扣
问题出自焊接变形（工程部）
在没有工业工程装配方法及人 力的情况下，我做不到100% 检验（品质部）
包装检验，我 已检测试扣， 没问题。
或资料已经失效。 境条件（如温度和湿度）
不符合要求等。
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DJ
1、导致产品不合格的主要原因
c、材料方面包括： ① 、使用了未经试 验的材料；② 、用 错了材料；③ 、让 步接收了低于标准
要求的材料。
d、操作和监督方面 包括：① 、操作者
不具备足够的 技能；② 、操作者 不按标准操作；③ 、
适合
不足点
●工厂没有推行 或推行5S不彻底 ●工位照明不合
理 ●车间环境
具体表现
●现场作业环境脏、乱、差，影 响员工作业心情，污染产品品质
●照明灯安装太高时光照不足， 太低刺眼反光，导致产品品质问
题 ●湿度大，通风不良、闷热，部
品易生锈
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DJ
二、常用的质量管理工具和方法
●企业全面质量管理的一个重要特点是“预
去送)造成物品生锈，带纱毛、变形
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DJ
4.员工
新员工:新员工上岗，未经系统操作培或现场作业指导、 极易出品质问题
作业技 能
员工:责任感不强，漏工序、混坯事故多、工作场地遗 漏半成品多;情绪化（家庭问题、工友间关系、上下级
关系等）;心情烦躁、不安心操作，易造成不良品
5.作业 环境不
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DJ
1、导致产品不合格的主要原因
3.
质
量
a、设计和规范方 面包括：①、标
b、机器和设备方面包 括：①、加工能力不足；
检
准含糊不明确；
② 、使用了已损坏的
验
②、不符合实际 工具、工夹具或模具；
知
的设计或零部件 装配公差设计不
③ 、缺乏测量设备/ 测量器具（量具）；④、
识
合理；③、图纸 机器保养不当；⑤、环
法
果的依据，也是保证 质量的必要条件。
DJ
三自一控
员工对自己生产的产 品要做到自检，自觉 对生产出的不合格品， 自己作好各项标识， 自控合格率达到100%
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DJ
三分析活动
“三分析”活动是指当出了质量问题时，班组长要 及时组织召开质量分析会，分析质量问题的危害性， 分析产生质量问题的原因，分析应采取的措施。及 时总结经验教训。有效地防止质量问题的重复发生。
时
序后下班前集中返修处理.不可返修的不良
品要由专人登记后统一报废.不可员工私自
刻
报废.
注
意
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生产过程中的质量控制要点
❖ 下班前15分钟清理设备、整理现场，特别是
班
要清理完连接板、包装台上的产品。已包好 的部品要联络品管人员写好标识卡，封好包
后
装箱。未包满的包装箱要标识清楚产品状态、 数量、生产班组、日期等，再作必要的包、
问题在于供应商的
材料不好（采购）
这螺丝不是我焊 接（生产员工）
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为什么缺陷不受欢迎？
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❖缺陷需要纠正－－纠正就是浪费
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缺陷还可能导致 * 过高保修成本 * 失去客户
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质量是每个人的职责
❖ 设计，技术，生产，质量，相关部门及供应 商
预防措施
缺料 毛刺大
1.员工未按作业标 准自检产品外观;2. 模具长期使用磨损, 锋利度不够; 3.送 料定位装置偏或松
动
1.督促员工严格按作 业标准”15分钟自检 产品外观”发现不良 及时维修模具;2.定期 确认连续模送料定位
我们的目标： 人人都是质检员 人人都是问题解决者
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谁对质量负责？
ME！！！
我！
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1、品质的认识
产品品质
品质 工程品质
DJ
产品或服务满足规定或潜在 需要的特征和特性总和。
工作品质
狭义
a、产品品质 内在
产品品质
产品品质
产品结构、特性、机械性能、 物理性能、化学成分等
DJ
1. 生产机 器与设备 出现异常
●冲压机电路故障单冲变连续冲压使物品变形 ●冲压机调节螺杆间隙大，到冲床死点不一致，影响物品 平面度。 ●冲压机长期未检验，导轨间隙大造成冲头倾斜影响下料 或成型质量。 ●空压机气压不足造成冲压机压力下降，影响物品尺寸高 度或平面度。
2.原材料 品质不稳
或变化
●材料供应商材质不稳定（采购低价格材料、随意变更供 应商）造成物品裂纹、起皱、拉花、崩缺口 ●原材料隐性品质变异（库存时间长或保存不善）发生化 学或物理变化，出现麻点、弯曲变形、断裂 ●材料厚薄偏差大、出现圆孤角位起皱、尺寸超差
防性”。
1.
4M----人（Man） ——员工，“人”的管理在四大因素中是最
4M
重要的，不论是设备的操作、检修、保养，还是材料的验收把
管
关，以及作业方法的遵守和改进,都要依靠员工的智慧和积极 性。因此，对于班组长来说，必须做好以下几方面工作：1、