冲压工安全培训教材
冲压车间安全培训教材模版（四篇）
冲压车间安全培训教材模版第一章前言1.1 培训目的和意义冲压车间是一种高风险的工作环境，员工在工作中面临着各种安全风险。
为了保障员工的安全和健康，提高工作效率，本培训教材将重点介绍冲压车间的安全知识和操作规程。
1.2 冲压车间的安全风险冲压车间的安全风险主要包括机械伤害、电气伤害、化学品伤害、火灾爆炸等。
通过本培训教材的学习，员工将了解到各种安全风险的预防措施和紧急处理方法。
第二章冲压车间的安全管理2.1 公司安全政策和目标公司安全政策是保障员工安全的基本原则和规定，培训教材将介绍公司的安全政策和目标，以及员工的安全责任和义务。
2.2 冲压车间的安全组织冲压车间需要建立一套完善的安全管理制度和组织架构，培训教材将介绍冲压车间的安全组织和职责分工。
2.3 安全培训和安全意识教育冲压车间的员工要接受定期的安全培训和安全意识教育，本培训教材将介绍安全培训的内容和方法，以及提高员工安全意识的方式。
第三章冲压车间的机械安全3.1 机械设备的安全操作冲压车间主要使用各种机械设备进行生产，本培训教材将重点介绍机械设备的安全操作规程和注意事项。
3.2 机械设备的维护与保养机械设备的维护与保养是确保其安全运行的重要环节，本培训教材将介绍机械设备的维护与保养方法和注意事项。
3.3 机械事故的处理和应急措施在冲压车间，机械事故可能随时发生，本培训教材将介绍机械事故的处理方法和应急措施，以及如何及时报告和调查事故。
第四章冲压车间的电气安全4.1 电气设备的安全操作冲压车间使用大量的电气设备，员工需要掌握电气设备的安全操作规程和注意事项，本培训教材将介绍相关内容。
4.2 电气设备的维护与保养电气设备的维护与保养对于预防电气事故至关重要，培训教材将介绍电气设备的维护与保养方法和注意事项。
4.3 电气事故的处理和应急措施发生电气事故时，员工需要迅速采取应急措施，并及时报告和调查事故，培训教材将介绍电气事故的处理方法和应急措施。
冲压安全培训教材
冲压安全培训教材一、引言冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、电子设备制造等领域。
然而，由于操作不慎或者安全意识不足，冲压过程中可能发生较严重的安全事故。
为了提高冲压工人的安全意识和技能，降低潜在风险，本教材旨在为冲压安全培训提供有效的指导和教育。
二、冲压安全的背景冲压安全事故的原因多种多样，常见的有以下几个方面：1. 设备操作不当，例如操作错误、违规操作等；2. 设备维护不到位，导致设备故障或异常；3. 工作环境不合理，例如照明不足、工作区域拥挤等；4. 安全意识不强，缺乏对潜在风险的认知和正确的应对能力。
三、冲压安全培训内容1. 冲压机的基本知识- 冲压机概述：介绍冲压机的种类和工作原理；- 冲压机的组成部分：详细讲解冲压机的各个部位及其功能；- 冲压机的操作规程：明确冲压机的操作步骤和安全要求。
2. 安全操作技能培训- 设备准备和检查：包括设备的开关、刹车、保险装置等的检查和调整；- 工作场景安排：讲解冲压机周围的安全警示标识和防护措施的摆放；- 操作规范和操作技巧：详细介绍正确的冲压操作步骤和技巧，避免常见的安全事故；- 废品处理和设备维护：指导冲压工人正确处理废品并进行设备维护。
3. 安全意识培养- 潜在风险认知：通过案例分析和图文并茂的方式，向冲压工人展示潜在的安全风险；- 安全标准和管理制度：讲解企业的安全标准和相关管理制度，引导冲压工人遵守；- 安全事故应急处理：介绍常见的安全事故类型及应急处理方法，提高应对突发情况的能力；- 安全质量的培养：强调冲压工人在保证安全的前提下，要追求高质量的工作。
四、冲压安全的检查和评估1. 安全检查- 轮机检查：检查冲压机的各个部位是否正常运作；- 安全设施检查：检查冲压机周围的安全措施和设施是否完善；- 操作规范检查：检查冲压工人是否按照操作规范进行操作；- 废品处理检查：检查冲压工人是否正确处理废品。
2. 安全评估- 通过事故统计和员工反馈，对冲压安全培训的效果进行评估；- 不定期组织冲压安全演练，提高应急处理和团队协作能力。
冲剪压作业安全培训教材
冲、剪、切安全培训教材参照资料：1、《安全生产法》相关内容；2、企业安全生产管理责任制；3、车间级《安全生产责任状》；4、冲压、剪切安全操作注意事项；5、企业安全生产应急事故救援方案；6、机械损害事故案例。
授课目的与要求：由于冲压机械和剪切机械极易发生工伤事故，所以有必要对操作人员进行特地的安全教育。
1、学习国家安全生产法律、法规；明确个人安全生产职责；2、进行安全生产危害解析、鉴别；认识并掌握冲压、剪切安全生产特点及安全防范对策；3、经过学习相关案例，进一步提高安全生产自我保护意识，做到“三不损害”。
4、经过讲解冲压、剪切安全操作注意事项，掌握安全生产知识。
授课重点：1、侧重提高遵守国家法律、法规和企业安全规章的学习，重申违章要碰到严格处分，造成重要事故，还要碰到国家刑事处分；2、重申生产过程中的自我保护意识；3、机械损害、触电事故的应抢救护方法；4、冲压和剪切工作中的安全注意事项；5、危险化学品的车间安全管理。
6、强接班组长在班组安全管理、车间安全管理和企业安全管理的重要性，以及如何进行。
培训收效议论：结合上述内容进行安全知识考试。
大纲：1、事故案例教育；2、法律、法规、岗位安全职责的安全教育；3、冲压、剪切作业安全技术教育；4、安全生产事故应急救援方案；5、机械事故案例教育。
国家相关法律、法规方面的规定●教育规定第二十一条：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉相关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技术。
未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
第八十二条生产经营单位有以下行为之一的，责令限时改正；逾期未改正的，责令停产休业整顿，能够并处二万元以下的罚款：（三）未依照本法第二十一条、第二十二条的规定对从业人员进行安全生产教育和培训，也许未依照本法第三十六条的规定如实见告从业人员相关的安全生产事项的；●职工在安全生产方面的权益和义务义务：1.遵章守规，遵从管理的义务2.佩戴和使用劳动防范用品的义务3.接受培训，掌握安全生产技术的义务4.发现事故隐患及时报告的义务权益：1.享受工伤保险和伤亡求偿权2.危险峻素和应急措施的知情权3.安全管理的责怪检控权4.拒绝违章指挥、强令冒险作业权5.紧急状况下的停止作业和紧急撤离权●法律责任安全生产法：第九十条生产经营单位的从业人员不遵从管理，违反安全生产规章制度也许操作规程的，由生产经营单位恩赐责怪教育，依照相关规章制度恩赐处分；造成重要事故，构成犯罪的，依照刑法相关规定追究刑事责任。
冲压车间安全培训资料
冲压车间安全培训资料一、引言冲压车间是一个高度危险的工作环境，如果没有足够的安全措施和知识，将会造成严重的事故和伤害。
为了保障员工的安全与健康，本资料将介绍冲压车间安全培训的重要性以及相关的注意事项和措施。
二、冲压车间的安全意识1. 了解冲压车间的潜在危险因素：a) 机械设备的运转和操作可能引发伤害风险；b) 高压气体和电气设备可能导致火灾和触电危险；c) 高温、噪音和震动对工人的健康产生影响。
2. 掌握冲压车间的安全规章制度：a) 熟悉车间内的安全出口、灭火器具和急救设备的位置；b) 遵守车间的安全操作规程，如佩戴个人防护装备、使用安全设备等；c) 注意并参与车间内的安全例会和培训活动。
三、冲压车间的安全措施1. 个人防护装备：a) 头部防护：佩戴安全帽，有效保护头部；b) 眼部防护：佩戴安全眼镜或面罩，防止粉尘、飞溅物和化学物质对眼部的伤害；c) 呼吸道防护：佩戴防尘口罩或防毒面具，减少吸入有害气体和尘埃的风险；d) 手部防护：戴上防护手套，避免意外伤害和化学物质对皮肤的腐蚀；e) 脚部防护：穿戴防滑、防砸、防静电等合适的安全鞋。
2. 安全操作措施：a) 确保机械设备的稳定性和正常运转，在工作前进行设备检查；b) 遵循正确的操作程序和工艺流程，避免操作失误；c) 远离机械运动部件，避免发生卡、夹、剪伤；d) 使用工具时注意安全，并避免损坏、缺陷以及不正确的使用；e) 定期清理工作区域，确保地面没有杂物或滑倒的风险。
四、应急处理1. 火灾事故：a) 发现火灾，第一时间拉响火警报警器并寻求帮助；b) 尽量控制火势的蔓延，使用灭火器或消防器材进行初期扑救，但如无法控制，请迅速撤离事故现场；c) 组织员工疏散，确保每个人安全离开危险区域；d) 拨打火警电话，并按照应急预案及时报告事故。
2. 伤害事故：a) 发生伤害事故时，首先保障伤者的安全，停止工作并通知上级和医疗救护人员；b) 尽量不要移动伤者，以免加重伤势；c) 在等待医疗救护的过程中，及时提供紧急救助，如急救、止血等。
冲压安全操作规程培训课件
冲压安全操作规程培训课件冲压安全操作规程培训课件一、课程介绍1.1 课程目标：通过本次培训，提升冲压操作人员的安全意识和操作技能，降低操作过程中的安全风险。
1.2 内容概要：课程包括冲压操作的基本知识、安全规范、常见安全问题及解决方法等内容。
二、冲压操作的基本知识2.1 冲压定义：冲压是指利用冲压机和冲模将金属板材在一定的压力下，通过模具上的冲切、弯曲等形式来进行加工的一种工艺。
2.2 冲压工具：冲压机、冲模、夹具等。
2.3 冲压过程：冲压过程包括送料、下模、冲压、顶模、退模等步骤。
2.4 主要危险源：机械伤害、安全装置失效、误操作等。
三、安全规范3.1 穿戴个人防护装备：冲压操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
3.2 机器设备检查：在操作冲压机之前，应对机器设备进行检查，确保设备正常运行，且安全装置完好。
3.3 操作规程：冲压操作人员应按照操作规程进行操作，禁止临时改变或私自操作冲压机。
3.4 停机与开机：停机时应将冲压机上的电源关闭，开机前应先检查机器设备是否正常。
四、常见安全问题及解决方法4.1 夹紧装置问题：避免夹紧装置松脱，可通过钳工夹住冲模，添加夹紧螺丝等方式来加固。
4.2 冲床油污问题：定期对冲床进行清洗和润滑，确保冲床表面干净且润滑良好，避免滑动不畅造成操作困难。
4.3 模具损坏问题：要定期检查模具状况，发现有损坏或故障应及时更换或维修。
五、操作技巧5.1 控制力度：控制冲压机的动作力度，避免过度用力导致冲压机或模具受损。
5.2 注意位置：保持正确的操作姿势，防止手、身体等部位被冲压机或模具夹伤。
5.3 加工速度：要根据金属板材的材质和厚度等条件，调整冲压机的加工速度，避免金属板材变形或开裂。
六、应急措施6.1 紧急停机：当发生危险或异常情况时，应立即停机，并按紧急停机程序进行处理。
6.2 提前预防：提前了解冲压机的紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。
五金冲压安全培训
第2章 五金冲压安全管理
Chapter
安全管理制度
细化工作职责，明确各岗位的安全责任
明确责任分工
01
03
制定事故应急处理预案，提高应急处置效率
应急处理预案
02
建立安全操作规程，规范作业流程
安全流程规范
安全设备
保护操作人员的安全，防止意外伤害
防护罩
固定工作人员位置，防止高空坠落
安全带
应对突发情况，及时处理伤员
事故预防关键措施
确保设备安全运行
定期设备检查
01
03
确保原材料质量
质检流程严格执行
02
提高员工安全意识
员工安全培训
04
第4章 五金冲压安全技能培训
Chapter
冲床操作技巧
掌握冲床的启动、停止和调速技巧
机械设备熟练操作
01
03
掌握模具调试的方法和注意事项
模具调试
02
学习如何安全、快速地更换模具
模具更换
使用护目镜
保护视力
经常清洁
防护手套保养
定期更换
保持干燥
安全防护装备使用
正确佩戴安全帽
密合度要求高
须调整舒适
紧急情况处理
熄灭初期火灾
火灾应急
紧急停机操作
机械故障
急救基本要点
人员受伤
安全操作规范
强调五金冲压安全操作规范，包括设备使用前的检查、操作过程中的注意事项和事故处理流程等。员工必须严格遵守操作规范，确保人身和设备的安全。在工作中要保持高度警惕，如发现异常情况立即上报，提高工作效率的同时，也要保障自身和他人的安全。
机械故障导致事故
操作不当引发风险
冲压车间安全培训教(三篇)
冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时, 必须穿戴好劳动防护用品, 包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前, 必须检查设备、模具及安全装置是否正常, 完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班, 在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程: 下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中, 主要是切边废料容易划伤；对策: 劳防用品穿戴正确及整齐, 发现破损及时更换2.地面油污较多, 容易摔倒；对策: 及时对地面清扫, 保证地面无油污3.生产过程中, 注意产品边缘毛刺, 发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中, 注意产品上的油污, 放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床: 光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全后面, 保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木, 用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全枕木, 用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时:（1）检查打磨机是否可用, 相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套, 在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训, 方可上岗作业。
2.使用打孔机时:（1）气管是否漏气, 电线是否露白；（2）通气（电）后, 枪是否能够正反运转自如；（3）使用时, 电线或气管是否跨过工作区域, 影响正常工作与使用。
使用完后, 将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器:（1）当现场发生起火现象时, 首先找到消火栓, 拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕, 放回原处,并呈报给班组长, 等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器, 违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时:（1）立即按紧急急停按钮, 使设备停止运转（2）通知班组长, 待维修确认, 方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效, 高精度, 高自动化程度的设备, 模具系价格昂贵、精度较高的级进模, 非操作人员未经许可, 不准随意开动机器。
冲压厂安全培训教材
冲压厂安全培训教材一、引言冲压是一种广泛应用于金属加工领域的重要工艺，它能够高效地将板材加工成各种形状，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障冲压工作人员的安全，提升工作效率，本安全培训教材旨在向冲压厂工作人员介绍冲压厂常见的风险和安全措施。
二、冲压工作环境安全1.安全防护措施冲压工作现场应设置明显的安全警示标志，例如“请佩戴好安全帽”、“禁止倚靠机械设备”等。
同时，合格的防护设施如护栏、防护网等应设立在高风险区域，避免工人误入。
2.灭火与紧急救援冲压厂应配备灭火器并进行定期检查和维护。
同时，应制定灾难事故应急预案，明确员工应对各类紧急情况的操作方法和应急通道。
三、机械设备操作安全1.设备操作规程冲压厂应建立和完善各类设备的操作规程和标准作业程序，确保工作人员掌握正确的操作技巧和步骤。
2.设备维护保养冲压设备需要定期保养和维修，以确保其正常运行。
工作人员应定期对设备进行检查，确保各项安全保护装置的完好有效。
四、个人防护与职业保健1.穿戴个人防护装备冲压工作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全帽、耐磨手套、防护眼镜、防护鞋等，保护自身安全。
2.职业健康监测冲压工作人员应定期接受职业健康检查，特别注意对噪声、有害尘埃等职业病因素的预防和治理。
五、应急预案与事故案例分析1.冲压设备事故案例分析结合实际案例分析冲压设备事故的原因和教训，引导工作人员增强安全意识和风险防范能力。
2.应急预案建立冲压厂应建立完善的应急预案，明确各类突发事件的处理流程和责任分工，提高应对突发情况的能力。
六、工作场所整治与安全维护1.工作场所整洁冲压工作场所应保持整洁，无障碍物堆放，确保安全生产的环境。
2.安全维护与巡查冲压厂应定期进行设备巡查和安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保工作场所的安全。
七、结语冲压厂是一个高风险的工作环境，工作人员的安全至关重要。
通过本安全培训教材，我们希望能够引起冲压厂工作人员对安全问题的重视，加强自我保护意识，做到安全生产、高效生产。
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冲压安全操作规程及注意事项
冲压是事故发生率相对较高的工种之一，许多血淋淋的教训也不时的提醒着我们，安全工作必须常抓不懈。
冲压车间的每位员工都应该将“安全”二字铭记在心，秉承“安全第一，预防为主”的安全方针。
第一部分
冲压车间工作纪律
1．进入冲压车间，任何人员都一律不得戴围巾，不得穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋，不许吸烟；
2．工作前，必须穿戴好公司统一工作服，衣服不得敞开，袖口不得松开，女工不得将长发留在外面；3．操作时，一定要集中精力，谨慎操作，不得一边操作一边吸烟或与他人闲谈；
4．严禁工作时间饮酒和酒后（上岗前4小时）上岗操作冲床；
5．如果被酒精，麻醉品（包括医生开的药物或降低精神注意力及判断能力等的药品）影响的工人，严禁上岗作业，严禁冲压员工疲劳作业或带病作业；
6．严禁在工作时间内嬉笑打闹、擅自离岗、窜岗、聊天，影响他人工作；
7．严禁擅自切断工作现场正在使用的电源或气源；
8．未经培训合格的人员严禁操作机器设备，在岗冲压工不得擅自将设备交给他人操作。
第二部分
冲压工安全操作规程
一.工作准备：
1．提前五分钟上班，明确自己的生产任务，并到管理人员指定的机台准备生产；
2．首先把所用机台周围地面清理干净，再把机台上的油污，杂物清理干净，并移走与生产无关的物品；
3. 准备好生产使用的材料、半成品以及生产使用的工具如镊子、良品盒、不良品盒等.
二.设备检查：
1. 检查冲床露在外面的传动部件有无安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情形下使用冲床；
2．开机前必须先检查冲床主要紧固螺栓有无松动，启动开关、停止开关、脚踏开关是否正常使用，冲床离合器、制动器是否正常，如有问题必须报机修或组长主管处理；
3. 必要时在检查好冲床操作功能后再试空车1分钟；
4. 开料人员还必须检查好校平机是否正常使用：正常情况下开关机及调速正常，开机无异常声音，触料
带可自动停机，机箱内无杂物，机顶要干净无放置其它物品.
三.模具安装：
1．模具安装调试应由模具工或经培训合格的冲压工进行，安装前应对模具进行检查，模具完好无裂纹方可使用，安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手，模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠；
2．安装模具应先固定上模，然后再装下模，有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套，调节行程后应将调节螺母拧紧；
3．安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故，使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用；
4. 模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开机试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因
受震动使模具移位；
5．注意不得使用有问题或不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具来安装模具.
四.生产过程：
1．在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料；
2．在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关；
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3．小五金件及铁框一定要用专门工具（如镊子）进行操作，要注意手拿工具的位置要正确，防止手伸进模具内。
开料人员必须使用送料机构，在没有送料机构的情况下，操作者必须保持手与脚的动作要协调，防止送料和取料的手指进入模具内，开料模具在送取料方要开缺口以提高开料安全系数；
4．生产过程中要注意检查模具内废料的排除是否顺畅，以防冲床和模具被废料顶死；
5．工作要认真，注意力要集中，防止打双料或工件没有摆正打在导柱内损坏模具；
6．冲模内卡入零件和废料时,必须停机并使用工具,不准用手抠取,且应在飞轮停止转动后再进行；
7．生产运行中发观冲床运转异常或有异常声响（如：敲键声、爆裂声）应停机查明原因，传动部件或紧固件松动、操纵装置失灵发生连冲、模具裂损等应立即停机修理；
8．每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作；
9．在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行，进入冲模区内工作时,还必须垫好安全撑柱；
10．需要在工作台面码料时,其高度不得超过下模高度,在滑块下行时不允许送料；
11.手进入冲模危险区送、取料的工序或无安全防护装置的严禁连车,要用单次行程；
12.维修过后的冲床必须经维修技师确认后才能使用，不同的工件需要使用相应吨位的冲床，工作中不得
擅自更换。
五.生产完成：
1．工作结束后要清理模具,清除工作台面零件和废料,保持现场整洁；停机时,应将滑块停止在下死点处并切断电源；
2．撤卸模具时应将上下模合拢后进行，先撤上模再撤下模，把模具清理干净后涂上防锈油放到模具架固定的位置；
3．要保持工作环境的清洁，每天下班前，要清理工作场所，还必须做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。
第三部分
冲压工其它工作注意事项
1．搬运材料特别是不锈钢卷料时必须戴好手套以防手被材料划伤；
2．搬运笨重模具需要两人以上搬抬时，应动作协调齐拿齐放，防止落地伤人；
3．模具架好后应把架模工具放入工具箱，不可以随意丢在地面上；
4．单冲脚踏式的小冲床，禁止两人操作；
5．未经指导人员允许，不能随意开动机床，不得随意触摸、启动各种开关；
6．原材料、成品、半成品的堆放要稳固、整齐,其高度不超过1.2m或放在指定的工位器具内,废料要放在废料箱内,不能装得过满,以免在搬运时落下砸伤人；
7．冲压人员严禁乱扔废料和不良品，清理废料时要按照材质分类放置，不良品必须交组长统计后再处理；8．工作中要坐稳或站稳，不得将腿放在冲床上或移动的工作台上；
9．操作者必须了解冲压设备的型号、规格、性能，要班前三查：查电器、查安全装置、查模具；
10．车间管理员要督导员工做到定时、定点、定质、定量对设备进行一般日常保养；
11．注意在冲床工作过程中，严禁对冲床和模具进行清理和润滑动作；
12．冲压管理员对新进员工必须进行安全教育和岗前培训工作，未经培训的员工不可上岗.
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