冲压车间安全培训教材
车间级安全培训课件(冲压课)
失誤或動作失調。不良的心理狀態則表現為心理疲勞， 情緒不穩，作業
者可能因此而產生壹些下意識行為和動作失誤，也可能 出現明知故犯、
衝壓安全操作規範要求
（操作規範選擇原則）
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（一）寸動 1.只有在下列情況下才能採用寸動操作： A衝模安裝時，裝模高度的調整 B生產過程中需要進行的裝模高度的調整 C經過批准的工藝試驗（液壓機或自動保險裝置時機械壓力 機時） D使用啟動按鈕，操作滑塊試運轉（機械壓力機除外） （二）單次行程 1.單次行程適用於非自動壓力機或非連續衝壓工序 2.工件投入生產時
指從模內取出衝好的工件的操作 取件在滑塊回程期間完成。在操作中需注意： 嚴禁手工直接取件 防止衝壓連衝故障 防止誤啟開關 取件方法有：下漏出件、彈性卸料取件、打料式出件、手工 取件（要求使用安全手）
作業流程分析
（5）清理廢料
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指清理模具內的衝壓廢料。 廢料是分離工序中不可避免的。如果在操作過程中不能
十：事故应急及处置基本常识。
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衝壓安全操作規範要求
（操作規範選擇原則）
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（三）連續行程 1.自動壓力機 2.聯動沖壓線 3.有自動送料和自動取件裝置的自動衝壓過程 4.遠離危險區的手工操作並能使板料、條料和帶料或工件步 進送料時允許採用連續連續行程做規範
衝床操作異常現象的處理
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發生以下情況時，應停機檢查、維修： 1.聽到設備有不正常的敲擊聲 2.在單次行程操作中，發生有連衝現象 3.胚料卡死在衝模上，或者發現廢品 4.照明燈熄滅 5.安全防護裝置不正常 6.衝模發生異常情況時 7.沒有防護的手工操作，缺少手工具
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制造业新员工车间级教育课件 ——冲压课
冲压车间安全培训教材
冲压车间安全培训教材冲压车间是一个涉及到大量机械设备和操作工人的场所，因此安全是非常重要的。
为了确保车间中的每个人都能够遵守安全规定，并且能够与潜在的危险情况和事故保持警惕，以下是一个冲压车间安全培训教材的示例，帮助员工了解并遵守安全规定。
第一部分：安全政策和程序（500字）1.1 安全政策- 公司的安全政策是确保每个员工的安全和保障生产设备的正常运作。
我们的目标是零事故，为此我们将提供培训、设备和资源来帮助员工遵守安全规定。
- 所有员工都有责任遵守安全规定，并报告任何危险或不安全的情况。
1.2 安全程序- 介绍公司内紧急情况的程序，如火灾、漏气等。
- 介绍急救程序，包括寻找急救箱和紧急电话。
- 介绍如何正确使用紧急出口。
第二部分：常见危险和防范措施（800字）2.1 机械和设备安全- 介绍不同类型的冲压机械和设备，并告知员工如何正确使用它们。
- 强调维护和定期检查设备的重要性，以确保其正常运作。
- 提供保护设备的个人防护装备（PPE）的知识，如安全帽、耳塞和手套。
2.2 地面和工作环境安全- 提供正确存放和操作危险品的指导，如润滑油和腐蚀性液体。
- 强调保持地面清洁、干燥和整洁以防止滑倒。
- 提醒员工注意墙壁和天花板上的安全标志和紧急出口。
2.3 人身安全- 教育员工正确使用设备的姿势和动作，以减轻工作时的身体伤害。
- 强调注意力和集中精力的重要性。
- 提供正确使用梯子和登高设备的指导。
第三部分：事故预防和紧急反应（700字）3.1 事故的预防措施- 介绍如何发现和报告潜在的危险情况，如电线故障和机械部件损坏。
- 强调使用个人防护装备的重要性，并提供正确使用和保管PPE的指导。
- 介绍正确的工作程序和操作规则，以减少事故的发生。
3.2 紧急反应- 介绍如何应对紧急情况，如火灾和意外事故。
- 告知员工如何使用灭火器和紧急电话。
- 提供逃生计划，包括紧急出口的位置和逃生路线。
第四部分：培训和考核（500字）4.1 培训计划- 介绍公司的培训计划，包括新员工的培训和定期培训计划。
冲压车间安全培训教材
冲压车间安全培训教材姓名：XXX部门：XXX日期：XXX冲压车间安全培训教材一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程：下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换2.地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污3.生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。
第 2 页共 6 页五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时：（1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业。
2.使用打孔机时：（1）气管是否漏气，电线是否露白；（2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如；（3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。
使用完后，将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器：（1）当现场发生起火现象时，首先找到消火栓，拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕，放回原处,并呈报给班组长，等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器，违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时：（1）立即按紧急急停按钮，使设备停止运转（2）通知班组长，待维修确认，方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意第 3 页共 6 页开动机器。
冲压安全培训教材
真正由于设备失灵故障引起的不到5% 。所以如何使操作者保持愉 快的心情、充沛的精力，专心致志地生产，应是安全管理者的首要 任务。 ● 在管理状况基本良好的情况下，事故率仍基本维持在一定水平 上(波动仅为10%)。这说明，仅依靠教育和训练操作者以促使其精力 集中，并不能完全消除事故。这是因为，从事这种用危险程度很高 的机械，长时间内连续重复简单动作的加工，人的注意力是有一定 极限的。所以生产管理人员应妥善安置调配生产任务，尽量避免冲 压工加班加点、上大夜班生产，而且每工作1.5～2小时，应停机休 息10～20分钟，更不要让身体有病或情绪不好的员工上机坚持工作。
产品上不要打太多的油，掉在地面上的油要及时擦掉。防止人 走路上打滑。
（O）冲床完成后； 冲床生产中。人离机台必须关掉马达开关。
冲床生产中，必须同上司或同事说话时，必须关掉马达开关， 讲完话后才可开机生产。
三、预防冲床人身事故的途径
从以上分析和图所列统计数据可看出，冲床事故的预防应从以下方 面着手
发现异常及时报告防止事故发生。
^ 事故案例
08年8月30日邓某工伤事 2008年8月30日下午员工邓某在冲札烤箱外壳百叶窗时， 该员工在完成一次冲 压后，在未按下红色急停按钮的情 况下，用右手清理模具上的铁屑，右脚误启 动脚踏开关，模 具下滑将该员工右手(整个手掌)压在模具内，造成右手粉 碎 性离断.
（M）材料及产品的取用方法； 冲压现场不可乱放产品或是不安全的摆放方法。 材料产品不要堆放过高。以免压伤材料产品。 材料产品要堆放整齐，以防产品歪倒压伤脚。
2023年冲压车间安全培训教材
2023年冲压车间安全培训教材冲压车间安全培训教材第一章：引言冲压车间是一个高风险的工作环境，操作人员需要处理各种机械设备和工具，同时需要与其他员工紧密合作。
为了确保员工的安全和健康，本教材将为冲压车间的操作人员提供必要的安全培训知识。
本教材包含了冲压车间的常见安全风险、安全操作规程以及应急处理等内容。
第二章：常见危险源和风险控制本章将介绍冲压车间常见的安全风险和如何控制这些风险。
2.1 机械设备的安全风险2.1.1 高速运转导致的伤害解决方案：在操作机械设备之前，操作人员应确保设备处于安全状态，并遵循正确的操作规程。
同时，应戴上必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞和防护手套。
2.1.2 机械设备的维护不当解决方案：定期对机械设备进行维护，包括清洁、润滑和更换磨损的部件。
严禁在设备运行中进行维修，必须在设备停机后才能进行维护作业。
2.2 人机操作的危险2.2.1 操作错误导致的伤害解决方案：操作人员应接受系统的培训，熟悉工作程序和操作规程。
在操作设备之前，必须经过严格的操作测试和培训。
2.2.2 疲劳导致的操作错误解决方案：操作人员应按照规定的工作时间和休息时间进行工作。
当感到疲劳时，应及时向主管报告并请求休息。
2.3 技术环境的危险2.3.1 电气设备的危险解决方案：操作人员应接受相关的电气安全培训，了解电气设备的危险和安全操作规程。
在进行电气维修和操作之前，必须切断电源并使用绝缘工具。
2.3.2 噪音和振动的危险解决方案：操作人员应佩戴防噪音和防振动的个人防护装备，如耳塞和防护手套。
同时，应控制噪音和振动的源头，减少对操作人员的伤害。
第三章：安全操作规程本章将介绍冲压车间的安全操作规程，包括设备操作、个人防护和事故报告等内容。
3.1 设备操作规程3.1.1 在设备运行之前，必须检查设备是否处于安全状态，如是否有松动的零部件、是否有异常噪音等。
3.1.2 在设备运行时，必须严格遵守操作规程，不得擅自进行设备的维修和调试。
冲压车间安全重点培训教材
04
车间物料搬运与存储安全
物料搬运方法与技巧
手动搬运
掌握正确的搬运姿势和技巧，避 免使用蛮力，注意保护腰部和关
节。
机械搬运
使用叉车、吊车等机械设备进行搬 运时，应严格遵守操作规程，确保 设备稳定、安全。
团队协作
在搬运重物或大型设备时，应多人 协同作业，统一指挥，确保搬运过 程平稳、有序。
物料存储要求及规范
设备故障处理与应急措施
常见故障处理
设备出现故障时，应立即停机并切断电源。根据故障现象和提示信息，检查相 关部件和电路，及时排除故障。如无法处理，应及时联系专业维修人员进行维 修。
应急措施
在设备运行过程中遇到紧急情况时，应立即按下急停按钮或切断电源，确保人 员和设备安全。及时报告车间管理人员和相关技术人员进行处理。
防滚落措施
对于易滚动的物料，应采取防止滚落的措施，如设置挡板、斜坡等。
定期检查
定期对存放的物料进行检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。
废弃物处理及环保要求
废弃物分类
01
按照环保要求对废弃物进行分类处理，如可回收物、有害垃圾
等。
废弃物存放
02
设置专门的废弃物存放区域，确保废弃物不会对环境造成污染。
环保要求
应急演练与培训
01
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应急演练
定期组织员工进行火灾、触电 、机械伤害等应急演练，提高
员工应急处置能力。
培训内容
包括安全规章制度、安全操作 规程、个人防护用品使用、自
救互救技能等。
培训方式
采用理论讲解、案例分析、实 践操作等多种方式进行培训。
培训效果评估
通过考试、实操等方式对员工 培训效果进行评估，确保培训
冲压厂安全培训教材
冲压厂安全培训教材一、引言冲压是一种广泛应用于金属加工领域的重要工艺，它能够高效地将板材加工成各种形状，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障冲压工作人员的安全，提升工作效率，本安全培训教材旨在向冲压厂工作人员介绍冲压厂常见的风险和安全措施。
二、冲压工作环境安全1.安全防护措施冲压工作现场应设置明显的安全警示标志，例如“请佩戴好安全帽”、“禁止倚靠机械设备”等。
同时，合格的防护设施如护栏、防护网等应设立在高风险区域，避免工人误入。
2.灭火与紧急救援冲压厂应配备灭火器并进行定期检查和维护。
同时，应制定灾难事故应急预案，明确员工应对各类紧急情况的操作方法和应急通道。
三、机械设备操作安全1.设备操作规程冲压厂应建立和完善各类设备的操作规程和标准作业程序，确保工作人员掌握正确的操作技巧和步骤。
2.设备维护保养冲压设备需要定期保养和维修，以确保其正常运行。
工作人员应定期对设备进行检查，确保各项安全保护装置的完好有效。
四、个人防护与职业保健1.穿戴个人防护装备冲压工作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全帽、耐磨手套、防护眼镜、防护鞋等，保护自身安全。
2.职业健康监测冲压工作人员应定期接受职业健康检查，特别注意对噪声、有害尘埃等职业病因素的预防和治理。
五、应急预案与事故案例分析1.冲压设备事故案例分析结合实际案例分析冲压设备事故的原因和教训，引导工作人员增强安全意识和风险防范能力。
2.应急预案建立冲压厂应建立完善的应急预案，明确各类突发事件的处理流程和责任分工，提高应对突发情况的能力。
六、工作场所整治与安全维护1.工作场所整洁冲压工作场所应保持整洁，无障碍物堆放，确保安全生产的环境。
2.安全维护与巡查冲压厂应定期进行设备巡查和安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保工作场所的安全。
七、结语冲压厂是一个高风险的工作环境，工作人员的安全至关重要。
通过本安全培训教材，我们希望能够引起冲压厂工作人员对安全问题的重视，加强自我保护意识，做到安全生产、高效生产。
冲压厂安全培训教材PPT32张课件
法律责任 安全生产法： 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。 劳动法： 第二十五条 劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同： (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的； (三)严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的； 刑法： 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
冲压厂安全培训——安全管理规定
二、使用柴油叉车物料搬运管理规定 1：使用柴油物料搬运必须由相应物料员完成，生产作业员不得私自参与。 2：物料搬运过程中，必须严格遵守安全规定 3：启动叉车或其它搬运工具时，尽量减少多人参与，如有必要时，必须由相关物料管理者统一指挥，在空间不够或上下坡时，严禁前拉后推，以免不能及时刹车而导致事故发生。
冲压厂冲压课安全培训——如何预防事故之一
冲压厂安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 对发生过的安全事例： 四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效 果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) 对策完善及使其作业标准化 推行5S管理 建立岗位说明书
冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。 说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会全身骨折死； 第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
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冲压车间安全培训教材
一、生产安全及劳动纪律要求
1.生产时，必须穿戴劳防用品整齐，包括防护眼镜、耳塞、工作服、劳防鞋、
防割袖套及手套
2.生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检
3.上班按照工厂规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟至指定吸烟区
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍
冲压工艺流程：下料——成型——冲压——翻边整形
三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍
1.生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，
发现破损及时更换
2.地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污
3.生产过程中，注意产品边缘毛边，发现破损手套及时更换
4.在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落
四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍
1.冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在
进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在
进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍
1.使用打磨机时：
（1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好
（2）使用时必须配到口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行
（3）初次上岗作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业。
2.使用打孔机时：
（1）气管是否漏气，电线是否露白；
（2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如；
（3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。
使用完后，将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍
1.按要求正确使用灭火器：
（1）当现场发生起火现象时，首先找到消火栓，拿出灭火器
（2）拔下灭火器上的安全销
（3）对准火源根部用力按压灭火器夹
（4）使用完毕，放回原处,并呈报给班组长，等待班组长处理
（5）注：日常工作时严禁动用灭火器，违者按违纪处理
2.设备运装或模具发现异常时：
（1）立即按紧急急停按钮，使设备停止运转
（2）通知班组长，待维修确认，方可开机。