冲压车间安全培训计划
冲压人员培训计划
冲压人员培训计划1. 培训目的
- 提高冲压操作人员的专业技能和安全意识 - 了解最新的冲压工艺和设备操作方法
- 培养员工的团队合作精神和责任心
2. 培训对象
- 新入职的冲压操作人员
- 现有冲压车间一线员工
- 冲压工艺技术人员
3. 培训内容
- 冲压工艺基础知识
- 冲压设备操作和维护
- 冲压模具识别和保养
- 冲压工艺参数设置和调试
- 冲压质量控制和检测
- 冲压安全操作规程
- 现场实操训练
4. 培训方式
- 理论课程授课
- 多媒体展示和案例分析
- 现场教学和实操演练
- 模拟操作和故障排除
5. 培训时间
- 新员工入职培训：2周
- 在职员工培训：1周
6. 培训考核
- 理论考试
- 操作技能考核
- 综合评估
7. 后续跟进
- 定期复训和提升培训
- 现场指导和技术支持
- 员工职业发展规划
通过系统的冲压人员培训计划，将有助于提高生产效率和产品质量，确保安全生产，促进企业可持续发展。
冲压工培训计划
⑻及时清理废料
⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检
⑽。发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。如不能解决，应及时向班长主管报告
⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生
2、产品质量【工人、：了解】
6、节约(Saving)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
2、一体化管理方针：领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。
（二）“7S”管理
7S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下：
1、整理(Seiri)：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做
车间各工段老员工及“多能工”培养（入厂定岗三个月以上）三、技能提升训练
第一阶段：需求调研（设定目标进行调研：1人掌握本工段四台机床操作工序，熟练操作，保障顶岗能力；）
①员工自我成长意向，责任人：一线员工②员工技能差距识别，责任人：工段班组长第二阶段：培训目标设定设立员工个人年度培训目标：
①1人掌握工段四台机床操作工序，熟练操作，保障顶岗能力②1人掌握起重工或行车工，并取证，熟练操作，保障顶岗能力
冲压车间管理经验
冲压车间管理经验引言概述：冲压车间作为创造业中重要的生产环节，其管理对于企业的生产效率和产品质量具有重要影响。
本文将介绍冲压车间管理经验，包括生产计划管理、设备维护管理、人员培训管理、质量控制管理以及安全环保管理等五个方面。
一、生产计划管理1.1 生产计划编制：根据市场需求和企业生产能力制定合理的生产计划，确保生产任务的及时完成。
1.2 任务分配与协调：合理安排生产任务，并确保各个岗位之间的协调配合，提高生产效率。
1.3 进度跟踪与调整：及时跟踪生产进度，对于浮现的问题进行调整和解决，确保生产计划的顺利进行。
二、设备维护管理2.1 定期保养维护：制定设备的保养计划，定期进行设备的检修和维护，确保设备的正常运行。
2.2 故障处理与修复：建立设备故障处理机制，及时处理设备故障，减少停机时间。
2.3 设备更新与升级：根据生产需求和技术发展，适时进行设备的更新和升级，提高生产效率和产品质量。
三、人员培训管理3.1 岗位培训计划：根据不同岗位的职责和要求，制定相应的培训计划，提高员工的技能水平。
3.2 培训方法与工具：采用多种培训方法和工具，如内部培训、外部培训、技能竞赛等，激发员工学习的积极性。
3.3 绩效评估与激励：建立绩效评估机制，根据员工的表现进行激励和奖励，提高员工的工作积极性和主动性。
四、质量控制管理4.1 质量标准与流程：制定明确的质量标准和流程，确保产品符合客户要求和国家标准。
4.2 检测与监控：建立完善的质量检测和监控体系，对产品进行全面检测和监测，及时发现和解决质量问题。
4.3 不良品处理与改进：建立不良品处理机制，对于浮现的不良品进行及时处理和改进，提高产品质量和客户满意度。
五、安全环保管理5.1 安全生产意识培养：加强员工的安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和防范能力。
5.2 安全设施与防护措施：建立健全的安全设施和防护措施，确保员工的人身安全和设备的安全运行。
5.3 环保措施与节能减排：采取有效的环保措施，减少废气、废水和废物的排放，实现可持续发展。
冲压车间安全生产制度安全生产
冲压车间安全生产制度安全生产冲压车间是工业生产中一种常见的工艺流程，它用于加工板材、金属等材料，常常涉及高速运行的机械设备和复杂的操作。
由于车间内存在一些潜在的危险因素，所以必须高度重视冲压车间的安全生产工作，建立完善的安全管理制度，确保员工的人身安全和工作环境的安全。
首先，必须制定冲压车间的安全生产管理制度。
这一制度应该明确工作责任、安全纪律、防范措施、事故报告和应急救援等内容，并且要确保员工都能够理解和遵守这些规定。
同时，制度要针对冲压车间的具体情况进行细化和完善，根据设备种类、工艺过程等因素，制定相应的安全操作规程，以指导员工的具体操作行为。
其次，要定期组织安全教育培训。
冲压车间存在一些高风险的操作和作业，如机械设备操作、模具更换、物料堆放等，因此必须确保员工具备相应的安全知识和技能。
要定期组织安全教育培训，加强员工对安全事故的意识，提高他们的安全技能，掌握正确的操作方法和紧急应变措施。
另外，要加强现场的安全管理。
冲压车间的现场安全管理包括对设备的维护保养、安全设施的设置、作业场地的布局、作业环境的管理等方面。
要确保设备正常运行，定期进行设备的检修和维护，及时消除隐患和故障。
要合理设置安全防护设施，如安全网、护栏等，防止工人在操作过程中发生意外。
要对作业现场进行管理，保持通道畅通，物料摆放整齐，防止堆放物料倒塌或滑倒等事故。
此外，要建立健全事故报告和应急机制。
发生事故后，要及时进行事故调查和分析，找出事故的原因和责任，并采取相应的改进措施，避免类似事故再次发生。
要建立健全应急救援机制，在发生事故或紧急情况时能够迅速采取措施，保护员工的生命安全和工作环境的稳定。
最后，要加强安全监督检查。
冲压车间的安全工作要进行常态化的监督和检查，发现问题及时整改，确保安全制度的落实和执行。
要加强对员工的安全行为监督，发现不符合规定的行为及时纠正，对违反安全规定的行为依法纪处。
同时，要进行不定期的安全检查和评估，对冲压车间的安全风险进行全面的评估，提出相应的改进措施，不断完善安全管理制度。
冲压车间培训计划
冲压车间培训计划一、培训目的1. 加强员工的冲压技术知识和操作技能，提高工作效率和质量；2. 提升员工的安全意识和自我保护能力，减少事故发生；3. 培养员工的团队合作意识，增强团队凝聚力和协作能力；4. 培养员工的问题解决能力和创新意识，促进生产流程的持续改进。
二、培训内容1. 冲压工艺知识培训(1) 冲压工艺原理(2) 冲压加工工艺流程(3) 冲压模具结构和工作原理(4) 冲压设备操作和维护要点2. 安全生产知识培训(1) 安全生产法律法规(2) 冲压车间安全操作规程(3) 事故案例分析与应急处理(4) 紧急救援知识和技能培训3. 质量管理知识培训(1) 质量管理体系概述(2) 冲压件质量缺陷分析(3) 品质检验标准和方法(4) 质量管理工具应用4. 团队合作与沟通培训(1) 团队合作意识培养(2) 团队协作技巧和方法(3) 沟通技巧和方法(4) 团队建设活动和案例分享5. 创新意识和问题解决能力培训(1) 创新思维培养(2) 问题解决方法和工具(3) 持续改进和创新案例分享(4) 创新项目策划和实施三、培训对象1. 冲压车间操作工人2. 冲压车间技术人员3. 冲压车间质检人员4. 冲压车间维修人员四、培训方式1. 理论教学为主，配合实地操作演练；2. 专业老师授课，行业专家讲座，员工分享交流；3. 实地观摩学习，案例分析和实际操作训练；4. 班组内部、车间内部和跨部门组织培训活动。
五、培训计划(一) 第一阶段：冲压工艺知识培训1. 时间：2天2. 内容：冲压工艺原理、冲压加工工艺、冲压模具结构和工作原理、冲压设备操作和维护要点。
3. 方法：理论教学结合现场操作演练，专业老师授课，设备操作工进行实地观摩学习。
(二) 第二阶段：安全生产知识培训1. 时间：1天2. 内容：安全生产法律法规、冲压车间安全操作规程、事故案例分析与应急处理、紧急救援知识和技能培训。
3. 方法：理论教学结合现场模拟演练，安全管理人员讲解，员工进行应急演练和模拟救援。
冲压车间安全培训计划
冲压车间安全培训计划一、培训目的为了保证冲压车间的生产安全和员工的人身安全，提高员工的安全意识和应急处理能力，制定冲压车间安全培训计划，对车间员工进行安全培训，使他们能够正确、规范、有效地操作设备，保证冲压车间生产安全。
二、培训对象冲压车间全体员工三、培训内容1. 冲压车间的安全操作规程和流程2. 冲压设备的操作、维护和保养3. 应急处理和逃生演练4. 安全意识和责任落实5. 安全事故案例分析和预防措施四、培训时间本培训计划将于每月第一个星期二和星期五下午2:00-4:00举行，每次培训2小时，全员参加。
五、培训方法1. 课堂讲解2. 视频教学3. 案例分析4. 互动讨论5. 模拟演练六、培训安排1. 第一次培训内容：冲压车间的安全操作规程和流程时间：10月6日下午2:00-4:00内容：冲压车间的安全操作规程和流程、如何正确使用安全防护设备、车间生产现场的注意事项等。
2. 第二次培训内容：冲压设备的操作、维护和保养时间：10月20日下午2:00-4:00内容：冲压设备的操作规范、常见故障排除、设备日常保养等。
3. 第三次培训内容：应急处理和逃生演练时间：11月3日下午2:00-4:00内容：安全事故的应急处理、逃生通道和逃生方法等。
4. 第四次培训内容：安全意识和责任落实时间：11月17日下午2:00-4:00内容：员工安全意识的培养、责任落实和互助合作等。
5. 第五次培训内容：安全事故案例分析和预防措施时间：12月1日下午2:00-4:00内容：历年冲压车间安全事故案例分析、预防措施和安全管理经验分享。
七、培训考核培训结束后，将进行培训成果考核，通过考核的员工将颁发安全培训证书。
八、培训评估为了了解培训效果，将对培训进行评估，收集员工对培训内容、方式和效果的反馈意见，以便对培训进行改进。
九、安全培训的长效管理安全培训仅仅是一个开始，为了保证冲压车间的生产安全，将开展长效的安全管理制度，定期进行安全月度例会，对员工进行安全隐患排查和整改，确保冲压车间的生产安全。
模具车间年度安全培训计划
模具车间年度安全培训计划
一、培训目的
培训内容
1. 作业安全规范
2. 机械设备操作安全规程
3. 模具材料使用和存储安全
4. 火灾防范和应急逃生演练
5. 个人防护用具的选择及使用
6. 安全意识培养
二、培训方式
1. 专业讲师授课
2. 安全演练
3. 知识测试
三、培训对象
全体模具车间员工
四、培训时间
安排在每月的第一个周五上午
五、培训地点
模具车间会议室
六、培训效果评估
1. 知识测试
2. 反馈意见收集
七、其他事项
1. 参加培训人员应按时参加，无故缺席者将被记录
2. 参加培训人员应认真学习，培训结束后进行知识测试
3. 培训期间禁止接打电话，干扰培训秩序。
冲压车间安全教育培训
定期组织员工进行应急预案演 练，提高员工应对突发事件的 能力。
对演练过程进行全面记录和评 估，针对发现的问题及时进行 调整和改进。
评估改进方向和目标设定
建立安全培训效果评估机制， 通过考试、问卷调查等方式评 估员工的安全知识和技能掌握 情况。
根据评估结果，确定下一阶段 安全培训的重点和改进方向。
设定明确的安全培训目标，如 提高员工安全意识、降低事故 发生率等，并制定相应的实施 计划和措施。
01
如设备结构不合理、安全防护装置缺失或失效等，可能导致机
械伤害事故。
模具安全风险
02
模具设计不合理、制造精度不够、安装调试不当等，都可能引
发冲压事故。
传动部件安全风险
03
如皮带轮、齿轮、链条等传动部件未设置防护罩或防护栏，人
员接触时可能发生绞伤、挤伤等事故。
电气系统安全隐患
电气线路老化、破损
电气线路长期使用后，可能出现老化 、破损现象，导致漏电、短路等电气 故障，引发火灾或触电事故。
05
了解个人防护用品的局限性和使用寿命， 及时更换损坏或过期的用品。
不要忽略任何一处可能的伤害源，全方位 保护自己。
03
06
避免将个人防护用品放在污染严重或潮湿 的环境中，以免影响其性能和使用寿命。
05
安全事故案例分析与警示教育
典型事故案例剖析
1 2 3
机械伤害事故
操作员未按照操作规程进行设备操作，导致手指 被冲压机械压伤。此类事故多因操作不当、安全 意识淡薄引起。
对发现的问题及时维修或更换损 坏的部件，确保设备正常运行。
紧急情况下应急处理措施
紧急停机
在设备出现异常或危险情 况时，应立即按下紧急停 机按钮，切断电源，避免 事故扩大。
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竭诚为您提供优质文档/双击可除冲压车间安全培训计划篇一：冲压车间安全生产管理办法冲压车间安全生产管理办法版本号：b修改码：2****cY-041目的为了减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失,树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持谁主管谁负责的原则，加大宣传、教育、检查力度，保证生产的顺利进行,特制订本办法。
2适用范围本办法适用于与冲压车间签订劳动合同的员工以及临时工的安全管理，且适用于驻公司外协厂家及配套业务人员和与公司签订安全生产合同的外来安装、施工队在公司从事各项生产活动的安全管理。
3相关文件3.1《冲压车间生产管理办法》3.2《设备操作规程》3.3《劳保用品管理办法》4术语和定义4.1安全生产管理是管理的重要组成部分,是针对包括员工在生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥员工的智慧,通过员工的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现生产过程中人与机器设备,物料环境的和谐,达到安全生产的目标。
4.2“三违”是指“违章指挥，违章操作，违反劳动纪律”的简称。
5职责5.1冲压车间全体员工都要严格遵守公司安全生产制度，穿戴好劳动防护用品，按照安全生产规定，认真执行本岗位安全职责及各工种安全技术操作规范。
5.2成立冲压车间安全工作领导小组组长：冲压车间主任副组长：、冲压车间生产科长组员：安全员、生产组长、班组长5.3领导小组组长、副组长、组员要按照公司规定，认真担负起各自的职责，做到上岗到位、各负其责、真抓实干。
6管理内容6.1每年制定安教育工作计划，按照公司要求，以各种《设备操作规程》为重点，有计划有步骤地加强全员安全教育工作。
6.1.1加强检查与考核。
冲压车间安全工作领导小组组长、副组长、技安员、各工段、班组长要加强对下一层安全工作的检查。
6.1.2落实安全值日制度，各工段、班组要按照公司要求加强对所属员工的安全教育。
6.1.3各工种操作工要严格执行各工种《设备操作规程》。
6.1.4特殊工种操作工在工作时必须随身携带操作证。
6.1.5各类人员要按照冲压车间《劳保用品管理办法》的要求，正确使用劳动保护用品。
6.1.6严禁“三违”，避免造成经济损失或人身伤害事故。
6.1.7对发生技安事故隐瞒不报的，按公司相关制度进行处罚。
6.1.8如出现重大安全事故，以公司处理结果为准。
6.1.9冲压车间全体员工，可针对具体情况，适时提出有关安全问题的合理化建议，被采纳后，按《安全生产奖惩制度》给予适当奖励。
6.2钣金工安全操作规程6.2.1上岗前必须穿戴好劳保用品,违者处罚100元。
6.2.2工作时必须检查好风动工具，确认性能良好后方可使用,违者处罚100元。
6.2.3用手锤、橡皮敲打零件时，起落范围内不得有人和障碍物,违者处罚100元。
6.2.4用手剪剪切零件时，起落范围内脸部不得正对余料飞出的方向，切下的边角余料要及时处理,违者处罚100元。
6.2.5使用台钻时，严禁戴手套，使用砂轮机必须戴防护眼镜,违者处罚100元。
6.3叉车司机安全操作规程6.3.1叉车驾驶员须经培训考试合格，持有特种驾驶执照，方可驾驶，严禁无证驾车,违者处罚100元。
6.3.2出车前应检查操纵系统、刹车系统，起重液压系统、电气系统，确认完好安全可靠方可出车,违者处罚100元。
6.3.3叉车不得超负荷作业，不得带病行驶。
物品的高度定为：大架子2个，小架子3个。
如果高度影响视线，不能向前行车，只允许短距离倒行，在叉运顶棚、侧围架子时，必须观察好行走路线，确认无碍的情况下缓行,违者处罚100元。
6.3.4被叉运的物品必须距离地面200毫米以上,违者处罚100元。
6.3.5开车前须将叉车杆向后倾斜100～15度，叉杆距地面应保持30～100毫米,违者处罚100元。
6.3.6提升物品时，叉车必须停稳不动并严禁人在下方站立和通过。
如发现有人在下方站立或通过，对该人处罚100元，对未及时制止的的叉车司机处罚100元。
6.3.7车叉上、物品上、驾驶室踏板上，如发现站人扣罚叉车司机100元，扣罚司机外其他人每人100元。
6.3.8叉车在工房内域时速不准超过每小时5公里,违者处罚100元。
6.3.9在工房内无特殊紧急情况严禁踩急刹车,违者处罚100元。
6.4冲压工安全操作规程6.4.1上岗前必须接受班前安全教育方可上岗,违者处罚100元。
6.4.2上岗前必须穿戴好规定的劳动保护品,违者处罚100元。
6.4.3作业前要仔细查阅交接班纪录，并做好交接班纪录,违者处罚100元。
6.4.4工作前清理操作现场、整理工作环境，严禁在设备、冲模上放杂物、工具、图纸。
工艺文件应存放得当。
钣料应存放整齐平稳使之容易传递,违者处罚100元。
6.4.5装模前应检查所有设备是否正常完好，特别是离合器制动器及其控制装置必须灵敏可靠，安全防护装置必须齐全有效，保持机床的润滑照明良好，如有故障应立即停机检修，严禁带病作业,违者处罚100元。
6.4.6冲模安装使用前应检查是否合格，如有问题应马上向模修工提出，待确定无问题方可上机,违者处罚100元。
6.4.7调试时应做到精力集中，谨慎作业，不得从事任何与本工作无关的事情，因病或疲劳体力不支时，不得继续作业，违者批评教育。
6.4.8压力机在工作状态时，不得清理模具工作面上的废料、润滑冲模和设备,违者处罚100元。
6.4.9多人操作一台冲床时，必须分工明确、配合默契，有多人操作时使用光栅配多个操作按钮站,违者处罚100元。
6.4.10生产过程中，如发现设备冲模有不正常现象，应立即停车检查不得凑合使用，如需修模具和檫模具时，必须按下急停按钮和放置安全支撑（对角位置）之后，身体各部位方可进入冲床模具内,违者处罚100元。
6.4.11当设备处于运转状态时，操作者不得随意离开岗位，如果因故暂时终止操作离开岗位，应切断电源。
如果较长时间停止操作离开岗位，除切除电源外还应关掉电源，将冲模调至下死点。
下次接着工作时，首先检查设备、冲模无问题后方可作业,违者处罚100元。
6.4.12必须在规定的机械手运行现场外（黄线外）工作，进入机械手运行现场，必须通知机械手运行工将机械手关闭,违者处罚100元6.5行车安全操作规程6.5.1驾驶桥式行车者，必须经过培训考试合格后持操作证上岗,违者处罚100元。
6.5.2上岗前必须穿戴好劳动保护用品，接受岗前安全教育方(:冲压车间安全培训计划)可上岗，违者处罚100元。
6.5.3工作中集中精力，驾驶室内不准闲人入内，不准吃东西、看书、看报和地面上人员闲谈，违者处罚100元。
6.5.4司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应及时汇报，待问题解决后方可运行，违者处罚100元6.5.5开车前必须鸣铃、操作中接近人时亦应给以断续铃声或报警，违者处罚100元。
6.5.6操作时应按指挥信号进行，对紧急停车信号不论任何人发出都应立即停车，违者处罚100元。
6.5.7起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”，不得违反，违者处罚100元。
6.5.8当确认起重机上或周围无人时，才可以合主电源，如电源断路装置上加销或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合电源，违者处罚100元。
6.5.9闭合主电源，应使所有的控制器手柄置至零点，违者处罚100元。
6.5.10工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄回零位，在重新工作前，应重新检查起重机动作是否正常，起重机工作时，不得进行检查和维修，违者处罚100元。
6.5.11起重机在行运物件过程中，不得调整起升制动器，如遇到起升机构制动器突然失灵时，驾驶员应立即发出信号，通知下面人员离开，并迅速将控制手柄反复起落，并开动大小车选择安全地点，把被吊物件落下。
不应任其自由降落。
随后再进行检修，绝不可在行运过程中检修，违者处罚100元。
6.5.12起重机正在行运中遇到突然停电或电压下降等故障，使重物无法放下时，驾驶员应马上呼叫，通知下面的人员立即让开，驾驶员和地面起重人员不准离开工作现场，要立即采取严密措施控制现场，做好警戒，不得任何人进入，然后请专业人员检修，违者处罚100元。
注：1.技安员每月两次检查行车设施，易损零件，发现问题及时联系维修人员或向相关部门汇报。
“十不吊”即：1、超负荷不吊2、歪拉斜吊不吊3、指挥信号不明不吊4、安全装置失灵不吊5、重物起过人头不吊6、光线阴暗看不清不吊7、埋在地下的物件不吊8、吊物上站人不吊9、捆绑不牢不稳不吊100、重物边缘锋利无防护措施不吊6.6机械手安全操作规程6.6.1任何人6.6.1.1任何人在机械手工作时，不准进入机械手运转范围内。
违者处罚100元，如果出现事故，自负其责且要从重处罚。
6.6.1.2未经培训的任何人不准操作机械手，允许按循环停止按钮及急停钮。
违者处罚100元，如果出现事故从重处罚。
6.6.2冲压操作工6.6.2.1移动工作台及调试机四看:1)看上料手位置2)看下料手位置3)看操作站位置4)看机械手循环是否关闭。
如果出现撞坏机械手或压坏模具或撞坏操作站，处罚100元。
6.6.2.2见面交班。
将机械手循环关闭，机械手上，模具内，对中央台上，拆垛机传送带上不准留件。
休息时或其他故障不用机械手时要关闭循环。
发现一次，处罚100元。
6.6.2.3调试机械手时要用程序循环模式。
确认序列程序无误后再提交程序,生产时要经常检查压机及机械手的运行情况。
使用强制命令与设备维修和管理部门沟通后再使用,不准强制安全于冲床的信号。
运行前要检查机械手、拆垛机上是否有松动易落的东西及端拾器是否夹紧。
如果因机械手、拆垛机上的东西进入模具内，而压坏模具，处罚100元。
6.6.2.4拔小车插头之前及下载文件之前，要关掉驱动。
推出小车之前，要把电缆收好，防止压坏电缆。
调整侧移时要先关掉驱动再排气。
发现一次，处罚100元。
6.6.2.5出现急停信息，复位后，不允许在自动模式下使用机械手。
手动后，再循环。
如果不按要求去作而出现事故处罚1分。
6.6.2.6对机械手进行初始化时，要注意后端装置及其他设施的安全。
如果出现事故，处罚100元。
6.6.2.72400T、1000T处要有操作工守住。
如果无人看守，发现一次，处罚100元。
如果出现事故，加倍处罚。
6.6.2.8要依次起动机械手的三个装置，不允许同时起动。
起动机械手时要检查护栏内是否有人。
起动机械手时要注意后端装置及小车支架，与冲床不相干涉，以及模具内是否有件，再起动机械手生产。
如果不按要求去作而出现事故，处罚100元。
6.6.2.9压机上有人及模具上有人时，机械手上不准带件，不允许动操作站内与机械手有关的文件，不允许动键盘。
如果不按要求去作而出现技安事故，处罚100元。
6.6.2.10上模具调整机械手后，要检查无遗留物后再起动机械手。