冲压车间专题安全培训分析
冲压车间安全培训教材模版（四篇）
冲压车间安全培训教材模版第一章前言1.1 培训目的和意义冲压车间是一种高风险的工作环境，员工在工作中面临着各种安全风险。
为了保障员工的安全和健康，提高工作效率，本培训教材将重点介绍冲压车间的安全知识和操作规程。
1.2 冲压车间的安全风险冲压车间的安全风险主要包括机械伤害、电气伤害、化学品伤害、火灾爆炸等。
通过本培训教材的学习，员工将了解到各种安全风险的预防措施和紧急处理方法。
第二章冲压车间的安全管理2.1 公司安全政策和目标公司安全政策是保障员工安全的基本原则和规定，培训教材将介绍公司的安全政策和目标，以及员工的安全责任和义务。
2.2 冲压车间的安全组织冲压车间需要建立一套完善的安全管理制度和组织架构，培训教材将介绍冲压车间的安全组织和职责分工。
2.3 安全培训和安全意识教育冲压车间的员工要接受定期的安全培训和安全意识教育，本培训教材将介绍安全培训的内容和方法，以及提高员工安全意识的方式。
第三章冲压车间的机械安全3.1 机械设备的安全操作冲压车间主要使用各种机械设备进行生产，本培训教材将重点介绍机械设备的安全操作规程和注意事项。
3.2 机械设备的维护与保养机械设备的维护与保养是确保其安全运行的重要环节，本培训教材将介绍机械设备的维护与保养方法和注意事项。
3.3 机械事故的处理和应急措施在冲压车间，机械事故可能随时发生，本培训教材将介绍机械事故的处理方法和应急措施，以及如何及时报告和调查事故。
第四章冲压车间的电气安全4.1 电气设备的安全操作冲压车间使用大量的电气设备，员工需要掌握电气设备的安全操作规程和注意事项，本培训教材将介绍相关内容。
4.2 电气设备的维护与保养电气设备的维护与保养对于预防电气事故至关重要，培训教材将介绍电气设备的维护与保养方法和注意事项。
4.3 电气事故的处理和应急措施发生电气事故时，员工需要迅速采取应急措施，并及时报告和调查事故，培训教材将介绍电气事故的处理方法和应急措施。
冲压厂安全教育培训
一、引言随着我国工业的快速发展，冲压行业作为制造业的重要组成部分，其生产规模和速度日益增长。
然而，在追求生产效率的同时，安全问题也不容忽视。
为了提高员工的安全意识，降低事故发生率，确保生产环境的稳定，特此开展本次冲压厂安全教育培训。
本次培训旨在使员工充分了解冲压生产过程中的安全隐患，掌握安全操作技能，提高自我保护能力。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，使员工认识到安全工作的重要性。
2. 使员工掌握冲压生产过程中的安全操作规程，降低事故发生率。
3. 增强员工的安全防范能力，提高应急处置能力。
4. 培养员工良好的安全习惯，形成人人关注安全、人人参与安全的良好氛围。
三、培训内容（一）安全意识教育1. 安全生产法律法规及政策解读2. 安全生产的重要性及意义3. 事故案例分析及教训总结4. 员工安全责任意识培养（二）冲压生产安全操作规程1. 冲压设备操作规程- 设备启动前的检查- 设备运行中的注意事项- 设备故障处理- 设备停止运行后的操作2. 安全防护用品的使用- 安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等- 安全防护用品的正确佩戴方法及注意事项3. 作业现场安全注意事项- 通道畅通，不得堆放杂物- 防止物体打击、机械伤害、触电等事故发生- 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数- 不得在设备运行过程中进行清洁、润滑、调整等操作（三）应急处置能力培训1. 事故应急预案- 火灾、触电、机械伤害等事故的应急处置措施- 逃生自救及互救技能2. 应急演练- 组织进行火灾、触电、机械伤害等事故的应急演练- 检验应急预案的可行性和员工应急处置能力四、培训方法1. 讲座：邀请安全生产专家进行安全知识讲座，提高员工的安全意识。
2. 视频教学：播放安全生产教育视频，使员工直观地了解安全生产知识。
3. 案例分析：分析典型事故案例，总结事故原因，提高员工的安全防范意识。
4. 实操演练：组织员工进行安全操作技能的实操演练，提高员工的安全操作能力。
冲压课安全培训资料
汇报人：
理论授课：讲解冲压安全知 识、操作规程和注意事项
结合方式：先进行理论授课， 再结合实际操作进行讲解和指
导
目的：提高学员的安全意识 和操作技能，确保生产安全
培训考核是确保员工掌握安全知识 和技能的重要手段。
对于表现优秀的员工，可以给予奖 励或晋升机会，添加标题
培训效果评估： 对老员工进行培 训后评估，确保 培训效果得到有 效提升
PART FIVE
定期组织员工进行安全培训和考核，提高员工的安全意识和技能水平。 鼓励员工提出安全改进意见和建议，及时采纳并实施。 建立安全信息反馈机制，及时收集和处理员工的安全问题。 定期对安全培训资料进行更新和完善，确保其时效性和实用性。
添加标题
危险源：高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等
添加标题
应对措施：加强安全教育，提高员工安全意识；定期进行安全检查，及时消除安全隐患；规 范操作规程，确保员工正确操作机器；配备安全防护用品，保障员工安全。
添加标题
危险源：设备故障、操作失误、管理不当等
添加标题
应对措施：加强设备维护保养，确保设备正常运行；严格操作规程，避免操作失误；加强管 理，确保各项安全制度得到有效执行。
添加标题
将培训考核与绩效挂钩，可以提高 员工参与安全培训的积极性和主动 性。
对于表现不佳的员工，可以进行再 培训或采取其他措施，确保其符合 安全要求。
定期进行复训和检查：确保员工掌握安全知识和技能，及时更新培训内容，提高安全意识。 模拟演练：通过模拟实际操作中的突发情况，提高员工应对紧急情况的能力和自救互救能力。 案例分析：通过分析真实事故案例，总结经验教训，加强员工对安全问题的认识和重视程度。 互动交流：鼓励员工提问、分享经验，促进相互学习和交流，提高安全意识和技能水平。
冲压车间安全培训资料
冲压车间安全培训资料一、引言冲压车间是一个高度危险的工作环境，如果没有足够的安全措施和知识，将会造成严重的事故和伤害。
为了保障员工的安全与健康，本资料将介绍冲压车间安全培训的重要性以及相关的注意事项和措施。
二、冲压车间的安全意识1. 了解冲压车间的潜在危险因素：a) 机械设备的运转和操作可能引发伤害风险；b) 高压气体和电气设备可能导致火灾和触电危险；c) 高温、噪音和震动对工人的健康产生影响。
2. 掌握冲压车间的安全规章制度：a) 熟悉车间内的安全出口、灭火器具和急救设备的位置；b) 遵守车间的安全操作规程，如佩戴个人防护装备、使用安全设备等；c) 注意并参与车间内的安全例会和培训活动。
三、冲压车间的安全措施1. 个人防护装备：a) 头部防护：佩戴安全帽，有效保护头部；b) 眼部防护：佩戴安全眼镜或面罩，防止粉尘、飞溅物和化学物质对眼部的伤害；c) 呼吸道防护：佩戴防尘口罩或防毒面具，减少吸入有害气体和尘埃的风险；d) 手部防护：戴上防护手套，避免意外伤害和化学物质对皮肤的腐蚀；e) 脚部防护：穿戴防滑、防砸、防静电等合适的安全鞋。
2. 安全操作措施：a) 确保机械设备的稳定性和正常运转，在工作前进行设备检查；b) 遵循正确的操作程序和工艺流程，避免操作失误；c) 远离机械运动部件，避免发生卡、夹、剪伤；d) 使用工具时注意安全，并避免损坏、缺陷以及不正确的使用；e) 定期清理工作区域，确保地面没有杂物或滑倒的风险。
四、应急处理1. 火灾事故：a) 发现火灾，第一时间拉响火警报警器并寻求帮助；b) 尽量控制火势的蔓延，使用灭火器或消防器材进行初期扑救，但如无法控制，请迅速撤离事故现场；c) 组织员工疏散，确保每个人安全离开危险区域；d) 拨打火警电话，并按照应急预案及时报告事故。
2. 伤害事故：a) 发生伤害事故时，首先保障伤者的安全，停止工作并通知上级和医疗救护人员；b) 尽量不要移动伤者，以免加重伤势；c) 在等待医疗救护的过程中，及时提供紧急救助，如急救、止血等。
冲压车间安全培训教材范文（二篇）
冲压车间安全培训教材范文第一章：安全意识教育1. 意识到安全的重要性：从工作环境到个人身体健康，安全是我们工作的基础。
2. 养成安全习惯：遵守操作规程，佩戴个人防护装备，确保操作安全。
3. 分享安全经验：和同事交流安全经验，共同提高安全意识。
第二章：机械设备安全1. 机械设备使用前的检查：确保机械设备没有故障。
2. 正确操作机械设备：熟悉机械设备的工作原理和操作方法。
3. 定期维护机械设备：保持机械设备的正常运转。
第三章：危险源识别和风险评估1. 识别常见的危险源：例如刀具、高温、高压等。
2. 评估危险源带来的风险：根据可能发生的危险和伤害程度评估风险。
3. 采取相应措施防范风险：如佩戴防护装备、操作时保持集中等。
第四章：个人防护和安全操作1. 个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。
2. 安全操作技巧：保持正确的姿势、合适的操作力度等。
3. 使用正确的工具和设备：使用适合的工具和设备来完成工作。
第五章：急救知识1. 基本急救技能：包括人工呼吸、心肺复苏等。
2. 常见急救情况的处理：如切割伤、烧伤等。
3. 应急联系方式：了解急救电话，掌握急救流程。
第六章：应急避险和逃生1. 火灾应急避险：了解逃生通道、灭火器的使用等。
2. 其他应急情况的应对：如地震、疏散等。
3. 应急演练：定期组织应急演练，提高应急能力。
第七章：安全管理制度和责任1. 安全管理制度：遵守公司规章制度，严格执行安全标准。
2. 安全责任：按照岗位要求，主动承担安全责任。
3. 安全监督和检查：加强对安全操作的监督和检查。
附录：相关法律法规和标准1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《冲压车间安全操作规程》3. 《机械设备安全操作规范》注意：以上内容仅供参考，具体安全培训教材需要根据实际情况进行调整和补充。
冲压车间安全培训教材范文（二）第一章介绍冲压车间是一个关键的生产部门，负责加工金属材料，确保零部件的准确尺寸和良好质量。
冲压车间安全培训
当机床出现严重异常时，当班管理干部必须以书面形式及时汇报主 管级以上领导，以便做出相应处理措施，保证顺利生产
冲压车间安全 培训——安全 管理规定总结
1
做到开机前对设备、模具、周围环
境进行检查确认
2
正确使用、佩戴劳保用品
3
集中精神，开机中不想、不做与开机无关
1.厂纪安全教育2.车间级安全3教.岗育位级安全教
冲压车间安全 培训——如何 预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) ❖ 对发生过的安全事例：
四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时
制定后要对效果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工)
操作油压机时先检查模式选择开关位置，两人操作必须打在“双人” 档。由一人单按试压不工作，两人同按工作为正常开始生产。
9：如发现机床有异音、异味及电机过热等异 常情况时立即按 下急停按钮，关闭电源。再向 当班管理干部汇报，找机修查明原 因排除故障方可重新作业
技术员在架调模调试时，必须是由浅至深并且开料或冲孔模做到刚 好冲断或冲穿为佳，不可调得太深，以免机床做无用功加快机床磨 损。
按钮。
单人
双人
气动冲床为单人双手操作； 原则上不允许脚踏操作； 如工艺需要将模式选择开 关打至脚踏档，检查脚踏 护脚安全装置是否完好。 操作中集中精神，使用安 全工具拿放产品，严防手 等身体部位进入模具区域。
齿轮冲床严禁空手作 业，必须有安全工具 （如安全手、镊子、 钳子等）并且注意力 高度集中。
五． 机器运转时，禁止将手或身体 任何部位伸入机 器模具内。调机、检测、保养 等必须停机进行。
冲压车间安全培训教(三篇)
冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时, 必须穿戴好劳动防护用品, 包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前, 必须检查设备、模具及安全装置是否正常, 完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班, 在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程: 下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中, 主要是切边废料容易划伤；对策: 劳防用品穿戴正确及整齐, 发现破损及时更换2.地面油污较多, 容易摔倒；对策: 及时对地面清扫, 保证地面无油污3.生产过程中, 注意产品边缘毛刺, 发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中, 注意产品上的油污, 放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床: 光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全后面, 保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木, 用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全枕木, 用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时:（1）检查打磨机是否可用, 相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套, 在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训, 方可上岗作业。
2.使用打孔机时:（1）气管是否漏气, 电线是否露白；（2）通气（电）后, 枪是否能够正反运转自如；（3）使用时, 电线或气管是否跨过工作区域, 影响正常工作与使用。
使用完后, 将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器:（1）当现场发生起火现象时, 首先找到消火栓, 拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕, 放回原处,并呈报给班组长, 等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器, 违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时:（1）立即按紧急急停按钮, 使设备停止运转（2）通知班组长, 待维修确认, 方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效, 高精度, 高自动化程度的设备, 模具系价格昂贵、精度较高的级进模, 非操作人员未经许可, 不准随意开动机器。
冲压厂安全培训教材
冲压厂安全培训教材一、引言冲压是一种广泛应用于金属加工领域的重要工艺，它能够高效地将板材加工成各种形状，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障冲压工作人员的安全，提升工作效率，本安全培训教材旨在向冲压厂工作人员介绍冲压厂常见的风险和安全措施。
二、冲压工作环境安全1.安全防护措施冲压工作现场应设置明显的安全警示标志，例如“请佩戴好安全帽”、“禁止倚靠机械设备”等。
同时，合格的防护设施如护栏、防护网等应设立在高风险区域，避免工人误入。
2.灭火与紧急救援冲压厂应配备灭火器并进行定期检查和维护。
同时，应制定灾难事故应急预案，明确员工应对各类紧急情况的操作方法和应急通道。
三、机械设备操作安全1.设备操作规程冲压厂应建立和完善各类设备的操作规程和标准作业程序，确保工作人员掌握正确的操作技巧和步骤。
2.设备维护保养冲压设备需要定期保养和维修，以确保其正常运行。
工作人员应定期对设备进行检查，确保各项安全保护装置的完好有效。
四、个人防护与职业保健1.穿戴个人防护装备冲压工作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全帽、耐磨手套、防护眼镜、防护鞋等，保护自身安全。
2.职业健康监测冲压工作人员应定期接受职业健康检查，特别注意对噪声、有害尘埃等职业病因素的预防和治理。
五、应急预案与事故案例分析1.冲压设备事故案例分析结合实际案例分析冲压设备事故的原因和教训，引导工作人员增强安全意识和风险防范能力。
2.应急预案建立冲压厂应建立完善的应急预案，明确各类突发事件的处理流程和责任分工，提高应对突发情况的能力。
六、工作场所整治与安全维护1.工作场所整洁冲压工作场所应保持整洁，无障碍物堆放，确保安全生产的环境。
2.安全维护与巡查冲压厂应定期进行设备巡查和安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保工作场所的安全。
七、结语冲压厂是一个高风险的工作环境，工作人员的安全至关重要。
通过本安全培训教材，我们希望能够引起冲压厂工作人员对安全问题的重视，加强自我保护意识，做到安全生产、高效生产。
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冲压车间专题安全培训浙江金泽安全技术咨询有限公司冲压作业三要素冲压加工冲压材料模具冲压设备（剪板机、压力机和液压机等）冲压作业危险性辨识1.设备结构具有的危险2.动作失控3.开关失灵4.机械性伤害5.模具的危险6.作业环境的危险7.作业行为的危险1.设备结构具有的危险相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。
这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环，才会停止，假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。
2.动作失控设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
3.开关失灵设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
4.机械性伤害设备的转动、传动部位可能造成机械性伤害事故。
5.模具的危险模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。
由于模具设计不合理，或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，就增加了受伤的可能。
有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
作业环境中的危险因素是多方面的，但从导致冲压事故的可能来看，主要是以下几个方面：(1)设备布局不合理。
一般冲压车间的设备布局应按产品的工艺流程布置，但实际上有些冲压车间是将设备按类型排列的，这样就使工件和原材料在车间重复周转，造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍。
另外一种情况是设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高。
(2)工位器具和材料摆放无序。
造成此种情况可能是上述场地拥挤、混乱所致，也可能作业者人为的原因。
在此情况下作业的人员的操作动作无规则，更难以达到标准化要求，由此可能手脚配合失调而出现操作失误和其他意外。
(3)机台附近物品堆放过多、过乱。
由于工件和材料不能及时转送，废料不及时清理，可能使物品堆放过多而倒塌，以致碰触开关而使冲床误动作。
(4)座位不稳，高度不当。
这会使作业人员操作时动作勉强，重心不稳，从而易于疲劳或身体失衡发生意外。
此外，车间里的震动和噪声、作业信号及其他工种的作业干扰等，对冲压作业人员的安全操作都有明显的影响，都具有引发冲压事故的危险。
(1)不安全行为。
具体表现为：操作准备不充分、操作方法不当、作业位置不安全、操作姿势不正确、动作不协调、工具和防护用品使用不当等。
(2)不良的生理、心理状态和性格特点。
不良的生理状态直接表现为生理缺陷，如视力、听力不佳及其他功能失常等都会使作业者在工作中判断失误或动作失调。
不良的心理状态则表现为心理疲劳，情绪不稳，作业者可能因此而产生一些下意识行为和动作失误，也可能出现明知故犯、违章作业等非理智行为，还会使作业者表现出责任心不强、心理紧张、精力不集中。
不良的性格特点，则无论是马虎愚钝还是急躁轻浮，其表现在作业行为上都有一定的危险性。
常见违章作业行为分析行为活动危险因素搬运材料割伤行车操作、维修重物坠落砸伤、碰伤摔伤叉车操作压伤、剂伤碰伤设备运行、物料加工噪声伤害设备漏电触电伤害危险因素事故原因设备结构具有的危险相当部分采用刚性离合器。
（利用凸轮或结合键机构使用离合器或脱开）连冲时，手不能及时从模具中抽出，必然会发生伤手。
动作失控设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以致碎裂，引起设备动作失控而发生连冲事故。
开关失灵设备的开头控制系统由于人为或者外界因素引起的误动作。
模具的危险模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。
有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。
事故案例：冲压机误操作手掌粉碎性离断事故事故照片事故案例：某冲压厂任某被冲压机压伤手事故2004年12月11日，某单位冲压车间。
主机手王某和新进员工任某双人共机作业。
因一双手按钮故障，任某从线长处拿钥匙将控制开关由双人操作调到单人操作。
王某操作按钮，任某专管取放料，俩人未配合好，导致任某右手被压在合模区，造成该员右手小指﹑中指﹑食指﹑无名指及手掌的三分之二粉碎性骨折的事故。
事故原因：任某和王某违规作业，双人共机共同操作一双手按钮操作台是造成事故的主要原因。
事故任某右手康复后图片事故案例：某单位成员手被冲床压伤事故2005年12月20日早上06时40分左右，D区某单位。
主机手袁某发现料带拱起，于是将连续运行转换为寸动操作。
模修工成某看到后告诉旁边的袁某先不要开机，然后用左手去摆动料带。
袁某没有听到成某的话就直接启动双手按钮,使成某左手被压在合模区，造成成某左手食指中节远程离断伤的事故。
事发原因：直接原因：成员手接近高危区时没有采取任何安全措施(如按下急停按钮等)；安全门联锁开关被短接，使门失去安全保护功能；间接原因：员工的安全教育训练不够，员工安全意识淡薄；无安全操作规程。
事故照片事故案例：某单位萧员右手被液气增压机台压伤事故2005年12月13日 10时30分左右，B区某单位。
试模课操作员萧某在操作液气增压机台，萧员在取出模具内产品时，机台出现连冲动作，压伤萧员右手，造成其右手中指﹑环指和小指被压伤的事故。
事发原因：直接原因：设备无防护措施；PLC控制器参数设置错误使设备出现连冲动作。
间接原因：设备安全操作教育倡导不够；无安全操作规程。
事故照片事故案例：2007年5月24日，某模具公司新入职员工代某在11#厂粗加工部实习时窜岗到本部E-Z-107钻床旁观看同事作业操作，突然该机床旁放置的一排竖放的板件（共10件250×300×20，每件约11.78kg）发生倾斜翻倒，该员工见状马上用手去扶，不慎被翻倒的板件砸伤，造成代某左手无名指压伤致骨折。
事故原因：1.作业人员安全意识严重不足，徒手扶正在倒下的工件，对工件翻倒势能的严重误判；2.现场工件放置不安全，竖放工件无任何固定措施，极易发生翻倒异常；3.新员工管理不到位，随意窜岗到其他岗位；4.新员工安全教育培训不足，对作业现场危险源不了解。
事故照片事故案例：冲压车间员工刘振波休息时间，在工位旁穿行时，因未佩戴劳手套，不慎将右手碰到零件上划伤。
右手小指受伤划破送至天府医院急救，在急诊部手术缝合8针。
事故原因：员工在岗位上脱掉防割手套，没有正确佩戴PPE。
事故案例：冲压厂整平机压伤吴员左手事故2005年3月19日11点左右，D区某冲压生产车间。
打包员工吴某串岗操作一整平机，吴某左手搭在整平机进料口，右手按动启动按钮开动整平机，其左手被卷入整平机，造成该员左手中指压伤﹑无名指﹑小指指甲脱落的事故。
事故原因：1.吴员串岗操作机台，对正平机‘安全操作规程’不懂且违反操作规程是造成事故的主要原因，对事故负主要责任。
2.现场主管督导不严，致使员工游走非本岗位并开机操作，对事故负管理责任。
3.整平机进料口无防护罩。
事故照片事故案例：某冲压厂冲床压伤徐某右手臂事故2005年06月26日凌晨01点30分左右，D区某薄材冲压PL505线。
模修工曾某在现场进行模具毛刺处理，作业员徐某在擦拭上模油污。
曾某处理完模具毛刺，未通知徐某离开设备危险区，进行寸动试模，而徐某此时身体正紧贴机床用右手擦拭上模油污，上模落下，造成徐某手掌虎口﹑前臂等四处骨折以及肌键血管压伤事故。
事故原因：1.直接原因：模修工在试模时未观察设备周围有无人员作业就擅自操作机器﹔2.间接原因：冲压机光电感应装置与冲床台盘距离大，导致徐员未被光电保护。
如何做好冲压车间的安全生产1.做好事故预防工作第一步：培训教育到位第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 第三步：树立员工安全意识到位第四步：检查到位第一步：培训教育到位新职工进厂三级教育对入厂新工人、工程技术、管理人员以及临时工等进行的厂级、车间和班组级职业安全健康教育，未经三级教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。
培训内容：a.厂级安全生产培训的内容主要是：安全生产基本知识；本单位安全生产规章制度；劳动纪律；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；有关事故案例等。
b.车间级安全生产教育培训的内容主要是：本车间安全生产状况和规章制度；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；事故案例等。
c.班组级安全生产教育培训的内容主要是：岗位安全操作规程；第二步：有效的对策到位对发生过的安全事例：四不放过原则:1.问题不查清不放过(不得复工)2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效果确认3.责任人不处分不放过4.没有宣传教育不放过(不得复工)对策完善及使其作业标准化推行5S管理建立岗位说明书第三步：树立员工安全意识到位设备上应有注意事项,并粘贴在相应的边沿强制落实安全对策定期安全培训在设备上张贴安全提示语树立“有可能就会必然的”安全意识第四步：检查到位班组天天安全监督，并作安全记录及安全点检车间安全员周、月、季安全检查必须到位放长假安全检查在安全管理中,要做到“做事不做人”“做人不要做事”-----就是说,在整个生产过程中如有违规操作的必须不讲人情,不讲情面,该严就得严，该处分就得处分，如果你要讲人情那你就不要搞安全，否则于人于已都没好处。
2.制定严格的车间安全生产管理规定（1）劳保鞋使用规定（2）物料搬运管理规定（3）压力机操作规定（1）劳保鞋使用规定1.新进员工2周后必须购买劳保鞋2.劳保鞋购买按公司相关规定，任何人不得有异议3.车间所有员工须穿劳保鞋以及佩戴其它劳保用品上岗。
4.新人员在未领用劳保鞋前，不得参与有明显安全隐患与某些生产辅助工作。
5.试用期满转为正式员工后，任何人不得找其它理由不穿劳保鞋，如因未穿劳保鞋而导致的各种安全事故，公司将不列入工作范围之列，各项费用将由自身承担。
（2）物料搬运管理规定1.使用柴油物料搬运必须由相应物料员完成，生产作业员不得私自参与。
2.物料搬运过程中，必须严格遵守安全规定3.启动叉车或其它搬运工具时，尽量减少多人参与，如有必要时，必须由相关物料管理者统一指挥，在空间不够或上下坡时，严禁前拉后推，以免不能及时刹车而导致事故发生。
（3）压力机操作规定1.开机前检查机台上的模具、治具的固定情况是完好。
2.检查检机床的各项防护装置是否完整、牢固、并检查绿色开启开关及红色停止开关是否正常，如有异常不得使用，并汇报当班管理干部找机修修复（如用其它开关的，同样检查其各项灵敏度）。
3.对机床各润滑点进行润滑保养（如操作杆、离合器、飞轮、曲轴、连杆、滑块及其它转动部分等）并保证机床工作台面清洁，凡是与工作无关的物料不得放置工作台面上。
4.有特殊注明的模具不能空啤，否则会导致模具损坏。
5.在机床正常运作情况下，作业员身体的任何部位不得将身体任何部位伸入模具闭合区内。