冲压车间新员工质量控制基础知识培训
冲压车间员工培训
冲压车间新进员工理论知识培训教材一、冲压车间简介【新进技术工人、新进大学生、新招聘人员：了解】二、冲压工艺知识介绍【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】（一）冲压模具1、模具模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。
2、模具的分类模具分类方法很多，常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。
这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。
冲压工艺是通过冲压模具来实现的，汽车车身片件主要是通过冲模生产的。
按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成形模等。
3、模具的结构凡是模具，无论其结构形式如何，一般都是由固定和活动两部分组成。
固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台面上、称下模；活动部分一般固定在压力机的滑块上，称上模。
上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。
在切边模中凸模或凹模刃口小块剥落的现象称为崩刃。
试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲压件质量。
相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙称为间隙。
冲模在工作位置下极点时上模座上平面和下模座平面的距离称为闭合高度。
（二）基本的冲压工艺1、冲压冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使得板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。
2、冲压工艺的分类根据通用的分类方法，冲压工艺一般可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形等等）两大类。
分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
冲压人员培训计划
冲压人员培训计划1. 培训目的
- 提高冲压操作人员的专业技能和安全意识 - 了解最新的冲压工艺和设备操作方法
- 培养员工的团队合作精神和责任心
2. 培训对象
- 新入职的冲压操作人员
- 现有冲压车间一线员工
- 冲压工艺技术人员
3. 培训内容
- 冲压工艺基础知识
- 冲压设备操作和维护
- 冲压模具识别和保养
- 冲压工艺参数设置和调试
- 冲压质量控制和检测
- 冲压安全操作规程
- 现场实操训练
4. 培训方式
- 理论课程授课
- 多媒体展示和案例分析
- 现场教学和实操演练
- 模拟操作和故障排除
5. 培训时间
- 新员工入职培训：2周
- 在职员工培训：1周
6. 培训考核
- 理论考试
- 操作技能考核
- 综合评估
7. 后续跟进
- 定期复训和提升培训
- 现场指导和技术支持
- 员工职业发展规划
通过系统的冲压人员培训计划，将有助于提高生产效率和产品质量，确保安全生产，促进企业可持续发展。
冲压课安全培训资料
汇报人：
理论授课：讲解冲压安全知 识、操作规程和注意事项
结合方式：先进行理论授课， 再结合实际操作进行讲解和指
导
目的：提高学员的安全意识 和操作技能，确保生产安全
培训考核是确保员工掌握安全知识 和技能的重要手段。
对于表现优秀的员工，可以给予奖 励或晋升机会，添加标题
培训效果评估： 对老员工进行培 训后评估，确保 培训效果得到有 效提升
PART FIVE
定期组织员工进行安全培训和考核，提高员工的安全意识和技能水平。 鼓励员工提出安全改进意见和建议，及时采纳并实施。 建立安全信息反馈机制，及时收集和处理员工的安全问题。 定期对安全培训资料进行更新和完善，确保其时效性和实用性。
添加标题
危险源：高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等
添加标题
应对措施：加强安全教育，提高员工安全意识；定期进行安全检查，及时消除安全隐患；规 范操作规程，确保员工正确操作机器；配备安全防护用品，保障员工安全。
添加标题
危险源：设备故障、操作失误、管理不当等
添加标题
应对措施：加强设备维护保养，确保设备正常运行；严格操作规程，避免操作失误；加强管 理，确保各项安全制度得到有效执行。
添加标题
将培训考核与绩效挂钩，可以提高 员工参与安全培训的积极性和主动 性。
对于表现不佳的员工，可以进行再 培训或采取其他措施，确保其符合 安全要求。
定期进行复训和检查：确保员工掌握安全知识和技能，及时更新培训内容，提高安全意识。 模拟演练：通过模拟实际操作中的突发情况，提高员工应对紧急情况的能力和自救互救能力。 案例分析：通过分析真实事故案例，总结经验教训，加强员工对安全问题的认识和重视程度。 互动交流：鼓励员工提问、分享经验，促进相互学习和交流，提高安全意识和技能水平。
冲压作业安全管理与操作规程培训讲义(附：冲压作业安全操作口诀)
配备必须的安全装置
及时做好故障维修
2、冲压设备要完好是--- 基础
按期进行设备保养
及时做好故障维修
配备光控装置和 双手按钮
3、操作规范是--- 关键
严格执行
“二书二表 ”
严格遵守 手不入模的 作业原则
严格执行 作业纪律
（1）严格执行“二书二表”
工艺操作指导书ODS
设备点检表
冲压作业安全分析指导书
自我保护才牢靠 二书二表做好了 有无危险就知道
手不入模不可忘 双手按钮操作好 天天上岗都做好 冲压作业安全到
五、归纳总结
以上的管理方法是从人、机、环三个方面来预 防的，并从冲压伤害发生的两个必备条件着手， 阻断其同时发生的产生条件，防止伤害事故的 发生。
而严格遵守冲压作业安全管理法，是防冲压伤 断指发生的先决条件。
新员工三级安全培训教育培训 安全生产承诺书
冲压车间安全告知牌
1、安全培训要有效——前提
➢班组现场安全教育
1、安全培训要有效——前提
岗位操作技能培训
1、安全培训要有效——前提
应对压力机操作工每年至少组织一次安全培训 应对新冲压工进行为期3-6个月的培训
2、冲压设备要完好是--- 基础
按期进行保养
要做到领导在与不在一个样，保证作业的安全, 靠的是安全责任人的责任心、靠的是有效的执 行力！
结束语
结束语
以上介绍的管理法是 我们安全管理多年实 践的总结，希望能相 互交流，共同提高， 不断完善！
冲压机床安全操作规程
1、穿戴好安全防护用品。 2、按润滑系统加油。 3、仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，
电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4、模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动
冲压工培训计划
⑻及时清理废料
⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检
⑽。发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。如不能解决，应及时向班长主管报告
⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生
2、产品质量【工人、：了解】
6、节约(Saving)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
2、一体化管理方针：领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。
（二）“7S”管理
7S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下：
1、整理(Seiri)：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做
车间各工段老员工及“多能工”培养（入厂定岗三个月以上）三、技能提升训练
第一阶段：需求调研（设定目标进行调研：1人掌握本工段四台机床操作工序，熟练操作，保障顶岗能力；）
①员工自我成长意向，责任人：一线员工②员工技能差距识别，责任人：工段班组长第二阶段：培训目标设定设立员工个人年度培训目标：
①1人掌握工段四台机床操作工序，熟练操作，保障顶岗能力②1人掌握起重工或行车工，并取证，熟练操作，保障顶岗能力
新员工质量意识培训资料
新进员工质量意识培训一、亲切地欢迎：大家好！欢迎大家来到。
二、自我介绍：我是质量部的，名字叫。
我来主要是对质量意识方面跟大家进行一些讲解和交流。
下面有一张签到单，请大家填一下。
三、公司产品质量重要性说明：相信大家已经知道，我们公司是生产阀门总成及橡胶产品的。
阀门总成主要是密封性要求非常高的产品，橡胶产品也有用在汽车方面，有间接或直接影响着人们的生命和财产安全。
比如说：➢阀门泄露，会导致发泡胶漏料，影响客户使用；➢橡胶产品不密封，就会造成汽车或其他总成有漏气、漏油不良；四、检验流程：1车间：混炼胶——成型件加工——硫化——去边——包装——发货2车间：塑料粒子-----注塑------包装马口铁------冲压------垫圈装配-----总成装配-----包装-------出货➢原材料混炼胶—物性检测➢成型件加工（重量、形状、尺寸、外观）➢硫化（外观、尺寸、硬度、无飞边、清洁）➢注塑（外观、尺寸、清洁）➢冲压（外观、尺寸、清洁）➢装配（外观、清洁）➢包装入库—外观➢性能测试（回弹力、气密性、拉脱力、弯曲力试验等）五、对品质的一些认识：➢品质是检验出来的错！品质是做出来的而不是检验出来的。
检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性；产品是由作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。
➢品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握错！品质随时随地可见，如生活质量（吃、穿、住、用），工作质量（效果、速度、方法），产品质量（尺寸、性能、外观）等。
它们可用（好、差；合格、不合格等）来形容。
就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。
但外观这一品质特性，很直观，浅而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。
即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。
每一个产品都是作业员自己做出来的，可以这么说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多。
维修车间冲压区域新员工初级技能培训
维修车间冲压区域新员工初级技能培训【单选题】（每题1分，共30分）您的姓名： [填空题] *_________________________________1、开启式负荷的特点不正确的有。
（） [单选题] *A.不易分断有负载的电路。
B.结构复杂、价格昂贵。
(正确答案)C.一般的照明电路和功率小于5.5 kW电动机的控制电路中仍可使用。
2、封闭式负荷的特点不正确的。
（） [单选题] *A.灭弧能力、操作性能、通断能力和安全防护能力都劣于开启式负荷开关。
(正确答案)B.外壳多为铸铁或用薄铁板冲压而成。
C.用于手动不频繁的接通和断开带负载的电路和短路保护。
D.可用于控制15 kW交流电动机不频繁的直接启动和停止。
3、封闭式负荷开关选用正确的是。
（） [单选题] *A.封闭式负荷开关的额定电流应小于线路工作电压。
B.用于控制照明、电热负载时，开关额定电流应大于所有负载额定电流之和。
C.用于控制电动机时，开关额定电流应小于电动机额定电流的3倍(正确答案)4.、热脱扣器的整定电流应与所控制的电动机的额定电流或负载的额定电流。
（）[单选题] *A.一致(正确答案)B.不一致5、手摇发电机式兆欧表在使用前，指针停留在标度尺的。
（） [单选题] *A.“0”处B.“∞”处C.中央处D.任意位置(正确答案)6、变压器中性点接地属于。
（） [单选题] *A.保护接零B.保护接地C.工作接地(正确答案)D.重复接地7、下列圆裸线代号中硬铝线是（）。
[单选题] *A. TYB. TRC. LY(正确答案)D. LR8、按钮的触头允许通过的电流较小，一般不超过。
（） [单选题] *A.2AB.3AC.4AD.5A(正确答案)9、接触器主触头的额定电压应（）控制线路的额定电压。
（） [单选题] *A.大于或等于(正确答案)B.小于或等于C.等于10、在液压传动中，利用()来传递力和运动。
（） [单选题] *A.固体B.液体(正确答案)C.气体D.绝缘体11、两只"100W，220V"灯泡串联接在220V电源上每只灯泡的实际功率是（）。
冲压车间安全培训教(三篇)
冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时, 必须穿戴好劳动防护用品, 包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前, 必须检查设备、模具及安全装置是否正常, 完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班, 在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程: 下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中, 主要是切边废料容易划伤；对策: 劳防用品穿戴正确及整齐, 发现破损及时更换2.地面油污较多, 容易摔倒；对策: 及时对地面清扫, 保证地面无油污3.生产过程中, 注意产品边缘毛刺, 发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中, 注意产品上的油污, 放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床: 光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全后面, 保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木, 用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全枕木, 用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时:（1）检查打磨机是否可用, 相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套, 在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训, 方可上岗作业。
2.使用打孔机时:（1）气管是否漏气, 电线是否露白；（2）通气（电）后, 枪是否能够正反运转自如；（3）使用时, 电线或气管是否跨过工作区域, 影响正常工作与使用。
使用完后, 将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器:（1）当现场发生起火现象时, 首先找到消火栓, 拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕, 放回原处,并呈报给班组长, 等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器, 违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时:（1）立即按紧急急停按钮, 使设备停止运转（2）通知班组长, 待维修确认, 方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效, 高精度, 高自动化程度的设备, 模具系价格昂贵、精度较高的级进模, 非操作人员未经许可, 不准随意开动机器。
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外板件常见质量缺陷
缺陷类别 英文名称 缺陷类别 英文名称
麻点
pimple
波浪
wave
凸包
protruding
压痕
hard mark
凹陷
hollow
变形
deform
划伤
scratch
R不顺
Radius not even
油痕
oil mark
外板件常见质量缺陷的识别和判定
图片演示：
缺陷一：麻点
现象，降低车身的使用寿命 毛刺过大，还会影响冲压件包边质量
缺陷八：少孔
外表件常见质量缺陷
引言
外表件除了具有和内板件相同的缺陷外,因 为它覆盖在车身的外表面，因而对其表面 品质提出了更高的要求。下表列出的这些 缺陷对内板件来说是可以接受的，甚至是 微不足道的，但对外表件而言，则是不合 格的，甚至是严重的缺陷。
陷 机器人吸盘调试不好，也会产生变形
缺陷七：毛刺
缺陷七：毛刺（续）
毛刺的危害
冲压件毛刺过大，会磨损劳保手套，带来安全隐患 冲压件毛刺，会在模具上摩擦掉落，产生的铁屑会在冲压
件上产生凸点，会导致外表件缺陷。 冲压件毛刺，在板料件摩擦，产生划伤，会导致外表件缺
陷。 如果在毛刺过大处产生翻边位置，容易导致翻边处开裂 毛刺过大，还会导致涂装后，因毛刺容易掉落，产生腐蚀
开裂 split 拉毛 scratch
暗伤 neck 变形 distortion
起皱 wrinkle 毛刺过大
burr
叠料 double metal
少孔 omit hole
内板件常见质量缺陷的识别和判定
图片演示：
缺陷一：开裂
缺陷二：暗伤
暗伤的判定
引言
1。 暗伤一般出现在冲压件成形R角附近，材料因 为拉伸变形导致变薄，当变薄到一定程度时， 材料会产生暗线，即暗伤，是冲压件开裂的前 兆，再严重些，就是开裂。
产生麻点的原因
产生麻点的原因很多，一般有以下几种情况： ● 材料原因：板材脏 、镀锌板锌粉脱落 ● 模具原因：模具型腔表面脏、落料后毛刺导致、模具镀铬脱落
模具表面拉毛等 ● 设备原因：机器人吸盘脏、压力机工作台面不干净 ● 厂房环境：生产环境中细砂和灰尘、修模打磨后的粉尘
麻点的判定
1。车身12个外表件，除了顶盖最多允许有3个麻点，其 它11个件最多只允许有2个麻点
1、黄色的油石主要检测麻点、凸包，较红色的油石 方便快捷
2、红色的油石可以用来检测所有的外表件表面缺陷
检测工具：荧光检测台
外板件常用的检测方法
目视检查/涂油后灯光检测 用手触摸 油石打磨
图片演示
检测方法一：目视检查
检测方法一：涂油后灯光检测
检测方法二：用手触摸
检测方法三：油石打磨
冲压车间新员工质量控制 基础知识培训
本次培训内容
冲压件常见质量缺陷
冲压件常见质量缺陷及控制
冲压件概述和分类 内板件常见质量缺陷 内板件质量缺陷的识别和判定 外板件常见质量缺陷 外板件质量缺陷的识别和判定 外板件检测方法和检测工具的使用
冲压件概述和分类
• 冲压件按质量等级要求区分，可分为外表件和 内板件两类
谢谢
缺陷七：变具没有研配到位 ● 人为原因：因人为操作、放置不当导致的变形 ● 设备原因：机器人吸盘没有调试到位
缺陷八：R不顺
外板件常用的检测工具
油石 荧光检测台 白灯油（俗称煤油）
检测工具：油石
检测工具：油石
我们车间常用两种油石的区别
缺陷三：凹陷
产生凹陷的原因
产生凹陷一般有以下几种情况： ● 模具原因：模具没有研配到位 ● 设备原因：机器人吸盘设置不当 ● 辅助原因：生产时拉延油使用过多(或称油痕)
缺陷四：划伤
缺陷五：波浪
缺陷六：压痕
产生压痕的原因
产生压痕的主要原因是由于模具局部间隙过紧,导致部 分材料受到挤压,而产生压痕。
• 外表件，为用户直接可以看到，接触到的冲压 件
• 内板件，不能为用户直接看到，或必须打开车 身部件才能看到的冲压件。（除外板件以外， 剩下的都是内板件）
• 冲焊二厂生产宾悦轿车冲压件中的132种，其中外表件12种；内板件 120种
图片演示：
内板件常见质量缺陷
缺陷类别 英文名称 缺陷类别 英文名称
2。麻点其实就是凸点，只不过是非常小的凸点罢了， 如果凸点大到一定程度，为了加以区别，我们就不称 之为麻点了，而称之为凸包。
缺陷二：凸包
缺陷二：凸包(续)
产生凸包的原因
刚才我们说了，凸包在某种程度上，也就是大的麻点。 所以产生凸包的原因除了一部分和麻点产生的原因相同外，大体还
有以下因素导致： ● 人为原因：因操作、搬运不当导致的磕碰 ● 设备原因：机器人吸盘搬运不当导致磕碰 ● 辅助原因：生产时拉延油使用过多(或称油痕)
目测和经验。这就需要新来的员工跟老师傅后面多看多学， 尽快的掌握识别判定暗伤的本领。
缺陷三：起皱
起皱的危害
在模具型腔内磨擦，导致模具拉伤，降低模具的寿命 如果在焊接搭接面有起皱，会导致焊接强度的降低，出现
虚焊现象。
缺陷五：拉毛
拉毛的危害
冲压件拉毛，在模具型腔内摩擦，导致模具拉伤，降低模 具的寿命
2。 暗伤导致冲压件的强度降低，车主在使用时， 会面对各种复杂的路况，车身也会频繁的颠簸， 暗伤会导致车身沿着暗线方向开裂，影响车身 的安全性和舒适性。车身的密封性变差，车内 噪音变大。
暗伤的判定
评判依据：变薄处料厚低于材料厚度的70%，判定为暗伤 在目前情况下，因为测量厚度比较麻烦，更多的采用的是
冲压件拉毛，会将本来光滑的模具型腔表面摩擦受损，从 而导致冲压件暗伤、开裂的产生。
缺陷六：变形
变形缺陷的预防
在生产过程中，时刻注意冲压件在模具上是否摆放到位。 冲压件生产后，在放进工位器具时，要小心轻放，防止因
野蛮操作导致冲压件变形。 机器人速度过快,会使冲压件和模具发生撞击,产生变形缺