冲压工艺培训课程
冲压工艺培训资料pdf(一)
冲压工艺培训资料pdf（一）引言：
冲压工艺是一种常用的金属成形加工方法，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。
本文档旨在为冲压工艺的学习者提供一份资料，详细介绍了冲压工艺的基本知识、工艺流程和注意事项。
正文：
一、冲压工艺的基本概念和原理
1. 冲压工艺的定义和分类
2. 冲压工艺的基本原理和特点
3. 冲压工艺的优点和局限性
4. 冲压工艺在不同行业的应用领域
5. 冲压工艺的相关术语和规范标准
二、冲压工艺的工艺流程
1. 冲压工艺的设计流程和步骤
2. 钣金件的设计和材料选取
3. 模具设计和制造
4. 冲压过程中的设备和工具
5. 检验和质量控制
三、冲压工艺中的常见问题和解决方法
1. 塑性变形引起的问题及其解决方法
2. 模具设计中常见的问题和优化措施
3. 设备故障和维修方法
4. 冲压件的缺陷和质量问题处理
5. 工艺参数调整和优化技巧
四、冲压工艺中的安全注意事项
1. 冲压工艺中的危险源和防护措施
2. 安全操作规程和个人防护要求
3. 应急处理和事故预防措施
4. 与其他工艺相结合时的安全问题
5. 安全文化建设和培训措施
五、冲压工艺的发展趋势和未来展望
1. 冲压工艺的自动化和智能化发展
2. 新材料在冲压工艺中的应用
3. 环保和节能要求对冲压工艺的影响
4. 冲压工艺与数字化制造的集成
5. 冲压工艺的品质管理和过程优化
总结：
本文档全面介绍了冲压工艺的基本概念、工艺流程、问题解决方法、安全注意事项和未来发展趋势。
希望通过这份资料的学习，读者能够更好地掌握冲压工艺的技术和应用，为工作和研究提供有力的支持。
冲压工艺培训课件
弯曲工艺流程及操作规范
工艺原理：弯曲是使板料在模具的作用下产生塑 性变形，按模具的形状弯曲成所需形状的加工方 法。 工艺流程：送料→定位→弯曲→定形。
操作规范
1. 模具安装调试到位，弯曲部位无晃动。
2. 送料精度高，防止材料歪斜或卡死。
3. 弯曲力大时，注意保持设备稳定，防止设备 震动。
拉深工艺流程及操作规范
模具开裂
由于模具设计不合理、热处理不当等原因，导致模具开裂。解决方案：优化模具设计，合 理选择热处理工艺，提高模具材料质量。
模具变形
由于模具加工精度不足或使用不当，导致模具变形。解决方案：提高模具加工精度，合理 选择模具材料和使用方法。
材料常见问题及解决方案
材料表面缺陷
由于材料质量不好或加工不当，导致产品表面存在缺陷。解决方案：选择高质量 材料，优化加工工艺，加强材料检验。
冲压工艺培训课件
xx年xx月xx日
目 录
• 冲压工艺简介 • 冲压工艺基础知识 • 冲压工艺流程及操作规范 • 冲压工艺问题及解决方案 • 冲压工艺实例分析
01
冲压工艺简介
冲压工艺的基本概念
冲压工艺定义
冲压工艺是一种金属加工方法，利用模具和冲压设备对金属 坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺 寸的金属零件。
冲压工艺的特点
冲压工艺具有生产效率高、材料利用率高、加工成本低等优点，同时冲压件 的质量稳定、精度高，可满足各种复杂形状和尺寸的要求。
冲压工艺的应用范围及发展
冲压工艺的应用范围
冲压工艺广泛应用于汽车、航空、电子、 家用电器等各个领域，涉及到各种金属零 件的生产和加工。
VS
冲压工艺的发展
随着科技的进步和工业的发展，冲压工艺 不断发展和改进，出现了许多新的技术和 设备，如数控冲压设备、液压成形设备等 ，提高了生产效率和加工质量。同时，随 着环保意识的提高，绿色制造和可持续发 展也成为冲压工艺发展的重要方向。
冲压工艺技术培训资料
冲压工艺技术培训资料一、冲压工艺概述冲压工艺是一种利用冲压设备对金属板材进行加工的工艺方法，通过将金属板材置于冲压机上，在冲压模具的作用下，使板材发生塑性变形，从而获得所需形状的工件。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域，是制造业中重要的加工工艺之一。
二、冲压工艺的基本原理1. 板材的拉伸和压缩变形在冲压过程中，冲压模具对金属板材施加的力的方式主要有两种：一种是拉伸变形，另一种是压缩变形。
拉伸变形是指板材在受到拉力的作用下产生塑性变形，而压缩变形是指板材在受到挤压力的作用下产生塑性变形。
通常情况下，冲压工艺中既包含了拉伸变形，也包含了压缩变形。
2. 冲压模具的设计与制造冲压模具是冲压工艺中非常重要的一部分，其设计和制造的精度和质量直接影响工件的成型质量。
冲压模具通常由上模、下模和模具座组成，通过上下模的相互配合和运动，使金属板材发生塑性变形，从而形成所需的工件。
3. 材料的选择与工艺参数的确定在冲压工艺中，材料的选择和工艺参数的确定是至关重要的环节。
合适的材料能够保证工件在冲压过程中的成形质量和性能，而合理的工艺参数则能够确保冲压过程的稳定性和高效性。
三、冲压工艺的主要优势1. 高效生产冲压工艺在批量生产方面具有明显的优势，可以在短时间内快速完成大批量的工件生产，提高生产效率。
2. 成本较低相比其他加工工艺，冲压工艺在材料利用率和加工效率上具有较高的优势，可以降低生产成本。
3. 工件精度高冲压工艺能够保证工件的成型精度和表面质量，满足高精度工件的生产需求。
4. 可塑性强冲压工艺对于金属板材的塑性变形能力较强，适用于各种形状和尺寸的工件生产。
四、冲压工艺的主要应用领域1. 汽车制造冲压工艺在汽车制造中具有广泛应用，包括车身板件、底盘件、内饰件等的生产。
2. 家电制造家电制造中的各类金属外壳、零部件等都可以通过冲压工艺进行生产。
3. 电子产品制造手机壳、笔记本电脑外壳、各类电子设备的金属零部件等都是冲压工艺的典型应用。
冲压工艺培训课件(PPT178页)
尽量减小拉延深度
负角需要额外的过程
第12页，共189页
工艺补充部分
工艺补充部分应考虑如下三方面的要求：
1.拉延时的进料条件 2.压料面的形状和位置 。
3.修边线的位置和修边方式 。 压料面有两种：
1.由工件本身的法兰面组成；
2.由工艺补充部分组成； 制定压料面基本原则:
1.为了降低拉深深度，压料面可以设计成一定的弯曲形状，使毛坯拉深前先 弯成一定的形状。但压料面的形状应尽量简单、平滑，防止毛坯在压料过程 中就产生摺皱现象，并利于毛坯在拉深时材料向凹模内流动 2.压料面与凸模的形状之间，应保持一定的几何关系——保证在拉深过程中 毛坯处于张紧状态，并能平稳地、渐次地紧贴凸模，以防止产生皱纹。为此， 必须满足如下关系：压料面长度﹤凸模表面展开长度
•
15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年8月上午6时4分21.8.1606:04August 16, 2021
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16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021年8月16日星期一6时4分38秒06:04:3816 August 2021
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17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。上午6时4分38秒上午6时4分06:04:3821.8.16
冲孔
切断
图示
废料 零件
特点
零件 废料
用冲模沿封闭曲线冲切，冲 下的部分是零件。用于制造 各种平板形状的零件。
用冲模沿封闭曲线冲切，冲 下的部分是零件。用于制造 各种平板形状的零件。
用冲模沿不封闭的曲线进行 分切产生分离
修边
将成型零件边缘切齐或者一 定形状切成
冲压工艺培训
3.2.2 工艺方案确定
确定工艺方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数、 工序的组合和顺序等。在确定方案时要考虑质量、经济、安全。一般 来说：复合模尺寸精度高于连续模，连续模尺寸精度高于单工序模。
3.2.3 选择模具的结构类型
冲裁工艺方案确定之后，就要确定模具的各个部分的具体结构， 包括上、下模的导向方式及其模架的确定；毛坯定位方式的确定；卸料、 压料与出件方式的确定；主要零部件的定位与固定方式以及其他特殊结 构的设计等等。
3、冷冲压模具
3.2.4 工艺计算
冲裁力：利用公式 F = K *L *t* 计算。公式K表示安全系数， 常取1.3；L表示冲裁件轮廓尺寸，t表示料厚， 表示材料抗剪 强度。 降低冲裁力方法有：加热冲裁、斜刃冲裁、阶梯冲裁。 推件力：F推=F*K推，K推取0.015～0.09 卸料力：F推=F*K卸，K卸取0.025～0.1 顶件力：F推=N*F*K顶，K顶取0.03～0.14
2、冷冲压设备
上传动、下传动压力机
2、冷冲压设备
固定式、可倾式、升降式压力机
2、冷冲压设备
2.3、压力机的主要技术参数
标称压力（公称压力） 滑块行程 滑块每分钟行程次数 压力机的装模高度 压力机工作台面尺寸 漏料孔尺寸 模柄孔尺寸 压力机电动机功率
2、冷冲压设备
2.3.1、公称压力
1、冷冲压加工概述 1.4.2 对冲压件材料的基本要求
1、冲压工艺性能。对于成形工序，材料应具有良好的冲压成形性能， 即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性。对于分离工序， 则要求材料具有一定的塑性。 2、材料表面质量。材料表面应光洁、平整，无缺陷损伤。表面质量 好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。 3、材料厚度公差。材材料的厚度公差应符合国家标准。因为一定的 模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料，若材料厚度公差太大，不 仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、整 形等工序中还有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。
冲压工艺基础知识及质量保证培训
冲压工艺基础知识及质量保证培训一、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种利用模具将金属板材受力变形而成型的加工工艺。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造以及航空航天等领域，是实现多种金属零件批量生产的主要工艺之一。
2. 冲压工艺的原理冲压工艺的基本原理是通过模具将金属板材置于冲模和模具之间，施加压力将金属板材沿模具表面的凹凸部分形成所需的形状。
通过不同的模具设计和冲压工艺参数设置，可以得到不同形状和尺寸的金属零件。
3. 冲压工艺的优点冲压工艺具有高效、高质、低耗的特点，可以实现金属零件的批量生产，具有良好的经济效益和社会效益。
此外，冲压工艺还可以实现复杂形状的金属零件加工，提高了产品的设计自由度和外观质量。
4. 冲压工艺的分类根据冲压工艺的不同特点，可以将其分为冲裁、成形、冲粉、翻边等不同类型的工艺。
不同的工艺有不同的特点和适用范围，可以根据具体的产品要求选择合适的工艺。
二、质量保证培训1. 冲压工艺质量要求冲压工艺在应用过程中，需要保证产品的质量，提高产品的可靠性和稳定性。
因此，需要在冲压工艺中加强质量管理，把握好从材料选型到模具设计和操作过程中的每一个环节，确保产品的质量符合客户要求。
2. 质量保证体系建立健全的冲压工艺质量保证体系是保证产品质量的重要手段。
质量保证体系应该包括质量管理、质量控制、质量检验等多个方面的内容，形成一个完整的质量管理体系。
3. 质量保证培训为了提高员工的质量管理意识和技术水平，需要给冲压工艺的操作人员进行质量保证培训。
培训内容包括产品质量要求、质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术等，通过培训提高员工的专业水平和质量意识。
4. 质量保证实施在冲压工艺的实施过程中，需要严格执行质量保证体系，确保各项管理制度得到有效执行。
此外，需要加强对不良品和质量问题的分析和处理，及时找出问题的原因和解决方案，及时采取有效的措施做好产品的质量保证。
三、总结冲压工艺作为一种重要的金属加工工艺，在工业生产中具有重要的地位和作用。
冲压岗位操作规程培训(3篇)
第1篇一、培训目的为确保冲压岗位操作人员掌握正确的操作技能和安全知识，提高生产效率，降低事故风险，特进行冲压岗位操作规程培训。
二、培训对象本培训适用于所有从事冲压岗位操作的人员。
三、培训内容1. 冲压设备的基本知识（1）冲压设备的种类及用途（2）冲压设备的组成及工作原理（3）冲压设备的主要技术参数2. 冲压工艺流程及操作步骤（1）原材料准备（2）模具安装与调试（3）设备启动与运行（4）送料与取料（5）生产过程中注意事项3. 安全操作规程（1）操作前的安全检查（2）操作中的安全注意事项（3）操作后的安全处理4. 事故应急处理（1）常见事故类型及原因（2）事故应急处理措施（3）事故报告与处理流程四、培训方法1. 理论讲解：由专业讲师进行冲压设备、工艺流程、安全操作规程等方面的讲解。
2. 实操演示：现场操作人员跟随讲师进行实际操作演示，加深对操作规程的理解。
3. 互动问答：学员就培训内容提出疑问，讲师现场解答。
4. 考试评估：培训结束后，进行理论考试和实践操作考核，确保学员掌握培训内容。
五、培训时间根据实际情况确定，一般为1-2天。
六、培训考核1. 理论考试：占总成绩的60%，满分为100分。
2. 实践操作考核：占总成绩的40%，满分为100分。
3. 考核合格标准：理论考试和实践操作考核均达到80分以上。
4. 考核不合格者，可进行补考，直至合格。
七、培训总结1. 对培训内容进行总结，强调操作规程的重要性。
2. 对学员提出的问题进行解答，确保学员对操作规程的理解。
3. 强调安全生产意识，要求学员在今后的工作中严格遵守操作规程。
4. 对培训效果进行评估，为今后的培训提供改进方向。
通过本次冲压岗位操作规程培训，希望各位学员能够熟练掌握操作技能和安全知识，确保生产过程中的安全，为公司的发展贡献力量。
第2篇一、培训目的为确保冲压岗位操作人员的安全、高效、规范作业，提高产品质量，降低生产成本，特制定本操作规程培训。
冲压工艺培训课件(ppt 106页)
12
冲压工序
各工序代号及名称
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冲压工序
冲压工艺流程图
14
冲压工序
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冲压工序
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冲压工序
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冲压工序
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冲压工序
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冲压工序
20
冲压工序
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冲压工序
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冲压模具
按照工作原理可分为
23
冲压模具
按照生产方式可分为： 单工序模 复合模 级进模
上垫板
上夹板
主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座 发生凹陷或变形。
31
冲压模具
脱料板 作用：1.放置卸料镶件，
保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后， 借由卸料弹簧提供的 力将冲头与冲压材料分离
下垫板
下模板
作用：承受镶块冲压时所产生的 力，
下垫板
防止下模座凹陷或变形
下模座
下模座
作用：放置外导柱、限位柱、
73
冲压材料
常用冲压材料 1.黑色金属材料;
A.碳素钢 B.合金钢 2.有色金属材料. A.铜及铜合金: B.铝及铝合金:
比重小、塑性好、但强度低，导电、导热性好， 纯铝有很好的塑性及导电性。有硬铝和软铝。 3.非金属材料.
74
冲压材料
材料力学性能是什么？
材料的力学性能: 材料在外力作用下所具有抵抗能力,包括材料的塑性、弹性、屈
冲压工艺
供方品质保证科
1
目录
1 2 3 4 5 6
2
冲压概述 冲压工序 冲压模具 冲压设备 冲压材料
冲压质量
冲压概述
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一、冲压车间工艺流程
拉 落 料
延
切
边
整 形
成品
入库
冲
孔
返 修ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第一汽车
吉林汽车有限公司冲压车间
冲 压 工 艺 知 识 简 介
冷冲压是一种先进的金属加工方法,它是 建立在金属塑性变形的基础上,利用模具和冲 压设备对板料金属 进行加工,以获得所需要的 零件形状和尺寸.冷冲压工艺大至可分为分离 工序和成序工序两大类，分离工序可分为落 料，冲孔和切割等，成行工序可分为弯曲、 拉深、翻孔、翻边、胀行、扩口、缩口和旋 压等.
冲压操作危险性较强，操作者工作时必 须集中精力，正确操作，正确利用安全装置 进行安全防范，在工作中避免将安全防护装 置闲置一边生进行连车生产，我厂几年来发 生事故多起，操作者没有正确使用安全防护 装置而引起的人身伤亡事故。
第一汽车
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冲压车间简介
冲压车间拥有主体冲压生产线五条， 设备34台，其中压力机26台，桥式起重 机8部，设计年生产能力10万辆。
第一汽车
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冲压车间简介
中转库房占地约3000平方米，是公司最大的冲压件 中转库，共能储备130个冲压品种，近20万件冲压件。
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冲 压 工 艺 知 识 简 介
冲模是在冷冲压加工 中，将材料加工成零件 （或半成品）前的一种特 殊的工艺装备。
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冲 压 工 艺 知 识 简 介
小 型 模 具
1、按工艺性质可分为：冲裁模， 弯、曲模，翻边模，成型模等。 2、按工序组合分为：单工序模 具、复合模具、连续模具等。 3、按冲模尺寸分为：大型模具. 中型模具、小型模具。 4 、按导向方式分有：无导向 模具、导柱模具、导板模具、导 筒模具等。
我车间现生产所用的压力机全部 为闭式 压力机。
闭式双点压力机：机身左右封闭，只能 从前后方向接近模具，操作不太方便，但机 身刚度好，压力机精度高。
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冲压车间安全技术
安 全 生 产 责 任 重 于 泰 山 冲压车间安全技术是指在冲压 生产过程中为了防止和消除人身设 备、模具事故，保障操作者的安全 和健康，根据虫牙生产的特点和生 产环节的需要而采取的各种技术手 段及措施。
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安全生产责任 重于泰山
2、板材超差引起的模具事故。 在工作中，如果所使用的板材超差或续双张， 则会导致凸凹模间隙变大或将凹模胀裂。 3、模具安装不当引起的模具，设备事故。
模具安装时，一定要将模具放正，压板螺栓 拧紧，且数目符合要求，否则压机工作时上下模 容易改变凸凹间隙造成严重后果。
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降低成本 安全第一
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提高效率 保质保量
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冲压车间简介 冲压知识介绍
安 全 生 产
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冲压车间简介
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冲压车间简介
冲压车间总占地面积约1万平方米， 冲压车间总占地面积约1万平方米，员 员工总数219人，其中车间主任3人，专 工总数219人，其中车间主任3人，专业 业技术人员2人，党员35人,团员65人,全 技术人员2人，下设A/B 2个生产工段， 部充实在车间生产第一线成为冲压车间 10个生产班组。主要担负“解放”微型 的中坚力量.车间下设A/B 2个生产工段， 车系列CA6360、CA6361、CA1010、 10个生产班组。主要担负微型车系列 CA1011、哈轻等几种车型的冲压件生产 CA6360、CA6361、CA1010、 任务，拥有主体冲压生产线五条，设备 CA1011、哈轻等几种车型的冲压件生产 34台，其中压力机26台，桥式起重机8 任务. 部，设计年生产能力10万辆。
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冲 压 工 艺 知 识 简 介
（二）弯曲是将板料或型材等 弯成一定形式和角度的成行方 法，是板料冲压中常见的加工 方法之一。 （三）拉深 拉深是将板料毛坯在具有一定 角半径的凹凸模作用下加工成 的各种零件，拉深零件的尺寸， 可以从几毫米到2—3米，它 在各种工业产品中均有广泛的 图示为A线1300T拉深模具 应用。
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冲压车间简介
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A线共有5台压力机， 承担5种车型共27种制 件的生产任务，其中 主要为外覆盖件，如 顶盖、侧围板、前门、 后门等，共使用冲模 89套，是车间最主要 的生产线。5台设备均 从美国VERSON公司 进口。第一台为1300T 闭式四点双动机械压 力机，是我厂唯一一 台双动压力机，也是 我厂吨位最大的一台 压力机。后四台为 800T闭式四点单动压 力机 。
3:C线日生产4000件冲压件.
4:D线日生产3700件冲压件. 5:E线日合门生产量2000件.
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品质向上
以第一的质量造名牌汽车， 把第一的服务送广大用户。
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冲压基础知识
冲压车间工艺流程 冲压工应知应会
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安全生产责任 重于泰山
发生事故主要表现在以下几个方面： 1、在凸、凹模之间发生的模具事故。 压力机开机工作以前，必须认真检查限位块上 的安装块是否取下放在适当的位置，模腔内是 否有异物，是否续偏件，确认无误后方可开机 生产，否则，就会将冲头崩断或将模具压裂， 后果严重。
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设备是企业的根本,请爱护!
冲压车间平面简图
Ä Ï
A Ï ß D4-800-500 123-027 S4-800 123-024 S4-800 123-025 S4-800 123-023 S4-800 123-026 ³ :211-003 µ 32/5T
B Ï ß C Ï ß D Ï ß E Ï ß JD36-800 J36-400B J39-1000 HSS-1000 123-034 123-048 123-028 122-007 JD36-400 JD36-250 JE36-400 HSS-800 123-035 123-049 123-029 122-006 JD36-400 JD36-250 JE36-400 DP2-500 123-036 123-050 123-030 122-004 JD36-400 JD36-250 JE36-400 DP2-500 123-037 123-051 123-031 122-005 J36-400 JD36-400 JE36-400 ³ :211-002 µ 123-038 123-011 123-032 30T ³ :211-005 JD36-250 JE36-400 µ 10T 123-052 123-033 ³ :211-006 ³ :211-001 ³ :211-007 µ µ µ 20/5T 10/3T 10T ³ :211-004 ³ :211-008 µ µ 32/5T 32/5T
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冲压车间简介
第一汽车
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冲压车间简介
B线800T压力机
400T压力机 B线共有5台压力 机，主要承担我 厂4种车型40种 制件的冲压生产 任务，使用冲模 111套。5台压力 机中，第一台为 J36—800B，后 4台为闭式双点 单动400T压力机
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二、设备简介
（2）传动系统、包括齿轮传动和皮带颤动等机构。 （3）操纵系统、如离合器和制动器。 （4）能源系统、如电机和飞轮。 （5）支撑部件、如机身。
除以上基本部分外，还有多种辅助系统和附属装置，
如润滑系统，保护装置以及气垫等。
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二、设备简介
手 锤
风动砂轮
蛇皮 挫
维修人员正在修理返修件
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二、设备简介
曲柄压力机是采用机械传动的 冲压机器，通过传动系统把电动机 的运动和能量传给工作机构，从而 使坯料获得确定的变形，制成所需 的工件。曲柄压力机一般由以下几 部分组成： （1）工作机构、一般为曲柄滑块机 构，由曲轴、连杆和滑块等零件组 成。
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D线1000T 400T
D线主要承担 我厂3种车型37种 制件共120套冲模 的生产任务。现 有压力机6台，第 一台为闭式四点 单动1000T，其 余为闭式双点单 动400T压力机， 均为济南第二机 床厂生产制造。
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E线日产福井设备1000T 800T E线共有4台油 压机，一台 1000T，一台 800T，两台 500T，全部从 日本川崎公司进 口。E线主要负 责全部车型的门 合成，共有5套 压合模。另有其 它5种拉延件也 在E线生产。
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冲压车间简介
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冲压车间简介
C线400T压力机 250T压力机 C线主要 承担我厂 3种车型 31种制件 共79套冲 模的生产 任务。共 有6台压 力机，分 别为两台 400T和4 台250T。
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大 型 模 具
中 型 模 具
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