冲压培训教材讲解
冲压车间员工培训
冲压车间新进员工理论知识培训教材一、冲压车间简介【新进技术工人、新进大学生、新招聘人员：了解】二、冲压工艺知识介绍【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】（一）冲压模具1、模具模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。
2、模具的分类模具分类方法很多，常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。
这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。
冲压工艺是通过冲压模具来实现的，汽车车身片件主要是通过冲模生产的。
按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成形模等。
3、模具的结构凡是模具，无论其结构形式如何，一般都是由固定和活动两部分组成。
固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台面上、称下模；活动部分一般固定在压力机的滑块上，称上模。
上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。
在切边模中凸模或凹模刃口小块剥落的现象称为崩刃。
试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲压件质量。
相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙称为间隙。
冲模在工作位置下极点时上模座上平面和下模座平面的距离称为闭合高度。
（二）基本的冲压工艺1、冲压冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使得板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。
2、冲压工艺的分类根据通用的分类方法，冲压工艺一般可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形等等）两大类。
分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
冲压基础知识培训课件
引言概述：正文内容：
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结：
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述，我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。
在冲压过程中，正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺，将为冲压生产提供可靠的保障，提高生产效率和
产品质量。
希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导，使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。
冲压安全操作规程培训课件
冲压安全操作规程培训课件冲压安全操作规程培训课件一、课程介绍1.1 课程目标：通过本次培训，提升冲压操作人员的安全意识和操作技能，降低操作过程中的安全风险。
1.2 内容概要：课程包括冲压操作的基本知识、安全规范、常见安全问题及解决方法等内容。
二、冲压操作的基本知识2.1 冲压定义：冲压是指利用冲压机和冲模将金属板材在一定的压力下，通过模具上的冲切、弯曲等形式来进行加工的一种工艺。
2.2 冲压工具：冲压机、冲模、夹具等。
2.3 冲压过程：冲压过程包括送料、下模、冲压、顶模、退模等步骤。
2.4 主要危险源：机械伤害、安全装置失效、误操作等。
三、安全规范3.1 穿戴个人防护装备：冲压操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
3.2 机器设备检查：在操作冲压机之前，应对机器设备进行检查，确保设备正常运行，且安全装置完好。
3.3 操作规程：冲压操作人员应按照操作规程进行操作，禁止临时改变或私自操作冲压机。
3.4 停机与开机：停机时应将冲压机上的电源关闭，开机前应先检查机器设备是否正常。
四、常见安全问题及解决方法4.1 夹紧装置问题：避免夹紧装置松脱，可通过钳工夹住冲模，添加夹紧螺丝等方式来加固。
4.2 冲床油污问题：定期对冲床进行清洗和润滑，确保冲床表面干净且润滑良好，避免滑动不畅造成操作困难。
4.3 模具损坏问题：要定期检查模具状况，发现有损坏或故障应及时更换或维修。
五、操作技巧5.1 控制力度：控制冲压机的动作力度，避免过度用力导致冲压机或模具受损。
5.2 注意位置：保持正确的操作姿势，防止手、身体等部位被冲压机或模具夹伤。
5.3 加工速度：要根据金属板材的材质和厚度等条件，调整冲压机的加工速度，避免金属板材变形或开裂。
六、应急措施6.1 紧急停机：当发生危险或异常情况时，应立即停机，并按紧急停机程序进行处理。
6.2 提前预防：提前了解冲压机的紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。
冲压基础知识培训课件
冲压基础知识培训
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间隙( C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降 低寿命；
间隙(C)偏大，拉深件精度变差，易起皱。 3)拉深系数 m=d/D ≮0.5～0.8 许多工件要经过多次拉深;
多次拉深造成加工硬化，穿插中间退火可消除硬化。
正装复合模
倒装复合模
冲压基础知识培训
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冲压基础知识培训
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单工序模、复合模和连续模的特点比较
项目 冲压精度 原材料要求 冲压生产率
单工序模 一般较低
不严格 低
复合模
中、高级精度 除条料外，小件也 可用边角料
较高
连续模 中、高级精度
条料或卷料 高
实现操作机械化 自动化的可能性
较易，尤其适合于 在多工位压力机上 实现自动化
材料、半成品的供应方法
材料为卷材，通过抓钳供应器(空压供应器)连续供 应
半成品转入货架，通过推送器供应。
将半成品架(半成品冲压)移到冲压机主机的旁边， 供应半成品。
与依次传送式相比产品的成品率高。 由于搬运设备的惯量与刚性，不易实现高速化生产。 通用型机器的生产程序改变起来较为困难。
转移型生产工序实例
难，只能在单机上 容易，尤其适合于在单 实现部分机械操作 机上实现自动化
生产通用性
好，适合于中、小 批量生产及大型件 的大量生产
较差，仅适合于大 较差，仅适合于中、小
批量生产
型零件的大批量生产
冲模制造的复杂 性和价格
结构简单，制造周 期短，价格低
结构复杂，制造度 大，价格高
结构复杂，制造和调整 难度大，价格与工位数 成比例上升
冲压质量培训教材
300cm
冲压质量培训教材
冲压件钣金
钣金要点
3、钣金零件时，锉刀在平面上面直走，在弧面上层跟着 弧面方向走。
4、钣金位置尽量修成原样（参照良品）。
5、对于较小的钣金锉刀的来回行程不宜太大；对于较大 的钣金，锉刀的来回行程需大些，因为这样能较准确去 判断需钣金的位置和修理的程度。
6、从锉痕上看，若有部分是黑色，有部分呈现浅色，黑 色部分说明该部位相对“高”些，浅色部分相对“低” 些，用刀柄或其它辅助工具轻轻敲打黑色部位再锉循序 渐进，直到“平整”为止。
冲压质量培训教材
冲压件麻点检查方法和要点
麻点检查方法： 用油石、手感和目视来确认。油石要对着零件轻轻打磨，注意有油石表面 可能会粘有铁屑，要保持油石干净，防止刮伤零件表面。
重点: 1.参照外观基准,把握麻点的程度,确定返修与否。 2.对麻点发生的频率，必须对其大小程度进行判断。
冲压质量培训教材
冲压件生锈的检查要点
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压痕
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缺边
图例
暂无
暂无 暂无
暂无 暂无
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翻边不良（指翻边角度和高 度不足和翻边变形等）
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修边、冲孔毛刺
冲压质量培训教材
冲压件开、暗裂检查的方法
裂纹是冲压件严重的缺陷，它装上车上会产生致命的影响。所以绝对禁止 有该缺陷的零件流到下一工序中去，所以必须按以下要求进行检查：
1.用水性红笔做标记且初检查零件拉延R角和形面突变位置（或拉 延较深位置），查到检查完为止；
4、材料回弹大
划花
1、材料锐利硬物接触时 被
划伤，如在开卷机、清洗 机、和模具的送料托或模具 的定位均有可能造成
2、操作不当，零件与其 他
冲压厂安全培训教材PPT32张课件
法律责任 安全生产法： 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。 劳动法： 第二十五条 劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同： (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的； (三)严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的； 刑法： 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
冲压厂安全培训——安全管理规定
二、使用柴油叉车物料搬运管理规定 1：使用柴油物料搬运必须由相应物料员完成，生产作业员不得私自参与。 2：物料搬运过程中，必须严格遵守安全规定 3：启动叉车或其它搬运工具时，尽量减少多人参与，如有必要时，必须由相关物料管理者统一指挥，在空间不够或上下坡时，严禁前拉后推，以免不能及时刹车而导致事故发生。
冲压厂冲压课安全培训——如何预防事故之一
冲压厂安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 对发生过的安全事例： 四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效 果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) 对策完善及使其作业标准化 推行5S管理 建立岗位说明书
冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。 说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会全身骨折死； 第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
冲压工艺技术培训资料全解PPT教学课件
B、调整拉延筋参数
C、增加辅助工艺（垫薄膜等）
D、改善润滑条件
E、修改工艺补充面
F、调整压料力
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表面质量产生原因
主要类型：冲击线、滑移线、塌陷、暗坑、 表面扭曲等
对于外板零件来说，外表面产生的缺陷是不 允许的。
冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，
板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造 成的表面划痕。
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（二）：操作工应掌握基础知识
A：冲压操作工掌握“三好”“四会”基本内容 a：三好：管好、用好、修好。
1； 管理好设备：操作工管好车间分配责任机台，每天对机 台点检；记好点检记录并保持记录清洁不得丢失。
2；用好设备：严格遵守操作规程，正确使用、合理润滑。 做好下班设备“无脏乱差”、填好规定记录。
2、冲压工艺方面： A、合理安排工序 B、检查压料面和拉延补充面的合理性； C、检查拉延毛坯、压料力、局部材料流动情况的合理性。 D、用内筋方式舒皱 E、提高压料力，调整拉延筋、冲压方向，增加成形工序、 板料厚度，改变产品及工艺造型以吸收多余材料等方法
3、材料方面：在满足产品性能的情况下，对于一些易起皱 的零件，采用成形性较好的材料
塌陷、暗坑、表面扭曲主要是由于零件变形
不充分，局部材料应变较小，外力释放后
出现的缺陷。
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表面质量问题解角，增加拉延深度，更改压料面 等方法。
消除滑移线，可以通过改变产品形状 （左右对称）、增大阻力等方式。
消除塌陷、表面扭曲，应了解零件在变 形区所产生应力梯度的等级，尽量保证 产品塑性变形的均匀性。同时通过增大 阻力，提高局部形状应变等手段。
冲压模具质量——培训教材
冲压模具质量——培训教材冲压模具质量——培训教材⼀、培训主题：冲压模具质量之间的相互关系及控制⼆、培训对象：冲压机长及班长三、培训⽬标：通过本次课的学习，让机长初步掌握冲压⼯艺、模具结构与产品质量之间的关系，进⽽联系实际对现⽣产产品进⾏监督和控制四、培训内容：（⼀）冲压⼯艺与质量概述1冲压实现（冲压过程）：1.1在压⼒机的作⽤下，获得结构复杂的冲压制件（涉及压⼒机原理，冲压⼯艺，模具结构以及整个安装、调试过程控制）1.2冲压件的尺⼨精度是靠模具保证1.3冲压制件要求较⾼，强度⾼，刚性好1.4冲压材料利⽤率⾼（70-85%），易于推动精益⽣产1.5过程是通过模具和压⼒机实现，要求员⼯综合素质⾼1.6过程安全因素较多，必须按规范操作2常见冲压⼯序介绍：2.1冲裁（切边，冲孔）2.2弯曲2.3拉深（U型件）2.4⼤型覆盖件拉深2.5成形（拉延，整形，胀形，翻边等）3质量的概念：3.1什么是质量（提问学员）——ISO9000：2000中定义：“⼀组固有特性满⾜要求的程度”3.2质量概念的演变：3.2.1美国质量管理专家克劳斯⽐提出“合格即质量”3.2.2美国质量管理专家朱兰提出“适⽤性”即产品在使⽤中成功地满⾜顾客要求的程度4全⾯质量管理概念（TQM）提问：什么是全⾯质量管理——⼀个组织以质量为中⼼，以全员参与为基础，⽬的在于通过让顾客满意和组织所有成员及社会受益⽽达到长期成功的管理途径质量管理的基本要求：“三全⼀多”4.1全过程的质量管理——质量是个产⽣，形成和实现的过程4.2全员的质量管理——质量涉及：各部门，各环节⼯作质量的综合反映4.3全企业的质量管理——企业上层，中层，基层和⼀线员⼯通⼒协作4.4多⽅法的质量管理——常⽤⽅法：因果图，直⽅图，控制图，调查表，排列表等（⼆）冲压⼯艺，模具结构和产品质量的关系1、冲压⽤材料：1.1冲压⽤材料费⽤占冲压件成本的60-80%1.2冲压材料的冲压性能要求：1.2.1⼀般含碳量0.05-0.15%的低碳钢具有良好塑性1.2.2材料晶粒⼤⼩对塑性的影响：A、粒⼤（桔⽪状）—塑性低—成形易破裂B、晶粒过⼩----成型后弹复增加C、⼀般取0.8-2mm板材，晶粒度以5-9级为好，同⼀批钢板相邻级别以不超过2-5级为好1.2.3材料应具有抗压失稳起皱的能⼒1.3钢板表⾯质量要求1.3.1钢板表⾯应光洁：如有擦伤、⿇点、划痕、⽓孔或宿孔等缺陷或材料表⾯有分层现象时，则在冲压过程中有缺陷部位会产⽣应⼒集中⽽引起破裂1.3.2表⾯平整：材料表⾯不平，会影响剪切和冲压时的定位不稳⽽造成废品，或因在冲裁过程中钢板变形时的展开作⽤⽽损坏冲头1.3.3表⾯⽆锈：如有锈，会损伤模具，影响后续焊接，涂装⼯序的正常进⾏1.3.4外形尺⼨符合⼯艺要求1.4常见冲压⽤材料规格：1.4.1冲裁模：1、形状简单，料厚⼩于3mm的凸凹模：T8A，T10A；2、形状复杂，料厚⼤于3mm的凸凹模：Cr12，9CrSi；3、要求⾼耐磨的凸凹模：Cr12MoV；4、板模的凸凹模：T7A1.4.2拉延模：1、⼩批量拉深的凸凹模：T8A，T10A；2、⼤批量拉深的凸凹模：T10A，CrWMn；3、要求⾼耐磨的凹模：Cr124、冲压不锈钢材料⽤的拉深凸模：W18Cr4V；5、冲压不锈钢材料⽤的拉深凹模：YG8，YG15；1.4.3板材：08，08F，08AL；（中国）SPCC，SPCD，SPCE；（⽇本）ST12，ST13，ST14；（德国）2、冲裁：2.1冲裁⼯艺：由凸模和凹模组成⼀组⼑⼝，把材料压在中间，凸模逐渐靠近凹模，使材料分离。
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冲头 冲模 第1阶段
第2阶段 第3阶段
坯板
1.5、冲压工艺——拉伸加工
拉伸加工： 拉深加工是指将钢板用冲头及冲模加工为没有接缝、带底的容器的 加工方法 。进行拉深加工一般使用速度较快机械冲压机，但对于需要长冲程 或用于试验的冲压时，要使用液压冲压机。
常见分类为：
复动式拉伸：采用冲头、冲模及防皱 压板。使用较多 单动式拉伸：不使用防皱压板，只有 冲头和冲模的
③对于有怀疑的地方要正反两方面检查 可以使用，超出标准必须报告进行确认 小、凸模品口或拉延筋槽圆角太小
暗裂
③生产过程中发现裂纹或暗裂，需对库 存零件进行追朔确认
④填模具委托书进行维修
起皱 ①确认零件的全部形状、目测或手去感觉 起皱或板重叠情况情况
①参照样件，检查员把握起皱程度（板重 叠件不可用），了解零件的配合关系。
压边力过小：气垫压力不足、拉延 筋太小或布置不当、压边面“内松
2
深冲皱纹判定：点焊面：0.5mm以内
外紧”、润滑油太多、坯料尺寸偏
板重叠
接合面：0.3mm以内
小、坯料定位不稳定、压边面形状
密封面：0.2mm以内
不当、材料过软。
①目视和手感确认毛刺。
①防止毛刺割伤使用者，毛刺应控制在0.3 ①冲裁间隙过大、过小或间隙不均
模具种类
机能
拉延模 （DR）
拉延成型；形成零件大致形状（少数可完全成 型）；适用于成形较深，在成型模中因为容易 起皱而无法成形的制品
成形模 （FO）
压模成型（压下使其变形），没有压料板，板 材不拉长
修边模 （TRM）
在拉延模拉伸后切断压料板不能压住的部分， 并决定零件的外周修边线，同时在冲压方向开 孔的情况较常见
连续模 （PRG）
送卷材的同时顺次成形，也就是把几道工序的模 具串接组合而成的复合模具
可能会出现PRG特有的因卷材送料不均衡，或 在生产起始点、结束点产生的成形偏位、缺 料不良或孔偏位
1.10、冲压不良缺陷及原因
序号 项目
检查作业
①用水性大头笔做出标记且初检查零件
说明 ①裂纹是冲压严重缺陷，会对车产生，
简图
特点及常用范围 把空心工件的口部缩小 把工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边 缘 把工件上有孔的边缘翻出竖立边缘
把空心工件的口部扩大，常用于管子
把工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏 处的整个厚度上都有变形
把空心件的边缘卷成一定形状
使工件的一部分凸起，呈凸肚形
把形状不太准确的工件校正成形，如获得 小的r等 校正工件的平直度 在工件上压出文字或花纹，只在制件厚度 的一个平面上有变形
发生原因 压边力过大：拉延筋布置不当或间
裂纹 形面突变位置（或拉裂较深位置），查 到检查完为止
致命影响，所有绝对禁止有裂纹的零 件或工序流到下工序中去
隙太小、压边面表面粗糙度不够、材 料放偏、坯料尺寸太大、坯料质量
1
②重点项目目视检查确认
②测量板厚变薄在标准内（<25%以内） 不良、润滑不足、凸模与凹模间隙过
件要区分处理
位，托料架等
②模具硬度不够，涂压板油加工
②模具成形面硬度不够、不光滑
B
D
A
C
1.4、冲压工艺——弯曲加工（续）
V形弯曲的变形过程： 第1阶段：变形初期，钢板受到冲模两点的支承，因冲 头的压力而弯曲。再进一步弯曲时，板受到冲模斜面的 支承 第2阶段：受到冲模斜面支承的钢板，再进一步弯曲时， 接触到冲头斜面受到反弯曲。如果是弹性限度小、加工 硬化系数n较大的材料，反弯曲后的钢板端远离冲头斜 面，又接触到冲模斜面再次受到弯曲，如果是弹性限度 大、n值小的材料，板端不离开冲头，在上下模之间被 压下去 第3阶段：夹在上下模之间的钢板，因模具的压力而被压 缩，依上下模型面完成弯曲加工。此时，如不能充分地 压缩加工，弹性变形回复就容易增大
整修模 （RST）
翻边模 （BEN）
冲孔模 （PI）
把大致成形的零件加工完成，或完成一次拉延 不能完全成形的零件；另可修复拉延中出现的 弯曲变形等问题
再加工已成形零件的角度，使零件在某些部分 弯曲翻边
在冲压方向开孔，在同方向上的孔可一次加工 完毕，但距离很近的孔不能一次全开
品质特性
板厚减少，易形成龟裂、暗裂等缺陷；如果 防皱压板抗皱力过低，板材在拉延时将被过 度拉进模腔，导致起皱；反之则龟裂
③翻边开裂
材料太硬、翻边R太小
①磕碰、投料不正确 ②定位松动移位
①操作不当、模具作业性不好
③模具工艺或加工的缺陷。材料造成回弹等 ②加工时没进行模具检查
①飞尘、模具内脏物、手套碎物、坯料镀层 ①加强5S，模具型腔清洁、提高手套
脱落、铁屑垃圾、弹顶器松动
质量、模具检查确认。
①生产时操作不当，零件与硬物接触。划伤 ①材料与锐利硬物按触（如模具定
常见分类为： A：反再拉深（reverse redrawing）、B：直接再拉深（direct redrawing）
1.7、冲压工艺——拉伸加工（再续）
再拉深方法 坯板
第1阶段拉伸
防皱压板
冲模
再拉深工具 冲头
再拉深途中
冲头
再拉深结束 反向再拉深 直接再拉深
防皱压板 冲模
1.8、冲压模具分类及品质特性
1.1、冲压工艺——剪切加工
剪切加工：采用将剪切应力作用在金属板上裁成所需形状的加工方法。 常见分类为： 剪切：从大的金属板裁剪下所需尺寸板材的加工（落料） 冲切：从金属板切下所需形状的制品板的加工（落料） 冲孔：在制品板上冲出所需孔的加工 修边：冲击成形后，切除制品的凸缘以及其它毛边的加工 旋转剪切：采用旋转的刀进行滚动式剪切的加工
冲头 防皱压板 坯板 冲模
拉伸力
抗皱力
冲头 圆锥模
坯板 单动式拉伸
顶出力 复动式拉伸
1.6、冲压工艺——拉伸加工（续）
按钢板变形性质区分：对圆形坯板预先刻上同心圆刻度，冲压加工后圆周方向应变为 负的成形叫作深拉伸成形，圆周方向应变为正的成形叫作鼓凸成形
常见分类为：
A：深拉伸成形、B：深拉伸、鼓凸复合成形 、C：鼓凸成形、D：拉伸凸缘成形
基本上同修边模
1.9、冲压模具分类及品质特性（续）
模具种类
机能
品质特性
斜冲模 （C/PI） 斜整修模 （C/RST）
因在冲压方向（垂直）不能进行加工，而使用 “斜”的构造从横向或斜向角度进行加工
基本上与冲孔模、修边模相同，但此时需开 基准孔，以此来定位，一般不会产生成形偏 位的缺陷
分离模 （SEP）
A
B
冲头力 抗皱力
C
D
条形突起
冲头凸缘半径 间隙 冲模凸缘半径
再拉深：想要采用拉伸加工制作直径小而深的圆筒时，我们把一块大坯板一次就拉深 成一个小直径的容器时易产生断裂。因此，在这种情况下，将拉伸加工分成几个行 程进行的话，就可制出目标形状的零件。如此，将进行过一次拉伸加工后的零件再 进行拉伸加工的方法叫作再拉深
剪切
修边
冲切 冲孔
旋转剪切
1.2、冲压工艺——剪切加工（续）
剪切过程：以冲孔为代表，采用冲头和冲模进行冲孔时，当冲头下降后接触到板 材时，板材产生拉伸应力和压缩应力，随着材料的屈服，材料在上模和下模 的刀刃部受到剪切变形后产生断裂。只要上下模的间隙适当，上下的裂缝顺 利会合后就完成切断
拉伸
产生上裂缝
最终分离R/L件一起加工的零件，或2个以上同时 加工的相同零件
基本上同修边模
落料模 （BL）
从卷材上切下具备模具形状的板材，因为通常是 成型模使用的，所以有必要切下修边线全周形成 基本上同冲孔模、修边模 基本形状。一般同时进行几个孔的冲孔
剪切模 （SH）
从卷材上切下板材，因为通常是拉延模使用的， 所以考虑到用防皱压板压住的部分，剪切一个大 基本上同修边模 致尺寸，一般不冲孔，只有一条限位线及切刀
板厚不减少，不产生龟裂、暗裂；但易起皱
由于零件的形状决定零件的定位，所以可能 出现因模具磨损及拉延成型不良而导致的修 边、冲孔偏位等缺陷；另可能出现因冲头和 切刀磨损而导致的毛刺等缺陷
和拉延一样可能出现龟裂、暗裂；上下模之 间的间隙不可过小，特别对未镀锌的材料， 否则易产生“冲突”
多数情况由零件外周决定零件的定位，因此 如果模具导向板、定位块位置发生磨损、松 动将导致翻边偏位缺陷
落料-若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为 落料；设计尺寸是以凹模为基准，间隙放在凸模上．
冲孔-若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，则称 为冲孔。设计尺寸是以凸模为基准，间隙放凹模在上．
1、冲压
工序名称 缩口 翻边 翻孔 扩口
起伏
成 形
卷边
胀形
整形 校平 压印
压缩
板材的断面形状
板厚t 毛边
产生下裂缝
塌边 剪切面 断裂面
1.3、冲压工艺——弯曲加工
弯曲加工：弯曲加工是将板沿着直线进行弯曲变形的加工方法 常见分类为： 弯曲（模具弯曲）：弯曲加工的基本形式把钢板的两端自由地支承，用模具垂直地挤压
弯曲，也叫3点模具弯曲，是钢板以支点滑入形式的弯曲。随着弯曲应变的增加，板 的中央部变大。实际上，使用弯扳机、机械冲压、液压冲压等进行的模具弯曲大部 分都采用此方法。图A所示的是V模弯曲的例 子 折叠式（卷绕弯曲）：是将板一边卷绕在模具的外周一边弯曲的方法，应变从被弯曲的 部分不断增加直至全体，图B所示的折叠机是卷绕弯曲的例子 辊压弯曲： 采用辊轧的弯曲加工，如图C所示，也叫作3辊弯曲。如图D所示的一边送钢 板一边辊压弯曲的方法为辊压成形
3 毛刺
mm以内。 ②检查员要清楚零件装配关系,孔毛刺如果
②刃口钝或崩缺
是焊螺母要注意毛刺大小,返修时特别注意.