锻造实习报告
锻造铸造实习报告
一、实习目的本次锻造铸造实习，旨在将我在课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，加深对锻造和铸造工艺的理解，提高自己的动手能力和工程实践能力。
通过实习，我期望能够掌握锻造和铸造的基本操作流程，了解其优缺点，为将来的工作打下坚实的基础。
二、实习单位简介实习单位为我国一家具有先进技术和设备的锻造铸造企业，拥有多年的生产经验，主要生产各类机械零部件。
实习期间，我有幸参观了企业的生产车间，了解了企业的生产流程和管理模式。
三、实习内容1. 锻造工艺实习（1）学习锻造工艺的基本原理，了解锻造设备的使用方法和安全操作规程。
（2）通过实际操作，掌握了自由锻、模锻、挤压等锻造方法，学会了锻造模具的设计与制作。
（3）了解了锻造过程中的质量控制要点，如锻造温度、变形量、冷却速度等。
2. 铸造工艺实习（1）学习铸造工艺的基本原理，了解铸造设备的使用方法和安全操作规程。
（2）通过实际操作，掌握了砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等铸造方法，学会了铸造模具的设计与制作。
（3）了解了铸造过程中的质量控制要点，如铸造温度、浇注速度、冷却速度等。
四、实习收获1. 理论与实践相结合，加深了对锻造和铸造工艺的理解。
2. 提高了动手能力，掌握了锻造和铸造的基本操作技能。
3. 了解了锻造和铸造过程中的质量控制要点，为今后的工作打下了基础。
4. 增强了团队协作意识，学会了与他人沟通、交流。
五、实习体会通过本次锻造铸造实习，我深刻体会到以下几点：1. 实习是理论与实践相结合的重要途径，只有将所学知识应用于实际操作，才能真正掌握其精髓。
2. 在实习过程中，要注重安全操作，严格遵守各项规章制度，确保自身和他人的安全。
3. 实习过程中，要善于发现问题、解决问题，不断提高自己的实践能力。
4. 团队协作是完成实习任务的关键，要学会与他人沟通、交流，共同完成任务。
总之，本次锻造铸造实习让我受益匪浅，为我今后的学习和工作奠定了坚实的基础。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业技能，为我国锻造铸造事业的发展贡献自己的力量。
锻工的实习报告
一、实习背景随着我国工业的快速发展，锻造技术在机械制造、航空航天、交通运输等领域扮演着越来越重要的角色。
为了更好地了解锻造工艺，提高自己的实践操作能力，我于2023年7月至9月在XX锻造厂进行了为期两个月的锻工实习。
二、实习目的1. 熟悉锻造工艺的基本原理和操作方法。
2. 掌握锻造设备的正确使用和维护方法。
3. 培养自己的动手能力和团队协作精神。
4. 了解锻造行业的发展现状和趋势。
三、实习内容1. 锻造工艺基本原理在实习期间，我首先学习了锻造工艺的基本原理。
锻造是将金属加热到一定温度后，在压力作用下，使金属产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工艺。
锻造过程主要包括加热、变形、冷却三个阶段。
2. 锻造设备操作实习期间，我熟悉了锻造设备的使用方法。
主要设备包括加热炉、锻造锤、模具等。
在师傅的指导下，我学会了如何操作加热炉，控制加热温度和时间；掌握了锻造锤的使用方法，能够根据不同的锻造工艺选择合适的锤头；了解了模具的安装和调整方法。
3. 锻造工艺实践在师傅的带领下，我参与了多个锻造工艺实践项目。
包括锻造齿轮、轴类零件、阀门等。
在实践过程中，我学会了如何根据图纸要求进行锻造工艺参数的确定；掌握了锻造过程中的加热、变形、冷却等操作步骤；了解了锻造过程中可能出现的问题及解决方法。
4. 锻造质量检验在实习过程中，我还学习了锻造质量的检验方法。
主要包括外观检查、尺寸测量、硬度检测等。
通过这些检验方法，我能够判断锻造零件是否符合质量要求。
四、实习体会和收获1. 理论联系实际通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习的理论知识，只有在实际操作中才能得到验证和巩固。
2. 动手能力提升在实习过程中，我学会了锻造设备的操作和锻造工艺的实践，自己的动手能力得到了显著提升。
3. 团队协作精神在实习过程中，我与同事们共同完成了多个项目，培养了良好的团队协作精神。
4. 行业认识通过实习，我对锻造行业有了更深入的了解，认识到锻造技术在工业发展中的重要作用。
锻造实习报告心得体会
一、前言时光荏苒，转眼间我在锻造厂的实习已经接近尾声。
在这段时间里，我不仅学到了丰富的专业知识，还锻炼了自己的动手能力和团队协作精神。
以下是我对这次实习的心得体会。
二、实习过程回顾1. 实习初期在实习初期，我对锻造工艺一无所知。
为了尽快适应工作环境，我积极向师傅请教，努力学习相关知识。
在师傅的带领下，我了解了锻造生产的基本流程，包括原材料准备、加热、锻造、冷却等环节。
2. 实习中期随着对锻造工艺的逐渐熟悉，我开始参与实际操作。
在师傅的指导下，我掌握了锻造设备的使用方法，学会了如何调整设备参数，以保证产品质量。
此外，我还学习了如何根据图纸要求进行模具设计，以及如何解决生产过程中遇到的问题。
3. 实习后期在实习后期，我开始独立承担一定的生产任务。
在这个过程中，我充分发挥了自己的专业优势，努力提高工作效率。
同时，我也学会了如何与同事沟通交流，共同解决生产难题。
三、实习心得体会1. 专业知识的积累通过这次实习，我对锻造工艺有了更加深入的了解。
在理论学习与实践操作相结合的过程中，我掌握了锻造生产的基本原理、设备操作方法以及产品质量控制要点。
这些知识为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 动手能力的提升在实习过程中，我亲自参与了锻造设备的操作，从最初的生疏到后来的熟练，我的动手能力得到了显著提升。
这不仅锻炼了我的实际操作能力，还培养了我的耐心和细心。
3. 团队协作精神的培养在锻造生产过程中，每个环节都需要多个工种的密切配合。
通过与同事的沟通交流，我学会了如何与他人协作，共同完成生产任务。
这种团队协作精神对我今后的工作和生活具有重要意义。
4. 解决问题的能力在实习过程中，我遇到了许多意想不到的问题。
通过不断尝试和请教，我学会了如何分析问题、解决问题。
这种能力对我今后的学习和工作具有很大的帮助。
5. 安全意识的提高在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性。
通过遵守各项安全操作规程，我提高了自己的安全意识，为今后的工作奠定了基础。
锻造车间实习报告
一、实习背景为了深入了解锻造工艺在生产中的应用，提高自身的专业技能和实际操作能力，我于2023年x月x日至x月x日在某知名锻造企业进行了为期两周的实习。
实习期间，我在车间师傅的指导下，参与了锻造车间的日常生产工作，对锻造工艺有了初步的认识和掌握。
二、实习内容1. 锻造工艺流程学习实习初期，我在师傅的带领下，详细学习了锻造工艺的基本流程。
包括原材料的选择、加热、锻造、冷却、检验等环节。
通过学习，我了解到锻造工艺对原材料的性能、加热温度、锻造压力等参数有着严格的要求。
2. 锻造设备操作在掌握了锻造工艺流程后，我开始学习操作锻造设备。
实习期间，我主要学习了以下几种设备的操作：（1）锻造锤：我学习了锻造锤的结构、工作原理和操作方法。
通过实际操作，我掌握了锻造锤的启动、停止、调节锻造压力等技能。
（2）压力机：我学习了压力机的结构、工作原理和操作方法。
通过实际操作，我掌握了压力机的启动、停止、调节锻造压力等技能。
（3）锻造炉：我学习了锻造炉的结构、工作原理和操作方法。
通过实际操作，我掌握了锻造炉的点火、熄火、调节温度等技能。
3. 生产实践在掌握了锻造设备操作技能后，我开始参与生产实践。
在师傅的指导下，我参与了以下几种产品的锻造生产：（1）齿轮：我学习了齿轮的设计要求、锻造工艺参数等。
在师傅的指导下，我参与了齿轮的锻造生产，掌握了齿轮锻造过程中的注意事项。
（2）轴类零件：我学习了轴类零件的设计要求、锻造工艺参数等。
在师傅的指导下，我参与了轴类零件的锻造生产，掌握了轴类零件锻造过程中的注意事项。
（3）模锻件：我学习了模锻件的设计要求、锻造工艺参数等。
在师傅的指导下，我参与了模锻件的锻造生产，掌握了模锻件锻造过程中的注意事项。
4. 安全知识学习在实习期间，我还学习了锻造车间安全生产知识，包括安全操作规程、事故处理方法等。
通过学习，我提高了安全意识，为今后的工作打下了坚实的基础。
三、实习体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
锻造车间实习报告_自由锻
实习报告：锻造车间实习体验近日，我有幸来到了某锻造车间进行为期两周的实习，深入了解了自由锻的制作流程和工艺。
这次实习让我对锻造行业有了更为直观的认识，也对工匠精神有了更深刻的体会。
一、实习内容在实习期间，我参观了锻造车间的各个环节，包括原材料的准备、加热、锻造、冷却、打磨等。
我主要关注了自由锻的制作过程，这是一种不依靠模具，通过工匠手工操作完成的锻造方式。
二、实习感悟1. 工匠精神在锻造车间，我看到了工匠们专注、细致的工作态度。
他们在高温、噪音的环境中，一丝不苟地操作着机器，用心完成每一个锻造环节。
这种敬业精神和对品质的追求让我深感敬佩。
2. 技艺传承锻造技艺的传承是我国传统文化的重要组成部分。
在车间里，老工匠们亲自指导新员工，传授技艺。
这种师徒传承的方式，使得锻造技艺得以延续，也让我感受到了我国传统文化的魅力。
3. 安全第一在锻造车间，安全是最重要的环节。
车间里处处张贴着安全标语，工匠们严格遵守安全操作规程。
我了解到，锻造过程中可能会产生飞溅的金属碎片、高温等危险因素，因此，工匠们在操作时必须佩戴防护用品，确保人身安全。
4. 环保意识锻造车间的环保措施让我印象深刻。
车间内设有废气处理设备，减少污染物排放。
同时，废弃的金属碎片也会被分类回收，实现资源再利用。
这体现了我国绿色发展理念在传统制造业中的实践。
三、实习收获通过这次实习，我深刻认识到锻造行业的艰辛和工匠们的不易。
我将继续努力学习，提高自己的专业素养，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
同时，我也将传承和弘扬工匠精神，追求卓越，创造美好。
总之，这次锻造车间实习让我受益匪浅。
我将把所学知识与实际相结合，不断提高自己的实践能力，为我国锻造行业的发展贡献自己的力量。
金工实习锻造报告
金工实习锻造报告在高等院校的学习过程中，金工实习是一门实践性的技术基础课程，对于工科学生来说，具有重要的意义。
通过金工实习，我们可以获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和动手能力。
在2023年的春季学期，我有幸参加了为期两周的金工实习，期间接触并学习了锻造、车工、钳工等多个工种。
本报告将重点介绍我在锻造实习过程中的所见所闻、体验和收获。
一、实习目的和意义金工实习旨在让我们了解和掌握各种机械加工方法，培养学生具备工程实践能力和工程素质。
锻造作为一种常见的金属加工方法，具有压力大、速度快、效率高等特点。
通过锻造实习，我们可以了解锻造的基本工艺流程，掌握锻造设备的使用方法，培养团队合作精神和动手能力。
二、实习过程在锻造实习过程中，我们学习了锻造的基本工艺流程，包括加热、轧制、拉拔、锻造等。
同时，我们还了解了锻造设备的使用方法，如锤式锻造机、压力机等。
在实习过程中，我们以小组为单位，共同完成了一个锻造件的制作。
1. 加热：我们将原材料（如钢棒）放入炉中加热至适当的温度，使其变得柔软，便于锻造。
加热过程中，要注意控制温度，避免过热或不足热。
2. 轧制：将加热后的原材料放置在轧机上，通过轧制使其变薄、延长。
轧制过程中，要掌握好力度和速度，以确保轧制效果。
3. 拉拔：将轧制后的原材料放置在拉拔机上，通过拉拔使其变细、延长。
拉拔过程中，要注意控制力度和速度，避免断裂。
4. 锻造：将拉拔后的原材料放置在锻造机上，通过锻造使其具有一定的形状和尺寸。
锻造过程中，要掌握好锻造力度和次数，以保证锻造件的质量。
5. 冷却：将锻造好的件放置在冷却架上，让其自然冷却。
冷却过程中，要注意防止冷却速度过快，导致件变形或裂纹。
三、实习收获通过锻造实习，我收获了以下几点：1. 理论知识与实践相结合：在实习过程中，我们将在课堂上学到的理论知识应用于实际操作，提高了自己的实践能力。
2. 团队合作：在锻造实习过程中，我们以小组为单位进行合作，共同完成了一个锻造件的制作。
金工实习实训报告锻造
一、实习背景随着科技的飞速发展，制造业在我国国民经济中的地位日益重要。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具有实践能力和创新精神的高素质人才成为当务之急。
金工实习实训作为我国高等教育的重要组成部分，旨在培养学生的动手能力、实践能力和创新精神。
本次实习实训选择锻造工艺作为研究对象，旨在使学生深入了解锻造工艺的基本原理、操作方法及在实际生产中的应用。
二、实习目的1. 熟悉锻造工艺的基本原理和操作方法。
2. 培养学生的动手能力和实践能力。
3. 了解锻造工艺在实际生产中的应用。
4. 增强学生的团队协作精神和创新意识。
三、实习内容1. 锻造工艺概述锻造是一种金属加工方法，通过在高温下对金属施加压力，使金属产生塑性变形，从而改变金属的形状、尺寸和性能。
锻造工艺可分为自由锻造和模锻两种。
2. 锻造设备与工具锻造设备包括锤头、砧座、锻造机等。
锤头用于对金属施加压力，砧座用于固定金属，锻造机用于提供动力。
锻造工具包括模具、冲头、凹模等。
3. 锻造工艺操作（1）自由锻造：将金属加热至一定温度后，放置在砧座上，通过锤头对金属施加压力，使金属产生塑性变形。
（2）模锻：将金属加热至一定温度后，放入模具中，通过锤头对金属施加压力，使金属在模具中产生塑性变形。
4. 锻造工艺注意事项（1）加热温度：加热温度过高或过低都会影响锻造效果。
（2）冷却速度：冷却速度过快会导致金属内部产生裂纹。
（3）压力：压力过大或过小都会影响锻造效果。
（4）模具：模具质量直接影响锻造效果。
四、实习过程1. 实习前期准备实习前，我们了解了锻造工艺的基本原理和操作方法，熟悉了锻造设备和工具的使用。
2. 实习过程在实习过程中，我们首先进行了自由锻造的实践操作。
在老师的指导下，我们学会了如何正确使用锤头、砧座等设备，掌握了自由锻造的基本操作方法。
接着，我们进行了模锻的实践操作，学会了如何使用模具、冲头等工具，掌握了模锻的基本操作方法。
3. 实习总结在实习过程中，我们遇到了一些困难，如加热温度控制、压力调节等。
锻造训练实习报告
一、实习背景锻造训练是金属工艺学中的一项重要实习内容，旨在让学生通过实际操作，了解锻造工艺的基本原理、操作方法及设备使用。
为了提高自己的实践能力和专业技能，我参加了为期两周的锻造训练实习。
二、实习目的1. 了解锻造工艺的基本原理和操作方法。
2. 掌握锻造设备的正确使用方法。
3. 提高金属材料的塑性变形能力。
4. 培养团队合作精神和动手能力。
三、实习内容1. 锻造原理及工艺流程在实习过程中，我们学习了锻造的基本原理和工艺流程。
锻造是一种金属塑性变形加工方法，通过高温加热金属，使其在压力作用下产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
锻造工艺主要包括自由锻、模锻和挤压三种形式。
2. 锻造设备的使用实习期间，我们学习了锻造设备的使用方法。
主要包括锻造锤、锻造机、锻造模具等。
在实际操作中，我们学会了如何正确操作锻造设备，确保生产安全和产品质量。
3. 锻造工艺参数的调整在锻造过程中，工艺参数的调整对产品质量有着重要影响。
我们学习了如何根据不同材料和工件要求，调整锻造温度、压力和速度等参数，以达到最佳的生产效果。
4. 锻造工件的检验实习过程中，我们学习了锻造工件的检验方法。
主要包括尺寸测量、表面质量检查和机械性能测试等。
通过检验，我们掌握了如何判断工件是否符合质量要求。
四、实习过程1. 实习初期，我们参观了锻造车间，了解了锻造设备、工具和材料等情况。
2. 实习中期，我们在指导教师的指导下，进行了实际操作训练。
主要包括自由锻、模锻和挤压等工艺。
3. 实习后期，我们根据所学知识，独立完成了一项锻造工件的生产任务。
五、实习收获1. 掌握了锻造工艺的基本原理和操作方法，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 熟悉了锻造设备的正确使用方法，提高了自己的动手能力。
3. 通过实际操作，提高了金属材料的塑性变形能力。
4. 培养了团队合作精神，学会了与他人沟通和协作。
5. 增强了实践能力，为今后的工作积累了宝贵经验。
六、实习总结通过两周的锻造训练实习，我收获颇丰。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
篇一：锻造车间实习报告实习报告20120827实习车间：资阳机车厂锻造车间再一次来到锻造厂，在王工的带领下，到达了第一个生产车间，虽然实习的地方一样，但是，这次的到来，看到了不一样的情景，这次工人师傅们，正在忙碌着锻造连杆，上次是锻造叶片、同样，这次用的还是钢锭，先将其进行在炉膛里面进行加热，一般的温度大概是800 1200摄氏度之间、因为在这个温度区间，工件的的塑形，延展性比较好、锻打起来比较容易，过低的温度会使得锻打比较吃力，变形较小，对锻锤的损失更大。
所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态、连杆的加工，先对钢锭进行加热，然后利用夹车将其取出，放到1.5t电液化自由段机的砧板上面，然后由人工控制夹头对工件的位置进行360度变化，一个人负责对其锻打，另外两个人负责利用额外的工具，对锻造过程中所需的变形，进行辅助。
还有一个人进行测量，确定锻造的尺寸、和取样，进行性能的检测，确保工件性能指标达到要求。
这段工序，是由五个人共同协作完成的，所以工件的外形，尺寸，很大程度上取决于配合默契度的好与坏、所以，我看到团队协作的重要性、对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续的终锻，利用其模膛，将其锻出精度相对较高的，尺寸更接近所使用的。
而且连杆的孔也是由终锻时，直接锻出、之后，会送入机加工的车间，进行精加工。
之后，来到了法兰盘的锻造车间，同样，对钢锭进行加热，不同的是，法兰盘的锻造直接放入模膛中，直接进行短打出来。
首先，将钢锭，进行墩粗，达到一定高度，放入模膛中，经过几次锻打，形成法兰盘的初步形状，然后对其进行冲孔。
在将被冲孔的位置，放入棒料，进行一次冲压，将形成空洞，之后进入下道工序，是一台冲裁床，将工件放到模膛中，利用压力将法兰盘周围的边进行切除一部分，一是为了保证周围的精度，二是周围的部位可能成分不均匀，切除后保证其性能、然后进行冷却、来到最后一个车间，同样是加工一种简单的零件，也是利用钢锭原料，对其加热，放入砧板上面，先进行墩粗，然后放入第一个型腔中，进行一次锻压，形成大致的形状，再放入终锻模膛中，进行多次锻压，最后送入下道工序，进行切边、然后空冷、经过这次观看，看似很简单的步骤，一目了然，但是，对于自己来说，如何选料，工序如何，始终没有去想，可见还是缺乏对最根本的很不懂、所以，认识到自己的不足，以后会去培养这种想法、篇二：锻造实习报告33实习报告锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
坯料根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
三峡升船机螺母柱毛坯1、自由锻。
利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
2、模锻。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。
但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
锻模根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。
摆辗、摆旋锻和辗我国首台400mn（4万吨）重型航空模锻液压机环也可用精锻加工。
为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。
与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。
包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。
2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。
3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。
4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。
重型航空模锻液压机进行热试为了获得高的精度应注意防止下死点处过载，控制速度和模具位置。
因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。
另外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度，调整下死点和利用补助传动装置等措施。
滑块还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分，利用补偿装置可顺利锻造出首个大型盘类件产品以增加其它方向的运动。
上述方式不同，所需的锻造力、工序、材料的利用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方式都不一样，这些因素也是影响自动化水平的因素。
编辑本段锻造用材锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。
材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。
金属在变气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。
铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。
此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。
这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。
铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。
在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
锻造的重要性锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。
通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。
一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。
如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等重要零件，均采用锻造生产。
[2]因此，锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门，就是在日常生活中，锻造生产亦具有重要位置。
从某种意义上说，锻件的年产量，模锻件在锻件总产量中所占的比例，以及锻造设备大小和拥有量等指标，在一定程度上反映了一个国家的工业水平。
5. 一拖股份有限公司锻造厂5.1 企业简介锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。
这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。
目前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1kg～270kg。
近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。
部分产品经加工后出口美国和东南亚。
在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。
各种产品5.2生产实习方式1．车间实习实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。
2.实习单位技术人员讲解实习开始时，由单位技术人员介绍单位的一般情况，根据实习内容和要求并结合单位实际情况，做一些典型零件的加工工艺专题介绍。
3. 写实习笔记在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。
篇三：锻造厂实习报告锻造厂实习报告一．金相实验室金相实验是通过显微镜观察金属表面的组织结构来检查锻造及热处理等加工过程引起金相组织的变化情况。
锻造厂的金相实验主要包括两方面的内容：1. 对样品进行打磨抛光后，在显微镜下放大100倍成像观察样品所含的非金属夹杂物。
常见的非金属夹杂物有氧化铝，硫化物，硅酸盐等。
实验员通过观察夹杂物的形态进行类别鉴定。
2. 在打磨抛光的基础上选用相应的试剂对样品进行腐蚀，再在显微镜下观察组织结构。
在样品加工制作阶段，如果能在每道工序后取样进行金相分析（或其它性能试验）并将结果记录存档，就能了解每道工序对产品组织性能产生的具体影响，帮助技术人员及时发现问题，查找原因，在产品批量生产前改进加工工艺。
二．锻造车间在锻造车间实习的时候，我们看到了大型钳式操作车。
厂里的这台操作车虽然车身和钳臂都能360度旋转，但钳头却是固定的。
这样在夹取任意放置的模具时，模具表面就不能跟钳面很好的贴合，容易刮伤模具。
另外，在锻造同一批次的产品毛胚时，锻打的压力，次数，频率应该设定为固定值，以保证同批次的产品的性能，同时避免反复测量带来的麻烦。
在锻造车间看到有些工件出现了锻裂纹——在金相实验室中看到裂纹都是从晶格的间隙中穿过的，由此可以断定是锻纹（如果是热处理裂纹的话是从晶格中穿过的）。
通过分析，是因为，在锻打时，没有按照正确的锻打顺序，如一个圆柱形要锻打成矩形的锻件，工人们是先锻打水平左右两边，再锻打垂直方向，这样就先使晶格挤压在中心的中垂线上，再通过垂直方向的锻打，水平拉伸，形成中心的细小裂纹。
在后面的热处理过程中，热胀冷缩，最终形成明显的裂纹。
建议可以将锻打的顺序写成规范，并严格执行。
还有的是在锻造车间里，坯料在锻打完成后，不知是否是要进行沙冷，还是应该进行空冷，如果是进行沙冷的话，应该将工件完全埋在沙里，但是在车间里看到的是随意将工件放在沙上面就是了。
三．热处理车间参观热处理车间的时候，我们碰巧遇到了车间的罩式淬火炉发生了故障。
因为炉子两侧的液压缸压力不平衡加上限制轨道的刚度不足，使得整个罩子发生倾斜并卡在半空中。