模具拆装实训报告
拆装模具实训报告
一、实训目的本次拆装模具实训的主要目的是为了让学生熟悉模具的结构与功能，掌握模具拆装的基本技能，提高学生的动手能力和分析问题、解决问题的能力。
通过实训，使学生能够了解模具拆装过程中的注意事项，为以后从事模具设计、制造和维修工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年10月15日—2023年10月20日三、实训地点XX学院模具实训室四、实训内容1. 模具概述- 了解模具的定义、分类、应用领域等基本概念。
- 熟悉模具的组成结构，包括模具本体、导向系统、动力系统、控制系统等。
2. 模具拆装- 学习模具拆装的基本步骤和方法。
- 实践操作，拆装模具本体、导向系统、动力系统、控制系统等部件。
3. 模具零件识别- 识别模具中的各类零件，如模板、导柱、导套、凸模、凹模等。
- 理解模具零件的用途和相互之间的配合关系。
4. 模具装配- 学习模具装配的基本步骤和方法。
- 实践操作，装配模具本体、导向系统、动力系统、控制系统等部件。
5. 模具调试- 学习模具调试的基本方法。
- 实践操作，对拆装好的模具进行调试，确保其正常运行。
五、实训步骤1. 准备工作- 熟悉实训室的安全规定，穿戴好个人防护用品。
- 了解实训模具的类型、结构、用途等基本信息。
2. 模具拆装- 按照拆装步骤，逐步拆下模具各部件。
- 在拆装过程中，注意观察零件的装配关系和配合情况。
3. 零件识别- 识别拆下的模具零件，了解其名称、用途和规格。
- 对拆下的零件进行分类整理，以便后续装配。
4. 模具装配- 按照装配步骤，逐步装配模具各部件。
- 在装配过程中，注意零件的装配顺序和配合要求。
5. 模具调试- 对装配好的模具进行调试，检查其运行是否正常。
- 调整模具的间隙、压力等参数，确保其满足生产要求。
六、实训心得通过本次拆装模具实训，我深刻体会到以下几点：1. 模具拆装是一项技术性很强的工作，需要具备一定的理论知识与实践经验。
2. 在拆装过程中，要严格按照操作规程进行，确保安全。
模具装拆实训总结报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，模具技术已成为推动制造业发展的重要技术之一。
为了提高我国模具技术水平和培养高素质的模具技术人才，我国高校纷纷开设了模具设计与制造专业。
模具装拆实训是模具设计与制造专业的重要实践环节，通过实训使学生掌握模具装拆的基本技能，提高学生的动手能力和综合素质。
本次实训为期两周，旨在使学生了解模具装拆的基本原理、方法和技巧。
二、实训目的1. 使学生掌握模具装拆的基本原理和操作方法。
2. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
3. 提高学生的安全意识。
4. 使学生了解模具装拆在模具制造过程中的重要性。
三、实训内容1. 模具装拆基本原理（1）模具装拆的基本概念（2）模具装拆的基本原则（3）模具装拆的注意事项2. 模具装拆操作方法（1）模具装拆工具的使用（2）模具装拆步骤（3）模具装拆常见问题及解决方法3. 模具装拆安全操作（1）安全操作规程（2）安全防护措施（3）事故预防与处理四、实训过程1. 实训前期准备实训前，指导教师对实训场地、设备、工具等进行了检查，确保实训条件符合要求。
同时，对参加实训的学生进行了安全教育，使学生了解实训过程中的安全注意事项。
2. 实训过程实训过程中，指导教师按照实训计划进行教学，重点讲解了模具装拆的基本原理、操作方法和安全操作规程。
学生按照指导教师的讲解进行实际操作，遇到问题及时向指导教师请教。
实训过程中，学生分组进行，相互协作，共同完成任务。
3. 实训总结实训结束后，指导教师组织学生对实训过程进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施。
五、实训成果1. 学生掌握了模具装拆的基本原理和操作方法。
2. 学生的动手能力和团队协作精神得到提高。
3. 学生的安全意识得到加强。
4. 学生的综合素质得到提升。
六、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实训，使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
2. 团队协作是完成任务的保障。
在实训过程中，我们互相帮助、共同进步，充分体现了团队精神。
拆模具实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，模具行业在国民经济中的地位日益重要。
为了提高模具设计与制造技术水平，培养具备实际操作能力的专业人才，我们开展了拆模具实训。
本次实训旨在让学生了解模具的结构组成、工作原理及拆装工艺，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、实训目的1. 熟悉模具的结构组成、工作原理及拆装工艺。
2. 掌握模具拆装的基本操作步骤和注意事项。
3. 提高学生的动手能力和实际操作技能。
4. 培养学生的团队协作精神和创新意识。
三、实训内容1. 模具结构及工作原理（1）模具结构：模具由模架、导向系统、成形零件、卸料装置、冷却系统等组成。
（2）工作原理：模具通过压力机的冲压作用，使工件在模具内完成所需的成形过程。
2. 模具拆装步骤（1）准备工作：检查模具的完整性，清理模具表面的污垢，准备拆装工具。
（2）拆卸模架：将模架与压力机分离，取出模架。
（3）拆卸导向系统：拆卸导柱、导套等导向零件。
（4）拆卸成形零件：拆卸凸模、凹模等成形零件。
（5）拆卸卸料装置：拆卸卸料板、推杆等卸料零件。
（6）拆卸冷却系统：拆卸冷却水管、冷却套等冷却零件。
3. 拆卸注意事项（1）拆卸前应仔细观察模具的结构，了解各零件的装配关系。
（2）拆卸过程中，注意保护模具零件，避免损坏。
（3）拆卸过程中，注意安全，遵守操作规程。
四、实训过程1. 实训前，学生分组，每组选一名组长，负责协调组内工作。
2. 实训过程中，学生按照拆装步骤，进行模具拆卸。
3. 遇到问题，学生及时向指导老师请教，解决问题。
4. 实训结束后，每组学生进行总结，撰写拆模具实训报告。
五、实训成果通过本次拆模具实训，学生掌握了模具的结构组成、工作原理及拆装工艺，提高了动手能力和实际操作技能。
以下是部分学生的实训成果：1. 学生能够熟练地进行模具拆装操作，提高了实际操作技能。
2. 学生能够分析模具结构，提出改进意见。
3. 学生在实训过程中，学会了团队协作，提高了沟通能力。
模具拆装实训报告[4]
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模具拆装实训报告模具拆装实训报告模具拆装实训报告实训时间：202*年11月6日、11月13日实训地点：模具加工实训室实训项目：模具的拆装、测绘一、实训目的及要求：1.结合所学的专业知识，了解典型模具的结构和工作原理；2.认识模具上各零件的名称，了解其作用；3.熟悉模具安装的过程；熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系4.了解模具总装配图、零件图的设计及模具材料、热处理工艺的确定。
5.掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；6.锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。
二、实训器材及准备：1.实训器材①拆装的模具类型：塑料注射模和冲压模②拆装的工具：游标卡尺、角尺、扳手、内六角扳手、钳子、锤子、铜棒等常用钳工工具。
2.实训准备①小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
②工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。
实训结束时按工具清单清点工具，并交指导教师验收。
③熟悉实训要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。
拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
三、实训内容及步骤：1.观察分析看到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并作好记录：①模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定第1页共4页②零件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。
③模具的工作原理要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。
仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。
④模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。
⑤确定拆卸顺序拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。
记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方位。
明确各零部件的位置关系及其工作特点。
①按拟定的顺序进行模具拆装②体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并记录。
模具拆装实训报告（精选3篇）
模具拆装实训报告（精选3篇）模具拆装实训报告篇1一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。
在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。
（2）观察模具与注射机的关系。
（3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。
压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。
时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。
2、实验程序（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。
同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。
（二）闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。
（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。
液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。
注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。
在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。
注塑模具拆装实验报告
注塑模具拆装实验报告
实验名称：注塑模具拆装
实验目的：通过注塑模具的拆装实验，掌握模具的结构和工作原理，提高模具的使用效率和调试速度。
实验器材：注塑机、注塑模具、手动工具等。
实验步骤：
1. 准备工作：开启注塑机电源，调整注塑机工作温度和注塑模具所需的温度；准备必要的手动工具，如扳手、螺丝刀等。
2. 拆卸注塑模具：按照注塑模具的拆卸顺序，依次拆卸模具上的螺丝、活塞等零件，将模具的主体分解出来。
3. 检查注塑模具：检查模具内部的零件，如喷嘴、熔体道、冷却水道等是否有损坏和堵塞情况，如有需要清洁或更换。
4. 组装注塑模具：按照注塑模具的组装顺序，将拆卸的零件按
照正确的位置和方向组装到模具上，并将各个部位的螺丝紧固。
5. 调试注塑模具：开启注塑机进行模具的注塑调试，调整注塑
机的参数和模具的熔体温度、冷却水温度、开模速度等参数，直
至注塑过程稳定。
实验结果：经过注塑模具的拆装实验，能够熟练掌握模具的结
构和工作原理，能够快速且准确拆卸、检查、维修、组装和调试
注塑模具，提高模具使用效率和调试速度，确保生产工作的正常
进行。
实验结论：注塑模具的拆装实验是注塑生产过程中非常重要的
环节，通过此次实验能有效提高模具使用效率和调试速度，确保
生产工作的正常进行。
同时，注塑模具的维修和保养也非常重要，定期清洗、润滑和更换零部件可以延长模具的寿命，减少生产成本。
模具实训报告（精选8篇）
模具实训报告在经济飞速发展的今天，报告的使用成为日常生活的常态，报告包含标题、正文、结尾等。
其实写报告并没有想象中那么难，下面是小编收集整理的模具实训报告（精选8篇），欢迎大家分享。
模具实训报告篇1一、模具拆装实训的目的和要求1.模具拆装实训目的模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基矗2.模具拆装实训的要求掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
二、模具拆装实训前的准备1.拆装的模具类型常见注射模具一套。
2.拆装工具游标卡尺(大小各一套)、内六角扳手(公制)、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。
三、实训地点实训楼二楼刀具实验室。
四、模具拆装时的注意事项1.拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。
2.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
3.不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。
4.导柱和导套不要拆掉。
5.画出模具的装配草图和重要的工作零件图。
6.模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
五、装配步骤及方法1.确定装配基准2.装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。
3.拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。
六、实训报告要求(1)按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件(上模、下模)图；(计算机绘图、手工绘制均可)(2)详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；(3)简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理(动作过程)；(4)简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。
模具拆装实习心得体会(3篇)
模具拆装实习心得体会（3篇）模具拆装实习心得体会（通用3篇）模具拆装实习心得体会篇1过去的三个星期里面，我经过了自己的专业知识的实践，内容当然就是我的专业模具。
让自己对所谓的模具有一个较为全面的认识。
许多的以前的想法与观点在这次实践中受到了一个很大层次的正面的冲击，进而逐渐的对它们产生怀疑，接着而来的就是改观，又觉得的理由选择的改观。
仔细一想，原来的自己的对专业的许多的看法其实是无知的，错误的。
所谓的模具，并不再是自己想象中的那样的容易，那般的简单。
开始感觉到那只不过是极其幼稚，不敢面对现实的懦夫的表现而已。
看着一套又一套小型的模具的所有的组成结构，零件，件件零件的尺寸，想着它们该是如何的加工出来的?如何的进行工艺分析?怎样做才算是最为经济，最为科学的方案?这其中的指导老师的精心讲解，对每套模具构成零件的逐步的耐心剖析，以及同学们的在不懂之处的积极的紧扣主题的提问，在那个产生实践场所形成了一幅又一幅美丽的授业解惑的课堂画卷，同学们挤出时间强抓着笔记，全神贯注的聆听老师的解说之词。
就是连一向只对爱情，对游戏情有独钟的好几位同学，在那里也是自发的拿出笔，拿出纸，在忙碌的强记点什么东西，我想那一定是很重要的台词。
这些就如同是在接受祖国与人民的关于模具方面的检阅一般，毫无退宿，毫无隐退，主动出击，随时期待着自己受到老师的发问。
并不是因为都喜欢这样的爱好，这样的嗜好，而是在于自己心中有真货，自己心中有真情。
在风一样流逝的岁月里，三个星期如昙花一线，弹指最多可以与一挥间相提并论。
但让我们自己学到的东西，那绝对的不是一般可以概括，也不是仅仅的再加上相当二字就可以了得的，绝对的该是可以达到意想不到的可喜的收获方才罢休。
慢慢的意识到，不是自己学不到，不是自己没本事，没能力学，而是在于自己敢不敢去学，想不想去学，有没有学习的那股子冲劲。
它的着实的参与，让自己不得不把原先的许多的想法抛弃，让自己不得从不一直以来的游手好闲，无所事事中跳跃出来。
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模具拆装实训报告
一、实训目的和实训要求：
实训目的：
1、熟悉塑料模和冲压模的结构、各零部件的作用和装配关系；
2、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料、注射模具结构的认识。
3、复习巩固所学习的模具结构设计理论知识以及绘图知识。
4、了解冲压模和塑料模的典型结构及主要组成部分
5、培养我们的综合实践、分析和解决问题的能力。
6为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
实训要求：
1、熟悉拆装过程及有关的操作规则
2、能正确使用模具装配常用的工具和辅具
3、掌握冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具的安装调试过程
4、掌握模具的拆装步骤和方法
5、、按要求正确的画出相应的零件结构图、剖视图和装配图。
6、、对拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用
7、正确的描述出该模具的动作过程
二、实训器材
锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常用的拆装和测量工具。
三、实验专用周时间安排
四、实训内容及步骤
实训内容
1典型冷冲压模具的拆装
2典型注塑模具的拆装
3绘制各个零件图和装配图
4总结实训拆装过程中遇到的问题及实训心得。
实训步骤
一、冲压模实训步骤
1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。
2.开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具
3.模具外部清理与观察
仔细清理冲压模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型冲压模外观。
记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向（位）。
明确各零部件的位置关系及其工
作特点。
4.典型冲压模的拆卸工艺过程
1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。
2、拆开下模
（a）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座（b）卸下挡料
板与凹模的销钉，使挡料板和下模座分开
(c) 测画下模各零件
3、拆开上模
(a)由上模顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板
(b)将凸模从固定模板中打出
(c)将模柄从上模座中打出
(d)测画上模各零件
4、组装模具
(a)将模柄装入上模座待用
(b)将凸模装入固定板待用
(c)组装下模
(1)将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧
(2)装入销钉
(3)将挡料板放在凹模面上，拧紧螺钉
(d)组装上模
(1)将凸模放入凸模固定板上
(2)将凸模固定板的另一侧和垫板用螺钉初步拧紧
(3)将拧紧好的零件和上模座用螺钉初步拧紧
(4)用销钉将上模座、垫板和凸模固定板固定并拧紧螺钉
(e)合扰上下模具
二、注塑模实训步骤
注塑模拆装步骤：
1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的注塑模，了解各零部件的功用及相互装配关系
2.开始拆卸掌握该注塑模各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸注塑模
3.模具外部清理与观察
仔细清理注塑模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注塑模外观。
记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向（位）。
明确各零部件的位置关系及其工作特点。
4、分离动模板，手拿定模板的突出边缘，将定模和动模部分分开。
如果两者粘得紧的话，可
将模具横放，用榔头动模座板四周，逐渐将其分离。
5、拆卸定模。
先用内六角扳手将定模具上的固定螺钉卸下来，摆放整齐，然后卸下定位圈上
小螺钉，即可拆下其他零件。
拆卸后的零件应归类再摆放整齐。
6拆卸动模。
定模拆好后，将动模倒放，倒放之后，拆下螺钉，将动模座板和模角拿下来，最后剩下推板和推出固定板、动模垫片和顶针。
7、零件全部拆下来后，用工具测量零件的尺寸，画出各个零件的草图。
8、组装零件。
各个零件的尺寸测量后，再按照所标记的再组装成原注塑模。
五、注意事项
1、模具拆装过程中要注意安全，不得在实习场地嬉闹
2、拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件
3、分开模具前要将各零件的联系关系做好标记
4、不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形
5、拆装冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再安装螺钉，以免损坏销定位的精度
6画出模具的装配图和零件图并注明零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应打开上模画下模的俯视图，对注塑模，应打开模具，画动模部分的俯视图
7、模具拆装完毕后要弄清楚模具的动作过程及每个零件的功用
六、实验心得
一周的模具实训接近尾声，回顾这一周的充实时光，有欢乐有苦涩，现将本次实训的心得体会总结如下：
经过一周的实训，通过对冲压模和注塑模的拆装、组装、画零件图以及装配图，我们对冲压模和注塑模有了更深的认识，进一步了解和掌握了模具的结构组成、工作原理、模具零部件的功能及相互间的配合关系及模具总装顺序。
在课堂上我们只是听老师讲冲压模和注塑模的知识，从来没有真正的见识过冲压模和注塑模。
当见到实物图时，我们才真切的知道它们工作的原理以及各个零件的功能作用。
此外，在课本中我们看到零件的尺寸标注，感觉很简单，但当我们测过数据去计算的时候发现了很多问题，比如我们在测量后绘图定位时发现数据不够，还有各个相互配合的零件相对尺寸所测得误差太大，圆心不照应等等。
通过这周实训我们学到了很多东西，除了对冲压模和注塑模的原理及功用的了解，还复习了以前所学的知识。
如：绘制零件图、装配图、零件的测绘以及AutoCAD的使用,
还有就是合作精神，因为以后真正工作时，有些工作不是一个人就能做出来的，也体会到了细心是迈向成功“第一步”的道理同时也为今后从事这个工作打下基础，在冲压模和注塑模的拆装和测绘过程中我们也遇到了很多意见不统一的地方，经过商量及在老师的帮助下，我们最终完成了这次实训的任务，感谢老师们的辛苦培训以及同学们的相互配合和理解使的我在这次实训中获益匪浅。