模具拆装实训
拆装模具实训报告
一、实训目的本次拆装模具实训的主要目的是为了让学生熟悉模具的结构与功能，掌握模具拆装的基本技能，提高学生的动手能力和分析问题、解决问题的能力。
通过实训，使学生能够了解模具拆装过程中的注意事项，为以后从事模具设计、制造和维修工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年10月15日—2023年10月20日三、实训地点XX学院模具实训室四、实训内容1. 模具概述- 了解模具的定义、分类、应用领域等基本概念。
- 熟悉模具的组成结构，包括模具本体、导向系统、动力系统、控制系统等。
2. 模具拆装- 学习模具拆装的基本步骤和方法。
- 实践操作，拆装模具本体、导向系统、动力系统、控制系统等部件。
3. 模具零件识别- 识别模具中的各类零件，如模板、导柱、导套、凸模、凹模等。
- 理解模具零件的用途和相互之间的配合关系。
4. 模具装配- 学习模具装配的基本步骤和方法。
- 实践操作，装配模具本体、导向系统、动力系统、控制系统等部件。
5. 模具调试- 学习模具调试的基本方法。
- 实践操作，对拆装好的模具进行调试，确保其正常运行。
五、实训步骤1. 准备工作- 熟悉实训室的安全规定，穿戴好个人防护用品。
- 了解实训模具的类型、结构、用途等基本信息。
2. 模具拆装- 按照拆装步骤，逐步拆下模具各部件。
- 在拆装过程中，注意观察零件的装配关系和配合情况。
3. 零件识别- 识别拆下的模具零件，了解其名称、用途和规格。
- 对拆下的零件进行分类整理，以便后续装配。
4. 模具装配- 按照装配步骤，逐步装配模具各部件。
- 在装配过程中，注意零件的装配顺序和配合要求。
5. 模具调试- 对装配好的模具进行调试，检查其运行是否正常。
- 调整模具的间隙、压力等参数，确保其满足生产要求。
六、实训心得通过本次拆装模具实训，我深刻体会到以下几点：1. 模具拆装是一项技术性很强的工作，需要具备一定的理论知识与实践经验。
2. 在拆装过程中，要严格按照操作规程进行，确保安全。
模具拆装一体化实训
模具拆装一体化实训简介模具拆装是模具制造和维修过程中的重要环节。
模具拆装一体化实训是指通过实践操作，将模具拆卸和安装过程中的各项技能与知识融为一体，使学员能够熟练掌握模具拆装技术，提高模具维修效率和质量。
本文将介绍模具拆装一体化实训的目的、内容和实训步骤，以及实训过程中需要注意的事项。
目的模具拆装一体化实训的目的主要有以下几点：1.提高学员的模具拆装技术水平，使其能够熟练掌握模具拆卸和安装的操作步骤；2.培养学员的动手能力和操作技巧，提高模具维修的效率；3.增强学员的安全意识，避免在实际操作中发生意外事故；4.培养学员的团队合作能力，使其在集体作业中能够协调配合。
内容模具拆装一体化实训的内容主要包括：1.模具拆卸：学员将学习如何正确拆卸不同类型的模具，包括注塑模具、压铸模具、冲压模具等。
学员需要了解模具的结构和组成部件，掌握拆装所需的工具和技巧，以及拆卸过程中需要注意的安全事项。
2.模具安装：学员将学习如何正确安装已经拆卸的模具。
学员需要掌握模具组装的步骤和注意事项，以及安装过程中需要使用的工具和技巧。
3.模具调试：学员将学习如何调试已安装的模具，使其能够正常运行。
学员需要了解模具的调试原理和方法，熟悉常见故障的排除方法，以及调试过程中需要注意的事项。
4.实际操作：学员将通过实际操作来巩固所学知识和技能，提高动手能力和操作熟练度。
学员将组成小组进行集体作业，培养团队合作能力。
实训步骤模具拆装一体化实训的步骤如下：1.理论学习：学员首先需要学习与模具拆装相关的理论知识，包括模具的构造和组成、拆卸和安装的步骤、常见故障排除等。
2.实操演练：学员进行模具拆卸和安装的实操演练，掌握拆装工具的使用方法，熟悉操作步骤，并注意安全事项。
3.调试测试：学员进行模具的调试和测试，检查模具的安装质量和运行状态，排除可能存在的故障。
4.实际操作：学员参与模具的实际操作，通过拆卸和安装模具的实际操作，提高动手能力和操作熟练度，并培养团队合作能力。
模具装拆实训总结报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，模具技术已成为推动制造业发展的重要技术之一。
为了提高我国模具技术水平和培养高素质的模具技术人才，我国高校纷纷开设了模具设计与制造专业。
模具装拆实训是模具设计与制造专业的重要实践环节，通过实训使学生掌握模具装拆的基本技能，提高学生的动手能力和综合素质。
本次实训为期两周，旨在使学生了解模具装拆的基本原理、方法和技巧。
二、实训目的1. 使学生掌握模具装拆的基本原理和操作方法。
2. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
3. 提高学生的安全意识。
4. 使学生了解模具装拆在模具制造过程中的重要性。
三、实训内容1. 模具装拆基本原理（1）模具装拆的基本概念（2）模具装拆的基本原则（3）模具装拆的注意事项2. 模具装拆操作方法（1）模具装拆工具的使用（2）模具装拆步骤（3）模具装拆常见问题及解决方法3. 模具装拆安全操作（1）安全操作规程（2）安全防护措施（3）事故预防与处理四、实训过程1. 实训前期准备实训前，指导教师对实训场地、设备、工具等进行了检查，确保实训条件符合要求。
同时，对参加实训的学生进行了安全教育，使学生了解实训过程中的安全注意事项。
2. 实训过程实训过程中，指导教师按照实训计划进行教学，重点讲解了模具装拆的基本原理、操作方法和安全操作规程。
学生按照指导教师的讲解进行实际操作，遇到问题及时向指导教师请教。
实训过程中，学生分组进行，相互协作，共同完成任务。
3. 实训总结实训结束后，指导教师组织学生对实训过程进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施。
五、实训成果1. 学生掌握了模具装拆的基本原理和操作方法。
2. 学生的动手能力和团队协作精神得到提高。
3. 学生的安全意识得到加强。
4. 学生的综合素质得到提升。
六、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实训，使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
2. 团队协作是完成任务的保障。
在实训过程中，我们互相帮助、共同进步，充分体现了团队精神。
拆模具实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，模具行业在国民经济中的地位日益重要。
为了提高模具设计与制造技术水平，培养具备实际操作能力的专业人才，我们开展了拆模具实训。
本次实训旨在让学生了解模具的结构组成、工作原理及拆装工艺，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、实训目的1. 熟悉模具的结构组成、工作原理及拆装工艺。
2. 掌握模具拆装的基本操作步骤和注意事项。
3. 提高学生的动手能力和实际操作技能。
4. 培养学生的团队协作精神和创新意识。
三、实训内容1. 模具结构及工作原理（1）模具结构：模具由模架、导向系统、成形零件、卸料装置、冷却系统等组成。
（2）工作原理：模具通过压力机的冲压作用，使工件在模具内完成所需的成形过程。
2. 模具拆装步骤（1）准备工作：检查模具的完整性，清理模具表面的污垢，准备拆装工具。
（2）拆卸模架：将模架与压力机分离，取出模架。
（3）拆卸导向系统：拆卸导柱、导套等导向零件。
（4）拆卸成形零件：拆卸凸模、凹模等成形零件。
（5）拆卸卸料装置：拆卸卸料板、推杆等卸料零件。
（6）拆卸冷却系统：拆卸冷却水管、冷却套等冷却零件。
3. 拆卸注意事项（1）拆卸前应仔细观察模具的结构，了解各零件的装配关系。
（2）拆卸过程中，注意保护模具零件，避免损坏。
（3）拆卸过程中，注意安全，遵守操作规程。
四、实训过程1. 实训前，学生分组，每组选一名组长，负责协调组内工作。
2. 实训过程中，学生按照拆装步骤，进行模具拆卸。
3. 遇到问题，学生及时向指导老师请教，解决问题。
4. 实训结束后，每组学生进行总结，撰写拆模具实训报告。
五、实训成果通过本次拆模具实训，学生掌握了模具的结构组成、工作原理及拆装工艺，提高了动手能力和实际操作技能。
以下是部分学生的实训成果：1. 学生能够熟练地进行模具拆装操作，提高了实际操作技能。
2. 学生能够分析模具结构，提出改进意见。
3. 学生在实训过程中，学会了团队协作，提高了沟通能力。
模具拆装实训说明书（最终版）
模具拆装实训说明书（最终版）第一篇：模具拆装实训说明书（最终版）模具拆装实验说明书1、工模具拆装的目的、任务和要求：“工模具的拆装与测绘”是学生在教师指导下对真实模具进行正确拆装、重新组装和测量绘制的实践教学环节，也是培养学生进行成型工艺分析、模具设计、模具制造能力的重要途径。
其目的和任务是：l、要求学生能掌握模具装拆顺序（注意已装好模具与新装模具的区别）。
2、通过装拆模具了解模具结构、工作原理，为绘制模具图做好准备。
3、学会使用工具、量具，以便顺利进行装拆和测绘。
4、学会数据处理。
5、通过装拆模具，从中学会模具设计的方法与步骤。
6、掌握模具设计基本技能，如计算机绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。
7、模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
2、拆装模具的名称、用途、工作原理：名称：长方形垫片落料模用途：用于成型一定形状的零件。
工作原理：冲模工作时，手工将条料放在顶件块上的导正销先进入已冲好的孔内，进行导正使孔与制件外形有较准确的相对位置。
此时，压力机带动上模座下行，直至达到极限，即落料完成。
完成后，压力机带动上模上行，同时优力胶恢复推动推件块将工件顶出，工作完成。
3、模具拆装的基本步骤、方法，所用拆装工具及拆装技巧：（1）拆卸步骤：①拟定模具拆卸工艺及拆卸方案，作标记后按拆卸工艺顺序拆掉；②将模具分部件（成型部件、导向部件、推出机构和支承零部件等组成）拆卸，拆卸后的部件摆放整齐；③将各部件拆为单个零件（有的部件不允许拆卸的不拆，通过及其它资料了解内部结构），并进行清洁；④拆卸过程中，深入了解零部件结构、结构特点（特别是凹模）、加工要求与固定在模具中的作用。
定位与导向零件的结构形式及定位特点，推出机构的结构形式、动作原理及安装方式，支承零件的结构及其作用，坚固件及其它零件的名称。
模具拆装实训报告（精选3篇）
模具拆装实训报告（精选3篇）模具拆装实训报告篇1一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。
在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。
（2）观察模具与注射机的关系。
（3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。
压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。
时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。
2、实验程序（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。
同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。
（二）闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。
（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。
液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。
注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。
在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。
模具拆装与测绘实训总结
模具拆装与测绘实训总结一、引言模具拆装与测绘是一项重要的实训课程，通过学习和实践，我们可以掌握模具的拆装技术和测绘方法。
本文将对这个任务进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、模具拆装2.1 拆装工具准备在进行模具拆装之前，我们首先需要准备一些必要的工具，以确保工作的顺利进行。
以下是常用的拆装工具：1.扳手2.打孔器3.锤子4.螺丝刀5.钳子2.2 拆装步骤模具拆装的步骤可以分为以下几个阶段：1.拆卸外壳：使用螺丝刀和扳手等工具，将模具的外壳逐步拆卸。
2.拆卸内部零件：根据模具的结构，拆卸内部的零件，如导柱、导套等。
3.清洁和保养：拆卸完成后，对模具的各个部分进行清洁和保养，以保证其正常使用。
2.3 注意事项在模具拆装过程中，需要注意以下几点：1.安全第一：在拆装模具时，要注意自身的安全，佩戴好防护装备。
2.细心操作：模具的零件往往精度较高，因此在拆装过程中要细心操作，避免损坏模具。
3.记录细节：在拆装过程中，要记录下每一个步骤和细节，以便于后续的安装和调试。
三、测绘实训3.1 测绘工具准备在进行测绘实训之前，我们需要准备一些必要的测绘工具，以确保测量的准确性。
以下是常用的测绘工具：1.测量尺2.量角器3.垂直仪4.光电测距仪5.GPS定位仪3.2 测绘方法测绘实训中常用的方法有：1.三角测量法：通过测量三角形的边长和角度，计算出目标物体的位置。
2.交会测量法：通过多个测量点的交会，确定目标物体的位置。
3.距离测量法：使用光电测距仪或GPS定位仪等工具，直接测量目标物体的距离。
3.3 测绘应用测绘技术广泛应用于地理信息系统、土地规划、建筑设计等领域。
通过测绘实训，我们可以掌握测绘的基本原理和方法，为将来的工作打下坚实的基础。
四、总结通过模具拆装与测绘实训，我们学习到了模具的拆装技术和测绘的基本原理与方法。
在实践中，我们不仅提高了自身的动手能力，还培养了细心观察和解决问题的能力。
这些技能和经验将对我们未来的学习和工作产生积极的影响。
模具的拆装实训
模具的拆装实训概述模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。
通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。
1模具拆装实训的目的和要求(1)模具拆装实训的目的通过对模具的拆卸和装配，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构及零部件装配有全面的认识，为理论课的学习和模具设计奠定良好的基础。
(2)模具拆装实训的要求掌握典型冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图；掌握模具装拆一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出零件的形状；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
2模具拆装实训前的准备(1)拆装的模具类型单工序冲模、复合冲模、级进冲模若干套。
(2)拆装的工具游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。
(3)实训准备①小组人员分工。
同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在冷冲压模具拆装与塑料模拆装时交换各自的岗位。
②工具准备。
领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。
实训结束时按工具清单清点工具，交指导教师验收。
③熟悉实训要求。
要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。
拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
3模具拆装时的注意事项①拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按钳工的基本方法进行，以免损坏模具零件。
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模具拆装实实习指导书主编虎鹏亮主审鉴定所冶金技师学院一实训的性质 (1)二实习目的 (1)三实习条件 (1)四实训要求及注意事项 (1)五内容和时间安排 (2)六实训前准备 (2)七安全操作规程 (3)八实训八步骤 (3)九模具拆装的规则 (4)十拆装范例 (6)十一绘制模具装配图示范 (17)十二考核方式 (20)十三附录 (22)十四参考文献 (28)一模具拆装实训的性质模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。
通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。
二、实习目的通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。
其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。
在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。
三、实习条件1．场地条件：模具拆装实训室2．设备条件：冲、塑模若干套及相应设备3．工具条件：游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具每组一套。
四、实训要求及注意事项1要求每一个学生都能独立并熟练地拆装冲、塑模，熟悉典型冲模和塑模的工作原理、结构特点及拆装方法，熟悉冲模和塑模上各零部件的功用、相互间的配合关系以及加工要求，了解冲模和塑模封闭高度、轮廓尺寸及模柄与压力机以及注塑机技术规格的相互关系；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出零件的形状；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
2以教材《模具设计基础》和实习指导书为指导，结合模具（结构）拆装实习，使得学生快速掌握冲、塑模的基本结构和拆卸技能，拓宽知识面，提高动手能力和思考能力。
3每个学生独立完成实训报告的撰写和总装图、零件图的绘制。
实训报告要求文字通顺、条理清楚、书写工整。
4.拆卸和装配模时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按钳工的基本方法操作方法进行，以免损坏模具零件。
55.在拆装过程中，切忌损坏模具零件，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。
拆卸过程中对少量损伤的零件应及时修复，严重损坏的零件应更换。
6. 注意模具的维修与保养。
五、实训内容和时间安排本次实训时间为2周（80学时），内容和时间安排如下：六 模具拆装实训前的准备1.拆装的模具类型 单工序冲模、复合冲模、进级冲模若干套。
塑料注射模，包括具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构的注射模各一副，压缩模一副。
2.拆装的工具 游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。
3.实训准备 ⑴ 小组人员分工。
同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在冷冲压模具拆装与塑料模具拆装时交换各自的岗位。
序号 周 序 内 容 时间（学时） 备 注 1准备阶段 2实习动员、介绍模具拆装知识2模具拆卸实习拆卸模具、测绘零件30 分组完成冲、塑模拆卸绘制总装图及零件图36说明模具的工作原理及各主要零件作用 83 合模实验4清洗零件、合模试验及上交实习资料⑵工具准备。
领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。
实训结束时按工具清单清点工具，交指教师验收。
⑶熟悉实训要求。
要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细记录。
拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
七拆装实训的安全操作规程1、模具搬运时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。
2、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。
3、拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。
4、使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。
5、使用螺丝刀时：a、螺丝刀口不可太薄太窄，以免紧螺丝时滑出。
b、不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。
c、螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，以免手柄砸裂。
d、螺丝刀不可当凿子使用。
6、使用扳手时：a、必须与螺帽大小相符，否则会打滑使人摔倒。
b、扳手紧螺栓时不可用力过猛，松螺栓时应慢慢用力扳松，注意可能碰。
7、拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或者工具。
8、拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
9、传递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。
10、不能用拆装工具玩耍，打闹，以免伤人。
八、实训步骤1．（1）讲授实训的目的意义，实训的纪律，实训的安全，实训要求。
（2）布置任务，介绍模具拆卸顺序和方法，说明拆卸和装配的步骤方法及注意事项，并将学生分组。
2．仔细观察已准备好的冲塑模具，熟悉其工作原理，各零部件的名称、功用及相互配合关系，并绘出模具结构简图。
3．了解模具所完成的工序、工步排列顺序（级进模）。
坯料和工序件的结构形状。
4. 拟订模具拆卸顺序及方法，然后按拆模顺序将模具拆为几个部件，再将其分解为单个零件。
然后深入了解：凸、凹模的结构形状、加工要求与固定方法；定位与导料零件的结构形式及定位特点；卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。
在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。
5.绘制模具装配图。
（1）按1:1比例绘制装配主视图、俯视图，要求清楚表明所有零部件的装配关系，标注零件序号、封闭高度及主要外形尺寸。
（2）明细表内注明零件的序号、名称、材料、规格或标准号、热处理。
（3）注明技术要求6 绘制模具工作零件图。
按1：1比例绘制，标注全部尺寸、精度、公差，热处理及技术要求。
7. 拟订模具的装配顺序及方法。
把已拆卸的模具零件清洗后按装配工艺顺序进行部件装配、总装、调整，使模具恢复原状。
8. 装配好的模具采取人工合模验证，必要时再在压力机上试模，验证模具工作是否正常，所冲冲件是否合格。
注射模在注射机上合模。
在拆装过程中，切忌损坏模具零件，尤其是模具的工作零件。
对少量损伤的零件应及时修复，严重损坏的零件应更换。
9. 实训总结、写实训报告、评定实训成绩。
实训总结要根据时间顺序撰写，写出自己的体会。
实训报告要简述模具的工作原理及各主要零件的作用，简要说明典型冲、塑模拆卸和装配步骤、方法及注意事项。
成绩的评定见考核方式。
九模具拆装的一般规则（一）模具拆装的一般规则在拆装模具时可一手将模具的某一部分（如冷冲模的上部分）托住，另一手用木锤或铜棒轻轻地敲击模具的另一部分（如冷冲模的下模部分）的底板，从而使模具分开。
决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动而对模具的牢固性及精度产生不良影响。
然后用小铜棒顶住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。
在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作力的零件的表面。
拆卸下来的零件应放在指定的容器中，以防生锈或遗失。
在拆卸模具时，一般应遵照下列原则。
1.模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆装程序。
如果先后倒置或贪图省事而猛拆猛敲，就极易造成零件损伤或变形，严重时还将导致模具难以装配复原。
2.模具的拆卸程序一般应先拆外部附件，然后再拆主体部件。
在拆卸部件或组合件时，应按从外部拆到内部，从上部拆到下部的顺序，依次拆卸组合件或零件。
3.拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，应尽量使用专用工具，严禁用钢锤直接在零件的工作表面上敲击。
4.拆卸时，对容易产生位移而又无定位的零件，应做好标记；各零件的安装方向也需辨别清楚，并做好相应的标记，以免在装配复原时浪费时间。
5.对于精密零件，如凸模、凹模等，应放在专用的盘内或单独存放，以防碰伤工作部分。
6.拆下的零件应尽快清洗，以免生锈腐蚀，最好要涂上润滑油。
（二）模具测绘的基本内容模具测绘在模具拆装之后进行。
通过模具测绘有助于进一步认识模具零件，了解模具相关零件之间的装配关系。
模具测绘最终要完成所拆卸模具的装配图和重要零件图的测绘。
由于模具测绘时主要采用游标卡尺与直尺等普通测量工具，而且，原先的模具经过拆装后其精度要降低，由此产生的测量误差相应较大，因此需要对测量结果按技术资料上的理论数据进行必要的圆整。
只有用圆整后的数据来绘制模具装配图，才能较好地反映模具结构的实际情况。
模具测绘可按下列步骤进行第一步：模具拆装之前，勾画本模具的总装结构草图；第二步：对照实样，勾画各模具零件的结构草图；第三步：选择基准，设计各模具零件的尺寸标注方案。
对于相关零件的相关尺寸，建议用彩笔标出，以便测量时引起重视；第四步：根据设计好的尺寸标注方案，测量所需尺寸数据，并做好记录。
在查阅有关技术资料的基础上，再进行尺寸数据的圆整工作；第五步：完成所拆卸模具的装配图；第六步：根据指导教师的具体要求，完成重要模具零件的工作图。
表1-2列出了模具配合零件间的配合要求，测绘者可根据测绘过程中的实感及实测数据填写有关栏目，为完成所测绘模具的装配图作准备。
表中所留空行供记录未列的模具配合零件的测绘数据用。
表1-2冲压模零件配合关系测绘表序号相关配合零件配合松紧程度配合要求配合尺寸测量值配合尺寸调整值1 凸模与凹模凸模实体小于凹模洞口一间隙2 凸模与凸模固定板H7/m6 H7/n63 上模座与模柄H7/r6 H7/s64 导柱与导套H6/h5 H7/h65 卸料板与凸模卸料板孔大于凸模实体0.2～0.6。
6 销钉与待定位模板H7/m6 H7/n6（三）模具装配复原的一般程序模具装配复原程序主要取决于模具的类型和结构，基本上与模具拆卸的程序相反。
模具认识实习中的模具装配复原应在模具测绘所形成的模具装配图的基础上进行，并且在模具装配复原过程中，要不断地修正模具装配图上的错误。
一般模具装配复原程序大致如下：1.先装模具的工作零件（如凸模、凹模等）。
一般情况下，冷冲模先装下模部分比较方便；2.装配推料或卸料部件；3.装好螺钉销钉；4.总装其它零部件；5.指导教师进行模具装配复原考评。