模具拆装实训指导书2
模拆装实习指导书.
模拆装实习指导书模拆装实习指导书辽宁交通高等专科学校机电系模具专业模拆装实习指导书实习制度1、实习前，学生要认真阅读指导书中内容，以求对实习目的、内容、方法和步骤有初步的了解。
2、遵守实习各项规章制度，听从指导教师、师傅和工程技术人员的指导，实习时必须严肃、认真、细致。
3、要求在教师和师傅的指导下，独立按时完成规定的实习内容。
4、实习过程中，学生不得无故迟到、早退、旷课、有事须请假批准。
5、遵守操作规则，注意安全。
6、爱护实习设备与工具，丢失损失东西，及时报告，照价赔偿。
7、实习完毕，应将设备、仪器、工具清理干净，搞好当天卫生。
实习一：模拆装实习指导书典型具拆装一、目的1、掌握典型冲压/注射模结构、工作原理。
2、搞清模具零件的名称结构及常用材料和一般热处理要求。
3、熟悉各零部件的装配关系及装配方法。
4、培养学生的实践动手能力二、任务1、拆开模具，测绘模具非标准件的零件图。
2、画模具总装配图。
三、注意事项1、不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。
2、分开模具前要将各零件接联接关系做好记号。
3、导柱、导套不要拆开。
4、画模具装配图时，应打开模具，画动模部分的俯视图。
5、装配图的右上角为注塑零件图。
6、模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称，材料及必要的热处理要求。
四、设备与工具内六角扳手、铜锤头、扳头、清洗箱、煤油、油石、套筒五、实习步骤模拆装实习指导书1、模具外部清理与观察仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。
记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。
明确各零部件的位置关系及其工作特点。
2、典型冲压/注射模的拆卸(1)冲压模具上模部件拆装/动模部分拆卸顺序拆卸、紧固螺钉→动模座板→垫块→拆卸推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板→支承板→动模板→凸模→导柱(2)冲压模具下模部分/定模部分拆卸顺序拆卸定位圈紧固螺钉→定位圈→拆卸定模座板上的紧固螺钉→定模座板→定模板→浇口套→导套注意：各类对称零件，安装方位易混淆零件，在拆卸时要做上记号，以免安装时搞错方向。
冲压模具拆装指导书
冲压模具拆装实验指导书实验:一冲压模具拆装一．实验目的：1、了解冲压模具的基本结构；2、了解冲压模具各部件之间的装配关系；3、了解冲压模具各部件的功能；4、熟悉冲压模具拆装的基本步骤。
二、实验设备及工具：冲压模具数副、拆装工具(如内六角扳手、铜棒、榔头)、测量工具(卷尺、游标卡尺、及量角器等)。
三、实验步骤：1、在实验老师的指导下，观察和了解模具的外形及其基本结构。
一般而言，冷冲模具的基本构件包括：模柄、上模座、凸模固定板、凸模、凹模、卸料板、垫板、下模座、导柱、导套、导料板、档料销、定位销等。
2、分开上下模，观察和了解各部件的作用，分析和确定模具的工作过程和模具类型。
3、利用拆卸工具拆卸模具：（1）顺着导柱、导套将上、下模完全分开。
（2）先用内六角扳手去除上模的卸料螺钉，分离卸料板。
（3）用内六角板手去除上模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒分解上模座与凸模固定板。
导套可以不分解开。
（4）可以从上模座中推出模柄，可以从凸模固定板中推出凸模。
（5）用内六角板手去除下模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒将凹模板、垫板和下模座分解开。
导柱、导料板、档料销等可以不分解开。
4、仔细观察各零部件的结构形状、相互配合关系及固定方式。
分析其功能和工作原理，从而分析全模具的工作过程。
5、测绘各零部件。
绘制模具结构草图。
6、按拆卸的反顺序将模具装配恢复至原样。
四、注意事项：1、严禁用硬物或榔头直接敲击模具表面，以免损坏模具。
2、拆装时轻拿轻放，以免伤人或损坏模具。
五、思考题：1、冲压模按总体结构特征分为哪几类？2、一般冲压模的模架包含哪些零件组成？3、上模或下模的几块板是如何进行联接和定位的？4、所拆装的模具，其零件板料的定位是如何实现的？5、所拆装的模具，其卸料板是哪一种形式？是如何实现其功能的？6、从拆装的感受，分析各元件之间采取了什么配合关系？7、所拆装的模具，其零件和废料是如何出模的？六、实验报告：按比例画出所拆装模具的装配图，并标注各零件的名称、材料、热处理及主要零件之间的配合关系。
模具拆装实训说明书（最终版）
模具拆装实训说明书（最终版）第一篇：模具拆装实训说明书（最终版）模具拆装实验说明书1、工模具拆装的目的、任务和要求：“工模具的拆装与测绘”是学生在教师指导下对真实模具进行正确拆装、重新组装和测量绘制的实践教学环节，也是培养学生进行成型工艺分析、模具设计、模具制造能力的重要途径。
其目的和任务是：l、要求学生能掌握模具装拆顺序（注意已装好模具与新装模具的区别）。
2、通过装拆模具了解模具结构、工作原理，为绘制模具图做好准备。
3、学会使用工具、量具，以便顺利进行装拆和测绘。
4、学会数据处理。
5、通过装拆模具，从中学会模具设计的方法与步骤。
6、掌握模具设计基本技能，如计算机绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。
7、模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
2、拆装模具的名称、用途、工作原理：名称：长方形垫片落料模用途：用于成型一定形状的零件。
工作原理：冲模工作时，手工将条料放在顶件块上的导正销先进入已冲好的孔内，进行导正使孔与制件外形有较准确的相对位置。
此时，压力机带动上模座下行，直至达到极限，即落料完成。
完成后，压力机带动上模上行，同时优力胶恢复推动推件块将工件顶出，工作完成。
3、模具拆装的基本步骤、方法，所用拆装工具及拆装技巧：（1）拆卸步骤：①拟定模具拆卸工艺及拆卸方案，作标记后按拆卸工艺顺序拆掉；②将模具分部件（成型部件、导向部件、推出机构和支承零部件等组成）拆卸，拆卸后的部件摆放整齐；③将各部件拆为单个零件（有的部件不允许拆卸的不拆，通过及其它资料了解内部结构），并进行清洁；④拆卸过程中，深入了解零部件结构、结构特点（特别是凹模）、加工要求与固定在模具中的作用。
定位与导向零件的结构形式及定位特点，推出机构的结构形式、动作原理及安装方式，支承零件的结构及其作用，坚固件及其它零件的名称。
冲裁模具拆装实验指导书
冲裁模具拆装实验指导书随着现代工业的发展，冲压模具也变得越来越重要。
在车、船、飞机制造和各种电子元件的生产中，冲压模具的运用已经成为必不可少的一环，而其中最基本也是最重要的一项就是冲裁模具拆装。
本文将为大家提供一份冲裁模具拆装实验指导书，详细介绍冲裁模具的拆装方法和注意事项，希望能对广大工业工作者提供帮助。
一、实验目的通过本实验，使学生了解冲裁模具的拆装过程，掌握正确的拆装方法，以及了解和掌握冲裁模具的基本构造和关键部件。
二、实验原理1.冲裁模具的组成冲裁模具主要由上模板、下模板、导柱、导套、压板、制品和剪边器等部件组成。
其中，上模板、下模板是冲裁模具的主体，并且承担了压制制品的主要任务；导柱和导套则是模具的重要部分，可以增加模具的定位精度；压板和制品则可以保持模具的紧密结构，制品在模具中运转；剪边器则是负责切割模具制品的部件。
2.冲裁模具的拆装方法冲裁模具的拆装主要分为上模板、下模板的拆卸，以及导柱、导套、压板、制品和剪边器的拆装。
整个拆装过程需要我们注意一些关键性的问题，例如维护模具的完好性、杜绝对模具的损坏等等。
三、实验步骤1.准备工作（1）清洁模具，防止杂物和灰尘进入模具。
（2）检查模具机械结构的紧固部份，如紧固螺丝、行程开限位螺钉、导向柱、导套等是否紧固。
（3）检查各管道的连接口，如出油气管道及其阀门、冷却水管、桥梁液压管道等是否紧固并无漏油、漏水现象。
2.拆卸上模板（1）松开上模板底部的固定螺丝。
（2）用手或螺丝刀松开上模板下端的压板或弹性卡环。
（3）卸掉上模板，在移动上下模板底部支撑时，要注意控制速度或使用起重设备。
3.拆卸下模板（1）松开下模板底部的固定螺丝。
（2）用手或螺丝刀松开下模板上端的压板或弹性卡环。
（3）卸掉下模板，在移动上下模板底部支撑时，要注意控制速度或使用起重设备。
4.拆卸导柱和导套（1）先将导柱和导套从上模板中卸掉，专业设备比较推荐。
（2）将移除的导柱和导套进行清洗，检查是否有毛刺和磨损。
模具拆装实训指导书-合本
《模具拆装实训》指导书河南机电高等专科学校冲压模具拆装实训指导书――单工序模和级进模拆装一、冲压模具拆装实训目的1.了解模具的结构、工作原理；2.熟悉模具零部件的名称、作用、相互的装配关系；3.掌握模具的拆卸和装配顺序。
培养大家的实践动手能力，真正将所学的理论应用于实践，为大家今后解决实际工程问题打下基础。
二、冲压模具拆装实训任务1.能正确的拆卸模具，在拆卸过程中了解模具结构。
2.认识并熟悉模具各零部件的名称、作用及相互配合关系，并测绘模具零件。
3.正确装配模具。
4.绘制模具装配图和零件图。
三、冲压模具拆装实训前准备1.拆装模具类型：典型冲压模具（冲裁，弯曲，拉深）2.拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、榔头、铜棒、螺丝刀等。
3.其他准备：垫铁、手套、棉纱、润滑油等。
四、冲压模具拆装实训注意事项1.搬运模具时要双手托着底部。
2.不准用榔头直接敲打模具，防止模具零件变形。
3.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
4.在拆卸过程中，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。
有少量损坏的零件要及时修复，严重损坏的零件要更换。
5.在拆卸和测量工作零件时，要注意保护好锋利的刃口，不要损坏刃口，也不要让锋利的刃口划伤人。
五、冲压模具拆装步骤（一）拆卸步骤1.分开上模、下模将实训模具平放于钳工桌上，对小冲模可用双手握住上模板的导套附近，然后用力上提即可使上下模分离。
若不能分离，可一人将整个模具提起略离开桌面悬空，另一人用铜棒依次敲击下模板四周，即可使其导柱脱离。
注意分离后的上模部分应侧平放置，以免损坏模具刃口。
2.拆卸上模卸掉卸料螺钉，取下橡胶、卸料板。
由上模座顶面向固定板方向用冲子敲出销钉、卸掉紧固螺钉。
观察垫板与固定板孔位及孔径的关系。
拆开凸模与固定板，观察凸模结构和凸模与固定板的连接关系。
将模柄从上模座中打出。
3.拆卸下模由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，卸下挡料销，分开凹模和下模座。
卸下导料板与凹模的螺钉、销钉，使导料板和凹模分开。
模具拆装实训指导书
冲模拆装实训指导书数控工程学院模具教研室2017年11月目录第一部分冲模的介绍 (1)第二部分冲模拆装实训 (7)第一部分冲模的介绍一冲模具的基本结构冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图1—下模座；2、15—销钉；3—凹模；4—套；5 —导柱；6 —导套；7 —上模座；8—卸料板9—橡胶；10—凸模固定板；11—垫板；12—卸料螺钉；13—凸模；14 —模柄；16、17—螺钉一副冲模可分为上模和下模两大部分，工作时下模用压板固定在压力机的台面上，不动（1、2、3、4、5、17）。
上模通过模柄与压力机滑块连在一起，并随压力机滑块上下往复运动（6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16）。
冲模按组成功能分为：１导向装置：确保模具使用的动精度（5 —导柱；6 —导套）。
２定位装置：确保冲裁毛坯在模具中的正确位置。
３卸料和取件装置：确保冲裁完后能顺利卸去废料和取出工件。
４压料装置：确保毛坯紧贴下模。
二冲模的分类冲模的分类方法很多，用得较多是按工序的组合分。
冲模是按工序的组合分有：单工序冲裁模；复合冲裁模；级进冲裁模。
１单工序冲裁模：压力机在一次冲压行程内只完成一种冲压工序。
典型结构如图２。
模具结构简单，模具精度教低。
图２导板式落料模1—下模座；2、4、9—销；3—导板；5—档料钉；6—凸模；7—螺钉；8—上模座；10-垫板；11—凸模固定板；12、15、16—螺钉；13—导料板；14—凹模；２复合冲裁模：压力机的一次工作行程,在模具的同一工位同时完成数道冲压工序。
复合冲裁模结构复杂，模具精度很高。
复合模的基本结构如图３，复合冲模的典型结构如图４图３复合模的基本结构图４顺装复合冲模1—落料凹模；2—顶板；3、4—冲孔凸模；5、6—推杆；7—打板；8—打杆；9—凸凹模；10—弹压卸料板；11—顶杆３级进冲裁模：级进模是指压力机在一次行程中一次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。
模具拆装实训指导书有答案
一、注意事项1.时间以学院上课时间为准，不得迟到、早退，更不得矿课。
2.爱护模具，不能用榔头直接敲打模具零件，如要敲打，中间应用紫铜棒或模板垫上以防零件损坏或变形。
3.卸下来的零件要轻放，认真清洗，并摆放整齐。
4.装配时，按照装配图认真核对，如发现装不进不能硬敲，应进行检查，找出问题所在，再按正确的方法进行装配。
5.每天下班前，清理场地，整理工具，打扫卫生，关窗关灯，一切就绪后，方可离开。
二、拆装实训目的1.巩固机械制图、机械制造、模具设计的理论知识，为今后模具制造工艺学及参加工作奠定必要的基础。
2.学会正确使用常用机、工、量具。
3.通过现场拆装，对冲模的结构和注射模有一个全新的理解，掌握每个零件的作用，了解各零件的制造方法和制造工艺。
了解冲模及注射模的装配过程。
4.培养和锻炼学生的动手能力和组织能力。
三、拆装实训要求1.掌握冲裁模及注射模的结构；2.掌握每个零件的作用；3.了解各零件的制造方法和制造工艺；4.了解冲模及注射模的装配过程。
四、实习所需主要仪器设备模具钳工工具，台式钻床及压床。
五、冲裁模拆装1.上、下模分离，也就是使导柱导套分离、凸模凹模分离。
可以使用铜棒或木棒敲打。
2.拆上模，打下定位销，卸去连接螺栓，从凸模组件上褪下凸模，从上模座上褪下模柄。
3.拆下模，打下定位销，卸去连接螺栓。
4.清洗零件，并摆放整齐。
5.测绘凸模和凹模草图。
6.部件装配，凸模压进固定板，模柄压进上模座，连接部位的修磨7.上模装配，凸模组件、垫板、上模座对齐，打入销钉，用螺栓拧紧。
8.下模装配，凹模、垫板、下模座对齐，打入圆柱销，用螺栓拧紧。
9.连接上、下模，导柱进入导套，凸模进入凹模。
六、注射模拆装1.动、定模分离，也就是使导柱导套分离分离。
可以使用铜棒或木棒敲打。
2.拆动模，打下定位销，卸去连接螺栓，取下推件机构，卸去推件机构上连接螺钉，从推件板上取下推杆或推管及复位杆，从型芯组件上褪下型芯。
3.拆定模，打下定位销，卸去连接螺栓，褪下浇口套。
冲裁模具拆装实验指导书
冲裁模具拆装实验指导书一、实验目的由于采纳模具生产零件可获得专门高的生产效率和零件精度，且互换性好，生产成本低；因此模具在汽车、飞机、外表、电子和家电产品的零件制造中得到广泛的应用。
有冷冲模4副（复合模2副，步进模2副）。
并具有完整的拆装工具和完善的绘图室。
本实训是为了提升学生对模具结构的认知能力、设计能力而开设的，学生在实训过程中要紧进行模具的拆装实验，通过模塑模具（冷冲模具）的拆装，把握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。
并绘制模具装配图以及型腔、型芯等一些要紧模具零件图。
二、冲模的要紧零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。
三、冷冲压的差不多工序冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得防需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。
分离工序：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。
成形工序：毛在不被坏的条件下发生塑性变形，获得防需形状，尺寸和精度的加工方法。
、冲压常用材料的种类，性能和规格冲压常用板料黑色金属碳素结构钢板如Q234优质碳素的结构钢板如08F低合金结构钢板如Q345。
Q295电工硅钢板女口D12 D41不锈钢板如ICN18NI9TI其他有色金属纯铜板如T1。
T2黄铜板如H62，H68铝板如1050A（23），1035（L4）钛合金板镍铜全金板其他非金属绝缘胶木板纸板橡胶板弯曲把板料弯成一定的形状拉深把平板形坯料制成空心工件成形工序起伏将板料局部冲压成凸起和凹进形状复合工序成—形翻边将板料上的孔或外缘翻成一定角度的直壁，或将空心件翻成凹缘压力机冲压一次可完成两道或多道不同工序的冲压方法四、冲压设备的分类1）按驱动滑块的动力种类可分为：机械的、液压的、气动的。
2）按滑块的数量可分为：单动的、双动的、三动的。
3）按滑块驱动机构可分为：曲柄式、肘杆式、磨擦式。
4）按连杆数目可分为：单连杆、双连杆、四连杆。
5）按机身结构可分为：开式闭式；单拉、双拉；可倾、不可倾压力机的选用：按照冲压工艺性质，冲压件批量大小，模具尺寸精度。
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实训项目３：塑料模具零部件测绘
一、实训目的
1、拆装、测绘模具的主要零部件，分析模具的结构与尺寸，学习设计经验，进一步理解模具的结构和工作原理。
2、进一步的掌握零件图和装配图的画法。
二、实训器材
1、注射模十副。
2、游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具每组一套。
3、钳工工作台若干台。
三、实训资源
1、实训要求
(1)该实验在完成两板模各组成部分的学习基础上进行。
(2)分组进行，要求每一个学生都能熟悉典型注射模的工作原理、结构特点，熟悉注射模上各零部件的功用、相互间的配合关系以及加工要求。
(3)每个学生独立完成实验报告的撰写，测绘模具的主要结构及其尺寸参数，包括模架、浇注系统、推出机构等主要尺寸等。
2、操作步骤及工作要点
（1）小组人员分工。
同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
（2）了解注射模的总体结构和工作原理。
（3）拆卸注射模，详细了解注射模每个零件的结构和用途。
（4）测绘主要结构的尺寸参数。
（5）将注射模重新组装好，进一步了解注射模的结构工作原理及装配过程。
（6）实验完毕，必须收拾好工具，保持实验场地卫生。
3、注射模简图
四、注意事项
1、遵守实验场地的纪律，严禁打闹，注意操作安全，防止伤人；
2、严禁违反拆卸和安装流程，注意拆卸和装配次序；
3、拆装过程中，切记不要硬敲重打；注意自身和他人的安全；
4、不能直接敲打模具，必要时可借助铜棒来拆打模具；
5、装拆螺栓时，平衡装拆。
五、考核要求及评分标准
1、编写实验报告和绘制模具结构简图能力，占30％。
2、模具拆装动手能力，测绘动手能力占50％。
3、遵守安全操作规程及纪律，占20％
六、思考与练习
1、模架的常见类型和主要参数有哪些？
2、浇注系统的组成、分流道的截面形式、浇口的类型有哪些？
3、推出机构的类型及其选用方法？
4、模具加热与冷却系统的设计原则如何在你所看到的模具中体现？
实训项目4：注射模上机安装
一、实训目的
1、学会正确操作注射成型机。
2、熟悉塑料成型模具的安装、调试全过程。
3、详述模具设计的合理性及成型工艺条件。
4、讨论并分析注射机主要性能参数，加深理解各主要性能参数。
二、实训器材
1、卧式注射机一台；
2、注射模具一套；
3、吊装设备。
三、实训内容及步骤
1、模具安装
预检模具
在模具安排之前，根据图纸对模具进行比较全面的检查，以便及时发现问题进行修模。
免得装上后再拆下来。
当模具固定模板和运动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合拢时搞错，对于模具的运动部分，必须检查是否清洁或有异物落入，以免损伤模具。
（1）吊装模具
模具吊装时必须注意安全，人员（一般为2—3人）之间要配合密切，模具尽可能整体安装，若模具设有侧向移动机构，一般应将滑块在水平位置。
（滑动在片面内左右移动）
（2）紧固模具
在安装调整模具时，采用“调整”操作方式，把液压系统的压力调到5Mpa。
拨动操作面上闭模开关进行闭模，然后利用调模机构进行调模（有利用液压马达进行调模，本机利用手动进行调模）。
调节模板开档至比较模具厚度大1—2mm。
再启模后将已吊装的模具吊入模板中间，并使定位凸肩进入固定模板定位孔内，而后拨动闭模开关闭模，利用调模装置调整模板开档，使模具被两片模板夹紧。
根据模具的大小用固紧螺钉、压块将模具安装再两块模板上。
此时必须注意将压
紧所再平面与模板平面平行。
（可用调节螺钉或垫块调整）提高压紧可靠性。
（3）闭模松紧度的调节
闭模的松紧度既要防止制品的溢边，又能保证型腔的适当的排气。
对于目前常规的锁模机构，闭模松紧度主要凭目测和经验：一般情况，在模具被紧固后再启模，利用调模装置，再调小模板开档0.5mm左右，然后进行启闭模，并试验成型，制片如有飞边，则可用微调装置逐渐将开档调小。
（注意：本机器所可能调整的最大锁模力为80吨）但是，在满足成型制品要求的情况下，不要过分预紧模具，对于需要加热的模具，应在模具达到规定温度后再校正闭模松紧度。
（4）低压保护调节
在初步完成锁模预紧力调整之后，为确保模具的工作安全，必须进行低压保护作用的调节，首先将液压系统的压力调至可以移动模板的最低压力，根据制品的需要，调节形成开关的位置选定低压保护的起始点，然后，在低压保护作用下，以极慢地速度进行闭模，并调节另一行程的开关位置，使模具接触前0.2－0.5mm 位置时，低压保护结束。
在调节低压保护时，要进行反复的试验，做到灵敏、可靠。
（5）顶出距离和顶出次数的调节
模具紧固后，慢速启模，将顶杆的位置调节到模具上的顶出板和动模底板之间尚有不小于5cm的间隙，做到既能顶出制件，又能防止损坏模具，顶出次数可以是一次顶出，亦可以是多次顶出。
根据制品的需要，可以在操作面板上选择。
（6）接通冷却水管或加热线路。
2、试模
(1)试模前准备工作
在试模前，必须对设备的油路、水路、电路进行检查，按要求保养设备，做好开车前的准备工作。
(2)确定工艺参数
(3)检查原料是否合格，对于湿度大的料应进行干燥处理。
(4)根据推荐的工艺参数加热料筒和喷嘴，若模具亦需加热，应接通电路并加热。
(5)判别料筒和喷嘴温度是否合适，其方法可将喷嘴脱离固定模板，用较低的注射压力，使塑料从喷嘴口缓慢流出，观察料流，若没有硬块、气泡、银丝、变
色且光亮，说明料筒喷嘴温度比较合适，反之，则需要适当调节。
四、注意事项
1、遵守实验场地的纪律，严禁打闹，注意操作安全，防止伤人；
2、严格按照安装流程安装，注意装配次序；
3、安装过程中，切记不要硬敲重打；注意自身和他人的安全；
4、安装完成后，必须请老师检查。
五、思考与练习
1、简述注射机的工作过程
2、简述注塑模具安装的主要注意事项
3、记录的注射机的主要技术参数。