实验二 典型冲压模具结构拆装实验
冲压模具结构与拆装实验指导书
冲压模具结构与拆装实验指导书山东交通学院二〇〇九年六月冲压模具结构与拆装实验一、实验目的和意义模具拆装是学生直观、感性认识模具结构的重要过程。
在教师的指导下，对真实的冲压模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。
为巩固所学习的模具结构设计理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。
通过冲压模拆装实验，进一步了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件相互之间的装配关系，熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。
通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的冲压模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。
二、实验内容及步骤1 、实验准备⑴、拆装模具的类型：冲孔模、落料模、弯曲模、复合模。
⑵、拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。
⑶、小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
⑷、工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。
实验结束时，按清单清点工具，交指导老师验收。
⑸、熟悉实验要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实验报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。
拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
2 、观察分析接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察和分析，并作好记录：(1)、模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定。
(2)、加工零件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。
(3)、模具的工作原理(4)、模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。
(5)、确定拆装顺序拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。
①打开上、下模，仔细观察模具结构，测量有关调整件的相对位置（或作记号），并拟定拆装方案，方可进行拆装工作。
②按所拟拆装方案拆卸模具。
(最新)冲压模具拆装实验报告样稿
(最新)冲压模具拆装实验报告样稿
实验报告模板
【实验名称】：冲压模具拆装实验
【实验时间】：2021年XX月XX日
【实验地点】：XX实验室
【实验目的】：
1. 了解冲压模具的结构和构造原理；
2. 掌握冲压模具的拆装方法和注意事项；
3. 提高安全意识和操作技能。
1. 冲压模具；
2. 工具箱（包括扳手、钳子、榔头等）；
3. 安全装置（手套、护目镜等）。
1. 观察冲压模具的结构，了解其构造原理。
2. 使用扳手等工具，拆卸冲压模具的各个部件，包括固定架、拉杆、压板等。
3. 在拆卸过程中，注意安全事项，避免因操作不当导致手部受伤等情况。
4. 在组装时，按照相反的步骤进行，完成冲压模具的组装。
5. 测试各个部件的紧固程度和密封性能。
在拆装冲压模具时，需要特别注意安全事项，避免因操作不当而导致伤害。
同时，在组装时应按照步骤进行，保证各个部件的紧固程度和密封性能，确保冲压模具的正常使用。
模具拆装实训报告（精选3篇）
模具拆装实训报告（精选3篇）模具拆装实训报告篇1一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。
在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。
（2）观察模具与注射机的关系。
（3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。
压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。
时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。
2、实验程序（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。
同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。
（二）闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。
（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。
液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。
注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。
在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。
实验二 冷冲模拆装.....
实验二冷冲模拆装一、实验目的和要求（一）实验目的：1.了解冲压模具的结构与工作原理，各零部件的功能与作用。
2.掌握冲压模具的拆装过程，了解拆装步骤与冲压工艺，提高动手能力。
3.通过冲压模具的拆装实验，对模具及各部件进行实测，掌握模具设计及各部件的计算方法。
4.了解模具各零部件在模具中的位置，掌握其调整方法。
（二）实验要求：1.根据所给模具，分析并画出该模具所要生产零件的零件图。
2.画完零件图后，拆开冲压模具，对于各零部件，按照拆装顺序排放好。
3.弄清各模具组成部件的结构、特点以及其工作原理和调整方法。
最好能指出各零部件的加工方法。
4.把拆开的零部件按照后拆先装，先拆后装的原则，进行装配。
二、实验设备和工具1.J23-6.3 开式双柱可倾压力机2.各类冲压模具四套3. 内六角扳手 1套4. 活动扳手 2把三、实验步骤和方法（一）模具拆装（每组拆装一套模具）1.对模具仔细观察，判断各部分零件功能及相互关系。
2．将冲模平放于钳工桌上，对小冲模可用双手握住上模板的导套附近，然后用力上提即可使上下模分离。
若不能分离，可一人将整个模具提起略离开桌面悬空，另一人用铜棒依次调皮击下模板四周，即可使其导套柱脱离。
注意分离后的上模部分应侧平放置，以免损坏模具刃口。
3．将上模水平夹紧于虎钳上（注意只能夹持模板部分），用内六角扳手次旋出模柄，凹模等的紧固螺钉，再用光销钉冲子冲出销钉。
上模部分就可分解为单个冲模另件了。
4．下模的拆卸基本上与上模相同，拆掉弹性卸料板螺钉（从下模下平面方向插入内六角扳手），拿掉卸料，拿掉卸料，橡皮，再拆出凸凹模的螺钉、销钉，至此下模便分解完毕。
5．用游标卡尺分别量出凸、凹模（包括凸凹模）的刃口尺寸并作记录，画出冲模装配草图。
（二）模具安装和调试1.看懂该冲模的用途及所加工零件的形状，尺寸。
2.测量模具闭合高度，了解并测量压力机闭合高度，模柄孔尺寸，工作台台面尺寸，台孔尺寸等。
3.将闭合状态的模具置于工作台中心，使模柄对准模块中心的模柄孔，然后用手搬动飞轮，调解滑块至下死点后再调整连杆长度，使滑块底面与模具上模板平面接触，即设备的闭合高度等于模具的闭合高度，再用螺母、压板等紧固上、下模板。
冲压模具拆装实习报告
实习报告一、实习目的与要求本次实习的主要目的是让我们更好地理解和掌握冲压模具的结构、工作原理和拆装方法，提高我们的实践动手能力。
要求我们能够正确地拆卸和装配模具，了解模具零件之间的配合关系，掌握模具的测量方法，并能够绘制出模具的结构图和零件图。
二、实习内容与过程在实习过程中，我们首先接受了模具拆装的基本培训，了解了模具的结构和各个零件的作用。
随后，我们在老师的指导下，分组进行了模具的拆卸和装配操作。
在拆卸模具时，我们首先用锤子和螺丝刀将模具的固定螺丝拆除，然后用撬棒和扳手等工具小心地将模具的各个零件拆分开来。
在拆卸过程中，我们注意做好每个零件的标记，以便在装配时能够正确地还原模具。
在装配模具时，我们首先将模具的底座和上模板放置好，然后按照拆卸时的顺序将其他零件依次装配上去。
在装配过程中，我们注意检查各个零件的配合关系，确保模具能够正常工作。
在装配完成后，我们对模具进行了调试，确保模具的各个部件能够正常运动，没有干涉和卡滞现象。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对冲压模具的结构和拆装方法有了更深入的了解。
在实践中，我学会了如何正确使用工具，如何处理模具零件的配合关系，以及如何进行模具的调试。
同时，我也认识到理论知识在实践中的重要性。
在实习过程中，我们遇到了一些问题，比如模具零件的配合关系不清楚，装配顺序不正确等，这些问题都是因为我们理论知识不足导致的。
因此，我深刻体会到了理论知识的重要性，回去后我将更加努力地学习相关知识。
四、实习总结本次实习让我对冲压模具的拆装过程有了更深入的了解，提高了我的实践动手能力。
同时，也让我认识到了理论知识在实践中的重要性。
我将以此为契机，更加努力地学习相关知识，为将来的工作打下坚实的基础。
冲压模具拆装实训
《冲压工艺及模具设计》课程实训报告实验名称：冲压成形工艺与模具设计姓名：王民兴班级：机电1411学号： 14342110指导老师：曹清评语及成绩：2016年11 月2日实验一：冲裁模设计一、实验目的1.通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及断面特征。
2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲裁的合理间隙。
3.能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以此为依据进行冲压设备的正确选择。
4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同的排样方案中选择最优方案，计算出材料利用率.5.学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并进行优化改进.6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计.二、实验用模具及工具下模座,导柱，弹簧,卸料板，活动挡料销,导套，上摸座,凸模固定板，推件块,连接打杆，推板,打杆，模柄，冲孔凸模,垫板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺钉，导料销.三、紫铜板冲孔模总体方案的确定1。
冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料.方案一：采用无导向简单冲裁模;方案二：采用导板导向简单冲裁模；方案三：采用导柱导向简单冲裁模。
方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦,需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。
方案二模具比无导向模高,使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好,不适合单个毛坯的送料、冲裁。
－方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长,但比前两种模具成本高。
由于紫铜板批量小,精度低,故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求,并能缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本.故采用方案一.2.紫铜板冲孔模结构形式的确定（1）.操作方式的选择选择手工送料操作方式。
（2）定位方式选择工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因素.定位板定位方式1-定位板;2-凹模；3—托料板；4—毛坯（3）卸料方式的选择由于本项目采用单个毛坯,手动操作送进和定位，并且材料不是太硬，所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。
冲模拆装实验(精品文档)_共5页
南京工程学院实验报告课程名称《冲压工艺与模具设计》实验项目名称冲模拆装实验实验学生班级实验学生姓名实验学生学号实验指导教师实验时间实验地点一、实验目的和要求1．了解冲压模具的结构、组成及各部分的作用2．了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式。
3．掌握正确拆装冲压模具的方法。
二、实验设备与用具冷冲压模具、扳手、起子、游标卡尺、JH23－40曲柄压力机。
三、实验原理冷冲压模具是对板材进行压力加工以获得合格工件的工具。
在冲压过程中，模具的凸模和凹模直接接触被加工材料并相互作用，使其产生塑性变形从而形成预期的工件形状，因此要求：（1）冷冲压模具应具有足够的强度、刚度和相应的形状、尺寸精度；（2）冷冲压模具的主要零件应有足够的耐磨性及使用寿命；（3）冷冲压模具的结构应确保操作安全、方便，便于管理和维修；（4）冷冲压模具应有使材料顺利送进、工件取出方便、定位可靠的装置，以保证生产的工件质量稳定；（5）为使冷冲压模具合模准确，一般需要有导向装置；（6）冷冲压模具零件应有良好的结构工艺性．以使加工和装配尽可能简单，并应尽量采用标准件、通用件，以缩短模具的制造周期，降低成本；（7）冷冲压模具的结构、尺寸应与所选压力机的主要技术参数相适应；（8）冷冲压模具应具有与压力机连接的部位，有搬运吊装部位，以适应装配和管理的需要。
（一）冷冲压模具种类（1）按工艺性质分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模等；（2）按工序组合分为单工序模、复合模、连续模等；（3）按材料送进方式分为手动送料模、半自动送料模、自动送料模等；（4）按适用范围分为通用模和专用模；（5）按导向方式分为无导向模、板式导向模、滑动导向模、滚动导向模等。
通常按工艺和工序组合分类。
如冲孔模、翻边模、落料—拉伸复合模等。
（二）冷冲压模具结构通常分为如下五个部分：（1）工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模，在复合模中还有凸凹模。
它们成对互相配合，完成对坯料的成型。
它们的形状、尺寸精度、固定方法及材质处理等决定着冲模的性能、模具成本及使用寿命。
冲模的拆装实验
实验二、冲模的拆装实验一、实验类型验证性实验二、实验目的1、了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。
2、了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程。
三、实验仪器与设备1、冲压模六副；2、装拆工具：手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀等；3、测量工具：游标卡尺、卷尺。
四、实验内容冲压工艺是通过冲压模具来实现的。
冲压模由上、下模组成，用压铁、螺栓等固定在压力机上的工作台面上的称为下模，一般固定在压力机的滑块上的称为上模，上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。
板料冲压(stamping)是金属塑性加工的基本方法之一,它是通过装在压力机上的模具对板料施压,使之产生分离或变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法。
1、冲压模具的分类；（1）按工序性质分类，可分为冲裁模、拉深模、弯曲模和成形模等。
（2）按工序组合方式分类，可分为单工序模、级进模、复合模等。
2、冲压模结构：冲裁模总体结构的零部件可分为五个类型的零件：（1）工作零件：凹模、凸模、凸凹模等。
（2）定位零件：挡料销、始用挡料销、导正销；定位板、定位销；导料板、导料销；侧刃、侧刃挡块；承料板等。
（3）卸料与出件零件：卸料装置、推件装置、顶件装置等。
（4）导向零件：导柱、导套、导板等。
（5）安装与固定零件：上下模座、模柄、凸凹模固定板、垫板、螺钉、销钉、斜锲块等。
五、实验方法与步骤1、模具拆装的一般规则在拆装模具时可一手将冲压模具的上模托住，另一手用木锤或铜棒轻轻地敲击冲压模具下模底板，从而使模具分开。
决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动而对模具的牢固性及精度产生不良影响。
然后用小铜棒顶住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。
在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作力的零件的表面。
拆卸下来的零件应放在指定的容器中，以防生锈或遗失。
在拆卸模具时，一般应遵照下列原则。
（1）模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆装程序。
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实验二典型冲压模具结构拆装实验
一、实验目的
针对典型冲模进行拆装，使学生对模具结构有感性认识，理解冲模工作原理、结构组成及结构零件的作用。
二、实验内容与方案
实验者分组拆装单工序冲压模具、复合冲压模具、级进冲压模具中的任意两套模具，了解冲模总体结构，并绘制所拆装模具装配结构示意图。
三、实验设备及用具
1、板坯试样
2、微型冷冲拉伸机
3、单工序冲压模、级进冲压模、复合冲压模
4、内六角扳手、钢尺、卡尺、冲子等
四、实验基本要求
掌握模具的结构组成及各个零部件的作用，绘制冲模装配结构示意图。
五、实验步骤
1、在教师指导下，按照顺序拆卸模具，记住每个零部件的名称、形状、安装位置及装配关系；
（1）将模具从存放架上取下，放在钳工台上；
（2）观察冲模的外形结构，分清上模、下模部分，再抬住上模，用锤轻敲下模，将模具分开；
（3）了解模具中可见零件的名称、作用，它所完成的冲压工序名称，毛坯与工件的形状结构；
（4）分别拆开上模、下模两大部分，并标记它们之间的位置关系；
（5）了解凸、凹模的结构形状、加工方法、固定方法；定位部分的零件名称、结构形状及定位特点；卸料及压料部分的零件名称、结构、动作原理及安装方式；导向部分的零件名称、结构；固定零件名称、结构等；
2、将拆散的模具零件按上模、下模两大部分依照一定顺序还原（注意标记方向），最终恢复成原状；
3、检查是否装配正确，对凸、凹模工作表面涂油以防锈蚀；手抬模具下方，把它放回原处，整理好工具；
4、绘制该模具装配示意图。
六、实验报告要求
1、简述模具零件分类及作用；
2、绘制实验拆装模具结构的装配示意图。
实验二典型冲压模具结构拆装实验报告班级：姓名：学号：
实验日期：实验地点：
一、实验目的
1．了解模具结构特点及零件分类；
2．掌握典型冲压模具结构组成及各零件功能。
二、实验条件
1、板坯试样
2、微型冷冲拉伸成型机
3、单工序冲压模、级进冲压模、复合冲压模
4、内六角扳手、冲子、钢尺、卡尺等
三、简答
1、简述冲压模具根据工序组合方式的分类；
2、简述冲压模具零件的分类及作用；
3、绘制所拆装冲压模具结构示意图。