冲压成形工艺与模具设计实验报告
冲压成形工艺与模具设计实践报告
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2020关于冲压实习报告优秀精彩范文五篇大集锦
2020关于冲压实习报告优秀精彩范文五篇大集锦冲压实习报告精选(一)一.实习目的生产实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个组成部分，时间安排在学生学完基础课及部分专业课之后，目的有如下几点：1、将所学的《材料成型理论》、《金属学》、《机械设计基础》等专业基础课知识与生产实习实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。
2、了解冲压、铸造、焊接生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基础知识，为进一步深入学习专业知识打好基础。
3、培养学生调查研究，搜集整理资料，分析问题和解决问题的能力。
4、学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识，学习他们为献身于四化建设的精神和实事求是的工作作风。
二.实习要求为了顺利完成任务书规定的学习内容，学生应该做到：1、认真进行现成调查，尊敬实践，与现场密切配合，争取厂方的支持，虚心向工程技术人员和工人师傅学习。
2、按时独立完成实习报告，实习成绩由领导老师学生实习态度，实习报告等情况评定。
3、认真听取各级安全报告，遵守交通规则及车间劳动纪律，严防安全事故的发生。
三.实习内容1、南昌市搪瓷厂(第二名称：南昌泰丰搪瓷厂)，主要经营面盆，口杯，搪瓷，杂件制造。
其中涉及到拉深工艺的最多，拉深(俗称拉延)是利用专业模具将平板毛坯制成开口空心零件的一种冲压工艺方法。
用拉深方法可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形和其他不规则形状的薄板零件，如果和其他冲压成形工艺配合，还可以制造形状极为复杂的零件。
在制造碗的时候还涉及到涨形工艺，涨形是利用模具迫使板料厚度减薄和表面积增大，以获得零件几何形状和尺寸的冲压成形方法。
涨形主要用于平板毛坯的局部成形，如压制凹坑、加强肋、起伏的花纹图案及标记等。
如：有的碗上小下大就是利用先拉深后张形制成的。
2、江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先引进国际先进技术制造轻型卡车，成为中国主要的轻型卡车制造商。
冲压模具制造实习报告
一、实习背景为了进一步拓宽我的专业知识，提高实践操作能力，我在2023年暑假期间参加了某冲压模具制造厂的实习。
通过这次实习，我对冲压模具制造工艺、设备操作以及生产流程有了更深入的了解。
二、实习目的1. 了解冲压模具制造的基本工艺流程。
2. 掌握冲压模具设计的基本原则和注意事项。
3. 学习冲压模具的加工工艺和设备操作。
4. 增强团队协作和沟通能力。
三、实习内容1. 冲压模具制造工艺流程在实习期间，我了解了冲压模具制造的基本工艺流程，包括：模具设计、材料选择、加工工艺、装配调试、检验等环节。
（1）模具设计：根据产品图纸和冲压工艺要求，进行模具结构设计，包括凸模、凹模、导正装置、定位装置、卸料装置等。
（2）材料选择：根据模具的结构、性能和加工工艺要求，选择合适的材料，如模具钢、合金钢、不锈钢等。
（3）加工工艺：包括模具零件的粗加工、精加工、热处理、研磨、抛光等。
（4）装配调试：将加工好的模具零件进行装配，并进行调试，确保模具在冲压过程中能正常工作。
（5）检验：对装配好的模具进行尺寸、形状、硬度等检验，确保模具质量。
2. 冲压模具设计在实习期间，我学习了冲压模具设计的基本原则和注意事项，包括：（1）确保模具结构合理，满足冲压工艺要求。
（2）选择合适的材料，保证模具的强度、硬度和耐磨性。
（3）注意模具零件的加工精度和装配精度。
（4）合理设计模具的导向和定位装置，确保冲压过程的稳定性。
3. 冲压模具加工工艺在实习期间，我学习了冲压模具加工工艺，包括：（1）粗加工：采用车削、铣削、刨削等方法，对模具零件进行初步加工。
（2）精加工：采用磨削、研磨等方法，对模具零件进行精加工，确保加工精度。
（3）热处理：根据模具材料的特点，进行退火、正火、淬火等热处理工艺，提高模具的力学性能。
（4）研磨、抛光：对模具表面进行研磨、抛光处理，提高模具的光洁度和耐磨性。
4. 冲压模具设备操作在实习期间，我学习了冲压模具设备的操作，包括：（1）数控车床：用于模具零件的粗加工和精加工。
冲压成型实训报告
一、实训目的本次冲压成型实训旨在使学生了解和掌握冲压成型的基本原理、工艺过程及设备操作，提高学生的动手能力和实际操作技能。
通过实训，使学生能够熟练运用冲压成型技术，为以后从事相关行业打下坚实基础。
二、实训内容1. 冲压成型基本原理（1）冲压工艺：冲压工艺是指利用冲模对板材、带材、管材等金属材料进行压力加工，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状、尺寸和性能的零件或产品的加工方法。
（2）冲压设备：冲压设备主要包括压力机、模具、冲压机械手等。
其中，压力机是冲压工艺的核心设备，其作用是提供冲压所需的压力。
2. 冲压成型工艺过程（1）下料：根据零件图纸，将原材料切割成所需尺寸的板材。
（2）定位：将下料后的板材放置在模具上，确保其位置准确。
（3）冲压：在压力机的作用下，将板材通过模具进行塑性变形或分离，形成所需形状和尺寸的零件。
（4）整形：对冲压后的零件进行整形，使其达到规定的尺寸和形状。
（5）检查：对冲压后的零件进行质量检查，确保其符合要求。
3. 冲压成型设备操作（1）熟悉设备结构：了解压力机、模具、冲压机械手等设备的结构和工作原理。
（2）设备调试：根据生产需求，对设备进行调试，确保其正常运行。
（3）设备操作：按照操作规程，正确、安全地操作设备，完成冲压成型工艺。
三、实训过程1. 实训前期准备（1）了解冲压成型基本原理、工艺过程及设备操作。
（2）熟悉实训场地、设备、工具等。
（3）制定实训计划，明确实训目标。
2. 实训实施（1）按照实训计划，分组进行实训。
（2）在指导老师的指导下，学习设备操作，掌握冲压成型工艺。
（3）完成规定数量的冲压成型零件，并确保质量。
3. 实训总结（1）总结实训过程中的收获和不足。
（2）提出改进措施，提高实训效果。
四、实训结果1. 学生掌握了冲压成型基本原理、工艺过程及设备操作。
2. 学生的动手能力和实际操作技能得到提高。
3. 实训过程中，学生培养了团队合作精神，提高了沟通协调能力。
冲压成型工艺模具实习报告
实习报告：冲压成型工艺与模具设计一、实习背景随着我国制造业的快速发展，冲压成型工艺在生产制造领域中占据着重要的地位。
为了更好地了解冲压成型工艺与模具设计，提高实践操作能力，我参加了为期一个月的冲压成型工艺模具实习。
本次实习主要在工厂的生产一线进行，通过实地参观、操作和指导老师的讲解，我对冲压成型工艺与模具设计有了更深入的认识。
二、实习内容1. 实习前的理论学习：在实习开始前，我们学习了冲压成型工艺的基本原理、模具的分类、结构及功能，以及冲压设备的基本组成和操作方法。
通过理论学习，我们对冲压成型工艺与模具设计有了初步的认识。
2. 实习过程中的操作实践：在实习过程中，我们参与了冲压生产线的操作，学习了模具的安装、调试和维护，以及不同材质的冲压成型工艺参数。
同时，我们还学会了如何处理冲压过程中出现的问题，如起皱、破裂等。
3. 实习期间的讲座：在实习期间，工厂邀请了有经验的工程师为我们讲解了冲压成型工艺的实际应用案例，分享了他们在工作中遇到的困难和解决方法。
这些讲座使我们更加明确了冲压成型工艺与模具设计在生产实践中的重要性。
4. 实习结束前的总结：在实习结束前，我们针对所学的知识和实践经验进行了总结，撰写了实习报告，并对实习过程中的收获和不足进行了反思。
三、实习收获1. 理论知识：通过实习，我们系统地学习了冲压成型工艺的基本原理、模具的分类、结构及功能，掌握了冲压设备的基本操作方法。
2. 实践操作能力：在实习过程中，我们参与了冲压生产线的操作，学会了模具的安装、调试和维护，提高了实际操作能力。
3. 问题处理能力：我们学会了如何处理冲压过程中出现的问题，如起皱、破裂等，提高了问题处理能力。
4. 团队协作能力：在实习过程中，我们与同学们共同解决问题、分享经验，培养了团队协作能力。
四、实习不足与反思1. 实习时间不足：由于实习时间较短，我们对冲压成型工艺与模具设计的掌握还有待提高。
2. 实践操作经验不足：虽然参与了冲压生产线的操作，但实际操作经验仍然有限，需要在今后的工作中不断积累。
冲压工艺及模具设计实验教案（五篇材料）
冲压工艺及模具设计实验教案（五篇材料）第一篇：冲压工艺及模具设计实验教案《冲压工艺及模具设计》实验教案适用专业：材料成型及控制工程实验室：实验教师：材料成型控制实验室毕庆霞实验一冲模拆装实验一、实验目的1、了解常用冲压模具的结构及工作原理。
2、了解冲压模具上主要零件的用途及相互间的关系。
3、掌握正确拆装冲压模具的方法。
二、实验设备及材料1、冲压模具若干副。
2、拆装用工具（扳手、旋具等）。
三、实验原理冲压模具是板料冲压生产中主要的工艺装备。
模具的结构与技术性能对冲压件的质量、生产效率和工人的操作安全等都有很大的影响。
冲压模具根据其工艺用途有冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模等，按工序组合的程度则可分为简单模、连续模和复合模。
1、冲压模具的基本型式 1）简单模在压力机的—次行程中只完成一道工序的模具、称为简单模，也称单工序模。
2）连续模在压力机的一次行程中，模具的不同部位同时完成数道冲压工序，这种模具称为连续模。
连续模具生产效率高，易于实现自动化，但要求定位精度高，制造复杂，成本较高。
3）复合模在压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具称复合模。
复合模结构复杂，不易制造，但所冲制的零件精度较高，生产效率也高。
2、冲压模具的主要零件通常分为如下五个部分： 1)工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模。
在复合模中还有凸凹模。
它们成对互相配合．完成对坯料的成型。
它们的形状、尺寸精度、固定方法及材质处理等决定着冲模的性能、模具成本及使用寿命2)辅助装置用于协助凸模、凹模完成工艺成型必不可少的装置。
如材料送进的定向定位装置、废料排除装置、卸料退件装置、压料抬料装置等。
它们的结构形式对工件质量、操作安全、生产效率等都至关重要。
3)导向装置用于保证上模、下模推确合模的装置。
要求工作可靠，导向精度好．有一定互换性。
导向装置目前已基本标准化．并有商品供应。
4)支承零件指上模架和下模架。
凸模、凹模和其它所有的零件安装在其上组成一个模具整体。
冲压模课程设计实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，冲压模具作为工业生产中不可或缺的工艺装备，其设计水平直接影响着产品的质量和生产效率。
为了提高自身的专业素养和实际操作能力，我参加了冲压模课程设计实习，通过实践操作，加深对冲压模具设计理论的理解和应用。
二、实习目的1. 熟悉冲压模具设计的基本原理和流程。
2. 掌握冲压模具设计软件的应用技巧。
3. 提高动手实践能力和创新设计意识。
三、实习内容1. 理论学习实习期间，我重点学习了冲压模具设计的相关理论知识，包括模具结构、工作原理、材料选择、工艺参数确定等。
通过查阅资料、参加讲座等方式，掌握了冲压模具设计的基本流程和方法。
2. 软件应用实习过程中，我熟练掌握了冲压模具设计软件的应用，如CAD、UG等。
通过软件模拟，可以对模具结构进行优化，提高设计效率。
3. 实践操作在导师的指导下，我参与了多个冲压模具的设计与制作。
具体内容包括：（1）模具结构设计：根据产品图纸，确定模具结构、零件尺寸和材料。
（2）模具零件加工：使用CAD软件绘制模具零件图纸，进行零件加工。
（3）模具装配：将加工好的模具零件进行装配，调试模具性能。
（4）模具试模：将装配好的模具安装在冲压机上进行试模，验证模具性能。
四、实习成果1. 完成多个冲压模具的设计与制作，积累了丰富的实践经验。
2. 提高了模具设计理论水平和软件应用能力。
3. 培养了团队合作精神和创新意识。
五、实习体会1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习的基础上，通过实践操作，才能更好地掌握模具设计技能。
2. 注重细节在模具设计过程中，细节决定成败。
要注重模具零件的尺寸、形状、材料等方面的选择，确保模具性能。
3. 创新意识在满足产品要求的前提下，要勇于创新，优化模具结构，提高生产效率。
六、总结本次冲压模课程设计实习使我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，提高自己的专业素养和实际操作能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
冲压磨具实训报告
一、实训目的本次冲压模具实训旨在通过实际操作，使学员掌握冲压模具的结构、设计、制造、调试和维修等方面的基本知识和技能，提高学员的动手能力和综合素质。
二、实训时间及地点实训时间：2021年X月X日至2021年X月X日实训地点：XX职业技术学校冲压模具实训室三、实训内容1. 冲压模具概述（1）冲压模具的定义：冲压模具是一种用于冲压、成形、剪切等加工工艺的专用工具。
（2）冲压模具的分类：按结构可分为简单模、复合模、连续模等；按材料可分为钢模、硬质合金模等。
2. 冲压模具的结构（1）凸模：用于对工件进行冲压、成形或剪切。
（2）凹模：用于与凸模配合，使工件完成冲压、成形或剪切。
（3）导向装置：用于保证凸模和凹模在冲压过程中的正确位置。
（4）压力装置：用于提供冲压所需的压力。
3. 冲压模具的设计（1）模具设计的基本原则：保证模具结构合理、制造方便、维修容易、寿命长。
（2）模具设计的基本步骤：确定模具结构、选择材料、计算模具尺寸、绘制模具图纸。
4. 冲压模具的制造（1）模具制造的基本工艺：模具加工、模具装配、模具调试。
（2）模具加工的方法：机械加工、电加工、激光加工等。
5. 冲压模具的调试与维修（1）模具调试：在模具制造完成后，对模具进行试冲，检查模具性能。
（2）模具维修：根据模具使用过程中的磨损情况进行维修，延长模具使用寿命。
四、实训过程及心得体会1. 实训过程（1）学习冲压模具的基本知识，了解冲压模具的结构、设计、制造、调试和维修等方面的内容。
（2）动手操作，进行模具加工、装配、调试等实践。
（3）根据实际情况，分析模具存在的问题，提出改进措施。
2. 心得体会（1）通过本次实训，我掌握了冲压模具的基本知识和技能，提高了自己的动手能力。
（2）在实训过程中，我认识到理论与实践相结合的重要性，只有将所学知识运用到实际操作中，才能不断提高自己的综合素质。
（3）在遇到问题时，要善于思考、分析，勇于创新，不断提高自己的解决问题的能力。
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《冲压成形工艺与模具设计》实验报告
第一章 AutoCAD绘图知识巩固（8学时）
（一）实验目的
熟练掌握AutoCAD绘图知识，包括（绘图命令、编辑命令、标注命令、打印）；以及能对图纸进行分析，并进行快速绘图。
（二）基本要求
1、绘图命令：直线L、圆C、圆弧ARC、射线XL、矩形REC、圆弧ARC、定义块B
2、编辑命令：打断BR、修剪TR、倒圆角F、复制CO、偏移O、撤消最后一次删除OOPS、
移动M、填充H、删除E、正交F8、匹配MA、镜像MI、平分DIV、手移动P、图纸缩放Z、块B、过滤FI、插入I、延伸S、缩放比例SC、倒斜角CHA、爆炸X、旋转RO、垃圾清理PU、过滤FI、阵列AR。
3、标注：文本命令：单行文字书写DT，多行文字书写T，修改文字ED、设置标注样式D；
线性标注DLI、对齐标注DAL、继续标注DBA、标注圆DDI、标注半径DRA、标注角度DAN、文字堆叠M、标注圆心DCE、
4、其它：CAD图纸大小及单位设置、图层设置及打印线型、线宽等设置、打印样式。
第二章冲裁模模具设计（8学时）
（一）实验目的
掌握侧冲孔模模具结构设计要点，冲裁模具的基本结构绘制方法，熟练运用AutoCAD进行模具设计。
（二）基本要求
1、冲裁模具基本结构
2、侧面冲裁模具结构
3、运用软件进行模具设计
第三章级进模模具设计（8学时）
（一）实验目的
掌握多工序级进模模具结构设计要点，掌握材料在冲压过程中的定位问题及步距设计，熟练运用AutoCAD进行模具设计。
（二）基本要求
1、级进模模具基本结构
2、定位、冲孔及落料设计步骤
3、运用软件进行模具设计
第四章拉深模模具设计（8学时）
（一）实验目的
掌握拉深模模具结构设计要点，了解浮动模柄的结构设计方法，熟练运用AutoCAD进行模具设计。
（二）基本要求
1、拉深模模具基本结构
2、浮动模柄的结构设计
3、运用软件进行模具设计。