大型设备分段吊装方案.1
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT目录一、编制依据1、根据《建筑安全生产监督管理规定》、《建筑起重机械安全生产监督管理规定》。
2、根据《建筑机械使用安全技术规程》GJG33—2012、《起重器吊装作业安全技术规范》、《起重工安全技术》。
3、根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20104、《重型设备吊装工艺与计算（第一版）》5、大型起重机性能表（50T、25T），吊车吊运技术规范。
6、现场建筑平面布置图、立面图。
7、根据设备厂家提供的冷水机组设备资料，外形尺寸，运输重量等技术参数。
8、根据本工程的施工组织设计方案，施工技术措施，设备安装技术要求。
9、根据施工现场勘查实地条件，周围环境，吊装搬运环境，基础台布局等情况。
10、我公司现有技术力量结合现场实际情况，参数同类工程成功案例。
二、工程概况1、项目名称：东北亚（长春）国际会展中心项目，冷水机组吊装搬运。
2、设备参数：详细尺寸参数见下表；（以下简称设备）3、工程项目内容：制冷机组厂家负责将上述表内所示设备，卸车吊装搬运到地下一层，搬运到制冷机房，搬运到设备基础安装位置就位。
4、工程作业周期：根据施工现场情况，预计施工周期为6天。
三、施工方案情况说明：机组共计5台，从厂家运至现场后，调整好吊车和运输车辆的距离和位置，从运输车辆上直接将制冷机组从吊装孔，按照制冷机组标号（1号~5号）一次吊入地下一层制冷机房内，在制冷机房内设置一组人员，负责将制冷机组按照编号顺序边吊装边移动、就位。
经勘查施工现场，制冷机房位于地下一层，轴线位置S-Q/36-39轴，现场预留有直接通往地下一层的零层板上预留吊装洞口，采用吊车可以直接把空调机组吊装到地下一层。
吊装洞口位于S-Q/36-39轴，经过测量吊装洞口尺寸为7m*，结合机组最大外形尺寸，满足机组由吊装洞口垂直吊装运输到地下一层。
大型设备吊装施工方案
18. 5大型设备吊装施工方案陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程（第Ⅱ标段)大型设备吊装施工方案编制：王一飞审核:王瑞军审定：金鑫中化二建集团有限公司2010年11月10日目录1。
工程概述 (383)2。
编制依据 (383)3. 整体规划 (383)4. 施工准备 (383)5. 设备吊装计算 (384)6。
吊装主要步骤 (386)7。
安全质量保证体系 (387)8. 施工危害分析及预防措施 (390)9. 人力、机具组织 (391)1。
工程概述1。
1 陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程项目二标段大型设备部分，吊装是本装置安装工作的重点.1.2为了确保本装置工程的施工进度,保证大型设备能够按期顺利吊装、安全就位，我们根据以往的施工经验和现有资料及文件，针本工程安装特性编写了此方案。
2。
编制依据2.1陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程项目招标文件（第一标段气化装置）2。
2施工场地总平面图2。
3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832。
4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-832。
5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—982。
6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-20012.7《石油化工吊装工作手册》及有关的吊车性能表；2.4 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—20033. 整体规划3。
1根据施工现场的实际情况，考虑四台气化炉整体分批运到现场。
3。
2设备主吊耳应考虑在设备制造厂安装焊接，两个吊耳对称布置，并选择合理的水平方位.3.3在确保吊装工程安全可靠、工艺合理的前提下，卸车和吊装一次完成。
采用大型吊车“单机提升、辅助吊车抬尾”的工艺。
3。
4因施工图纸不详,暂定本设备所用的主吊车使用500t（LR-5000型）履带式起重机.辅助吊车为一台250吨履带吊，配合送尾和溜尾,将设备直立后主吊车吊装就位的方法进行吊装。
大型设备吊装专项施工方案
大型设备吊装专项施工方案一、背景介绍在现代建筑、工程项目中，大型设备的安装和调试是一个关键环节。
为了确保设备安全、高效地运输和安装，施工方案的制定是至关重要的。
本文将针对大型设备的吊装工程，提出一套专项施工方案，以确保施工过程安全、顺利进行。
二、施工准备1. 设计规划：根据设备的重量、尺寸和形状，进行合理的吊装设计规划。
考虑到现场条件、设备承重能力和安全因素，确定使用的吊装方式和工具。
2. 材料准备：根据设备的特点，准备吊装所需的索具、螺栓、吊杆等配件，并对其进行质量检查。
确保材料的质量达到标准要求，以确保施工过程中的安全性。
3. 人员培训：确保参与吊装施工工作的人员具备相关的吊装操作经验和技能，且掌握安全操作规程。
进行必要的培训和演练，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
三、施工流程1. 现场勘测：在施工前，对设备的安装位置进行现场勘测，确保设备可以顺利进入并安装到指定位置。
同时，对现场存在的潜在危险因素进行评估，并采取相应的防护措施。
2. 吊装准备：根据设计规划，确认吊装点和吊装方向，并进行吊装计算，确定所需的吊装设备和工具。
在吊装前，对吊装设备进行检查和试运行，确保其正常工作。
3. 吊装操作：在吊装开始前，对工作人员进行必要的安全交底。
根据施工方案，确保设备的稳固吊装。
严格遵守操作规程，协作配合，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
4. 安装调试：在吊装完成后，对设备进行仔细检查和调试，确保设备的正常运行。
同时，进行必要的防护措施和安全固定，以保证设备在运行过程中的稳定性和安全性。
四、安全措施1. 安全防护：施工现场应设置明确的警示标志，保持通道畅通，并设置安全围栏，确保人员和设备的安全。
2. 质量把关：对于吊装设备、索具和配件，要经过严格的质量检查，并确保其符合相关的标准要求。
3. 协同合作：各相关部门和人员之间应加强沟通和协作，做好施工计划和各项工作的协调，确保施工过程的顺利进行。
4. 紧急应急预案：在施工中，要及时建立紧急应急预案，并进行演练。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案1. 确定吊装设备根据大型设备的重量和尺寸确定适合的吊装设备，可以选择起重机、吊车、吊装索具等设备。
对于重量较大的设备，通常需要使用起重机进行吊装作业。
2. 制定作业方案根据设备的具体情况和现场的环境，制定详细的吊装作业方案，包括吊装点的选择、吊装方式、安全措施等内容。
3. 安全检查在进行吊装作业前，需要对吊装设备和吊装索具进行全面的安全检查，确保设备完好无损，吊装索具无损伤。
4. 安全围栏在吊装现场设置明显的安全围栏和警示标志，禁止未经许可的人员靠近吊装作业区域，确保现场安全。
5. 吊装作业按照作业方案进行吊装作业，确保吊装设备操作人员严格按照操作规程进行，避免误操作引发事故。
6. 监控现场在吊装作业过程中，需要有专人负责现场监控，及时发现问题并采取措施解决，确保吊装作业顺利进行。
7. 完成吊装当设备被成功吊装到指定位置后，进行安全检查确认无误后，方可解除吊装设备，并进行后续的固定和安装工作。
本方案中所述的吊装作业流程旨在确保大型设备的吊装作业能够安全顺利进行。
希望所有参与作业的人员严格按照方案操作，以确保吊装作业的安全和高效进行。
大型设备的吊装工作是一个复杂而又危险的工程，需要高度的技术和安全意识。
在吊装作业中，首要考虑的是人员的安全和设备的完整性。
因此在整个吊装作业过程中，需要严格按照操作规程进行，确保吊装作业的安全性和高效性。
在吊装设备选择方面，应根据吊装作业的具体要求和作业环境来选择合适的吊装设备。
如对于较大重量的设备，则需要使用起重机进行吊装，对于小型设备，则可采用吊车或吊装索具进行吊装。
另外，还需要根据现场环境条件选择合适的起重机工作半径及爪坡半径，以确保吊装工作的有效性和安全性。
在制定作业方案时，需要考虑一系列因素，如设备的尺寸和重量、吊装点的选择、吊装方式的确定、以及必要的安全措施等。
通过对这些因素的综合考虑，制定出详细的吊装作业方案，以确保吊装作业顺利进行。
在进行吊装作业前，需要对吊装设备和吊装索具进行全面的安全检查，确保其在使用过程中不会出现故障或损坏。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案第1篇大型设备吊装方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，大型设备在生产建设中的应用越来越广泛。
为确保大型设备吊装作业的安全、高效，降低作业风险，根据相关法律法规及行业标准，结合本项目特点，特制定本大型设备吊装方案。
二、项目目标1. 确保吊装作业安全，避免人员伤亡及设备损坏。
2. 提高吊装作业效率，缩短吊装作业时间。
3. 降低吊装作业成本，合理利用资源。
4. 确保吊装作业符合相关法律法规及行业标准。
三、吊装设备选择根据设备重量、尺寸、吊装高度等参数，选用以下吊装设备：1. 主吊机械：选择具有足够起重能力的吊车，确保在安全范围内完成吊装作业。
2. 辅助吊装工具：根据设备特点及吊装要求，选择合适的辅助吊具，如吊带、吊钩、卸扣等。
3. 地面运输设备：选用适当吨位的平板车、叉车等，确保设备在地面运输过程中的安全。
四、吊装作业准备1. 吊装现场勘察：对吊装现场进行实地勘察，了解现场环境、设备状况、吊装通道等情况，为吊装作业提供依据。
2. 编制吊装作业方案：根据勘察结果，编制详细的吊装作业方案，明确吊装工艺、作业步骤、人员分工、安全措施等。
3. 吊装作业人员培训：对吊装作业人员进行专业培训，确保其具备相应的技能和资质。
4. 吊装设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好，符合吊装要求。
5. 办理吊装作业手续：根据相关法律法规，办理吊装作业审批手续，取得相关部门的批准。
五、吊装作业实施1. 吊装作业前，组织现场会，明确吊装作业流程、安全注意事项等。
2. 按照吊装作业方案，进行设备吊装，确保作业过程中设备稳定、安全。
3. 吊装作业过程中，设专人指挥，统一协调，确保吊装作业顺利进行。
4. 吊装作业结束后，对设备进行固定、检查，确认无异常后，方可拆除吊装设备。
六、安全措施1. 吊装作业前，对作业人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 吊装作业现场设立安全警戒线，禁止无关人员进入。
3. 吊装作业过程中，严格遵守操作规程，确保设备稳定、安全。
设备吊装专项施工方案(1)
设备吊装专项施工方案(1)一、前言设备吊装是工程施工中极为重要的环节，对于设备安全、工人安全以及工程进度具有关键的影响。
为了保障设备吊装过程顺利进行，特制定此专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备•吊装负责人员：负责整个吊装过程的安排和指挥；•吊装作业人员：实施吊装作业的人员，需经过专门培训和持有相关证书；•安全监督员：负责现场安全监督和风险评估。
2. 设备准备•吊装设备：确认吊装设备的种类、数量和状态是否符合要求；•吊装绳索：检查吊装绳索的完好性和质量问题；•吊装辅具：确保吊装辅具的配备和使用条件良好。
3. 资料准备•吊装图纸和方案：详细了解吊装对象的重量、形状和重心位置；•吊装指导书：根据具体吊装物体的特点和要求，做好相关准备工作。
三、施工流程1. 场地布置•根据吊装需求，清理并确认吊装场地的平整度和承重能力；•划定吊装作业区域，并设置警示标志，保障现场安全。
2. 吊装准备•检查吊装设备和绳索的状态是否良好；•确认吊装辅具的使用条件符合要求；•将吊装方案和图纸交底给各相关人员。
3. 吊装操作•按照吊装方案，严格执行各个环节的操作要求；•吊装过程中，密切关注吊装设备的运行状态和吊装物体的变化。
四、安全措施1. 安全防护•各操作人员必须佩戴符合规定的安全防护用具；•在吊装现场设置安全警示标志，确保工人和设备安全。
2. 风险评估•在施工前，对吊装环节的风险进行评估和防范；•吊装过程中，随时关注可能出现的安全隐患，并及时处理。
五、施工总结设备吊装是一项关乎安全和效率的重要任务，只有严格按照施工方案和要求执行，才能确保吊装作业的顺利进行。
经过合理准备和严格操作，我们有信心完成这一关键环节，推动工程顺利进行。
以上是针对设备吊装的专项施工方案，希望能为各相关人员在实际施工中提供指导和参考。
希望本文对您有所帮助，感谢阅读！。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案随着大型设备技术的不断进步，越来越多的企业开始引进大型设备来提高生产效率、降低成本，而大型设备的安装和吊装是一个很重要的环节，一定要谨慎处理，为此，我们编制了一份的大型设备吊装方案。
一、设备准备1. 确定吊装点：根据设备的重量、体型和吊装要求，确定吊装点。
吊装点应该在设备的重心位置，且必须够牢固，以确保设备在吊装过程中不会垂直或水平偏移。
2. 检查吊装设备：检查吊装设备的远程控制系统、电动钢丝绳、吊钩、吊具等是否正常运转、是否无损，如有问题应及时更换，以确保吊装安全。
3. 安全防范：在吊装现场周围设置警示牌，制定应急预案，确保人员安全，防止设备在吊装过程中发生的任何事故。
4. 协调安排：吊装过程涉及到多个部门的合作，需要协调安排，人员分工明确，各自负责，确保吊装计划的顺利实行。
二、吊装环节及注意事项1. 吊装前准备在进行吊装之前，必须根据实际情况，制定详细的吊装方案。
吊装方案必须包括设备的各项参数、吊装工具和设备的吊装点。
在制定方案的过程中，应该充分考虑设备重心的位置，及设备的倾倒与侧移等因素。
2. 检查设备状态在进行吊装之前，必须对设备进行细致的检查，以确保设备的完好无损，并且设备的重心位置偏移没有发生改变，若有发生改变，要重新测量设备的重心位置。
3. 吊装预备工作在进行吊装之前，必须对设备的吊点进行检查和测试，以确保吊点牢固可靠。
在吊装过程中，应该有专人负责吊点的连接和拆卸。
4. 吊装过程中的安全措施在吊装过程中，必须要有密切合作的各个部门，确保吊装过程的安全。
吊装时，必须确保设备的稳定性，吊装过程中，设备始终要保持垂直，以保证吊装的安全。
5. 吊装后的检查在设备吊装完毕后，必须对设备进行细致的检查，以确保设备的完好无损，并且设备的重心位置偏移没有发生改变，若有发生改变，要重新测量设备的重心位置。
三、吊装结束后1. 确认设备安全在设备吊装完毕后，必须再次确认设备的安全性，其中包括设备的重心位置偏移和设备的吊点是否牢固，若有发生改变，要及时进行修复。
大件吊装方案
大件吊装方案第1篇大件吊装方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，大型设备在工业生产、基础设施建设等领域的应用越来越广泛。
为确保大型设备的安全、高效吊装，降低作业风险，提高作业效率，特制定本吊装方案。
二、作业目标1. 确保吊装作业安全、顺利进行，避免人员伤亡和设备损坏。
2. 按照预定时间节点完成吊装作业，确保工程进度不受影响。
3. 合理配置资源，降低作业成本。
三、作业范围1. 吊装设备：100吨及以上大型设备。
2. 吊装地点：全国范围内。
3. 吊装环境：室外、室内及其他特殊环境。
四、作业流程1. 前期准备1.1 收集设备技术参数、重量、尺寸等资料，进行现场勘查。
1.2 根据设备特点、现场环境等因素，制定吊装方案。
1.3 提交方案至相关部门进行审批，确保方案合法合规。
1.4 准备吊装作业所需的设备、工具、材料等资源。
2. 吊装作业2.1 对吊装作业人员进行安全技术交底，确保作业人员熟悉吊装方案。
2.2 检查吊装设备、工具、材料等资源，确保性能良好、安全可靠。
2.3 按照吊装方案进行吊装作业，严格遵守操作规程。
2.4 吊装过程中，安排专人进行现场指挥和监控，确保作业安全。
2.5 吊装完成后，对设备进行固定、调试，确保设备正常运行。
3. 后期收尾3.1 清理现场，恢复环境原状。
3.2 对吊装作业进行总结，积累经验，提高吊装作业水平。
五、作业要求1. 吊装作业人员要求1.1 持有相关作业资格证书，具备一定的吊装作业经验。
1.2 具备较强的安全意识，严格遵守操作规程。
1.3 能熟练操作各类吊装设备、工具。
2. 吊装设备要求2.1 设备性能良好，满足吊装作业需求。
2.2 设备具备合法合规的检验合格证明。
2.3 设备在使用过程中，定期进行维护保养，确保安全可靠。
3. 吊装作业现场要求3.1 现场环境整洁，无障碍物，确保吊装作业顺利进行。
3.2 现场配备完善的消防设施，提高火灾防控能力。
3.3 现场设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
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广西石化公司1000万吨/年炼油工程60万吨/年气体分馏装置塔器吊装方案编制人：审核：审定：批准：中石油第设公司2008年8月1、编制说明1.1 本方案涉及的设备参数依据“广西石化公司60万吨/年气体分馏装置设计施工蓝图”。
1.2 吊装平面布置按照60万吨/年气体分馏装置施工平面布置图编制。
1.3 方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装设备用的绳索具重量，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。
1.4 设备重量包含塔件的重量，塔件重量包括塔盘固定件的重量和塔盘活动件及管线、平台等的重量，并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。
2、编制依据和执行规2.1 60万吨/年气体分馏装置平面布置图；2.2 四具塔器的规格尺寸、重量；2.3 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003；2.4 《化工工程建设起重施工规》 SH/T3536-2002；2.5 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999；2.6 《起重机械安全规程》 GB6067-1985；2.7 750T履带式吊车性能表；2.8 250T履带式吊车性能表。
3、设备基本参数3.1.脱丙烷塔(C101) 规格Ф3600×50400 重量：222000KG3.2.脱乙烷塔(C102) 规格Ф2200/2400×48010 重量：130000KG3.3.丙烯塔-1 (C103)规格Ф6000×67150 重量：771000KG3.4.丙烯塔-2 (C104)规格Ф6000×67050 重量：680000KG4、吊装方案确定原则4.1 安全可靠、稳妥可行、经济合理。
4.2 尽可能利用广西石化千万吨炼厂现有吊装技术装备资源。
4.3 充分利用本公司现有吊装技术水平和成熟的吊装经验，制定切实可行的设备吊装方案。
4.4满足总体施工部署，并尽量避免对相关工程的影响，减少对区域平面的影响并不对周边生产产生影响。
5、设备分段参数5.1脱丙烷塔, 分2段第一段Ф3600×27360 重量：106000KG第二段Ф3600×23040 重量：116000KG5.2脱乙烷塔, 分2段第一段Ф2400×23400 重量：60000KG第二段Ф2200/Ф2400×24610 重量：70000KG5.3 丙烯塔-1，分4段第一段Ф6000×24440 重量：242300KG第二段Ф6000×14420 重量：183400K G第三段Ф3600×12920 重量：159200KG第四段Ф6000×15370 重量：186100KG5.4 丙烯塔-2，分4段第一段Ф6000×23660 重量：237800KG第二段Ф6000×14450 重量：183700KG第三段Ф6000×14430 重量：183500KG第四段Ф6000×14510 重量：175000KG6、设备吊装方案6.1 吊装方案概述为了减少750T履带吊，250T履带吊安拆次数，提高有效工作时间，此装置四具塔卸车、吊装750T履带吊为一次接杆，主杆长度84米，超级提升工况，超级配重100吨，超级围15米—20米，250T履带吊为一次接杆，主杆工况，主杆长度30000MM 左右。
脱丙烷塔，两段运输到现场，每段现场卸车,水平安装管线、平台等附件，分别吊装，空中组对。
脱乙烷塔，两段运输到现场，每段现场卸车,水平安装管线、平台等附件，分别吊装，空中组对。
丙烯塔-1，运输到现场，750T履带吊、250T履带吊配合将第一段直接吊装就位，其余三段，每段由750T履带吊、250T履带吊配合直接立在现场，立式安装平台、管线等附件，准备就绪，分别进行吊装空中组对。
丙烯塔-2，同丙烯塔-1。
每具塔器采用吊车抬吊递送法吊装，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，主吊车提升设备上部，溜尾吊车辅助将设备尾部抬离地面，并随着主吊的起升将设备尾部向主吊的位置递送，直至设备呈垂直状态，再由主吊车单车将设备吊装立起或就位。
主吊设备选用750T履带式起重机，辅助溜尾吊车选用250T履带吊车。
两具丙烯塔塔吊装根据吊车吊装性能参数，将设备重量（包括梯子、平台等）控制在许用吊装载荷，先将设备下段吊装安装在基础上，然后将设备第二段、第三段、第四段吊装空中组对就位。
主吊车设置平衡梁通过卸扣和钢丝绳吊钩连接，平衡梁下端与钢丝绳用卸扣连接，平衡梁下端钢丝绳套在设备上部的两个管轴式吊耳上，形成主吊系统。
设备尾部通过钢丝绳扣上与吊车吊钩连接，下通过卸扣与丙烯塔尾部的板式吊耳连接形成溜尾系统。
6.2 吊车站位要求6.2.1施工吊装现场车辆行走地面、中小型吊车支车处地面必须结实平整耐压，满足吊装作业条件。
6.2.2吊装场地平面布置及场地处理为保证吊装工作顺利进行，对拟定的大型吊车站立位置进行地基处理，地基按图1所示进行处理，首先进行场地素土夯实，然后用400mm厚的碎石分层碾压，处理面积为A阴影部分90×20=1800m2，B阴影部分10×12=120m2处理高度与东西南北两条马路平齐，以便于组对、运输进车、履带吊行走、旋转，如图2示,最后铺设专用路基箱，要求地耐力不小于15t/m2。
铺设专用路基箱400mm厚的碎石碾压素土夯实图1地基处理示意图马路重油催化裂化.2.3 750T履带吊组对、拆除示意如图3图36.2.4地基承载力计算G1: 吊车自重 G1=900t(包括超起配重100T)；G2: 吊装设备最大重量[242.3t（设备净重）+15（管线平台等附件重量）+12（吊钩重量）+5（机索具重量）]=274.3T；A1：单块路基箱承重面积12.5m2；A2: 路基箱承重面积；n：路基箱数量10块；P：吊装时路基箱对地面的压强；K2：地面承重偏载系数；K2=1.1A2= N.A1=10×12.5=125 (m2)P=K2×(G1+G2)/A2=1.1×(900+274.3)/125=10.33t/m2吊车站立位置地基按照本技术措施要求处理后的承载力为15t/m2，所以处理后的地基可以满足吊装时的地基承载力要求。
6.3 吊耳位置确定及说明6.3.1 两具丙烯塔,为了减少溜尾吊车受力及控制悬挂钢丝绳长度,保证起升高度,每段主吊耳确保焊在每段上口以下3500MM处, 两具丙烯塔上段吊耳方位必须为安装的东西方向,其余段方位不做要求，每段溜尾吊耳与主吊耳均在垂直方向。
6.3.2脱丙烷塔、脱乙烷塔，考虑设备本身的变形及溜尾承担的重量，主吊耳焊在上口以下3500mm处、溜尾焊在尾部以上500 mm处，每段溜尾吊耳与主吊耳均在垂直方向。
6.3.3所有板式吊耳根据图22示图进行焊接，所有管轴式吊耳根据每段的实际重量对应选择相应规格吊耳，并严格按要求说明进行焊接，见图24。
查《机械设计手册》，得B-B 截面上的开孔处侧边缘的应力集中系数为：349.23009053.13009066.33009013.300.353.166.313.300.33232=⎪⎭⎫⎝⎛-⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛-=⎪⎭⎫⎝⎛-⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛-=D d D d D d α上式中d =90mm ，D =300mm 。
则B-B 截面上开孔处侧的最大应力为：MPa B B 8.1116.47349.2max =⨯=⨯=-σασ 小于1.05[σ1]=118.65Mpa ，不作开孔补强。
C-C 截面拉应力为：[]MPa MPa C C 9.617.04.443004510000602=⨯≤=⨯⨯=-σσ结论：板式吊耳也满足安全吊装要求。
6.5 300吨级耳板式支撑梁的设计计算支撑梁选用材质为Q235、规格为φ273×14的钢管，钢管长6500mm ，在钢管中间设置整体吊耳的型式，支撑梁的详细设计见图23。
1)支撑梁的强度校核：钢管采用φ273×14P x = G/2×ctg60° =150×3/3=86.6T A = 114cm 2σ管= P x /A=86.6*100/114=76MPa ＜[σ]=155 MPa 2）支承梁的稳定性校核 长细比λ＝L/r=650／9.17＝70.9查表得稳定系数Φ＝0.737 支承梁压力 N= P xσ管＝103 MPa ＜[σ]=155 MPa安全可用。
3）吊耳的强度校核：卸扣采用巨力集团4个150吨弓型卸扣，销轴直径为10.8cm，板厚：δ=8.0cm。
α=30°、Q =150T、P＝173.2TN= Q.tanα= 86.6T孔半径:：r = 8cm.吊耳外圆半径R=30.0cm力距L=25cm.A3钢许用应力[σ] = 155MPaⅠ—Ⅰ截面截面面积F = δ×2 R =8×2×30=480 cm2 .截面系数 W = 1/6δ(2 R )2 =1/6×8×602 =4800cm3.弯矩M = N·L=150000 ×tan30°×25 = 2165063 kgf·cm弯距产生的应力σM= M/W = 2165063/4800= 45.1（MPa ）剪切产生的应力σN= Q tanα/F = 150000×tan30°/480= 18（MPa ）轴向应力σQ= Q/F = 150000/480 = 31.2（MPa）σⅠ= ()Qσσσ22++NM= (45.1+18)2+31.22= 70.4MPa＜[σ] = 155 MPa安全可靠.Ⅱ—Ⅱ截面按剪应力进行校核. 按拉曼公式计算.σⅡ=2222rRrRdQ-+••δ=22228308302282.173-+•⨯=113.5MPa＜[σ] = 155 Mpaτ=Q/[2*(R-r)*δ]=173.2*100/[2*(30-8)*8]=49.2 Mpa＜[τ] = 95 Mpa所以可行，安全可靠。
6.6设备交货状态设备交货基本在东西马路上，管式吊耳必须为水平方向，每段的上口为正西方向（到进或开进）。
6.7 设备卸车及说明为了节约大量装卸配重的时间，750T 履带吊正常情况下随车携带超级提升100配重，丙烯塔由于直接立起，为了放置在合适位置，便于下次吊装，750T 履带吊、250T 履带吊考虑行走溜尾、行走放置，如下图4示。
马路6.8 吊装工艺设计6.8.1丙烯塔1第一段设备结构尺寸及受力图如图5示（由于是最大最重段，所以其余每段不再计算）图5设备结构尺寸及受力图设备抬头时主吊车受力为（F 1+机索具、吊钩等）152300 (kg) 溜尾吊车最大受力F 2=104000(kg)6.8.2主吊绳扣的选择与计算平衡梁下方：绳扣选用6×37+1-Φ56-1700，长度为30m的钢丝绳两根，各3圈挂两只主吊耳，共12股受力。