混凝土输送泵概要
30型混凝土输送泵参数
30型混凝土输送泵参数【实用版】目录1.30 型混凝土输送泵的概述2.30 型混凝土输送泵的主要参数3.30 型混凝土输送泵的性能特点4.如何选择合适的 30 型混凝土输送泵5.30 型混凝土输送泵的应用场景正文一、30 型混凝土输送泵的概述混凝土输送泵是一种将混凝土从搅拌站输送到施工现场的设备，30型混凝土输送泵是其中一种常见型号。
它的主要作用是将混凝土从搅拌车上卸载，并通过输送管将混凝土输送到指定的施工位置。
30 型混凝土输送泵具有较高的输送效率和稳定性，广泛应用于各类建筑施工中。
二、30 型混凝土输送泵的主要参数30 型混凝土输送泵的主要参数包括以下几个方面：1.输送能力：30 型混凝土输送泵的输送能力一般为 30 立方米/小时。
2.输送距离：30 型混凝土输送泵的水平输送距离一般为 200-300 米，垂直输送距离一般为 100-200 米。
3.布料杆长度：30 型混凝土输送泵的布料杆长度一般为 10-15 米。
4.动力类型：30 型混凝土输送泵可以采用电动或柴油动力。
5.泵体尺寸：30 型混凝土输送泵的泵体尺寸一般为 1.5 米×1.5 米×1.8 米。
三、30 型混凝土输送泵的性能特点30 型混凝土输送泵具有以下性能特点：1.高效节能：30 型混凝土输送泵采用全液控换向技术，能耗低，效率高。
2.稳定可靠：30 型混凝土输送泵采用 PLC 控制电磁阀换向，保证了泵送和 S 管分配的交替换向，运行稳定可靠。
3.结构紧凑：30 型混凝土输送泵的泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，结构紧凑，便于运输和安装。
4.维修方便：30 型混凝土输送泵的组装简单，零部件更换方便，维修成本低。
四、如何选择合适的 30 型混凝土输送泵在选择 30 型混凝土输送泵时，应考虑以下几个方面：1.工程需求：根据施工现场的具体情况，选择合适的输送能力和输送距离。
2.动力选择：根据施工现场的电源和燃料供应情况，选择电动或柴油动力。
混凝土泵车的工作原理详解
混凝土泵车的工作原理详解一、混凝土泵车概述混凝土泵车是一种能够将混凝土从搅拌站输送至施工现场的机械设备，通过泵送混凝土，可以实现高层建筑、大型桥梁、隧道、水利工程等大型工程的施工。
混凝土泵车主要由车架、泵机、管道、液压系统、电气系统等部分组成。
其中，泵机是混凝土泵车的核心部分，它可以将混凝土从搅拌站输送到施工现场，实现自动化泵送，提高施工效率，并减轻劳动强度。
二、混凝土泵车的工作原理1. 混凝土泵车的泵机混凝土泵车的泵机主要由液压缸、活塞、油缸、S管、排放口等部分组成。
泵机的工作原理是通过液压驱动活塞在油缸内往复运动，从而通过S管将混凝土泵送至施工现场。
在泵送混凝土的过程中，泵机需要保证混凝土的流量和压力稳定，以确保施工质量和效率。
泵机的选用应根据施工工地的实际情况，如泵送距离、泵送高度、泵送速度等因素进行考虑，以保证泵送效果。
2. 混凝土泵车的液压系统混凝土泵车的液压系统主要由液压泵、液压阀、油箱、油管等部分组成。
液压泵将油箱内的液体通过油管输送到液压阀，再通过阀门控制液压缸和活塞的运动。
混凝土泵车的液压系统需要保证液体的流量和压力稳定，以确保泵机的正常工作。
液压系统的选用应根据泵机的型号和施工工地的实际情况进行考虑，以保证施工效率。
3. 混凝土泵车的管道系统混凝土泵车的管道系统主要由输送管、弯头、法兰等部分组成。
输送管是将混凝土从泵机输送到施工现场的主要通道，弯头和法兰是将输送管连接起来的重要部分。
管道系统需要保证输送混凝土的流量和压力稳定，以确保施工质量和效率。
管道系统的选用应根据泵机的型号和施工工地的实际情况进行考虑，以保证施工效率。
4. 混凝土泵车的电气系统混凝土泵车的电气系统主要由电机、电缆、控制箱等部分组成。
电机是泵机的动力来源，电缆是将电能传输到电机的通道，控制箱是通过控制电机的转速和方向来控制泵机的工作。
电气系统需要保证电机的电流和电压稳定，以确保泵机的正常工作。
电气系统的选用应根据泵机的型号和施工工地的实际情况进行考虑，以保证施工效率。
水泥输送泵技术参数
水泥输送泵技术参数
水泥输送泵是一种特殊用途泵，具有自给、应力低、密封可靠、故障率低、耐磨、可调结构等特点，主要用于建造水泥厂、混凝土厂、水泥页岩破碎站及水泥浆料的输送，也可以用来输送其他浆状状料，如石英砂、滑石粉、泥浆等。
一、技术参数：
1、流量：可根据客户的要求，设置不同的流量；
4、轴瓦：根据流体物理性质，选择不同材料制作轴瓦；
6、密封：根据客户的要求，可调整对应的密封方式；
8、电机：根据要求，可选用不同品牌、功率、结构形式及转速的电机；
10、维护：定期检查变速器、润滑油及其它零部件，以保证机器正常运转。
二、性能特点：
1、自给、终端转向后可立即投入工作；
2、低速运行，发动机功率小；
3、运行可靠、噪音低；
4、操作简单，维护方便；
5、故障率低，使用经济实惠；
6、具有自给能力强、应力低、密封可靠、便于维护的优点；
7、对界面磨损较大的水泥料也能较好的输送；
8、可根据客户的要求，调整工作条件。
混凝土输送泵
混凝土输送泵混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成。
是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。
目前主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。
再一种就是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，而组成的泵车。
混凝土大型输送装备，用于高楼，高速，立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作。
主要由泵体和输送管组成。
按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。
泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车。
主要分类：按结构和用途分为拖式混凝土泵、车载泵和泵车，按动力类型分为电动混凝土输送泵和柴油动力混凝土输送泵。
目前国内品牌：武汉泵虎，长沙拓沃，三一，中联，湖南三民等。
混凝土泵是将混凝土沿管道连续输送到浇注工作面的一种混凝土输送机械。
混凝土泵车是将泮泵装在汽车底盘上，并用液压折迭式（或称布料杆）管道来输送混凝土。
臂架具有变幅、曲折和回转三个动作，在其活动范围内可任意改变混凝土浇注位置。
在现场施工中，例如高层建筑、水坝、大型设备基础以及桥墩、涵洞、隧道、等混凝土结构物，现场浇灌量往往是很大的。
有时甚至一次连续浇灌几千立方米以上。
因此，合理的施工组织、恰当地使用混凝土输送与浇灌机械设备是非常重要的。
混凝土泵是混凝土输送机械中比较理想的一种，它能一次连续地完成水平输送和垂直输送并浇灌。
预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运送，可实现混凝土的连续泵送和浇筑。
这对于一些工地狭窄和有障碍物的施工现场，用其它输送设备难以直接靠近施工的工程，混凝土泵则更能有效地发挥作用。
泵送施工输送距离长，单位时间的输送量大，可以很好地满足混凝土量大的施工要求。
混凝土泵具有机械化程度高、效率高、占用人力少、劳动强度低和施工组织简单等优点，目前已在国内得到了广泛的应用。
一、混凝土输送泵的分类及工作原理目前世界各地生产和使用的基本上都是液压试的混凝土泵，其中最典型的为液压双缸活塞式混凝土输送泵。
30型混凝土输送泵参数
30型混凝土输送泵参数30型混凝土输送泵是一种广泛应用于混凝土施工领域的设备，它的主要功能是将混凝土通过管道输送到指定的位置。
该设备具有高效、连续、远距离输送等特点，能够显著提高混凝土施工的效率和精度。
以下是关于30型混凝土输送泵的详细参数介绍。
一、主要技术参数1．输送量：30型混凝土输送泵的输送量通常在每小时30立方米左右，具体数值可能会因不同的制造商和型号而略有差异。
2．输送压力：该设备的输送压力通常在20-40兆帕之间，能够满足大部分混凝土施工的要求。
3．电机功率：30型混凝土输送泵的电机功率通常在75-110千瓦之间，根据不同的制造商和型号可能会有所不同。
4．输送距离：该设备的最大输送距离通常在水平方向上可达80-120米，垂直方向上可达30-50米，具体数值会因不同的制造商和型号而有所不同。
5．重量：30型混凝土输送泵的重量通常在2-3吨之间，具体数值会因不同的制造商和型号而有所不同。
二、结构特点1．整体结构：30型混凝土输送泵通常由电机、泵体、输送管道等部分组成。
电机是设备的动力来源，通过传动轴将动力传递给泵体。
泵体内部有活塞结构，通过活塞的往复运动将混凝土吸入和排出。
输送管道则是将混凝土从泵体输送到指定位置的通道。
2．液压系统：30型混凝土输送泵的液压系统主要由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
液压泵为整个液压系统提供动力源，液压缸是执行元件，通过活塞的往复运动实现混凝土的吸入和排出。
液压阀则控制液压系统的流量和方向，确保设备的稳定运行。
3．电气系统：30型混凝土输送泵的电气系统主要由电机、电控柜等组成。
电机通过电缆与电控柜连接，实现设备的电力驱动。
电控柜内含有电路板和控制器，可以对设备进行远程控制和监测。
4．安全保护装置：为了确保设备的安全运行，30型混凝土输送泵通常配备有安全保护装置，如超压保护、过载保护、断电保护等。
这些保护装置可以有效地避免设备在运行过程中出现故障或损坏。
三、操作和维护1．操作：操作30型混凝土输送泵需要经过专业培训的人员进行，确保设备的正确使用和安全运行。
混凝土输送泵
常见故障
易堵泵的位置及排除方法
分配阀出料口处的堵塞
出料口堵塞，通常泵送系统动作突然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，但管道内无相应振动。
排除方法：往料斗内倒入水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果此法无敢，也只能人工排除， 拆下相连管，去掉阀内杂物。
进料口处的堵塞
进料口堵塞，通常泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处 卡住或拱起。排除方法：使泵反向运转以破坏结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用， 则需人工清理，予以排除。
混凝土输送泵
输送机械
01 简介
03 使用技 05 堵管原因
目录
02 如何选购 04 配管设计 06 常见故障
07 预防措施
09 结尾工作
目录
08 使用规范
混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成。是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械， 主要应用于房建、桥梁及隧道施工。主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。再一种就是将泵体装在汽 车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，而组成的泵车。
堵管原因
异物堵管理论上讲，堵管最易发生在3个大石子在同一截面相遇卡紧时，这时截面大部分被石子占据，可流通 面积很小。通常规定石子最大粒径与管内径d：D<1：3(注：此项在《规程》中有详细规定，根据输送高度和石子 种类，为1：2.5～1：5)，并在泵机料斗上设方格，防止超径石于混入。混凝土配比不良配比不良的混凝土拌合 物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布 置软管处;另外，混凝土水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析” 堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时，混凝土和易性差，变形困难，在管道中摩擦 阻力增大，极易堵管。混凝土坍落度过低(80mm以下)时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行。砂的粒径不合理 当通过0.315mm筛孔的细砂含量少时，即使混凝土其它技术指标都符合要求也会堵管。因为这些细砂在混凝土中 起一种类似滚珠的作用，能减少管壁与混凝土的摩擦，提高枉流动性，增大进的粘聚力和保水性，对混凝土的可 泵性影响很大。因此在JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。
混凝土输送泵施工技术及其应用
混凝土输送泵施工技术及其应用一、背景介绍混凝土输送泵是一种用于混凝土输送的施工设备，其作用是将混凝土从混凝土搅拌站输送到施工现场。
混凝土输送泵主要由泵车、泵体、液压系统、电气系统、输送管道等组成。
混凝土输送泵具有输送效率高、输送距离远、施工速度快、施工质量高等优点，广泛应用于桥梁、隧道、水利水电、城市基础设施等大型工程建设中。
二、混凝土输送泵施工技术1.施工前准备在施工前，需要对混凝土输送泵进行检查和维护。
检查液压系统、电气系统、输送管道等是否正常，确保设备运行稳定。
同时，需要对施工现场进行勘测和布置，确定输送泵的位置和输送管道的布置，保证混凝土输送的连续性和稳定性。
2.泵送混凝土在泵送混凝土时，需要按照混凝土的特性进行操作。
首先，需要将混凝土投入到混凝土输送泵的料斗中，然后启动输送泵，将混凝土从料斗中抽出。
在输送过程中，需要控制泵送速度和压力，避免混凝土流失或堵塞。
同时，需要定期清理输送管道，防止堵塞和积淀。
3.施工结束在施工结束后，需要对混凝土输送泵进行清洗和维护。
清洗输送管道、泵体等设备，保持设备清洁。
同时，对液压系统、电气系统等进行检查和维护，确保设备的正常运行。
三、混凝土输送泵的应用混凝土输送泵广泛应用于桥梁、隧道、水利水电、城市基础设施等大型工程建设中。
在桥梁建设中，混凝土输送泵可以将混凝土输送到桥墩、桥台等混凝土结构中，保证桥梁的强度和稳定性。
在隧道建设中，混凝土输送泵可以将混凝土输送到隧道衬砌中，形成坚固的隧道结构。
在水利水电建设中，混凝土输送泵可以将混凝土输送到大坝、水电站等混凝土结构中，保证水利水电工程的安全和稳定。
在城市基础设施建设中，混凝土输送泵可以将混凝土输送到地铁、高架等建筑中，保证城市基础设施的质量和安全。
四、混凝土输送泵的优势和不足1.优势混凝土输送泵具有输送效率高、输送距离远、施工速度快、施工质量高等优点。
其输送效率高，可以连续输送混凝土，提高施工效率。
其输送距离远，可以将混凝土输送到远距离的施工现场，避免了混凝土运输中的浪费和损失。
搅拌站混凝土输送泵规格
搅拌站混凝土输送泵规格搅拌站混凝土输送泵规格一、产品简介搅拌站混凝土输送泵是一种专门用于搅拌站内混凝土输送的设备。
该设备采用高效节能技术，能够快速、稳定地将混凝土输送至目标位置。
二、产品型号本产品型号为JBS40-13-82R。
三、产品参数1. 送料容量：0.56立方米/分钟。
2. 输送距离：水平500米，垂直120米。
3. 输送管径：125毫米。
4. 送料高度：1.6米。
5. 送料管径：150毫米。
6. 配置电机功率：82千瓦。
7. 配置泵体型号：JBS40。
8. 最大骨料尺寸：40毫米。
9. 液压油箱容积：370升。
10. 理论输送压力：8Mpa。
11. 最大输送量：40立方米/小时。
四、产品特点1. 该设备采用高效节能技术，能够快速、稳定地将混凝土输送至目标位置，提高工作效率。
2. 设备采用全液压控制系统，操作简单，维护方便。
3. 设备采用新型的小型输送泵结构，体积小巧，便于搬运和安装。
4. 设备采用高硬度合金钢制作，耐用性强。
5. 设备配备有防止堵塞的装置，保证输送过程顺畅。
6. 设备配备有自动润滑装置，延长使用寿命。
五、适用范围该设备适用于各类建筑工程、隧道、水利工程、煤矿工程、国防工程等需要输送混凝土的场合。
六、安全注意事项1. 在操作设备前，必须仔细阅读设备说明书，了解操作方法和注意事项。
2. 在操作设备时，必须穿戴好防护装备。
3. 在操作设备时，必须严格按照操作要求进行操作，不得随意更改设备参数。
4. 在操作设备时，必须注意安全，不得将身体部位伸入设备内部。
5. 在清洗设备时，必须切断电源，并采用专门的清洗工具进行清洗。
七、维护保养1. 设备在使用过程中，必须按照说明书中的维护保养要求进行维护保养。
2. 设备每日使用完毕后，必须对设备进行清洗，保持设备清洁卫生。
3. 定期更换设备润滑油，保证设备正常运转。
4. 定期对设备进行检查，及时发现并处理设备故障。
五、售后服务本公司承诺对产品提供一年免费保修，终身维护服务。
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山东中煤集团目录前言 (I)第1章简介 (1)1.1性能特点 (1)1.2全液控换向技术 (1)1.3操作规程 (2)第2章输出能力 (4)第3章如何选购 (5)3.1技术参数 (5)3.2从电机功率 (5)第4章使用技巧 (6)第5章配管设计 (8)第6章堵管原因 (10)6.1异物堵管 (10)6.2混凝土配比不良 (10)6.3砂的粒径不合理 (10)第7章常见故障 (11)第8章预防措施 (12)第9章使用规范 (13)致谢 (15)前言混凝土输送泵是施工现场用来输送和浇灌混凝土的一项设备。
混凝土泵的应用范围在逐渐扩大,开始时主要用于隧道工程,后来建筑工程也采用。
泵能完成各种类型的混凝土浇灌工作,既可用于地面和地下工程,也可用于水下工程,即使在其它方法不便于输送和浇灌的现场条件下,如工地狭窄，有障碍物等等也能应用。
它可以应用于混凝土的水平输送，也可以用于垂直输送。
混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成。
是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。
目前主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。
再一种就是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，而组成的泵车。
第1章简介混凝土大型输送装备，用于高楼，高速，立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作。
由泵体和输送管组成。
按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。
泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车。
种类：按结构和用途分为拖式混凝土泵、车载泵和泵车，按动力类型分为电动混凝土输送泵和柴油动力混凝土输送泵。
1.1性能特点①采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰，系统运行。
②具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。
③采用先进的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。
④采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。
⑤长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。
⑥优化设计的料斗，便于清洗，吸料性能更好。
⑦自动集中润滑系统，保证机器运行中得到有效润滑。
⑧具有远程遥控作用，操作更加安全方便。
⑨所有零部件全部采用国标，互换性较好。
1.2全液控换向技术第一代泵送技术：电控换向技术，PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。
机器组装简单，生产成本低，但电气控制复杂，故障率与维护成本极高，极易耽误工程进度是最大的弊端。
第二代泵送技术：液压换向技术，完全靠主油缸、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向。
1、混凝土泵送、S管分配无需PLC电气元件参与，故障率更低，控制更可靠，产品的使用寿命大大提高。
2、全液控技术输送泵，没有恒压泵、控制箱内没有PLC、没有氮气储气罐、水箱处没有接近开关，结构简单，维护成本大大降低。
1) 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。
2) 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。
3) 混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。
垂直管前应不少于10m 带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
4) 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。
拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。
拆卸时严禁管口对人。
5) 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。
不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。
6) 清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。
如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。
7) 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。
1.3操作规程（1）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。
（2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
（3）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
（4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。
液压系统应正常无泄漏。
（5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。
作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
（6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。
布料杆升高支架后，方可回转。
布料杆伸出时应按顺序进行。
严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
（7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。
作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。
布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。
（8）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。
如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
（9）泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整。
蓄能器只能充入氨气。
（10）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
（11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩须按顺序进行。
（12）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。
液压系统卸荷第2章输出能力1、混凝土泵输出量的计算混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：Q1 = 0max *a*η式中Q1—一每台混凝土泵的实际平均输出量（m /h)；Qmax—每台混凝土泵的最大输出量（m /h)；a——配管条件系数。
可取0.8〜0.9;η—作业效率。
根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.5〜0.7。
2、每台混凝土泵所需配备搅拌运输车数量的计算当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：N=(Q1/V)*(L/S+Tt)式中N—混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1一每台混凝土泵的实际平均输出量（m /h)；V—每台混凝土搅拌运输车的容量（m);S—混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h);L一混凝土搅拌运输车往返距离（km);Tt一每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h)。
第3章如何选购3.1技术参数一台混凝土输送泵有以下几个主要技术参数：输送排量、出口压力、电机功率和分配阀形式。
按照国家新标准，这几个主要参数从混凝土输送泵的型号上都可获知。
3.2从电机功率一台混凝土输送泵的电机功率是决定出口压力和输送方量的前提条件，在电机功率一定的情况下，压力的升高必将使输送量降低；相反，降低出口压力，将会使输送量增加。
为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量，又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率，在混凝土输送泵的设计中，大都采用了恒功率柱塞泵；即恒功率值选定后，当出口压力升高时，油泵输出排量会自动降低，达到与功率设计相对应的值；如果既要达到出口压力高，又想得到输送量大的目的。
惟一的途径就是增加电机功率。
因此，在国家新标准中，引用了混凝土输送泵的能力指数概念（以MPa·m3/h为度量单位）；即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时实际输送量之乘积，该值越大，其能力指数也越大，电机的功率也将越大，由此实现大排量、高扬程的目的。
第4章使用技巧(1)操作者及有关设备管理人员应仔细阅读使用说明书，掌握其结构原理、使用和维护以及泵送混凝土的有关知识；使用及操作混凝土泵时，应严格按照使用说明书执行。
因操作者能完全掌握机械性能需要有个过程，因此使用说明书应随机备用。
同时，应根据使用说明书制定专门的操作要点，达到能有效的控制泵送技术中的一些可变因素，如泵机位置、管道布置等。
(2)支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实；整机需水平放置，工作过程中不应倾斜。
支腿应能稳定地支撑整机，并可靠地锁住或固定。
泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料，又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失，同时要求距离浇筑地点近，供电、供水方便。
(3)应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管，配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应。
配管时应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。
输送管的铺设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。
当新管和旧管混用时，应将新管布置在泵送压力较大处。
配管过程中应绘制布管简图，列出各种管件、管卡、弯管和软管等的规格和数量，并提供清单。
(4)需垂直向上配管时，随着高度的增加即势能的增加，混凝土存在回流的趋势，因此应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道，以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。
当泵送高层建筑混凝土时需垂直向上配管，此时其地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4。
如因场地所限，不能放置上述要求长度的水管时，可采用弯管或软管代替。
(5)在混凝土泵送过程中，随着泵送压力的增大，泵送冲击力将迫使管来回移动，这不仅损耗了泵送压力，而且是泵管之间的连接部位处于冲击和间断受拉的状态，可导致管卡及胶圈过早受损、水泥浆溢出，因此必须对泵加以固定。
(6)混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
空载运行10min后，再检查一下各机构或系统是否工作正常。
(7)在炎热季节施工时，宜用湿草袋、湿罩布等物覆盖混凝土输送管以避免阳光直接照射，可防止混凝土因坍塌落度损失过快而造成堵管。
(8)在严寒地区的冬季进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻。
第5章配管设计混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。
宜缩短管线长度，少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新、1日管段时，应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直。
应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。
混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量的输送距离，以及输送难易程度等进行选择。
输送管应具有与泵送条件相适应的强度。
应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。
输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。
输送管最小管径为lOOmm时，粗骨料最大粒径不能超过25mm，最小管径为125mm 时，最大粒径不能超过40mm。
垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m，或遵守产品说明书中的规定。
在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌和物反流。