常用染色机
染色基本知识
（7）小批量连续轧染机
优点：
适应越来越灵活多变、批量较小的织 物染色，可适应最小批量为1000m，公称 布速为14～17m/min，换色时间仅需 30min，适用于纯棉、涤棉等织物用分散、 还原、活性和冰染料等的小批量连续染色。 由于采用高效单元机，故设备流程短、穿 布路线短，又由于采用特殊的自动清洗机 构，故设备清洗时间短、换色快，三段机 组运行可分可合。
1、常温绳状染色机
1、常温绳状染色机
• 又称常压绳状染色机、绞盘式绳状染色 机，习称匹染机、拉缸，因目前主要用于 水洗，又叫W缸。是通用性很强的染色机 械，在染色过程中织物成绳状松弛状态反 复浸渍在染浴中，在椭圆形花轮带动下不 断循环运行，直至染成所需颜色。
结构组成：缸体、染槽、椭圆形提布辊、导
1、常温绳状染色机
D型常温绳状染色机的特点：
染色时，坯布靠液流及坯布自 身的重量移动，坯布所受的张力很 小，染色时批量大，浴比小，易染 得匀透而坚牢的色泽，不会产生皱 痕。该机染色操作简便，是一种很 好的常温绳状染色设备。
2、转鼓式染色机和旋桨式染色机
p适用于针织成衣或袜子等产品。
p转鼓式喷雾染色机的组成：机壳、多孔
u特点
织物不易擦伤变形，染色均匀，得色鲜 艳，手感柔软，特别适用于轻薄和毛圈结 构合纤针织物、弹力织物的高温高压染色。 但浴比大、占地面积大。
（3）高温高压喷射染色机
（3）高温高压喷射染色机
p立式（U形）高温高压喷射染色机的组 成
U形机体、循环泵、加热器、喷嘴装置、过 滤装置、加料泵。
p平卧椭圆形（C字形轮胎式）高温高压 喷射染色机的组成
（6）轧卷染色机 组成：
常用染色设备和染色方法
常用染色设备和染色方法染色是一种常见的颜色修饰技术，广泛应用于纺织、印刷、染料、生物化学等行业。
染色设备和染色方法的选择对于染色效果和生产效率有着重要的影响。
下面将介绍一些常用的染色设备和染色方法。
一、常用染色设备1.染色槽：染色槽是染色设备中最基本的部分，它是一个容器，用于容纳染色液和待染物质。
染色槽的材质通常采用不锈钢、陶瓷或塑料，具有耐酸碱腐蚀的特性。
染色槽的尺寸和形状根据染色物质的大小和形态进行选择。
2.染色机：染色机是一种自动化染色设备，它能够对待染物质进行连续染色处理。
染色机通常包括染色槽、染色夹具、自动控制系统等部分。
染色机能够实现高效、均匀的染色处理，提高生产效率。
3.染色罐：染色罐是染色设备中一种小型的染色槽，它通常用于对一些小样品的染色处理。
染色罐的材质通常是塑料或玻璃，具有耐腐蚀性和可视性。
4.染色机械臂：染色机械臂是一种用于将待染物质放入和取出染色槽的机械臂。
染色机械臂能够准确地控制染色时间和染色液的浓度，保证染色的均匀性。
5.染色炉：染色炉是一种用于将待染物质进行加热处理的设备。
染色炉能够提供恒定的温度和湿度条件，促进染料的渗透和固定，提高染色效果。
二、常用染色方法1.浸染法：浸染法是最常见的染色方法之一，它将待染物质完全浸泡在染料溶液中，使染料能够充分渗透到物质内部，完成染色。
浸染法适用于各种纤维材料的染色。
2.喷涂法：喷涂法是一种通过喷涂染料溶液将染料均匀地喷射到待染物质表面的染色方法。
喷涂法能够实现染色的自动化和高效率，适用于纺织、印刷等行业。
3.印花法：印花法是一种将染料印在物质表面的染色方法，它通过铜版印刷技术或者丝网印刷技术将染料印在物质表面，形成图案。
印花法适用于纺织品、陶瓷等物质的染色。
4.滴染法：滴染法是一种通过滴管将染料溶液滴在待染物质上的染色方法。
滴染法适用于对小样品进行染色处理，能够实现高浓度染色和局部染色。
5.染色沉积法：染色沉积法是一种将染料通过电化学反应固定在物质表面的染色方法。
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法1. 染色设备染色是一种常见的加工工艺，用于为织物、纺织品和其他材料添加颜色。
在染色过程中，染色设备起着关键作用。
以下是几种常用的染色设备。
1.1 染色机染色机是一种用于批量染色的设备。
它可以容纳大量织物，并通过水流、蒸汽或压力将染料渗透到织物中。
染色机的操作简单，可以自动调整温度、时间和染料投入量，以确保染色效果的一致性和可重复性。
1.2 染缸染缸是一种用于小批量或手工染色的设备。
它通常由不锈钢制成，并具有温控系统和染料投放系统。
染缸可通过加热水和染料来实现染色过程，并提供搅拌功能以确保染料均匀分布。
1.3 染色搅拌机染色搅拌机是一种通过搅拌织物和染料来实现染色的设备。
它通常由不锈钢制成，并配有电动搅拌器。
染色搅拌机可以在短时间内均匀地将染料渗透到织物中，适用于小型生产和实验室规模的染色。
2. 染色方法染色方法可分为多种类型，根据染色的目的和所使用的染料，选择适当的染色方法非常重要。
以下是几种常用的染色方法。
2.1 水洗染色水洗染色是最基本的染色方法之一。
它涉及将织物浸泡在染料溶液中，然后通过搅拌或搓揉使染料渗透到织物中。
水洗染色通常用于棉织物和其他吸水性较强的纤维材料。
2.2 高温染色高温染色是在高温条件下进行的染色方法。
高温可以加速染料与织物之间的反应，并提高染色的均匀性和效果。
高温染色通常适用于合成纤维和某些特殊纤维材料。
2.3 冷染色冷染色是在常温条件下进行的染色方法。
它适用于对温度敏感的织物和染料。
冷染色通常需要较长的染色时间，但可以减少能源消耗和染色过程中的材料损耗。
2.4 半浸染色半浸染色是一种部分染色的方法，染料只能渗透到织物的一部分。
这种染色方法通常用于设计师服装和纺织品中，以创建独特的图案和效果。
半浸染色要求隔离染色区域以防止染料扩散。
2.5 手工染色手工染色是一种传统的染色方法，常用于艺术和手工艺品制作。
它可以使用各种染料和技巧，如结扎、绑扎和涂抹，创建独特的染色效果。
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法染色设备是一种常用于给织物、纱线、纤维等材料上色的工具。
不同的染色设备和染色方法适用于不同的材料类型和染色效果。
下面是一些常用的染色设备和染色方法。
一、常用染色设备：1.染色机：染色机是用于大规模生产的染色设备，通常通过浸泡、加热和搅拌来实现染色。
染色机可以分为封闭式染色机和开放式染色机两种，封闭式染色机适用于色差要求较高的染色，而开放式染色机常用于大批量染色。
2.染缸：染缸是一种常用的小规模染色设备，通常由金属或塑料制成。
染缸可用于手工染色和小批量染色，操作简单，染色均匀。
3.染色槽：染色槽是用于特定颜色染色的设备，通常用于染色坚固且不易褪色的织物。
染色槽可根据需要调整染色温度和时间，以获得理想的染色效果。
4.染色桶：染色桶是用于手工染色的设备，通常由木材或塑料制成。
它适用于小规模染色和特殊效果染色，如渐变染色等。
5.喷涂染色机：喷涂染色机是一种先进的染色设备，通过高压喷嘴将染料均匀地喷洒到纺织品上。
喷涂染色机可实现复杂的图案和细腻的染色效果。
二、常用染色方法：1.浸染法：浸染法是最常见的染色方法之一，通常用于大规模染色。
在浸染法中，将待染材料浸入染液中，经过一定的时间浸染出理想的颜色。
2.冷染法：冷染法是一种低温染色方法，适用于纤维材料或不耐热的织物。
在冷染法中，染液通常在室温下使用，不需要加热。
3.热染法：热染法是一种常用的染色方法，适用于耐热的织物。
在热染法中，染液经过加热，使其与织物更好地结合，以获得持久的染色效果。
4.压力染色法：压力染色法是一种效果好且持久的染色方法，适用于一些特殊材料的染色。
在压力染色法中，通过将染料和材料一同放置在封闭容器中，在一定的温度和压力条件下进行染色。
5.喷洒染色法：喷洒染色法是一种常用于纺织品和织物的染色方法。
染料通过喷洒机均匀地喷洒到材料上，以实现丰富的图案和细节效果。
以上是常用的染色设备和染色方法，不同的设计和制造要求会选择不同的染色设备和染色方法。
染色技术常用染色设备及染色方法
• 二、轧染
• 将平幅织物在染液中经短暂的浸渍后，随即通过 轧辊轧压，将染液挤入纤维内部及织物组织空隙 中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上。 浸轧染料后的织物通过汽蒸或焙烘等处理完成染 料在纤维上的扩散及固着。
• 浸轧
预烘
焙烘
• 轧余率表示方法：p47
• 浸轧次数：一浸一轧、二浸二轧、一浸二轧、多 浸多轧等。
四、散纤维染色机
• 散纤维染色机
• 常温散纤维染色机
• 实现大流量染液循环，具有极高的匀染性。
• 高温散纤维染色机
• 主要适合在140度以下对棉、毛、麻、涤棉、涤等天然纤 维及混纺织物，进行染色、煮炼、漂白、清洗等工序。被 染织物色牢度高，具有很好的匀染效果，适染多种织物。
自动化程度高，工艺重演性好，操作使用方便。
图2－2高温高压平幅卷染机
• 常温常压平幅卷染机
三、溢流、喷射染色机 (一)溢流染色机 溢流染色机是特殊形式的
绳状染色机。由于染色时织物处于松弛状态， 受张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故 都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力 织物等的染色。近年来也制造了一些常压溢流 染色机，可供天然纤维织物常压染色之用。该 机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染 料和用水量大。
由于染液的喷射作用有助于染液向绳状织 物内部渗透，染色浴比也小，织物所受张力更 小，因而获得了更优于溢流染色机的染色效果 。
图2－4 喷射染色机 1—织物 2—主缸 3—导辊 4—U形染缸 5—喷嘴 6—热交换器
7—循环泵 8—配料缸 9—加料泵 10—装卸口
• 高温高压喷射染色机
• 适合克重在50克/米-800克/米的各类化学纤维机织布、针 织布以及化学纤维和天然纤维交织物在高温高压状态下的 工艺染色和前后处理，也可适用于天然纤维织物在常温常
常用的染色机设备和染色工艺介绍
经轴染色机大多用于针织物染
色，教授永无机织物，某些轻 薄的机织物有时采用
（二）平幅染色机
2、星形架染色机
星形架染色适用于不耐 轧亚的织物（如丝绒） 及易擦伤的织物(如真丝 织物)的染色
与星形架染色类似的还 有方形架染色机、压力 棒轮染布机、挂染槽染 色机机
在染槽上装有一对卷布辊，通 过调速齿轮箱，决定其主动与 被动 同时织物以一定的张力，织物 经导布辊通过染液，卷绕在另 一个卷布辊上（主动卷布辊）， 织物经被动卷辊退卷入槽，再 绕到主动卷布辊上这样运转一 次，称为一道 普通卷染机为敞口，蒸汽耗量 大，影响车间环境，并且染色 温度高时，卷布辊上织物的两 边温度与中间温度不同，容易 造成边中色差，很少采用了
所用染料重量为1kg。
（一）浸染
影响均匀性的因素 ◦ 染料、助剂、温度、浓度、浴比
◦ 浴比大，利于匀染，但染料利用率低、能耗大、废水多 ◦ 浴比过小，易造成染色不匀
◦ 多次加入染料，使染色更均匀 ◦ 加促染剂，提高染料利用率
（二）轧染
轧染是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用 轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去 多余染液，使染料均匀分布在织物上。
将染液从染槽送入多孔管， 喷淋于绞纱上，顺绞纱下 流至染槽，与此同时，回 转棒转动使套在多孔管上 的绞纱渐渐转动，改变和 管子的接触位置而达到均 匀染色的目的。
（一）绞纱染色机
2．液流式染色机
• 染物不动，用旋浆或泵使
染液循环流经染物
• 结构简单，浴比较大，可
密闭，容量大，
• 质量好 • 多用于绞纱。
（二）平幅染色机
4、连续轧染机
连续轧染机适用于大批量的 染色加工，劳动生产率高，棉 机织物及涤棉混纺织物大都采 用连续轧染工艺。 各种染料由于染色工艺过程 及条件不同，因而有各种轧染 机， 如还原染料悬浮体轧染机， 不溶性偶氮染料连续轧染机， 活性/分散染料、还原/分散染 料连续轧染机等
常用染色设备工艺及新型染色技术
常用染色设备工艺及新型染色技术引言染色是一种常见的纺织品处理技术，通过将染料与纤维物质进行结合，实现颜色的变化。
随着科技的进步和纺织行业的发展，传统的染色设备工艺也在不断创新和改进。
本文将介绍常用的染色设备工艺，以及一些新型的染色技术。
常用染色设备工艺1. 水槽染色法水槽染色法是一种传统的染色工艺，主要适用于大批量的纺织品染色。
该工艺的主要设备包括染色槽、染液回流系统、热源以及染料加入设备。
纺织品在染色槽中通过轧辊或者气泡的作用，与染液充分接触，并通过加热的方式实现染色效果。
2. 短流程染色技术短流程染色技术是一种相对节约能源和减少水耗的染色工艺。
相比于传统的水槽染色法，短流程染色技术使用更高浓度的染料，减少了水的使用量。
同时，通过改变纺织品的处理顺序，可以在染色过程中减少处理步骤，提高染色效率。
3. 染色机染色机是一种自动化的染色设备，可以实现对纺织品的连续染色。
染色机的主要部件包括染色槽、加热系统、输送系统和自动控制系统。
在染色过程中，纺织品通过输送系统被连续送入染色槽中，与染液充分接触，并通过加热的方式实现染色效果。
染色机的自动控制系统可以监测染料浓度和染色时间，实现染色过程的自动调节。
新型染色技术1. 超临界流体染色技术超临界流体染色技术是一种环保和高效的染色方法。
该技术通过使用高压和高温条件下的超临界流体，将染料导入纤维物质中，实现染色效果。
相比传统的水槽染色法，超临界流体染色技术减少了水的使用量，并且能够更有效地将染料渗入纤维物质中，提高染色效果。
2. 数字染色技术数字染色技术是一种利用喷墨打印的方式实现染色的方法。
该技术通过打印头将染料直接喷射到纤维物质上，以实现染色效果。
数字染色技术具有染色精度高、染色效果好、色彩丰富等优点。
同时，该技术减少了传统染色工艺中的排放污染物的问题。
3. 纳米染色技术纳米染色技术是一种利用纳米颗粒实现染色效果的方法。
纳米颗粒可以通过化学反应、物理吸附等方式与纤维物质结合，实现染色效果。
盘点各种各样的染色设备（附原理图+动图）
盘点各种各样的染⾊设备（附原理图+动图）导读⼦⽈：“⼯欲善其事，必先利其器“。
通常，按被染物的受染形态分为散纤维、条⼦、纱线、织物和成⾐等五类染⾊机。
⼀、散纤染⾊机1、间歇式散纤维染⾊机由装料圆桶、圆形染槽和循环泵等组成（如图）。
圆桶有⼀中⼼管，桶壁和中⼼管上满布⼩孔。
将纤维装⼊圆桶，置于染槽内，放⼊染液，开动循环泵，升温染⾊。
染液由圆桶中⼼管流出,通过纤维和圆桶壁由⾥向外,再回到中⼼管形成循环。
有的散纤维染⾊机由⼀个锥形锅、染槽和循环泵组成，锥形锅的假底和锅盖上都布满⼩孔。
染⾊时,将散纤维装⼊锅中，加盖压紧,然后置⼊染槽。
染液经循环泵通过假底由下向上流出锅盖，形成循环进⾏染⾊。
2、连续式散纤维染⾊机由加料⽃、输送带、轧液辊、汽蒸箱等组成。
纤维经加料⽃被输送带送⾄轧液辊前，淋满染液，由轧液辊轧压后进⼊汽蒸箱。
汽蒸后再⾏皂洗、⽔洗。
⼆、条⼦染⾊机1、⽑球染⾊机属间歇式染⾊设备，主要结构与圆桶式散纤维染⾊机相似。
染⾊时，把绕成空⼼球状的条⼦放⼊筒内并拧紧筒盖，染液在循环泵驱动下，⾃圆筒外穿过壁孔进⼊⽑球，再从多孔的中⼼管上部流出，反复进⾏⾄染⾊完毕。
（散纤染⾊与⽑条染⾊）2、⽑条连续轧染机结构与连续式散纤维染⾊机相似，汽蒸箱⼀般为“J”形，附有烘⼲设备。
三、纱线染⾊机1、绞纱染⾊机主要由⽅形染槽、⽀架、载纱管和循环泵组成,属间歇式染⾊设备。
将绞纱悬挂在⽀架的载纱管上放进染槽。
染液在循环泵驱动下流经绞纱。
有些机型的载纱管还能缓缓转动，管壁上有⼩孔，染液由⼩孔喷出流经绞纱。
（图：绞纱染⾊机原理）2、筒⼦纱染⾊机主要由圆筒形染槽、筒⼦架、贮液槽以及循环泵等组成，属间歇式染⾊设备。
纱线绕在圆柱形簧管或多孔锥形管上，然后再固定于染槽中筒⼦架的多孔套管上。
染液经循环泵流⼊筒⼦架多孔套管，然后从筒⼦纱的内⼼向外流动。
间隔⼀定时间后再作反向流动。
染⾊浴⽐⼀般为10:1-5:1左右。
3、经轴染⾊机主要由圆筒形染槽、经轴、贮液槽和循环泵等组成,是间歇式染⾊设备。
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（平幅织物与被动回转导布辊接触面之 间不存在相对滑动）
参考文献 思考题
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f2=Pμ1r/R
f2用于克服导布辊轴颈
与轴承之间的摩擦力。
P为施加于轴承的压力；
μ1为轴颈与轴承间的摩
擦系数；
R，r分别为导布辊，轴
颈的半径。 织物经向张力增加与轴承的类型， 润滑情况有关。
=T0
eμ(α +α +α ) 123
张力杆不能调节张力。因为包绕角不能调节。
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前处理设备
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• 紧布器： –支架
• 支承紧布器的骨架。 • 由芯轴、支承盘、轴承座等零件组成。 –紧布杆
• 调节织物与紧布杆接触的包角α，从而可调节织
物经向张力的大小。
擦力，这个周向力F可以 分解为水平分力Fx与垂 直分力Fy，其中水平分
力指向布边。
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第二章 通用装置
第一节 平幅织物与辊面摩擦的规律
本
第二节 平幅进布装置
章
第三节 平幅出布装置
内
第四节 纠偏装置
容
第五节 绳状导布装置
第六节 整纬装置进布装置构成
• 平幅进布装置俗称“进布架” – 张力杆（导布杆） – 紧布器 – 导布辊 – 吸边器 – 扩幅辊 – 机架
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张力杆
张力杆，又称导布杆， 常由三支木杆或钢管为一 组固定安装于进布架上;
利用平幅织物与相互平
行的各张力杆的包绕摩擦
以增加进机织物的经向张
力。
T
α1
α2
T0
α`1
T2
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平幅进布装置的工作原理
e T’=T0
μ（α +α ）
12
紧布器能在一定范围内增加并可调节平幅织 物的经向张力，以适应不同品种织物进行各种平幅 染整加工的经向张力要求。
应注意不同品种的具体情况调节织物在紧布 杆上的包绕角。
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• 导布辊： 使织物转换方向及支撑和引导织物运行。
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第二节 平幅进布装置
第二节
平幅进布装置
平幅进布装置目的： 1 给平幅织物以适宜的经向张力，平整地进入染整设备，不产生折皱； 2 在较小的左右游动范围内运行，防止左右歪斜； 3 检视布面和缝头，查看有无杂物及打结情况。
（由张力杆、吸边器、紧布器、扩幅辊、导布辊、机架 等组成，安装于设备进布处。）
织物的经向张力增大到一 定程度，将产生纬向张力
Tx，同时，辊面给织物纬 向静摩擦力fx。
Tx ＞ fxm时，织物才产生纬
向收缩。
fxm为辊面给织物的纬向
最大静摩擦力。
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平幅织物拖动轴心线斜交的导布辊回转时对织物运行位置的影响
织物按v1方向运动， 与织物接触的辊面A点处
摩擦产生垂直轴向的摩
–染整设备由单元设备和通用装置组成 –通用装置种类：平幅进出布装置、绳状导布装
置、吸边器、扩幅器、整纬装置、线速度调节 器等
按运行织物状态 染整加工有 平幅加工， 绳状加工。 紧式加工，松式加工。
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织物的运动
• 需要思考问题
• 1 平幅的织物如何能够运行起来? • 2 织物运行过程中阻力到底有多大？如何减少
• 防止灰尘杂物进入机台而损坏轧辊或影响产 品质量。
• 如果发现布未缝头、打结等情况，可及时停 车解决，起到缓冲作用。
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平幅加工过程受力分析
平幅织物以一定包绕角а滑过固定导布辊的经向张力变化
T0 :输入张力
f1 α
T1=T0+f1，
T1 =T0 eμ(α)
T1 :输出张力
固定导布辊
• 通常由镀锌管制成，表面光洁，耐酸、碱。 –调节装置
• 由一组蜗轮和蜗杆组成 • 用于调节张力大小
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两根不能
自转的紧
布杆、调
紧布器：
节装置
作用：增加并调节织物的经向张力
组成：支架、紧布杆、调节装置
卷绕张力：T/T0= eμα
e ￣￣￣T￣’￣=T0
μ（α +α ）
12
α`2
常用染色机
第六组 组员：朱敏婷、占德淳，张国和、张志峰、郑炎文、钟超群
第二章 通用装置
第一节 平幅织物与辊面摩擦的规律
本
第二节 平幅进布装置
章
第三节 平幅出布装置
内
第四节 纠偏装置
容
第五节 绳状导布装置
第六节 整纬装置 第七节 织物线速度调节装置
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第一节 平幅织物与辊面摩擦的基本规律
产生卷绕摩擦力，使织物引出端张力大于进入端张力。 紧布杆或者导布杆就是利用织物与圆杆之间的卷绕摩 擦力来增加织物经向张力，以达到防止起皱的目的。
2 当进入端张力不变时，引出端张力由卷绕角的大小而 定，卷绕角越大张力增加越大。
参考文献 思考题
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导布辊
参考文献 思考题
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平幅织物拖动被动导布辊 回转时的经向张力变化
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平幅进布装置的组成
第一节
• 导布辊的组成：轴头、闷头和辊体。一般用镀铬无缝钢
管或不锈钢管制成，也可以使用包覆层。
• 导布辊分类：按运动状态分类
•
主动导布辊
•
活动导布辊
• 导布辊
被动导布辊
它？
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平幅织物运行动力
• 轧点总压力P，轧辊长度l，轧辊接触面宽度b • P=7200kg l= 1.8 m b =0.015m
参考文献 思考题
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平幅进出布装置基本要求
• 给织物以适当的张力，使织物能平整无皱地 进入机台而不致产生折皱。
• 引导织物在机台允许的正常位置运行，防止 织物过分左右歪斜。
f1：辊面给织物的滑动摩擦力。
当织物卷绕辊面运行时，辊面给织物的滑动摩擦力，这种摩 擦力称卷绕摩擦力。
其结果 T1 =T0 eμ(α)
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卷绕摩擦力（要求记住）
T1 =T0 eμ(α) e --自然对数的底（2.718）。
由上述公式可以得出以下结论；
1.由于e>1 所以T>T0 ；也就是说当织物卷绕滚筒滑行时，
参考文献 思考题
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导布辊主动回转时对平幅织物经向张力的影响
V
主动导布辊
T2 f
T3
织物由主动导布辊 牵引运行
辊面与织物之间 不存在相对滑动，辊 面与织物之间存在静
f 摩擦力f3
导布辊从动力部分获
得力矩M，克服轴承给
导布辊轴颈的摩擦阻 力
T3< T2
参考文献 思考题
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平幅织物在被动导布辊面上的纬向受力分析