中兴移动科技_新物料开发管理作业程序
新产品开发项目管理规程
新产品开辟项目管理规程一：一、项目背景和目标1.1 项目背景1.1.1 公司介绍1.1.2 市场分析1.1.3 竞争对手分析1.2 项目目标1.2.1 新产品定义1.2.2 收益目标1.2.3 时间目标二、项目组织和角色2.1 项目组织结构2.1.1 项目经理2.1.2 项目团队成员2.2 角色和职责2.2.1 项目经理的职责2.2.2 团队成员的职责三、项目计划3.1 项目阶段3.1.1 概念验证阶段3.1.2 产品设计阶段3.1.3 开辟和测试阶段3.1.4 上市和推广阶段3.2 项目计划表3.2.1 每一个阶段的工作内容和时间安排 3.2.2 关键里程碑3.2.3 里程碑节点的评审和验收四、项目资源4.1 人力资源4.1.1 项目团队成员的能力要求4.1.2 人力资源的调配4.2 财务资源4.2.1 预算和成本控制4.2.2 资金来源4.3 物资和设备资源4.3.1 采购和管理流程4.3.2 设备和材料的使用和维护五、风险管理5.1 风险识别和评估5.1.1 风险识别的方法5.1.2 风险评估的指标和方法 5.2 风险应对策略5.2.1 风险规避5.2.2 风险转移5.2.3 风险减轻5.2.4 风险应急预案六、质量管理6.1 质量目标和标准6.1.1 产品质量目标6.1.2 测试和验收标准 6.2 质量保证和控制6.2.1 质量保证措施6.2.2 质量控制流程七、沟通和协作7.1 会议和报告7.1.1 会议的组织和进行 7.1.2 报告的撰写和发布 7.2 协作工具和平台7.2.1 项目管理软件7.2.2 在线协作平台八、附件附件1：市场调研数据附件2：竞争对手分析报告附件3：项目计划表...九、法律名词及注释1. 法律名词：XX法注释：该法律是指...2. 法律名词：XX条例注释：该条例是指...二：一、项目背景和目标1.1 项目背景1.1.1 公司介绍1.1.2 市场分析1.1.3 竞争对手分析 1.2 项目目标1.2.1 新产品定义1.2.2 收益目标1.2.3 时间目标二、项目组织和角色2.1 项目组织结构2.1.1 项目经理2.1.2 项目团队成员2.2 角色和职责2.2.1 项目经理的职责2.2.2 团队成员的职责三、项目计划3.1 项目阶段3.1.1 概念验证阶段3.1.2 产品设计阶段3.1.3 开辟和测试阶段3.1.4 上市和推广阶段3.2 项目计划表3.2.1 每一个阶段的工作内容和时间安排 3.2.2 关键里程碑3.2.3 里程碑节点的评审和验收四、项目资源4.1 人力资源4.1.1 项目团队成员的能力要求4.1.2 人力资源的调配4.2 财务资源4.2.1 预算和成本控制4.2.2 资金来源4.3 物资和设备资源4.3.1 采购和管理流程4.3.2 设备和材料的使用和维护五、风险管理5.1 风险识别和评估5.1.1 风险识别的方法5.1.2 风险评估的指标和方法 5.2 风险应对策略5.2.1 风险规避5.2.2 风险转移5.2.3 风险减轻5.2.4 风险应急预案六、质量管理6.1 质量目标和标准6.1.1 产品质量目标6.1.2 测试和验收标准 6.2 质量保证和控制6.2.1 质量保证措施6.2.2 质量控制流程七、沟通和协作7.1 会议和报告7.1.1 会议的组织和进行 7.1.2 报告的撰写和发布 7.2 协作工具和平台7.2.1 项目管理软件7.2.2 在线协作平台八、附件附件1：市场调研数据附件2：竞争对手分析报告附件3：项目计划表...九、法律名词及注释1. 法律名词：XX法注释：该法律是指...2. 法律名词：XX条例注释：该条例是指...。
中兴公司软件开发管理制度
第一章总则第一条为规范中兴公司软件开发工作，提高软件开发质量和效率，确保软件产品的安全性、可靠性、易用性和可维护性，特制定本制度。
第二条本制度适用于中兴公司所有软件开发项目，包括内部研发项目、合作开发项目、外包开发项目等。
第三条本制度的制定遵循国家相关法律法规，符合行业标准和规范，并结合中兴公司实际情况。
第二章软件开发流程第四条软件开发流程分为以下几个阶段：1. 需求分析：明确项目目标、功能需求、性能指标等，形成需求规格说明书。
2. 设计阶段：根据需求规格说明书，进行系统设计、数据库设计、接口设计等，形成设计文档。
3. 编码阶段：根据设计文档，进行编程实现，编写代码，并进行单元测试。
4. 集成测试：将各个模块集成在一起，进行系统测试，确保系统功能的正确性和稳定性。
5. 系统测试：对整个系统进行测试，包括功能测试、性能测试、安全测试等。
6. 用户验收：将软件产品交付给用户，进行用户验收测试，确保软件产品符合用户需求。
7. 维护阶段：对软件产品进行维护，修复缺陷，优化性能，提供技术支持。
第五条软件开发过程中，应遵循以下原则：1. 模块化设计：将系统分解为若干个模块，模块间接口清晰，便于开发和维护。
2. 代码规范：编写规范、易于理解的代码，提高代码质量。
3. 测试驱动：在开发过程中，采用测试驱动开发（TDD）或行为驱动开发（BDD）等方法，确保软件质量。
4. 代码审查：对关键代码进行审查，确保代码质量。
第三章软件开发工具和环境第六条中兴公司统一使用公司认可的软件开发工具，包括但不限于集成开发环境（IDE）、版本控制系统、缺陷跟踪系统等。
第七条软件开发环境应满足以下要求：1. 操作系统：符合国家规定和公司要求的操作系统。
2. 开发语言：使用公司推荐的编程语言。
3. 数据库：使用公司推荐的数据库系统。
4. 开发工具：使用公司认可的软件开发工具。
第四章软件安全与保密第八条软件开发过程中，应确保软件产品的安全性，防止信息泄露、数据损坏和系统崩溃。
新产品开发和管理流程
制定：*** 审核：*** 批准：***设计和开发管理程序1 目的范围对各类新产品的设计和开发的全过程进行控制，确保产品能够满足顾客的需求和期望及法律法规的要求。
适用于新产品开发，引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等方面。
2 职责2.1技术部负责根据法律、法规的要求对产品提出《项目建议书》。
2.2销售部负责根据对产品功能和性能的要求、市场信息以及顾客的要求、合同的要求提出《项目建议书》2.3《项目建议书》由公司总经理负责审核批准。
2.4销售部负责依据项目建议书下达《设计任务书》2.5技术部负责依据产品的《设计任务书》制定《设计开发方案》，由公司总经理审核，批准后具体实施。
2.6技术部负责本公司范围内产品设计、开发全过程的组织、协调、实施工作，进行设计和开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入，输出、验证、评审，设计和开发的更改和确认等。
2.7技术部对实施情况进行跟踪、检查，并向总经理汇报。
2.8技术部负责对新产品生产过程进行跟踪，并填写《中试记录表》2.9生产部负责整个公司内新产品设计开发的协调、资源支持等工作。
2.10销售部负责根据市场调研或分析，提供市场信息及新产品动向，负责提交顾客食用新产品后的《顾客食用报告》2.11总经理负责批准项目建议书、设计开发方案。
2.12采购部负责所需原辅料的采购和供应以及包装印刷。
2.13生产部负责新产品中试的安排。
2.14设计室负责新产品包装设计。
2.2 生产部2.2.1负责新产品的试产和生产。
2.2.2负责生产过程的技术改进方面项目的提供。
2.3 品管部检验部负责新产品的检验。
2.4 品管部负责定型产品技术改进项目的提供。
3 工作程序3.1 设计和开发的策划3.1.1 设计和开发项目的来源a．销售部与顾客签订的新产品合同或技术协议，由销售部填写《产品要求评审表》经相关人员评审通过后，由销售部提出《项目立项建议书》报公司总经理审核批准后，由销售部负责人下达《设计开发任务书》，并将相关背景资料转交相应的技术部。
新产品开发流程与项目管理
新产品开发流程与项目管理新产品的开发流程和项目管理是指在企业或组织中，为了开发新的产品或服务，制定合理的流程并进行项目管理的过程。
这个过程需要对产品进行规划、设计、开发、测试、推广和上市等一系列相关的工作进行整合和管理，以确保新产品的成功开发和项目的顺利进行。
下面将从几个方面来详细介绍新产品开发流程和项目管理。
首先，新产品的开发流程一般包括以下几个步骤：1.市场调研和需求分析：在开发新产品之前，需要进行市场调研和需求分析，了解市场的需求、竞争对手的产品和潜在用户的需求。
这一步骤可以通过市场调研，用户访谈和竞品分析等方式进行。
2.产品规划和设计：在了解市场需求后，需要对新产品进行规划和设计，包括产品功能、定位、特点、技术方案等。
这一步骤通常由产品经理和设计团队进行。
3.开发和测试：在产品规划和设计完成后，就可以进行开发和测试了。
开发团队根据产品需求进行编码和开发，测试团队则对产品进行测试和优化。
这一步骤通常需要一定的时间和资源投入。
4.推广和市场营销：在产品开发和测试完成后，需要进行推广和市场营销，将产品推向市场并吸引用户。
这包括广告宣传、推广活动、渠道拓展等一系列工作，需要市场营销团队的努力。
5.上市和运营：在产品推广完成后，就可以进行上市和运营了。
这一步骤包括产品上线、销售、客户支持、售后服务等工作。
这个过程需要各个部门的协同合作，以确保产品的成功上市和顺利运营。
除了以上的开发流程之外，新产品的开发还需要进行项目管理，以确保项目的顺利进行和产品的按时上市。
项目管理一般包括以下几个方面：1.项目计划：在项目开始之前，需要制定详细的项目计划，包括项目目标、工作分解结构、时间计划、资源分配等。
这一步骤通常由项目经理负责。
2.团队组建：在项目计划制定完成后，需要组建项目团队，包括项目经理、开发人员、测试人员、市场营销人员等。
团队成员的选择和协作对项目的成功非常重要。
3.进度管理：在项目进行过程中，需要对项目的进度进行管理和控制，确保项目按计划进行。
新产品开发管控流程
新产品开发管控流程由于我司新产品日渐增多，客退、投诉问题也是越来越多，此问题困扰公司各管理人员、及工程师，同时也严重影响了公司的声誉，给公司也造成了较大的负面影响。
诸此，为了有效的改善新开发产品的可靠性、可操作性、可生产性等等问题，工程部于2012年开始进行新开发产品管控流程调控，具体内容以下细述。
1、新电源类灯具产品，分三步走，第一步，为开发期，周期为2~3个月（视产品的难易度），分二个阶段：第一个阶段，为设计初期，周期为1~1.5个月；第二阶段，为调整、试验期，周期为1~1.5月。
第二步，为失效试验、认证调整期，周期为5个月。
第三步，小批量投产期。
2、灯具产品，电源部分不定制。
不接受定制订单。
3、电源产品一旦通过认证后，物料品牌不能再修改。
开发期开发期第一阶段接到开发指令后，召集相关技术人员参加产品的开发评审会议，对产品的结构的配合问题、电性问题、光学、热学问题做一个综合性的评估。
评估通过后，相关工程师做相关部分的方案设计、物料选型等工作。
方案、物料确认后，需召集采购协助报价、核算成本，评估方案所涉及到的物料采购成本、风险等，一切就绪即开始相关设计工作。
PCB设计回来后需要进行制做、调试、测试、老化等试验。
首先由工程技术员与开发工程师进行制样、调试、测试、老化等，如果没有异常，交接于工艺组人员分别进行不同的试验评审工作。
最后将此产品的改善意见汇总，给开发工程师参考整改。
开发期第二阶段第一阶段圆满完成后，就进行第二阶段，设计工程师据第一阶段的评审建议，修改图纸、资料。
新的PCB 物料齐后，及时制样、调试、各项测试后，一切正常就需要进入可靠性试验等工作中去。
一切试验OK 后，需要再次召开产品性能的评审会议，会议通过便进入下一阶段。
失效试验、认证调整期此阶段主要是对产品进行长达5个月的失效试验，并在此阶段需进行产品的认证整改工作。
“失效试验、认证调整期”按照试验3000小时失效期为期限，并分为三个阶段，每个阶段为1000小时。
新物料开发使用流程
4.5两个以上供应商供应的同种材料一样使用的当同一种物料管理；区别使用的另建料号管理；
4.6物料变更用尽库存、物料变更报废老物料的情况，如果生产出产品不区别对待，品质不区别追溯的，沿用老物料编码；反之增加新物料编码；新物料在发布ECN时必须备注开始替换时间和替换对象，以杜绝新老混用现象！
1 目的
杜绝因新物料未承认，未出具小批量试产报告而不能投入使用造成的异常。
2 适ห้องสมุดไป่ตู้范围
适用于所有新开发物料的开发到使用的过程。
3职责
以工作程序为准。
4工作程序
4.1流程
4.2所有部门开发的新材料都必须有供应商提供的材料承认书；临时外购材料，由研发部签样确认，品质部以样板做为检验标准；
4.3没有出具小批量试产报告并测试合格的，一律不录入正式BOM；生产不予使用；
5记录与报告
《采购申购单》
《生产计划单》
《材料小批试制报告》
6相关/支持性文件
《规格承认书》
新产品开发作业程序
新产品开发作业程序1.目的：制订本公司新产品开发之标准流程、使公司设计之新产品具有市场竞争2.范围：凡是贯新公记的新产品（O B M、O D M、）开发案例，均属之。
3.权责：3.1行销业务处：机关报产品开发（客户要求、市场需求）之提出单位、新产品开发过程中与客户联系深究窗口、产品寄样、各阶段番查等。
3.2研发部：新产品之机械设计，技术文件制作，手模样品制作与功能验证，番查报告之制作。
发出工程通知E N，主道新产品试产与问题改善，试产检讨报告之制作。
3.3工程部：建立新产品结构明细表（以下简称B O M），制作模具、治具、检具，设计工艺流程图，制订制程作业指道书（以下简称S O P）、协助新物料承认、协助试产、协助制作样品。
3.4品保处：机关报产吕测试之执行、试产物料之检验、制程检验标准制定试产问题改善确认、新物料承认、量产通知书发行。
3.5E D C U：负责图面与资料的发行、保存、回收等文件管理之专职单位。
3.6番查会议：由研发部主持。
该阶段之执行部门、前一阶段之部门、下一阶段之部门…..等,必须参与;以保证各阶段所进行之工作,具有延续性。
4.名词定义：4.1.O B M：公司自有品牌之设计开发案。
4.2.O D M：客户委托设计之设计开发案。
4.3.E O M：工程或研发部门尚未发表的新产品B O M。
4.4.B O M：正式生产用之材料明细表，另称[产品结构明细表]。
4.5.S O P：制程作业指道书，另称[规范书]。
4.6.手模样品：在产品设计阶段，以简易模具、手工及各种加工方式，所完成之样品。
4.7.首件样品：以生产相同之零件，组立完成之产品。
4.8.产品企划书：指行销企划部门依据市场、客户、业务、行销、产品特性、成本结构…等等的实际情况进行分析，整合出来的纵使报告。
4.9.设计输入与输出：4.9.1设计输入：《产品企划书》或《工作委任单》。
4.9.2设计输出：《手模样品番查报告》；《首样番查报告》；《工程图纸》；《R D-B O M》；《规格书》；《测试报告》；《量产通知单》。
中兴项目开发流程管理
中兴项目开发流程管理在中兴项目开发中，流程管理是非常重要的一环。
一个良好的流程管理可以帮助项目团队更好地协同合作，提高工作效率，降低项目风险，保证项目按时按质完成。
因此，本文将介绍中兴项目开发流程管理的相关内容，包括项目立项、需求分析、设计开发、测试上线和运维支持等环节。
1. 项目立项阶段项目立项是项目启动的第一步，也是决定项目是否能够顺利进行的关键阶段。
在中兴项目开发中，项目经理需要与相关部门进行沟通，明确项目的背景、目标、范围、时间和预算等方面的要求，然后编制项目立项书，提交相关领导进行审批。
一旦项目立项获得批准，就意味着项目正式启动，项目团队将开始进行下一步的工作。
2. 需求分析阶段需求分析是项目开发过程中非常重要的一环，它直接关系到项目最终是否能够满足用户的需求。
在中兴项目开发中，需求分析阶段需要项目团队与业务部门和用户进行充分的沟通，了解用户的需求和期望，然后编制需求规格说明书，明确项目的功能、性能、界面、数据等方面的要求。
只有明确了需求，才能为后续的设计开发工作奠定良好的基础。
3. 设计开发阶段设计开发是项目开发的核心环节，它包括系统架构设计、模块设计、编码实现等工作。
在中兴项目开发中，项目团队需要根据需求规格说明书进行系统架构设计，确定系统的整体结构和各个模块之间的关系；然后进行模块设计，明确每个模块的功能和接口；最后进行编码实现，根据设计文档进行编码工作。
设计开发阶段需要项目团队的各个成员密切配合，确保项目能够按时按质完成。
4. 测试上线阶段测试上线是项目开发的最后阶段，也是项目交付给用户使用的关键阶段。
在中兴项目开发中，项目团队需要进行系统测试、集成测试、验收测试等工作，确保项目能够满足用户的需求和质量要求；然后进行系统上线，让用户开始正式使用项目。
测试上线阶段需要项目团队和用户之间进行密切的沟通和协作，确保项目能够顺利上线并得到用户的认可。
5. 运维支持阶段运维支持是项目上线后的重要工作，它包括系统监控、故障处理、性能优化等方面的工作。
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对样品的整体负责：整体组装效果；关键尺寸；表面处理工艺等方面；品质部和销售部主要对样品的外观负责：是否满足客户指定颜色；外观是否满足公司产品的接收标准等。
5.6.4.5由研发部文员将研发承认后的物料承认书和样品交工程部，由CE再次确认规格
5.程序内容
5.1.新物料编码的增加
5.1.1.工程部根据产品初始材料清单结合K3系统整理出该产品的新物料清单，填写《内
部联络单》并由工程师确认，工程部主管批准即可在K3系统中增加新物料的编码，同时注明相关新物料为未承认状态（研发确认栏为“N”），未承认物料在下次生产时须承认才能生产。
5.1.2.所有PCB的物料编码在PCB资料发出后,工程部即可增加该物料的编码。
型号，并依5.8.1的要求修改该物料的系统资料，
5.2.5.采购部根据新物料需求的情况，组织进行新物料供应商开发和新供应商的初期考察
工作；当采购过程中发生困难时，及时向申请人提供实时情况，并主动与其进行沟通协商解决。
5.3.新物料的承认
5.3.1.根据物料的类型不同，分为电子料、辅助材料、塑胶、五金类材料、包装材料、
PCB板类材料。
电子料、塑胶、五金类材料及包装材料的承认由研发工程师和工程部CE共同完
3.职责
3.1.研发部：负责向采购提供所需物料的详细技术参数要求；同时，在选用新物料时，尽
量满足环保要求及可持续利用；在了解市场情况下,提供联系方式、地址、参考价格等信息；当采购遇到困难时，研发人员协助采购选择代用品；所采购物料回来后确认物料功能、性能并协助CE完成测试认证工作。
3.2.采购部：负责完成研发所需新物料的采购工作；及时向研发提供物料的市场情况，包
5.3.5.采购部将需求人确认OK的新物料及承认书和《样品承认表》一起交到工程部进行
更进一步的物料承认。
5.3.6.塑胶、五金及包材类需要签样的物料，在承认过程中，各相关部门在承认书（承
认表）签名时同时对样品进行签名。
5.4.电子料的承认
5.4.1.采购部负责按《新物料需求表》需求，要求供应商提供样品、一式三份的样品承认
5.4.3.工程部文员收到承认书和样品（收费样品需办理领料手续）后对其规格、数量及相
关资料要求进行确认无误后在《样品承认表》“签收人”栏中签字并转交CE测试。
5.4.4.CE在测试过程中遇到困难或无法对某些项目进行测试，及时反馈相关研发人员、
供应商进行沟通协商，在征求研发人员或其他相关人员同意的情况下可不进行测试，待条件成熟后再对此进行测试。
5.6.4.3研发工程师收到物料样品及物料承认书后，参考物料的承认书、《塑胶件检验标
准书》和受控的结构图对塑胶件样品的关键结构尺寸和整体组装性等项目进行测试，必要时由销售部提供给客户进行实物确认。OK后，由研发工程师在《样品承认表》上的研发评估栏填写相关测试内容及结果，并进一步说明物料最终确认型号，研发部和销售部在物料承认书上签名，由研发部门主管级以上人员审核及项目经理批准。
5.6.4.1采购员收到新物料样品及一式三份的样品承认书后，填写《样品承认表》经部门主
管核准，在《样品承认表》中需注明尺寸和材质同相对应的中性结构件（注明中性结构件的料号）相同；
5.6.4.2采购员将样品和承认书一并送交品质部，进行环保资料确认和表面处理工艺的外
观和可靠性进行检验，若品质判定合格再送交研发部；
5.5.3.第二类：套管类、跳线、焊锡（锡线、锡条）、各类化学用品（洗板水、天那水、
助焊剂、黄胶、红胶、白胶、）。
5.5.4.针对同一规格的此类物料在第一次导入使用时，依照5.4的要求进行承认。在第二
次使用时，工程部根据BOM初始资料的要求直接增加物料编码，且不需要在研发确认栏内标注“N”。
The same standard materials which are imported to use for the first time shall be executed according to the clause 5.4. When using the materials secondly, the engineering department should add the material code directly according to the requirement of the BOM initial data, and could not mark “N” in the RD confirmation column.
5.6.3.4承认样品的签核确认通过后即进行签样，签样数量不少于三套，分别由品质部、工程部、供应商保存。
5.6.3.5研发工程师在确定结构件的模具已完成后，通知采购安排中性结构件的承认。
5.6.4.客制化结构件的承认主要包含以下内容：表面处理工艺的可靠性；表面处理工艺的
外观；表面处理对尺寸的影响；环保要求的符合性；
4.专用名词说明
4.1.电子材料：晶体管、IC类、电感、电阻、电容等元器件、包括线材、产品的电器配
件（遥控器、耳机、车充等）等.
4.2.包装材料：内外包装箱、产品的彩盒、产品标签标贴、说明书等
4.3.塑胶、五金类材料：产品塑料外壳，产品装配用五金器件等
4.4.PCB板类材料：用于安装电子元器件的基板
论性评估,并由项目工程师确认，若有疑问或需供应商改善事项可在《样品承认表》中签署改善意见，由采购责成供应商进行改善（改善后承认流程同上），若无疑问则在《样品承认表》中签署确认意见，报总工程师批准后交工程部，工程部维护K3资料(包括将研发确认栏“N”（表示未承认状态）改为“O”(表示未试产状态))和在承认书封面上填写相关内容OK后再转交文控受控下发。
（非PCB板类）可靠性实验（高、低温实验）并提供实验数据；负责所有新物料ROHS检测。
3.5.销售部：负责对客户要求事项进行确认并代表客户承认。
3.6.相关部门：负责对新物料承认的结果进行评估、确认。
3.7.项目经理：负责结构及包装材料类新物料承认书的审批
3.8.总工程师：负责电子材料类新物料承认书的审批，或代替项目经理审批新物料承认书。
版本修订历史记录Revision History
起草：审核：批准：______ ________
日期：日期：日期：______________
1.目的
Objective
规范新物料开发管理流程，确保新物料满足产品性能、功能的需求。
2.适用范围
Applicable Scope
此程序适用于本公司所有新物料的开发工作。
5.2.新物料需求
5.2.1.电子料、包装材料的需求由产品研发人员根据项目开发和产品改进的需求，填写
《新物料需求表》,并经部门主管签字确认，主管副总经理批准后提交给计划部签收并交采购部采购。
5.2.2.研发工程师在提交包装材料的《新物料需求表》时，需提交产品内外包装材料的规
格书，规格书包含但不限于：技术图纸、加工工艺文件，承认书封面，供应商依据新物料规格书的要求进行资料的处理和样品的制作，并完善新物料规格书，增加物料检验报告、详细的材质说明和环保认证资料等内容。
5.2.3.塑胶、五金类材料分为自主设计外形，自主开模的物料和购买市场上现成的物料
（标准物料）。
5.2.3.1自主设计外形，自主开模的塑胶、五金类物料的需求，研发工程师根据产品的外形及结构要求，完成产品塑胶件、五金件的结构图设计，经过内部评审及外部（物料的供应商）评审后，即可进行模具的制作。
5.2.3.2研发工程师对供应商的开模样品进行结构尺寸及各结构件的整体装配性进行确认，确认通过后，受控最新版2D图和3D图，并通知采购安排承认。
括货期、参考价格、技术支持、服务等；负责向供应商索取和督促提供新物料的承认书，跟踪物料的承认过程，并将我司已经承认的新物料承认书转交给供应商。
3.3.工程部：完成新物料的测试认证工作，并提供完整详细的测试报告；对测试报告进行
审核和批准；协助采购部完善新物料承认书必须包含的内容。
3.4.品质部：负责确认新物料承认书的格式及标准（环保标准）的符合性；实施新物料
书（在供应商无承认书封面时，由我司提供格式）和一份样品承认书电子档，承认书必须包含的内容参照《供应商样品评估管理规范》的要求执行，并要求供应商相关责任人签字并盖章。
5.4.2.采购部收到样品及承认书后，根据《新物料需求表》中的承认要求，填写《样品承
认表》经部门主管核准，并确认该样品是否收费，若为免费样品则将样品和承认书一并送交品质部进行环保资料的确认及样品RoHS的测试，若品质判定合格再送交工程部；若为收费样品则办理入研发仓库手续并将承认书及样品一并送交品质部进行环保资料的确认及样品RoHS的测试，若品质判定合格再送交工程部。
5.4.5.CE依照样品承认书对样品规格、性能参数、可靠性相关试验等项目进行全面性测
试OK后,应及时出具样品<零件测试记录表>或在<样品承认表>上工程部栏填写相关测试内容及结果和相关测试专项报告，转给部门主管级以上人员审核及批准后,再将其一同送交相关部门评估、确认。.
5.4.6.研发工程师或新物料需求人根据工程部提供的相关实验报告、承认书对样品进行结
寸的测量；整套物料的整体组装效果；结构件的外观（缩水、批风等）。
5.6.3.1采购员收到新物料样品及一式三份的样品承认书后，填写《样品承认表》经
部门主管核准，将样品和品需办理领料手续）后对其规格、数量及相关资料要求进行确认无误后在《样品承认表》“签收人”栏中签字并转交CE测试。
成，PCB板类材料的承认由研发工程师完成。
5.3.2.采购员收到新物料样品时，首先要对供应商提供的样品、承认书、环保认证资料等
进行初步确认，确认无误后，方可填写《样品承认表》并将承认书和环保认证资料及新物料交由品质部进行环保认证资料的再次审核和RoHS测试。