呆滞物料处理规范
呆滞物料管理制度范本
呆滞物料管理制度范本第一部分：总则1.1 为了规范和优化企业的物料管理制度，提高物料利用率和降低库存成本，制定本呆滞物料管理制度。
1.2 本制度适用于公司所有部门以及涉及物料采购、库存管理和使用的所有人员，必须严格遵守。
第二部分：定义2.1 呆滞物料：指在公司库存中长时间积压或暂时停用、无法使用的物料，包括但不限于过期物料、损坏物料、停产物料等。
2.2 物料分类：根据库存周转率和使用频率，将物料分为A类、B类、C类三个等级，详细定义如下：- A类物料：高周转率、高使用频率的物料，需及时补货；- B类物料：中等周转率、中等使用频率的物料，定期补货；- C类物料：低周转率、低使用频率的物料，需精细管理，避免积压。
第三部分：管理流程3.1 入库管理（1）接收部门在收到物料时要及时进行验收，对物料的数量、质量等进行核对；（2）将验收合格的物料按照ABC分类存放，并及时录入库存管理系统。
3.2 出库管理（1）根据生产计划和物料需求计划，确定需要出库的物料种类和数量；（2）出库操作必须经过审批，并在系统中进行记录，确保准确无误。
3.3 呆滞物料处理（1）定期对库存中的呆滞物料进行盘点，清理出过期、损坏或不再使用的物料；（2）根据呆滞物料的性质和数量，制定处理方案，包括报废、退货、降价销售等。
3.4 盘点与调整（1）定期对库存进行盘点，核实实际库存和系统库存的一致性；（2）根据盘点结果，调整库存记录，及时处理库存异常情况。
第四部分：监督与考核4.1 设立呆滞物料管理专责人员，负责监督实施本制度，并定期进行呆滞物料清理；4.2 建立呆滞物料清理奖惩机制，对呆滞物料清理工作好、创新的单位和个人给予奖励，对违反制度的单位和个人进行惩罚。
第五部分：附则5.1 本制度自发布之日起正式执行，如有修改，须经公司领导批准后实施；5.2 公司各部门必须配合执行本制度，如有违反行为，将受到相应的处罚；5.3 物料管理部门要定期对本制度进行评估，提出改进建议，并不断完善物料管理工作。
车间呆滞物料管理制度
车间呆滞物料管理制度一、总则为了有效控制车间呆滞物料的出现，提高企业生产效率和经济效益，制定本管理制度。
二、管理范围本制度适用于企业所有生产车间中的呆滞物料管理工作。
三、定义1. 呆滞物料：指在生产过程中已经超过预定使用时间或失效期限、无法使用的物料。
2. 呆滞物料分类：按照不同的物料性质、用途、失效期限等特点进行分类管理。
3. 呆滞物料清点：定期对车间内的呆滞物料进行清点，及时发现并处理。
4. 呆滞物料处理：根据呆滞物料的实际情况，采取合理的处理措施，包括清理、销毁、重新利用等方式。
四、管理责任1. 生产主管：负责对车间内的呆滞物料进行定期检查和清点工作，采取有效措施防止呆滞物料的产生。
2. 物料管理员：负责对呆滞物料进行分类管理、标识、登记，并及时向生产主管报告情况。
3. 财务部门：负责对呆滞物料进行核算和清理，确保企业资产的有效利用。
五、管理流程1. 呆滞物料清点流程（1）定期检查：生产主管每月对车间内的呆滞物料进行定期检查，发现问题及时处理。
（2）清点登记：物料管理员负责对发现的呆滞物料进行分类、标识、登记，并填写呆滞物料清点表。
（3）报告上报：物料管理员将清点表上报给生产主管，汇总月度呆滞物料情况向财务部门报告。
2. 呆滞物料处理流程（1）清理销毁：对于无法使用的呆滞物料，应按照企业规定进行清理销毁，确保不影响生产。
（2）重新利用：对于一定期限内尚未失效的呆滞物料，可重新利用或转让给其他部门使用。
六、管理措施1. 加强物料管理培训，提高生产主管和物料管理员对呆滞物料管理的认识和重视程度。
2. 制定物料管理制度和操作规范，规范呆滞物料的处理流程和责任分工。
3. 强化监督检查，建立完善的监督制度，确保呆滞物料管理工作的落实和有效性。
七、管理效果评估1. 定期对呆滞物料管理工作进行评估，分析呆滞物料的产生原因和处理效果，不断改进管理制度。
2. 根据评估结果，及时采取有效措施，消除呆滞物料管理工作中存在的问题和隐患。
仓库管理呆滞物料怎么处理
仓库管理呆滞物料的处理方法一、什么是呆滞物料？呆滞物料是指在仓库中长时间停留不动，发生积压的物料。
这些物料可能是由于市场需求下降、供应商更改、规格不匹配等原因导致的库存积压。
二、呆滞物料对企业的影响1.造成资金占用：呆滞物料的积压导致企业资金无法流通。
2.占用仓库空间：呆滞物料占用仓库空间，影响日常生产物料的入库。
3.降低库存周转率：呆滞物料会降低库存周转率，影响企业的资金回笼速度。
三、处理呆滞物料的方法1.定期清点和分类：定期对仓库的物料进行清点和分类，将呆滞物料与正常库存分开。
2.制定清理策略：根据呆滞物料的特点和原因制定相应的清理策略，可以选择降价销售、捐赠、报废等方式处理。
3.优化供应链：与供应商进行沟通，优化供应链，减少呆滞物料的产生。
4.设立物料回收制度：建立物料回收制度，对可回收的呆滞物料进行资源再利用。
5.定期评估和调整：定期评估呆滞物料处理效果，及时调整处理策略，避免积压问题加剧。
四、处理呆滞物料的好处1.释放资金：清理呆滞物料可以释放资金，提高企业的资金周转效率。
2.释放仓库空间：清理呆滞物料可以释放仓库空间，为正常库存让出更多的空间。
3.提高库存周转率：通过处理呆滞物料，提高库存周转率，减少资金占用。
4.优化供应链：处理呆滞物料可以优化企业的供应链，减少库存积压的风险。
5.提升企业形象：积极处理呆滞物料，展现企业责任感和管理水平，提升企业形象。
结语有效处理仓库管理中的呆滞物料对企业的发展至关重要。
企业应根据实际情况，制定科学有效的处理策略，及时清理呆滞物料，释放资金，提高库存周转率，优化供应链，并提升企业形象。
呆滞物料处理流程
呆滞物料处理流程呆滞物料是指停滞、积压且很长时间内没有销售的物料。
对企业来说，呆滞物料会造成库存积压、资金占用、仓库空间浪费等问题，需要制定相应的处理流程来降低物料的损失和经济风险。
1.确定物料的状态：首先需要明确哪些物料被视为呆滞物料。
一般来说，超过一定时间内没有销售的物料可以被视为呆滞物料。
具体的时间可以根据企业的情况来确定，比如3个月、半年或者一年。
2.分析物料的原因：对于呆滞物料，需要进行原因分析，找出导致物料滞销的原因。
可能原因包括市场需求下降、产品质量问题、市场竞争激烈等。
通过分析原因可以帮助企业采取相应的措施，避免类似问题的再次发生。
3.定期审查库存：企业需要定期审查库存，及时发现呆滞物料。
可以通过库存管理系统生成库存报表，分析哪些物料库存量较高，超过了合理的水平。
4.制定处理方案：对于呆滞物料，需要制定相应的处理方案。
可以根据物料的性质、市场需求等因素来决定具体的处理方式。
常见的处理方式有以下几种：a.折价销售：对于一些物料，可以考虑以折扣的方式进行销售，以吸引更多的客户购买。
b.参与促销活动：将呆滞物料与其他畅销物料捆绑销售，以促进其销售。
c.赠送：将呆滞物料赠送给客户，以增加客户的忠诚度或者开拓新的市场。
d.再加工或改造：对于一些物料，可以通过再加工或改造来转化为其他产品，以增加销售机会。
e.外包处理：将呆滞物料外包给其他企业进行处理，转让给其他企业来销售或加工。
f.报废处理：对于无法再利用的物料，可以选择将其处置。
注意要遵循环境保护相关政策和法规。
5.监控处理结果：对于呆滞物料的处理，需要建立相应的监控机制，及时关注处理结果。
通过对处理结果进行评估，对不同处理方式的效果进行比较，以便在下次面临类似问题时能够做出更好的决策。
6.优化采购和销售：通过对呆滞物料的分析和处理，可以为企业提供一些有益的经验和教训，进而优化采购和销售。
比如调整采购计划、优化物料订购量、调整销售策略等，以避免类似的问题再次发生。
仓库呆滞物料的控制和处理规定
仓库呆滞物料的控制和处理规定概述对于任何一个制造或商业公司而言，物料管理是至关重要的。
这包括物料进出库、供应商质量管理、物料周转率等。
然而，仓库呆滞物料（Slow-Moving-Inventory，SMI）的存在也是一个问题。
仓库呆滞物料通常是指保持库存数高的物料，但消耗率低，这也就意味着公司的现金流被占用了一部分。
本文旨在讨论仓库呆滞物料的控制和处理规定，以最大限度地减少库存，优化库存成本，提高运营效率。
定义在本文中，仓库呆滞物料指库存数大于安全库存，但在过去12个月内未流出的物料。
安全库存是指在任何时候需要维持的物料库存，以此来满足在物料供应需要满足需求时，含有潜在项目需求量和不确定需求量的需求等等。
控制规定在控制仓库呆滞物料时，有几个主要规定需要遵守：1. 设置警戒库存制定适当的警戒库存水平，一旦库存水平达到警戒库存，仓库管理员将通知采购和制造部门。
这可通过低库存电子邮件/短信息通知、库存逐月跟踪以确定物料 SMR 变更或是邮递轻量级的统计报告等方式实现。
2. 滚动周期盘点制度非周期性的盘点而单反复滚动周期性盘点制度会有助于预测挪威 SMR 生成。
通过周期性盘点，可以轻松评估物料的使用频率和需要优化的安全库存水平。
3. 有效的需求管理有效的需求管理可以帮助公司减少仓库呆滞物料库存。
可以通过监控周期性需求模式或是使用更准确的销售预测进行实时跟踪，以实现高效的需求管理并尽量降低仓库管理成本。
4. 根据质量来控制未经批准的物料未经质量部门（或是其它合适部门）批准的物料不得入库。
需要彻底检查、评估并控制供应商提供的标志，确保物料符合高质量标准。
通过定期对已储存的物料进行检查，确保过去的批次的质量符合要求。
处理规定有时，即使我们遵循了上述规定，也会产生仓库呆滞物料。
因此，必要时需要遵循一些处理规定。
1. 建立优先级顺序首先，需要制定一套处理仓库呆滞物料的优先级规定。
可以按照此优先级顺序将仓库呆滞物料分为以下四类：•红色：这些物料需要优先处理，因为它们存在过期或品质问题的风险；•橙色：这些物料对公司的生产和运营具有战略意义，需要优先处理；•黄色：这些物料仅需要普通的保养措施，需要按照业务要求规定的时间处理；•绿色：这些物料暂时无需处理，需要继续观察。
呆滞物料的处理流程与办法
呆滞物料的处理流程与办法1. 引言呆滞物料是指在生产过程中未能及时完成处理的物料，或者是超期停留在库存仓库中的物料。
呆滞物料的存在会导致企业的库存成本增加，对企业的正常生产和经营也会产生一定的影响。
因此，如何正确处理呆滞物料，成为企业必须要面对的问题。
本文将从呆滞物料的概念、影响、处理流程和办法等方面进行详细介绍和分析，为企业正确处理呆滞物料提供一些有价值的参考。
2. 呆滞物料的概念和影响呆滞物料是指长期堆积在企业仓库中，且没有任何行动计划的原材料、半成品或成品。
它们没有任何生产和经营价值，却需要花费企业成本进行存储、维护和管理。
呆滞物料的存在会给企业带来很多负面影响，包括：•增加库存成本：呆滞物料需要占用企业的仓储空间和库房设施，而且还需要进行定期维护和管理，为企业增加了负担。
•浪费人力资源：企业需要投入大量的人力资源来进行呆滞物料的处理，而这些人力资源如果转向其他生产和经营活动，对企业的发展会更有意义。
•增加借款成本：呆滞物料需要使用企业的资金来进行存储和维护，增加了企业的借款成本。
•影响产品质量：呆滞物料的存在会影响到生产计划和产品质量，导致产品不合格或者延期交付。
为了正确处理呆滞物料，企业需要遵循一定的处理流程。
3.1 呆滞物料的定位和识别企业需要对呆滞物料进行定位和识别。
这可以通过对整个库存进行分类、评估、评分和分类等方式来实现。
企业可以根据呆滞物料的特征和存在时间等判断其处理程度，有针对性地采取相应的措施。
3.2 呆滞物料的分类根据呆滞物料的不同特点和分类标准，将其分类。
分类可以按照呆滞物料的特征、形态和使用情况等方面进行。
3.3 呆滞物料的处理根据呆滞物料的不同特点和分类标准，采取相应的处理措施。
处理措施可以分为以下几类：•变卖：根据市场需求，将呆滞物料卖给有需求的客户，实现资源价值变现。
•移位：将相同种类的呆滞物料整理归拢，集中放置在特定区域或仓库内，便于后续跟踪管理状态。
•重复利用：若呆滞物料所处的环境和使用条件具备相应的条件，可以采取重复利用的方式进行处理。
物料呆滞处理及管控方案
物料呆滞处理及管控方案：1. 制定科学合理的物料采购计划：通过合理的采购计划，可以避免物料采购数量的不合理，从而减少物料呆滞的风险。
在制定采购计划时，需要充分考虑生产计划、库存状况、市场动态等因素，确保采购的物料能够满足生产需求，同时避免过量采购导致的呆滞。
2. 优化库存管理：企业应建立健全的库存管理制度，定期审核库存品种、数量，保证库存周转率的正常水平。
对于长期呆滞的物料，应进行及时处理，如退货、代销等，以减少损失。
3. 加强与供应商、客户的沟通：通过加强与供应商、客户的沟通，及时了解产品需求的变化，避免过量的采购。
同时，与供应商建立稳定的合作关系，实现信息共享，以便及时调整采购计划，减少物料呆滞的可能性。
4. 建立呆滞物料处理机制：对于已经产生的呆滞物料，应建立相应的处理机制。
例如，可以采取退货、代销、报废等方式进行处理，以减少损失。
同时，应加强对呆滞物料的统计和分析，找出原因并采取措施避免再次发生。
5. 强化供应链管理：从供应商选择、采购计划制定、库存管理到物流配送等环节，都需要进行精细化管理。
通过加强供应链的协调和控制，可以减少物料呆滞的风险，提高整体运营效率。
6. 引入先进的技术和工具：例如，采用物联网技术、大数据分析等手段，实现对物料状态的实时监控和预测，以便及时发现问题并采取相应措施。
7. 建立呆滞物料预防机制：针对可能产生呆滞物料的环节，建立预防机制。
例如，对采购计划进行评估和审核，避免不合理采购；对库存进行定期盘点和清理，避免积压过多；对客户需求进行及时响应和调整，避免过量生产和库存。
综上所述，物料呆滞处理及管控需要从多个方面入手，包括制定合理的采购计划、优化库存管理、加强沟通协调、建立处理和预防机制等。
通过这些措施的实施，可以有效地减少物料呆滞的风险，提高企业的运营效率和竞争力。
呆滞物料处理方案
呆滞物料处理方案摘要：呆滞物料是指在生产过程中积压在企业库存中，长时间无法销售或使用的物料。
它们占用了企业的资源并对资金流动产生不利影响。
本文旨在提供一些处理呆滞物料的方案，以帮助企业有效减少资源浪费，并提高废物处理的效率，从而提升企业的盈利能力。
1. 引言呆滞物料是企业常常面临的一个问题。
不管是由于需求突然下降，还是由于产品变更或技术进步导致的物料过时，处理呆滞物料都是一项需要解决的任务。
如果不加以处理，这些物料将继续占用企业的库存空间并对企业的财务状况产生负面影响。
因此，采取适当的措施处理呆滞物料是非常重要的。
2. 呆滞物料处理方案2.1 清理存货首先，企业应对库存进行彻底的清理。
通过分析和评估存货，确定哪些物料是呆滞的，哪些是有销售潜力的。
然后，将呆滞物料与有销售潜力的物料分开存放，并制定相应的销售策略。
2.2 促销活动企业可以通过举办促销活动来推动呆滞物料的销售。
这可以是打折销售、限时特价、买一送一等形式的促销策略。
此外，企业还可以与供应商合作，推出搭配销售的优惠活动，以吸引顾客购买呆滞物料。
2.3 转售给其他企业如果企业无法通过促销活动销售呆滞物料，可以考虑将这些物料转售给其他企业。
通过与行业相关的合作伙伴建立联系，并寻找对这些物料有需求的企业，企业可以将呆滞物料转售出去并获得一定的回收成本。
2.4 再加工或重新设计对于一些过时或无法销售的呆滞物料，企业可以考虑进行再加工或重新设计，以使其具有新的销售价值。
通过转变用途或改进设计，企业可以将呆滞物料转化为有销售需求的产品或组件。
2.5 捐赠或慈善活动如果呆滞物料无法进行销售或转售，企业可以考虑将其捐赠给慈善组织或非营利机构。
这不仅可以回馈社会，还可以获得税收优惠。
企业可以与当地的慈善机构合作，找到合适的物料捐赠对象。
2.6 废物处理对于那些无法重新利用的呆滞物料，企业应遵循当地政府的废物处理法规进行适当的处理。
这可以包括回收、焚烧或填埋等方式。
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【F-QA-001】
【F-QA-002】
1 目的
为有效推动公司呆滞物料的处理，以达到物尽其用，充分利用仓储空间，减少资金积压的目的，特制定本规范。
2 适用范围
本制度包括所有呆滞原材料、成品及半成品的处理。
3 职责
3.1计划员负责呆滞物料的报废申请及处理跟催。
3.2仓库负责呆滞物料的盘存统计及数据提供。
3.3计划物控部主管负责报废申请的审核及处理意见的提报。
3.4财务部负责相关统计数据的验证与核对。
3.5质量管理部负责对呆滞物料的品质检验工作。
3.6总经理负责本规范的批准执行及呆滞物料处理的最终审批。
4 定义
4. 1 呆滞原材料
4.1.1质量（规格、材质）不符合标准，存储过久失去有效期限，或虽有使用机会但
用料极少且存量多长时间有潜在质量隐患，或因生锈、劣化等现状已不适用需专
案处理者。
4. 2 呆滞成品、半成品
4.2.1凡因质量不符合标准、储存不当变质、在制或制成后客户取消订单、超制等因素影
响，以致储存期间超过期限物料，需专案处理者。
5 操作程序
5.1物控专员从系统中导出呆滞物料清单，注明呆滞原材料、半成品的处理范围及规定，
提报计划物控部主管审核；
【F-QA-003】
5.2 计划物控部主管根据呆滞原材料、半成品的定义情况审核呆滞物料的确实性，如同意则签字转物
控员，如不同意则退回物控员重新整理；
5.3 物控专员将计划物控部主管审核后的《呆滞物料清单》，交总经理审批；
5.4 总经理对《呆滞物料清单》进行审批，同意则签字转物控专员，不同意则退回物控专员重新整
理；
5.5物控专员将审核后的《呆滞物料清单》分发各相关部门，并跟进呆滞物料处理情况；
5.6仓库接物控员分发的《呆滞物料清单》后，立即通知仓管进行仓库盘存；
5.7仓管及统计员将统计数据分类汇总编制《呆滞物料清单》，《呆滞物料清单》需注明物料编
码、名称、规格、数量及入库时间等，双方签字后报仓库主管审核；
5.8仓管接仓库主管审核后的《呆滞物料清单》通知质量部质检员检验；
5.9质量管理部收到仓管通知后，须立即安排质检员对备货产品进行检验，如合格则于《呆滞物料
清单》上签字转仓管，如不合格则于产生原因栏中注明；
5.10仓管将《呆滞物料清单》进行分发给物控专员；
5.11物控专员将会签后的《呆滞物料清单》报总经理审批；
5.12总经理根据以上部门人员的评议结论进行最终审批，如同意处理意见则于《呆滞物料清单》
上签字返回物控专员，如不同意则加注处理意见返回物控专员重新召集评审会签；
5.13物控专员根据最终评议结论：转用、交换、拆用、报废等，依据相关处理责任部门开
具《呆滞物料清单》，并分发相关责任部门；
5.14相关责任部门依据《呆滞物料清单》的处理结论进行相应转用、交换、拆用、报废处理；
5.15 物控专员根据相关责任部门的事项完成情况进行验证及填报处理结果，并提交财务进行处理
做帐。
6 相关记录
6.1【F-PMC-005】呆滞物料清单
【F-QA-004】。