液化气钢瓶的检验及安全使用
使用液化气的正确方法
使用液化气的正确方法
使用液化气的正确方法如下：
1.在使用液化气前，应检查液化气的钢瓶是否符合安全要求。
要确保钢瓶没
有损坏，角阀没有泄漏，并确认无任何问题后方可使用。
2.使用液化气时，应先打开钢瓶上的角阀，再点燃灶具点火开关。
使用完毕
后，应先关闭液化气阀门，再关闭灶具开关。
3.在使用液化气过程中，应注意观察是否有异味、漏气等情况。
如发现有任
何异常情况，应立即关闭液化气阀门，并请专业人员进行检查和维修。
4.不要擅自倾倒液化气残液和维修钢瓶、炉具。
应到专业燃气公司办理相关
手续。
5.在使用液化气时，应注意通风良好，以防止发生气体中毒等事故。
6.液化气钢瓶应直立放置，远离明火和高温，避免重压和撞击。
不应私自拆
装、倒装或用开水、热水浇烫钢瓶。
7.液化气灶具应经常检查，确保其正常工作，发现故障应及时修理。
不要用
重物或硬物撞击炉具表面，以免引起爆炸。
8.在使用液化气时，应注意安全，不要离开厨房等场所，避免发生火灾等事
故。
以上是使用液化气的正确方法，希望对解决您的问题有所帮助。
在使用液化气时，应遵循安全第一的原则，确保自己和他人的安全。
实行液化石油气钢瓶定期检验制度
实行液化石油气钢瓶定期检验制度液化石油气钢瓶是储存液化石油气的重要设备，为了确保其使用安全可靠，需要实行定期检验制度。
下面是相关的制度内容：
1. 检验对象：液化石油气钢瓶。
2. 检验周期：每个液化石油气钢瓶应当在使用前和使用后进行首次检验，首次检验合格后，按照以下周期进行定期检验：- 使用年限不超过5年的，每2年进行一次定期检验。
- 使用年限超过5年但不超过10年的，每年进行一次定期检验。
- 使用年限超过10年的，每6个月进行一次定期检验。
3. 检验内容：定期检验应当包括以下内容：
- 钢瓶外观检查，包括锈蚀、变形、划伤等情况；
- 钢瓶气密性检验，检查是否存在泄漏；
- 钢瓶内壁和底部检查，包括腐蚀、磨损等情况；
- 钢瓶阀门和安全装置检验，检查是否正常开闭和工作；
- 钢瓶标识和铭牌检查，确保标识完整明显。
4. 检验机构：定期检验应当由具备资质的液化石油气钢瓶检验机构进行。
5. 检验结果：经过定期检验后，如果液化石油气钢瓶合格，可以继续使用；如果不合格，应当停止使用，并按照相关规定进行修复或报废处理。
6. 检验记录：每次检验应当有完整的检验记录，包括检验日期、检验机构、检验结果等。
检验记录应当保存至少5年以上。
通过实行液化石油气钢瓶定期检验制度，可以确保液化石油气钢瓶的安全使用，最大程度地防止事故发生，保护人民生命财产安全。
液化石油气瓶安全操作规程
液化石油气瓶安全操作规程
一、液化气钢瓶必须经技术监督部门检验合格，未经检验的不能充装使用。
二、液化气罐严防曝晒、严禁靠近明火或温度较高的地方。
液化气罐要直立使用、禁止倒立或卧倒使用；严禁摔、踢、滚和撞击气瓶。
三、连接钢瓶与胶管两端必须用喉箍箍紧；
四、使用完毕后，应关闭液化气钢瓶角阀；
五、换气时，装卸调压器要仔细检查调压器前端的密封胶圈应完好，否则不可使用，安装调压器时，应拧紧调压器手轮，并应打开钢瓶角阀检查各接口是否漏气。
六、不准用开水浇和火烤钢瓶等方法加热液化气瓶，强行气化；不得自行将残液倒在室外或下水道。
七、经常检查钢瓶、管道及球阀等是否漏气，可将肥皂水涂在钢瓶的角阀、调压器、球阀和胶管等处检查，如果涂抹处冒出气泡，应立即关闭钢瓶角阀，并向供气单位报修；
八、当发现室内有液化气泄漏时，应及时打开门窗通风，附近严禁动火。
气瓶着火时，应立即关闭阀门，搬至室外空旷的地方，用干粉灭火剂、
二氧化碳灭火剂或用湿麻袋捂盖等方法灭火。
2024年安全使用液化气应注意的事项（三篇）
2024年安全使用液化气应注意的事项一、使用常识1液化石油气钢瓶必须是经过国家认可的厂家检验合格，不可随意使用其他钢瓶：2使用前应首先检查钢瓶总阀是否漏气和是否关闭确定无误后，然后打开接口处封膜与调压阀连接：3钢瓶应直立使用不允许卧式或倒置使用，调压阀连接钢瓶时调压阀应正面朝上保持水平位置；4调压阀、三通器、导管、炉具等连接应用管卡或抱箍进行，必须上紧禁止漏气；5导管应布设在防刮、碰、撞、压等地点并做防腐处理，连接多项导管的三通必须平铺不能上翘倾斜；6每次更换新钢瓶要认真检查角阀、调压阀及各个接口，确认不存在漏气再行使用；7炉具使用时不能有红火或回火现象；8调压阀接口和角阀封闭圈有无损坏、脱落、老化现象；9严禁用火、蒸气、热水加热钢瓶；10残液必须密闭回收，禁止向江、河倾倒，或向地沟、下水道任意排放；11严禁私自维修角阀、调压阀；12严禁私自充装、倒换储气钢瓶、灌；13进入厨房首先闻是否有异味，不得开灯；14钢瓶与炉具应保持0.5米以上安全距离，不应使用胶管穿越楼板或隔墙；15加强液化气使用管理过程中的监护，发现炉具燃烧异常或导管、接口漏气和脱落，应立即关闭上游的角阀并同时做好通风和疏散人员工作，处理过程中严禁打开或关闭任何电器开关；16应定期采用闻、听、试等步骤进行，使用肥皂水检测各接口是否漏气的方法，检查导管、胶头、管卡、调压阀、炉具有无老损或松动情况，发现问题应及时处理做到事不过夜，禁止用明火检。
二、使用规程1开炉时，首先检测炉前开关是否关闭；2先开启液化气钢瓶总阀，然后再开启炉前开关点火，力争做到火等气的效果；3停炉时先关闭钢瓶总阀，待炉膛火熄灭后再关闭炉前开关。
三、钢瓶的存放1餐馆、饭店等餐饮场所营业厅内禁止存放和使用液化气钢瓶；2不允许在地下、半地下室内场所存放或使用；3储存液化气钢瓶的仓库不得与人员居住场所在同一建筑内，并保持安全距离；4商业用户、餐饮场所厨房内使用超过一个钢瓶的数量时应独立设置钢瓶储存间作为储瓶间，并符合下列要求：（1）房间应开设窗户，面积符合泄压要求且通风良好；（2）房间的电器应是防爆电器；（3）室内地面应为不发生火花面层；（4）相邻房间应为非明火、散发火花地点；（5）应设置燃气浓度报警器；（6）至少设置8公斤干粉灭火器2具以上。
液化石油气钢瓶定期检验质量保证手册
液化石油气钢瓶定期检验质量保证手册第一章总则一、为了加强对液化石油气钢瓶的质量保证工作，确保使用安全、可靠，提高液化石油气钢瓶的使用寿命，保障人民生命财产安全，特制定液化石油气钢瓶定期检验质量保证手册。
二、本手册适用于所有使用和管理液化石油气钢瓶的单位和个人。
第二章液化石油气钢瓶的分类一、液化石油气钢瓶按照规格大小和用途可以分为家用钢瓶、工业气钢瓶、医用气瓶等。
二、液化石油气钢瓶按照材质可以分为镀锌钢瓶、不锈钢瓶等。
三、液化石油气钢瓶按照使用气体种类可以分为液化石油气钢瓶、液氯气钢瓶、液氨气钢瓶等。
第三章质量保证制度一、液化石油气钢瓶的定期检验工作实行年度计划检验，涂氟检验标准。
二、液化石油气钢瓶的定期检验工作由具有液化石油气钢瓶检验资质的单位承担。
三、液化石油气钢瓶的定期检验包括外观检验、厚度测量、涂氟检查、气密性检验等。
四、液化石油气钢瓶定期检验的具体程序、检验标准和检验周期由国家制定。
第四章液化石油气钢瓶的使用和管理一、使用单位应当建立完善的液化石油气钢瓶管理制度，明确液化石油气钢瓶的领用、存放、使用和退换等流程和责任。
二、液化石油气钢瓶使用单位应当对钢瓶进行定期检查，确保其安全可靠，一经发现问题应当及时上报并采取相应的措施。
三、使用单位应当对液化石油气钢瓶进行定期检验，确保其质量和安全。
四、使用单位应当对液化石油气钢瓶进行定期维护，保持钢瓶的完好状态。
第五章液化石油气钢瓶的检验记录和档案一、液化石油气钢瓶定期检验工作应当建立健全的档案管理制度，记录每一次检验的结果和情况。
二、液化石油气钢瓶的检验记录应当保存至少五年。
三、液化石油气钢瓶检验记录应当与钢瓶保管单据进行挂钩，便于查询和管理。
第六章补充规定一、本手册未涉及的问题，参照国家相关规定执行。
二、本手册自颁布之日起执行。
第七章附则一、本规程由液化石油气钢瓶质量保证工作领导小组负责解释。
二、对违反本规程的单位和个人，将依法严格处理。
液化石油气钢瓶定期检验质量保证手册到此结束。
液化石油气钢瓶检验安全操作规程【最新版】
液化石油气钢瓶检验安全操作规程倒残液1操作前打开风机进行通风。
2检查倒残各管路阀门、接头、法兰是否紧固无渗漏，倒残枪是否完好。
3通知运行工开启压缩机。
4压力上大压力指数时，打开气相旋塞和钢瓶瓶阀给钢瓶充气。
5翻转钢瓶，关气相阀门，开启液相旋塞，使残液流入残液罐。
6倒残结束后，通知运行工关闭压缩机。
同时关闭所有阀门和风机。
清理工作现场，做好运行记录。
卸角阀安全操作规程1.卸角阀的钢瓶上链条前必须逐个放空，不允许带有余压。
2.启动卸角阀机前，检查电源电路是否完好，气动压力是否达到工作要求。
3.启动运输链条，同时启动卸角阀机总开关，电机运转正常。
4.放开挡瓶器，使钢瓶运动到提瓶台上提起。
5.打开夹瓶器开关，把钢瓶定位夹固。
6.用角阀卡头将角阀完全定位卡入卡头。
7.提起卸角阀机的离合器连接杆，开始卸角阀。
8.将卸松的角阀拧下放好。
9.卸完角阀后，关闭电源开关。
清点角阀，将角阀送入角阀修理车间。
清理工作场地。
做好运行记录。
蒸汽吹扫安全操作规程1.操作前检查蒸汽压力及各阀门的完好情况，打开引风机。
2.将卸完角阀的钢瓶倒置于吹扫装置上。
3.打开蒸汽阀门开始吹扫。
4.吹扫完毕，关闭蒸汽阀门，将钢瓶放回输运链条上。
5、全部工作完成后，通知蒸汽值班室，关闭蒸汽阀门，整理工做现场，做好运行记录。
技术要求:1.本岗位为防火、防爆岗位，室内严禁烟火。
2.未吹扫的钢瓶严禁在室内倒置。
3.吹扫时必须两人以上在岗。
4.操作运输时严禁钢瓶碰撞。
5.蒸汽压力应大于等于0.2MPA，开始操作钢瓶口一定要座入蒸汽出口管内。
6.吹扫时间应大于等于3MIN。
质量标准:1.吹扫后的钢瓶内的残气浓度高于0.4%(体积)的钢瓶必须重新吹扫，以防气密发生危险。
2.吹扫时间必须充分。
水压实验安全操作规程1、首先进行钢瓶的外观检验，同时检查各气路、电路的完好情况。
2、打开电源总开关，打开风机。
3、清理瓶口，注水。
4、放开挡瓶器，将注满的钢瓶放入推瓶位置。
液化气钢瓶检查内容
液化气钢瓶检查内容
液化气钢瓶检查是确保液化气安全运输和储存的重要措施之一。
以下是液化气钢瓶检查的主要内容和拓展内容:
1. 检查钢瓶外观:液化气钢瓶应该保持完好无损,无裂纹、腐蚀、露液等情况。
检查时,可以用手轻轻触摸钢瓶表面,判断是否存在异常。
2. 检查钢瓶内部:液化气钢瓶内部装有高压液化气,需要保证其压力和温度等参数符合规范要求。
检查时,可以打开钢瓶阀门,观察液化气的流动情况,并检查钢瓶内部是否有泄漏现象。
3. 检查钢瓶阀门:液化气钢瓶的阀门是控制液化气流动的重要部件。
需要检查阀门是否松动、损坏或者泄漏。
如果阀门存在问题,需要及时更换或修理。
4. 检查液化气钢瓶储存方式:液化气钢瓶需要储存在正确的位置上,避免阳光直射、潮湿或者高温等环境。
如果钢瓶储存不正确,可能会导致液化气泄漏或者燃烧等情况。
5. 检查液化气钢瓶使用规范:液化气钢瓶需要按照规范使用,避免因为操作不当导致液化气泄漏或者燃烧等情况。
在使用液化气钢瓶时,需要按照操作说明书或者安全规范操作,同时注意安全标志和警示语。
液化气钢瓶检查是确保液化气安全运输和储存的重要措施之一。
需要全面检查液化气钢瓶的外观、内部、阀门和储存方式等方面,确保其处于完好无损的状态。
同时,需要遵守规范使用液化气钢瓶,避免因为操作不当导致的安全风险。
液化石油气钢瓶安全使用常识
液化石油气钢瓶安全使用常识北京市质量技术监督局北京市市政市容管理委员会北京市安全生产监督管理局安全告知书作为承装液化石油气的钢瓶，如果在保管、放置、移动、用气等环节处置不当，可能引发气体或钢瓶爆炸事故，导致人员伤亡和财产损失。
因此，特做出如下安全提示：一、购买气体时，注意检查钢瓶的“检验标志环”、“ 出厂钢印标记”、“注册登记钢印代码”，不符合要求的钢瓶应拒绝接收。
在用气过程中，如果钢瓶超过检验有效期或者报废期限，应及时交回送气单位。
二、应配合充装单位进行钢瓶出、入登记工作。
三、不得对钢瓶体进行焊接和更改钢瓶的钢印或者颜色标记；不得将钢瓶内的液化石油气向其他钢瓶倒装；不得自行处理钢瓶内的残液；不得人为加热钢瓶；瓶内气体不得用尽。
四、钢瓶的放置地点，不得靠近热源和明火，夏季应防止曝晒。
五、移动钢瓶时，禁止拖拽、滚动。
六、液化石油气会导致橡胶和塑料老化，应使用专为液化石油气而设计的专用软管，软管和减压阀上的密封垫应定期更换。
七、遇到液化石油气泄露的紧急情况，应立即消除所有明火，不要操作或动用任何电器或电子设备，打开所有门窗，保证足够的室内通风，较大的气体泄漏或着火，应立即疏散所有室内人员，并向119报警。
合格液化石油气钢瓶判定方法一、查看气瓶检验标记（检验标志环）上的检验日期经过检验的钢瓶，在瓶阀下方有检验标志环。
按照标准的要求，50Kg钢瓶每3年检验一次；其他钢瓶每4年检验一次。
二、查看出厂钢印标记钢瓶出厂时，在瓶阀护圈或瓶身上，均有钢瓶出厂日期钢印标记，新出厂的钢瓶，按照出厂日期计算，50Kg钢瓶使用不到3年或者其他钢瓶使用不到4年的，无检验标志环。
上述两项检查内容涉及钢瓶安全性能，必须严格检查。
三、查看注册登记钢印代码：在钢瓶瓶阀护罩或底座上，应有液化石油气钢瓶注册登记钢印代码，代码共有12位数字，编号形式如下：XXX 38 XXXXXXXXX钢瓶（排序）编号液化石油气代码充装站代码（各充装站代码不一样）四、不合格钢瓶处理方法通过检查，凡不合格钢瓶，应要求送气单位予以更换。
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液化气钢瓶的检验与安全使用一、钢瓶的定期检验液化石油气作为民用燃料具有节能、清洁、使用方便等优点，其使用越来越普及。
钢瓶在运输过程中不可避免地要发生碰撞，在使用过程中由于环境潮湿而生锈腐蚀，瓶阀因多次开启，密封圈磨损而发生泄漏，积存的残渣造成钢瓶的内部腐蚀及渗氢造成瓶体材料鼓包等，加之液化石油气本身具有易燃、易爆、破坏力强等特点，所有这些因素都将影响钢瓶的安全使用，甚至酿成火灾或爆炸事故。
因此，对液化石油气钢瓶进行定期检验，以便及时发现和消除事故隐患，是保证钢瓶安全使用的前提。
GB8334《液化石油气钢瓶定期检验与评定》及《气瓶安全监察规程》对液化石油气钢瓶的检验周期规定如下：对在用的YSP-50型、YSP-2.0型、YSP-10型和YSP-15型钢瓶，自制造之日起，第一次至第三次检验周期均为四年，第四次检验有效期为三年；对在用的YSP-50型钢瓶每三年检验一次。
当钢瓶受到严重腐蚀损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷时应提前进行检验。
库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。
钢瓶的定期检验项目包括：外观检验、壁厚测定、容积测定、水压试验或残余变形率测定、瓶阀检验、气密性试验。
1.检验准备逐只检查登记钢瓶的制造标志和检验标志。
登记的内容包括：制造国别、制造厂名称或钢瓶制造许可证编号、出厂编号、水压试验压力、公称工作压力、实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚、出厂年月、钢瓶材料牌号、上次检验日期。
对未经质量技术监督部门认可的厂商制造的钢瓶、制造标志不符合GB5842《液化石油气钢瓶》或《气瓶安全监察规程》规定的钢瓶以及政府有关文件规定不准再用的钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。
对使用期限超过15年的任何类型钢瓶。
登记后不予检验，按报废处理。
2.外观初检与评定钢瓶应逐只进行外观初检，用目测检查易于发现和评定的外观缺陷，凡属下列情况之一的受检瓶，按报废处理。
①无任何制造标志的钢瓶；有螺旋焊缝的钢瓶；除YSP-50外的任何型号的钢瓶不应有纵向焊缝；耳片、护罩脱落或其焊缝出现裂纹的钢瓶。
②因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶；局部和全面遭受火焰或电弧烧伤的钢瓶；瓶体倾斜、变形或封头直边存在纵向皱褶深度大于钢瓶外径0.25％的钢瓶；钢瓶底座支撑面与瓶底中心的间距小于表2-2-3规定尺寸的钢瓶。
表2-2-3钢瓶底座支撑面与瓶底中心间距3.残液残气回收处理在保证不泄漏、不污染环境、不影响操作人员健康的前提下，采取密闭回收方法逐只回收瓶内的残液。
外观初检报废的钢瓶亦必须逐只回收瓶内的残液残气。
对经放残处理的钢瓶进行蒸汽吹扫处理。
取下瓶体正立，逐只测量残气浓度。
残气浓度不得大于0.4％为合格。
4.焊缝检验钢瓶应逐只进行焊缝外观尺寸和质量检验。
焊缝外观检验应符合GB5842《液化石油气钢瓶》的要求，焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合等缺陷；主体焊缝不允许有咬边，与瓶体焊接的零部件的焊缝在钢瓶一侧不允许咬边，焊缝表面不得有凹陷或不规则突变；主焊缝上及两边各50mm的范围内，不允许有深度大于0.5mm的划痕；不允许有深度大于6mm的凹坑。
5.壁厚测定钢瓶必须逐只进行壁厚测定。
所用测厚仪的误差应不大于±0.1mm。
测厚点应在上下封头圆弧过渡区内各选择一点，筒体部分应选择三点；对118L钢瓶筒体下部和下封头圆弧过渡区内应增测两点。
经测定确认剩余壁厚小于设计壁厚90％的钢瓶应报废。
采用内窥镜或内部照明装置观察钢瓶内壁腐蚀状况，对于腐蚀面积较大、较严重的部位，应对应测量壁厚。
剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。
6.容积测定钢瓶必须逐只进行容积测定。
容积测定用的衡器应保持准确，其最大称量值为常用称量值的1.5～3.0倍，称量衡器的校验期限不得超过3个月。
容积测定采用水容积测定法，方法如下：清除瓶内锈蚀物和沾染物。
空瓶称重记录后，将其立于检验室的地坪上，向瓶内注满清水，静置24h，其间应继续用木锤自上而下轻敲瓶壁数次，并将瓶内每次下降的水补满，直至瓶口水面不再下降为止。
确认瓶内气泡排除，瓶口液面不再下降时，将钢瓶移至称重衡器上称出瓶与水的总重量，以“瓶水总重”减去实测的空瓶重量得出瓶内容纳的水重，再乘以称重时瓶内水温下的每公斤水的体积数，即为该钢瓶的现容积值。
现容积值小于标准规定值的钢瓶应报废。
7.瓶阀座检验钢瓶应逐只进行瓶阀座检验，瓶阀座不允许有塌陷和裂纹。
瓶阀座螺纹应用量规检验，量规应符合GB7512《液化石油气瓶阀》、GB8335《气瓶专用螺纹》及GB8336《气瓶专用螺纹量规》等标准的要求。
8.耐压试验或残余变形率的测定钢瓶应逐只进行耐压试验或残余变形率测定。
其试验方法和安全设施应符合《气瓶水压试验方法》的规定。
耐压试验压力为3.2MPa，保压不得小于3min。
在保压过程中，压力表不允许有回降现象，钢瓶不允许有渗漏和肉眼可见的容积变形。
采用外测法或内测法在实验公称压力下测定钢瓶的残余变形率，不允许超过10％。
9.瓶阀检验瓶阀必须逐只进行关闭状态、启闭过程和全开启状态的气密性试验，试验压力为3.2MPa，保压时间不少于3min，不允许泄漏。
必须保证经维修的气瓶阀门能够安全使用一个检验周期。
10气密性试验气密性试验时环境温度与水温皆不得低于5℃。
待试瓶必须是经过外观复验和水压试验合格的钢瓶。
试验前必须逐只测定瓶内残留物释放的燃气浓度。
对于浓度大于0.4％(体积分数)的钢瓶，必须再进行焚烧或蒸汽吹扫处理，浓度符合要求后方可用空气进行试验，否则必须用氮气试验。
气密性试验用的空气不得含油水，试验公称压力为2.1MPA。
试验时将带压钢瓶缓缓送入水中整体浸泡1min，同时要细心观察是否有气泡逸出。
若瓶体有气泡外溢则应报废。
若角阀丝部溢气应返回上角阀工序重新旋紧，并再作气密试验。
11.检验标志凡经检验合格的钢瓶，必须在瓶上留下不易损坏、不易失落、字迹清晰的检验标志，其内容包括检验单位代号、检验编号、本次和下次检验日期。
用字体高度为5～10mm，深度为0.3～0.5mm钢印打在检验标牌上。
用红漆喷涂《液化石油气》字样和《下次检验日期年月》字样。
前者字高60～80mm，后者字高50mm。
或用印字机印上上述标志。
在规定部位喷涂检验色标，使用检验标志环时，应喷涂在护罩上。
合格钢瓶逐只抽取真空。
真空度大于650mmHg。
12.钢瓶报废处理经检验合格的钢瓶，填写《液化石油钢瓶定期检验证书》。
判废钢瓶填写《钢瓶判废审批意见书》及《钢瓶判废通知书》并通知钢瓶产权单位。
对报废钢瓶予以破坏性处理。
处理方式为压扁或将瓶体解体。
二、液化石油气钢瓶的安全使用家用液化石油气钢瓶的安全使用，主要应注意以下几方面。
1.钢瓶不允许充装过量YSP-10型、YSP-15型钢瓶的最大允许充装量分别为10kg、15kg，要按规定充装量充装，严禁超装。
若超装则使钢瓶内气相空间很小或全无，当瓶内空间被液态石油气充满时，由于液体近似不可压缩，其膨胀力就会直接作用于钢瓶，引起钢瓶爆裂，造成严重事故。
钢瓶过量充装的危险详见本章第三节。
2.正确使用钢瓶与灶具钢瓶应直立使用。
钢瓶的安放位置应便于进行开关操作和检查漏气。
为防止钢瓶过热引起瓶内压力升高，钢瓶应远离热源。
不得用明火、蒸汽、开水或其他热源直接加热钢瓶。
不要与其他明火炉灶同室使用，以免泄漏时遇到明火产生燃烧爆炸。
室内要保持干燥，且通风良好。
3.避免空烧，防止熄火在使用液化石油气前，要先做好一切准备工作，然后再点火使用，尽量做到用时再开，用完就关。
不要为了怕麻烦而让液化石油气空烧造成浪费。
使用过程中不能离人，要做到人走火灭，以防止汤水外溢浇灭火焰或被风吹灭，造成液化石油气空跑。
若在使用中遇到风吹，可用一铁片弯成弧形挡在上风向。
当发现突然熄灭时，应立即关闭钢瓶角阀，打开门窗通风，查明熄火原因并进行妥善处理，待无液化石油气气味时，才能重新点火使用。
4.做好定期检查，防止液化石油气泄漏炉具各连接处和密封材料由于松弛和老化，会造成液化石油气外漏。
用户应在每次新换钢瓶使用之前，对炉具做一次全面泄漏检查。
容易发生漏气的部位及其原因如下。
①钢瓶瓶阀阀座密封不严的内漏和阀杆密封圈损坏产生的外漏。
②减压阀与瓶阀连接部位没有拧紧，密封圈脱落或损坏。
③橡胶软管老化、烧损、开裂或连接太松。
④灶具转芯密封不严。
对这些容易漏气的部位，应逐一涂抹肥皂水，连续起泡处即为泄漏点。
若未从这4个部位发现漏气点，而室内的液化气味又相当浓，就应考虑钢瓶瓶体是否漏气。
发现瓶体漏气应及时送专业部门进行处理。
严禁用明火检测。
5.炉具漏气处理及其注意事项当发现液化石油气外漏，首先要打开门窗，进行通风换气。
要严禁一切明火，不要开电灯或其他用电设备，以免发生火灾或爆炸事故。
同时要查明漏气原因，针对不同情况，及时进行处理。
①若漏气点为钢瓶自身，不管在何位置，应立即将钢瓶送检验单位抢修。
在此过程中，要用泥巴、肥皂或胶布堵塞漏气点。
②若瓶阀与钢瓶连接处或阀杆、瓶阀出口处漏气，应送检验单位修理，切勿自己处理。
③调压器与瓶阀连接处漏气时，若调压器松动，则说明手轮没有拧紧，若拧紧后仍漏气，则是调压器入口管上的橡胶密封圈损坏，可予以更换。
如果手轮拧紧而调压器仍松动，或拧不进去，则说明二者配合不好，需送充装站或检验站修理、更换。
④若因胶管松动、灶具开关底部螺丝松动、减压器上下盖螺丝松动等原因而引起漏气，用户可自行拧紧。
若因部件损坏或龟裂而漏气。
应予以修理或更换。
6.发生火灾事故的处理发现液化石油气漏气失火，千万不要惊惶失措。
无论何处漏气失火，只要关闭瓶阀，切断气源，火焰就会熄灭。
若瓶阀失灵不能关闭，可用湿毛巾、肥皂、泥巴等临时将漏气处堵住，把钢瓶立即移到屋外空旷安全地带，使钢瓶避免受热爆炸。
若火势太大而无法接近钢瓶或钢瓶自身着火，要立即通知消防部门，同时采用冷水降低钢瓶温度，使用灭火器进行救火。
现场还有其他钢瓶时，要立即挪到远处，并疏散人员。
要尽可能把燃烧的钢瓶拖到空旷地带，保持其着火点在钢瓶的下风头。
同时采取扑灭措施，防止爆炸事故的发生。
7.严禁乱倒残液液化石油气中除丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等主要成分外，还含有一定量的戊烷和比戊烷更重的烃类物质，这些物质在常温下饱和蒸气压很低，汽化不了而留在瓶底成为残液。
在空气中卸压后，残液比汽油更易挥发、扩散和燃烧，一遇到火星就会形成火灾，因乱倒残液造成人员烧伤的现象时有发生。
出了事故不但自己受损，还殃及他人。
因此，国家安全法规规定：残液不准乱倒，应定期将残液送交储配站或灌装站统一回收处理。
三、民用液化石油气设备常见故障及处理民用液化石油气设备在使用过程中会经常出现故障，常见故障的原因及排除方法见表2-2-4。
表2-2-4民用液化石油气设备常见故障及排除方法。