东大煤矿2016年安全改造项目项目建设方案
东大巷扩修安全技术措施
西大巷口至人字巷段原支护形式为砌碹及砌墙、工字钢梁支护，由于巷道围岩不稳定,大部分地段墙体变形严重，巷道片帮、底鼓，严重影响正常行人、运输安全，为保证安全生产，现决定对该地段进行扩修，为此，特制订如下安全技术措施：一、地质情况该施工地点大部分地段为大占砂岩顶板直接压煤，岩性为中粗粒石英砂岩，局部有伪顶，厚度0.3～1.2m，其下为煤层，厚度2.5～4.6m。
二、施工方法按技术科现场指定位置开口，由西向东顺序进行扩修，严禁分段打节作业。
先对巷道扩大断面，然后及时架设“∪”型钢支架进行支护，并采用锚网闭帮，最后按施工项目要求完成对巷道的全断面支护。
三、支护形式永久支护：采用“∪”型钢支架支护，锚网闭帮，并在“∪”型钢支架外部喷射混凝土进行全封闭支护，混凝土喷射厚度100mm。
临时支护：采用直径18cm以上的坑木做临时支护,并打设前探梁超前支护。
临时点柱间距1米见方，且必须使用木楔将点柱打紧打牢。
四、规格尺寸毛巷：挑顶、扩邦后的毛巷断面为半圆拱形。
毛宽 4.5m，毛高3.7m，其中墙高1.4m,拱高2.3m，毛断面积15.76m2。
成巷：“∪”型钢宽度150mm，架设“∪”型钢支架后成巷净宽4.2米，净高3.5米，其中墙高1.4米，拱高2.1米，柱窝深度200mm，并采用锚网严密闭帮封顶，最后在“∪”型钢支架的外部喷射混凝土进行全封闭支护。
混凝土喷射厚度100mm，喷砼时，金属网与围岩(煤)间隙较大时，采用木条、木楔进行充填。
其它项目1、在巷道下帮打设水沟，水沟采用砼进行预制，毛断面为500×500mm，砼预制厚度100mm ,即水沟净断面为深400mm×宽300mm。
水沟严格按中、腰线施工，保证平、直，水沟盖板厚100mm。
预制水沟时，必须留设水沟盖板槽。
2、在巷道上帮内打设电缆钩眼打设巷道上帮。
电缆钩眼位于巷道底板以上1800mm、2100mm处各打一个，深300mm，沿巷道方向每间隔1.0m打设一组，严格按腰线施工打设成直线。
煤矿基本建设项目专项整治
煤矿基本建设项目专项整治煤矿是我国能源产业中的重要组成部分，同时也是一项危险性比较高的行业。
在2015年，国务院印发了《煤矿基本建设项目专项整治工作方案》，旨在通过该方案的实施，全面深入地整治煤矿基本建设项目，遏制和消除煤炭生产安全事故，确保生产安全。
本文将对该计划的实施情况进行分析。
煤矿基本建设项目专项整治工作方案的主要内容该计划的主要内容可以概括为“七个一批”，具体分为以下七个方面，一批：1.“地矿、井下、备品备件、应急救援专项整治工作方案”；2.“井下设备和机电设备专项检验、评估工作方案”；3.“井下运输专项安全整治工作方案”；4.“瓦斯治理专项整治工作方案”；5.“采掘面和支护专项整治工作方案”；6.“井下电气专项整治工作方案”；7.“化学品管理专项整治工作方案”。
这七个方面要求对煤矿基本建设项目开展全面的、深入的专项整治工作，包括安全技术评定、排查、检查、整改、监督检查等内容。
煤矿基本建设项目专项整治工作方案的实施情况自2015年发布该计划以来，针对各个方面都进行了相应的专项整治工作。
其中，对于地矿、井下、备品备件、应急救援专项整治工作方案，主要针对传统煤矿的生产技术水平和管理水平等方面进行整治，以提高煤炭生产的效率和安全性。
在井下设备和机电设备专项检验、评估工作方案方面，主要对井下设备的制造、加工、安装和维护作业过程中的质量、安全等方方面进行了全面检查。
针对井下运输专项安全整治工作方案，主要从车辆管理、运输路线管理、进出口管理等方面加强了对井下煤矿运输的管理和监管。
瓦斯治理专项整治工作方案主要从瓦斯监测、瓦斯防爆装置、瓦斯抽采系统、瓦斯泄漏管理等方面对煤矿瓦斯控制进行了严格的检查。
采掘面和支护专项整治工作方案重点针对支护、顶板、底板、采煤工作面等关键部位展开检查。
另外，针对井下电气专项整治工作方案，主要从安全用电系统、配电系统、井下小电气设备两个方面考虑进行全面检查和整治。
最后一项化学品管理专项整治工作方案，主要针对在煤矿生产过程中使用的各类化学品进行规范管理，防止化学品泄漏对环境和人体造成污染和损害。
煤矿技改工程施工方案
煤矿技改工程施工方案一、项目概述煤矿技改工程是指为了提高煤矿生产效率、保障矿工安全、减少矿产资源浪费、改善环境等目的而进行的工程建设。
本方案针对某煤矿进行技改工程，主要包括矿井设备更新、自动化生产线建设、安全管理系统升级、环境保护设施建设等内容。
通过本次技改工程，将有效提高煤矿生产能力，减少事故风险，改善环境质量，实现经济效益和社会效益的双赢。
二、施工内容1. 矿井设备更新为了提高煤矿生产效率和安全性，将对矿井内的设备进行更新，包括提升机、输送机、采煤机、通风设备等。
新设备将采用先进的技术和材料，具备更高的耐磨性、耐腐蚀性和稳定性，从而提高设备运行效率和寿命。
2. 自动化生产线建设通过引进先进的自动化生产线设备，实现矿井生产的智能化和自动化。
这样可以减少人工操作，提高生产效率和安全性，降低生产成本，提升煤矿的竞争力。
3. 安全管理系统升级为提高矿工的工作安全，将对煤矿的安全管理系统进行升级。
包括监控设备的更新、安全教育培训的加强、事故应急预案的完善等措施，以确保矿工在工作中的安全。
4. 环境保护设施建设煤矿生产过程中产生的废气、废水等污染物对环境造成了一定的影响。
为此，将在矿区周边建设环保设施，包括废气处理设备、废水处理设施等，以达到减少污染、改善环境的目的。
三、施工方案1. 人员配备为了确保施工进度，将安排专业的工程团队进行施工，包括工程师、技术人员、施工工人等。
同时，还将配备必要的安全教育培训人员和环保专家，以提高工人的安全意识和环保意识。
2. 施工流程（1）前期准备：进行施工前的细致设计和筹备工作，包括选址、测量、材料采购、设备进场等。
（2）基础设施建设：首先对矿井周边的基础设施进行修复和新建，包括道路、排水系统、围栏等。
（3）设备安装与调试：在基础设施建设完成后，开始对矿井设备进行安装和调试，确保设备运行正常。
（4）自动化生产线建设：进行自动化生产线设备的安装和调试，确保设备稳定运行。
（5）安全管理系统升级：对安全监控设备、救援设备、应急预案等进行更新和完善。
煤矿安全工程项目改造方案
煤矿安全工程项目改造方案煤矿安全是一个重要的问题，直接关系到员工的生命财产安全和煤矿的可持续发展。
为了提高煤矿安全工程的效果，本文将针对煤矿的整体环境、矿井的布局、设备的运行和员工的培训等方面进行改造，以确保煤矿的安全生产。
一、整体环境改造为了提高煤矿的整体环境，需要从以下几个方面进行改造。
1.1 清洁环境煤矿工作环境应保持清洁整洁，特别是主通道、供气通道和救生通道应定期清理，确保通风畅通，减少因灰尘等问题导致的安全隐患。
1.2 照明设施煤矿应安装合适的照明设施，确保矿井内的光线充足，提供良好的工作环境。
同时，照明设施要经过防爆处理，以防止发生火灾和爆炸事故。
1.3 废气处理煤矿生产会产生大量的废气，这些废气需要进行合理处理。
可以采用引风机和排风设备将废气排出煤矿外部。
二、矿井布局改造为了提高矿井的安全性，需要进行合理的矿井布局，以确保矿井的通风、逃生和救援系统正常运行。
2.1 通风系统改造矿井通风系统是煤矿安全工程的重要组成部分，需要优化和改造。
可以采用新型的通风设备，提高通风效果和排风能力。
同时，还应增加通风设备的备用和紧急切换功能，以备不时之需。
2.2 逃生通道改造逃生通道是保障员工生命安全的重要设施，需要保持畅通。
可以对逃生通道进行改造，去除不必要的障碍物，确保通道的畅通。
并且，还可增加一些应急装备，如呼吸器、灭火器等，以应对突发事件。
2.3 救援系统改造煤矿应建立完善的救援系统，以保障一旦发生事故，能够及时迅速地进行救援。
可以引入现代化的救援设备，如救生舱、救援机器人等，提高救援效率。
三、设备运行改造为了确保设备的安全运行，需要进行设备运行的改造和管理。
3.1设备维护煤矿的设备需要定期进行维护，以确保设备的正常运行。
可以建立完善的设备维护计划，并制定相应的维护程序。
同时，还可以引入定期检查和维修设备的专业团队，加强设备管理和维护。
3.2设备监控现代化的煤矿应建立设备监控系统，实时监测设备的运行状态。
煤矿安全改造项目建设方案
煤矿安全改造项目建设方案一、项目概述煤矿安全改造项目旨在提升现有煤矿的安全性能，减少矿井事故的发生，保障矿工的生命安全和财产安全。
本项目将对煤矿的设备设施进行全面的改造和升级，提高矿井的自动化程度和安全监测指标，增强煤矿的安全管理能力。
二、项目目标1.减少矿井事故的发生率，降低伤亡人数；2.提升煤矿设备设施的自动化程度，提高生产效率；3.加强煤矿的安全监测和预警能力，及时发现和防范安全风险；4.提高煤矿的安全管理水平，建立健全安全制度和培训机制。
三、项目内容1.安全设备改造：对煤矿现有的安全设备进行检修、更新和替换，确保其正常运行和有效使用。
包括但不限于瓦斯检测设备、排风系统、通风设备、灭火设备等。
2.自动化升级：对煤矿的生产线进行自动化改造，提高生产效率，降低人员操作对安全的影响。
包括但不限于自动化输煤、电气控制系统的升级、自动化车辆的引入等。
3.安全监测和预警系统：建立完善的煤矿安全监测和预警系统，包括远程监测、图像识别、数据分析等技术手段，及时发现安全隐患，预警并采取措施防范事故发生。
4.安全管理水平提升：完善煤矿的安全管理制度，加强对矿工的安全培训和教育，提高矿工对安全的认识和应对能力。
建立安全责任制和严格的安全考核机制。
四、项目实施步骤1.项目策划和立项：成立项目策划小组，明确项目目标、内容、时间和预算，进行项目立项。
成立项目管理团队，并明确各岗位职责。
2.设计方案制定：由专业设计团队进行现场勘察和问题分析，制定安全改造设计方案。
3.设备采购和施工：按照设计方案提出的设备和材料清单进行采购，组织施工队伍进行设备设施的改造和升级。
确保施工过程符合安全规范，并进行验收。
4.安全监测系统建设：安装和调试安全监测设备及相关软件系统，培训工作人员进行操作和维护。
确保监测系统的有效运行。
5.培训和教育：针对矿工进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和应对能力。
6.验收和运营：对整个项目进行验收，确保各项改造和升级工作完成并符合要求。
矿山土建工程整理方案
矿山土建工程整理方案一、项目概述本项目是位于山西省的一座煤炭矿山土建工程整理项目，总面积约为1000亩。
主要整理范围包括矿山建筑物、设施、道路、围墙等。
项目的目标是对矿山内的土建设施进行整理和重建，提升工作环境和生产效率。
二、整理方案1. 整理范围(1) 矿山建筑物：包括矿山办公大楼、工棚、仓库、车间等建筑物的整理和重建。
同时也包括对建筑物的维修维护工作，确保建筑物的安全和耐用性。
(2) 设施：包括矿山内的生活设施、生产设施等设施的整理和重建。
例如饮水设施、供电设施、通讯设施等。
(3) 道路：矿山内的道路需要进行整理和重新铺设，确保通行畅通和安全。
(4) 围墙：对矿山内的围墙进行整理和重建，确保矿山的安全和防护。
2. 整理流程(1) 前期准备：确定整理范围和工作内容，明确工作目标和时间表。
进行现场勘察和测量，制定详细的整理方案和施工图纸。
(2) 施工准备：采购所需的材料和设备，组织人员，确定施工队伍和分工。
(3) 施工工艺：根据整理方案和施工图纸，按照先易后难、分段施工的原则进行整理工作。
优先保证矿山内道路和围墙的整理，然后逐步对建筑物和设施进行整理和重建。
(4) 施工质量控制：严格按照相关标准和要求进行工程质量管理，确保整理工程的质量达标。
(5) 完工验收：整理工程结束后进行验收，确保工程的整理效果符合设计要求。
三、技术要求1. 施工技术(1) 施工人员应具备相应的证书和工作经验，熟悉土建工程的施工操作和安全规范。
(2) 施工设备和材料应符合国家标准和质量要求，确保施工质量和安全。
2. 环保要求(1) 施工过程中要严格遵守环保法规，避免对周围环境造成污染。
(2) 合理利用资源，降低施工对环境的影响。
3. 安全要求(1) 施工期间严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
(2) 加强对施工现场的安全监管，预防事故发生。
四、预算与保障1. 预算(1) 根据整理方案，对施工所需的材料、设备、人员等进行详细预算，确保资金安排合理。
煤矿安全改造规划
煤矿安全改造规划一、矿井基本情况（一）矿井概况煤矿位于甘肃省平凉市县境内，是煤业集团有限责任公司的主力生产矿井，井田位于煤田中东部，东北部与地方煤矿为界，部和煤矿为界，北部与煤矿为界，矿井井田面积12平方公里。
矿井于1996年12月18日开工建设，1998年12月31日实现带负荷联合试运转，原设计生产能力300万吨/年，06年完成改扩建后核定生产能力600万吨/年，18年11月27日经国家煤矿安全监察局重新核定生产能力由600万吨核减为480万吨/年。
18年计划原煤产量468万吨，截止11月23日，累计生产原煤418万吨，矿井安全生产形势总体平稳，连续安全生产实现970天。
煤矿矿井开拓方式为斜井多水平上下山联合开拓，主采煤层为层，布臵有四条井筒和六个采区，目前生产采区为02采区、04采区和02采区，其中02采区为主采区，02采区和04采区互为交替配采。
矿井通风系统采用“三进一回”中央并列式通风方式，通风方法为全负压抽出式。
矿井地质类型复杂，井田处在煤田复式向斜的中部，含煤地层为中下侏罗统延安组，主要以褶皱构造为主，其中东部为向斜构造，西部为背斜构造，在向斜构造东翼煤层倾角10°～45°，煤层起伏变化较大，其它区域煤层倾角5°～16°，煤层起伏平缓，其次在煤系岩层内部次级褶曲发育。
矿井水文地质类型中等，井田内含水层渗透性弱、富水性差，与地表水无联系，正常涌水量104～1m3/h，最大涌水量167m3/h。
矿井主采煤层层为井田内主要可采煤层，全井田广泛分布，倾角3°～51°，煤层真厚18.44 m～60.29m，平均厚度40.83m，为特厚煤层，赋存较为稳定，属特低灰、特低硫、特低磷、高化学活性、高挥发性、中高发热量的长焰煤，是优质的动力、化工、民用煤。
矿井瓦斯含量低，瓦斯涌出量小，涌出稳定，无瓦斯涌出异常和瓦斯富集区域，18年鉴定结果为低瓦斯矿井，煤层自燃倾向性鉴定结果为Ⅱ类自燃发火煤层，煤尘爆炸性鉴定结果为煤尘具有爆炸性。
2016安全质量标准化双基建设实施意见
大方绿塘煤矿有限责任公司文件绿煤字“2016”12号关于加强安全质量标准化双基建设工作的实施意见为进一步提升安全质量标准化、‚双基‛建设工作，夯实安全基础，全面提升矿井安全管理水平，确保矿井安全生产，根据《山东能源集团贵州矿业有限公司关于加强2016年安全生产工作的决定》（山东能源贵州矿业安发［2016］1号）、《山东能源集团贵州矿业有限公司关于提升安全生产‚双基‛建设达标活动的通知》（山东能源贵州矿业安发［2016］26号）工作要求，结合我矿实际，特制定本实施意见。
一、总体要求以创建本质安全型企业为目标，牢固树立安全发展理念，立足实际，升华境界，提高标准，科学管理，落实责任，强化措施，严格考核，努力打造内在的、朴素的、过程的、原生态的质量标准化，最终实现安全质量和‚双基‛建设的标准化、精细化。
二、工作目标（一）矿井井下杜绝重伤及以上人身事故和重大非人身事故，地面杜绝轻伤及以上人身事故和一般以上非人身事故；全矿杜绝重大灾害事故，实现安全生产。
（二）矿井各施工迎头、面达到‚精品工程‛，力争实现井上下横到边、纵到底，无死角、全方位的高标准质量达标。
（三）杜绝较大及以上职业健康危害事故，杜绝新增职业病。
（四）加强安全教育，强化班组建设。
全员培训率、持证上岗率100%；班组建设达到规范标准。
（五）确保在公司季度检查达标验收中达到90分以上；确保矿井双基建设达到省级先进单位标准，确保投产验收时达到国家一级安全质量标准化矿井。
三、组织领导组长：齐崇俊副组长：季兰忠、李堂、任泽贵成员：姚喜军、王建、张伟、张悦明、王建国、侯晓彬、马卫东、王泽强、徐德林、陈送祥、刘伟、李光继、高珊、潘磊、张沛先、苏鹏及各区队主要负责人。
领导小组下设办公室，办公室设在安监处，王泽强兼任办公室主任，负责安全质量标准化双基建设工作日常监督、协调、考核、汇报工作。
四、措施要求（一）提高认识，转变观念安全质量标准化工作是实现安全生产的基础和保障。
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滕州市东大矿业有限责任公司2016年煤矿安全改造项目建设方案二〇一六年二月滕州市东大矿业有限责任公司2016年煤矿安全改造项目建设方案目录目录第一章企业安全生产现状 (1)第一节企业基本情况 (1)第二节煤炭资源和开采地质条件 (1)第三节安全投入情况 (8)第四节安全事故分析 (8)第二章安全生产存在的主要问题 (10)第三章企业安全改造规划 (11)第四章申请项目的技术方案 (12)第一节安全改造的必要性 (12)第二节安全改造项目技术方案的选择 (14)第三节安全改造项目的技术方案描述 (15)第五章申请项目的投资估算和资金筹措方案 (17)第一节申请项目的投资估算 (17)第二节2016年度煤矿安全改造项目资金筹措方案 (18)第六章申请项目的实施计划及预期效果 (20)第一节项目实施计划 (20)第二节项目实施后的预期效果 (20)滕州市东大矿业有限责任公司2016年煤矿安全改造项目建设方案附件附件附表：1、附表1 煤矿企业基本情况；2、附表2 煤矿企业安全投入情况表；3、附表3 国债或中央预算内资金投资项目投资完成情况表；4、附表4 煤矿安全改造项目投资估算表；5、附表5 煤矿安全改造项目投资汇总表；附件：1、附件一产权结构证明材料；2、附件二企业自有资金承诺函；3、附件三采矿许可证；4、附件四矿长资格证；5、附件五营业执照；6、附件六安全生产许可证；7、附件七生产能力核定证明材料；8、附件八矿井瓦斯等级鉴定材料；9、附件九真实性承诺书；10、附件十地方配套资金承诺书。
第一章企业安全生产现状第一节企业基本情况滕州市东大矿业有限责任公司（以下简称“东大煤矿”）于2003年11月开工建设，1992年7月1日试生产，1995年12月正式投产，2007年3月正式投产，由山东辰龙能源集团有限公司控股，属国有企业。
企业现有职工人数1205人，其中技术人员800人，硕士研究生3人，大专以上人员702人，2015年人均收入4.57万元。
截止到2015年底资产总计为103791.65万元，净资产收益率为-10.21%，2015年利润总额为-6430.85万元。
产权结构证明材料见附件一。
东大煤矿自改制以来，严格按照《公司法》运作，深化内部改革，提升公司安全生产文化，公司先后获得国家级质量标准化矿井，山东省“双基”管理规范化矿井，山东省“十佳煤矿”，山东省安全程度评价10A级矿井等荣誉。
现持有的采矿证为国土资源部于2011年8月16日颁发，采矿许可证号为C1000002011081110116966，矿区由21个拐点圈定，面积41.5442km2。
开采矿种为煤炭，主要含煤地层为石炭二叠系月门沟群太原组。
煤系地层平均厚度152.10 m，含可采和局部可采煤层六层（12下1、12下（12下2）、14、15上、16、17煤层），各可采煤层平均纯煤总厚3.64 m（分叉区12下1、12下2煤层未统计在内），可采含煤系数为2.39％；主要可采煤层12下、16的平均纯煤总厚1.95 m，占可采煤层总厚度的54％，目前开采12下煤层。
第二节煤炭资源和开采地质条件东大煤矿设计生产能力45万t/年，2009年核定生产能力75万t/年，2015年煤炭产量65.94万t。
一、煤炭资源1、井田范围东大煤矿地处山东省滕州市大坞镇和滨湖镇境内，行政区划隶属于滕州市大坞镇管辖。
矿井距滕州市约15公里，东临京沪铁路，公路四通八达，纵横交错。
滕州～望庄公路从工业广场以南约700m穿过，滕州～济宁省级公路从工业广场东北约1.5km通过，西南为南四湖，距辛安港约5km。
井田东起11勘探线，西至27勘探线；南起马楼断层，北抵北徐楼断层，为一不规则多边形，东西最长约7.5 km，南北最长约10 km，矿区面积41.5442 km2，矿区范围由21个拐点坐标圈定（见表1-3-1），开采深度由-450～-1050 m标高。
矿区极值地理坐标见表1-2-1。
表1-2-1采矿许可证拐点坐标表（1980西安坐标系）2、煤炭资源储量截至2015年12月31日，保有资源储量7321.9万吨（均为气煤），其中：（111）814.1万吨，（122）1230.8万吨，（111b）1432.0万吨，（122b）2046.3万吨，（333）3843.6万吨（正常块段1685.5万吨，村下压煤1573.6万吨，工广煤柱21.6万吨，巷道煤柱1.0万吨，边界煤柱54.6万吨，断层煤柱507.3万吨）。
另有高硫煤2894.8万吨（均为气煤）。
截至2015年12月31日，累计查明资源储量7947.7万吨（均为气煤），其中：（111）1349.1万吨，（122）1239.9万吨，（111b）2057.8万吨；（122b）2046.3万吨；（333）3843.6万吨（正常块段1685.5万吨，村下压煤1573.6万吨，工广煤柱21.6万吨，巷道煤柱1.0万吨，边界煤柱54.6万吨，断层煤柱507.3万吨）。
另有高硫煤累计查明资源量2894.8万吨（均为气煤）二、开采地质条件（一）主要可采煤层及煤质主要可采煤层厚度、层间距，顶底板岩性、厚度主要特征，以及煤层结构（复杂、简单等）、稳定性（稳定、不稳定）评价，见表1-2-4。
表1-2-4 主要可采煤层特征1、12下煤层12下煤层位于含煤地层太原组中部，八灰之上，上距三灰46.92～80.45 m，平均55.57 m。
顶板以砂质泥岩、泥岩，粉砂岩为主，次为细粒砂岩，底板为石灰岩（八），煤层与八灰之间一般有0.20 m左右的泥岩伪底。
在井田北部，夹矸厚度大于0.60 m，12下煤层分叉为2层，上分层为12下1煤层，下分层为12下2煤层。
分叉区的上下分层的间距0.68～1.87 m，平均1.20 m，夹矸岩性多为炭质泥岩或泥岩。
①12下1煤层：赋存于井田北部，井田内有38点（含断重1点）穿过层位，冲刷2点、风化4点、沉缺1点，见正常煤31点，8点可采，可采性指数为0.26。
纯煤厚度0.30～0.97 m，平均0.55 m，为薄煤层，可采范围内厚度变异系数18%，无夹矸。
12下1煤层为结构简单、局部可采的极不稳定煤层。
②12煤层：赋存于井田的北部，井田内有38点（含断重1点）穿过层位，下2风化1点、沉缺1点，冲刷1点，见正常煤35点，6点可采，可采性指数为0.17。
纯煤厚度0.23～1.00 m，平均0.50m，为薄煤层，可采范围内厚度变异系数21%；一般无夹矸，仅04-3、B26-1号孔各见一层夹矸，厚度0.10、0.31 m，岩性为泥岩。
12下2煤层结构简单，为局部可采的极不稳定煤层。
2、14煤层位于含煤地层中部，八灰之下，上距12煤层0.60～6.85 m，平均3.14 m。
下顶板一般为石灰岩（八），局部沉缺或有泥岩伪顶；底板多为泥岩，局部为砂质泥岩、细粒砂岩或粉砂岩。
14煤层井田内有64点（含断重1点）穿过层位，沉缺14点，断缺1点，岩吞1点，风化1点，见正常煤47点，17点可采，可采性指数为0.36。
纯煤厚度0.10～0.77m，平均0.51 m；可采范围内见煤点煤厚0.62～0.77 m，平均0.69 m，为薄煤层，可采范围内厚度变异系数7%。
一般无夹矸，仅3孔见1～2层夹矸（13-24号孔含2层粉砂岩，分别厚0.06 m、0.08 m；17-18号孔含1层厚0.09m的泥岩；26-4号孔含1层厚0.07 m的砂质泥岩）。
14煤层为结构简单、局部可采的极不稳定煤层3、15上煤层位于含煤地层中下部，九灰之下，上距14煤层7.90～26.27 m，平均13.46 m。
顶板为石灰岩（九），局部有泥岩伪顶；底板多为粉砂岩、细粒砂岩，局部为泥岩。
15上煤层井田内有67点穿过层位，风化2点，见正常煤65点，28点可采，可采性指数为0.43。
纯煤厚度0.17～0.87 m，平均0.55 m，为薄煤层；可采范围内见煤点煤厚0.60～0.87 m，平均0.67 m，为薄煤层，可采范围内厚度变异系数14%，局部含1层夹矸，厚0.05～0.10 m，岩性为泥岩、炭质泥岩。
15上煤层结构简单，为局部可采的极不稳定煤层。
4、16煤层16煤层位于含煤地层下部，十下灰岩之下，上距15上煤层18.68～37.05 m，平均25.04 m。
顶板为石灰岩（十），局部有泥岩伪顶；底板多为泥岩，局部为下砂质泥岩、细粒砂岩或粉砂岩。
16煤层为本井田的主要可采煤层之一。
井田内有71点穿过层位（含断重2点），风化1点，断薄1点，正常见煤点69点，其中61点可采，可采性指数为0.88。
纯煤厚度0.49～1.50 m，平均0.69 m；可采范围内见煤点煤厚0.60～1.50 m，平均0.70 m，为薄煤层，可采范围内厚度变异系数18%；有5孔见一层夹矸，厚0.05～0.09 m，岩性为泥岩、炭质泥岩和黄铁矿结核。
16煤层结构简单，层位稳定，煤层厚度变化不大，煤类单一，为大部可采的较稳定煤层。
5、17煤层17煤层位于含煤地层下部，十一灰之下，上距16煤层9.84～15.58 m，平均13.09m，下距含煤地层太原组底界、十四灰底26.34～47.10 m，平均38.95 m。
顶板为石灰岩（十一），局部相变为泥岩、粉砂岩，底板一般为泥岩、砂质泥岩，局部为细、中粒砂岩。
17煤层为本井田的主要可采煤层之一。
井田内有71点穿过层位（含断重2点），沉缺1点，正常见煤70点，其中46点可采，可采性指数为0.66。
纯煤厚度0.27～0.97m，平均0.63 m。
可采范围内见煤点煤厚0.60～0.97 m，平均0.70 m，为薄煤层，可采范围内厚度变异系数15%。
局部含1～2层夹矸，厚0.02～0.15 m，岩性为泥岩、炭质泥岩或细粒砂岩。
17煤层结构简单，为局部可采的不稳定煤层。
5、煤质情况主要可采煤层煤种，原煤发热量、灰分、硫分、胶质层厚度等，见表1-2-5。
表1-2-5 主要开采煤层煤质特征6、瓦斯、煤尘及煤的自燃倾向性矿井瓦斯涌出量、瓦斯等级、有无煤与瓦斯突出现象，煤尘爆炸指数，煤层自燃倾向性，见表1-2-6。
表1-2-6 瓦斯、煤尘指标第三节安全投入情况2013年度实际生产原煤72.8万t，按15元/t提取，应提取安全费用1092万元，实际提取并使用了安全费用623.49万元。
2014年度实际生产原煤71.4万t，按15元/t提取，应提取安全费用1071.61万元，实际提取并使用了安全费用1222.95万元。
2015年度实际生产原煤64.9万t，按15元/t提取，应提取安全费用974.09万元，实际提取并使用了安全费用1041.9万元。
近几年安全投入主要用于以下项目的改造：投资95万元，对12112、12116、12306及12308采煤工作面做了三维电法和坑透CT等物探，并根据物探成果实施了探放水工作，为采煤工作面安全回采提供了保障；投资80万元，井下中央泵房实现了远程控制，实现无人值守，增强抗灾能力；投入106万元，161采区进行水文补充勘探，共施工12个钻孔，摸清了三灰及奥灰水水力联系及突水系数，为下一步16煤安全设计、回采工作提供了依据。