提高煤炭回收率的几点建议
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是煤炭采矿过程中的一种常见方式，它的优点在于可以实现较高的煤炭回收率，但同时也存在一定的煤炭损失问题，影响着采煤效益和环境保护。
因此，如何减少损失量和提高回采率成为了重要的煤炭采矿课题之一。
一、减少煤炭损失量1. 提高支架稳定性：在综采放顶煤过程中，支架的稳定性直接影响顶煤板的实际压顶情况。
支架较为稳定能够减小顶煤板与顶板之间的塌陷及伸缩，避免煤炭掉落，减少煤炭损失。
2. 加强煤岩探测：在综采放顶煤过程中，精确掌握工作面煤岩变形和破坏情况，可通过调整工艺参数和采煤方法来提高回采率和减少煤炭损失。
3. 安装喷雾装置：在综采放顶煤过程中，通过喷雾装置对煤墙进行喷雾处理，可以有效降低煤尘的扬尘量，减少煤炭损失。
4. 采用隔离板：在综采放顶煤过程中，由于顶煤板较厚，采煤难度较大，采用隔离板进行顶煤隔离，可有效减少顶煤板与顶板之间的塌陷和伸缩，避免煤炭掉落，降低煤炭损失。
5. 建立信号监测系统：建立煤岩应力、位移和雷达测距等信号监测系统，对工作面煤岩运动和塌陷进行实时监测，及时调整综采放顶煤的采煤工艺和工艺参数，降低煤炭损失。
二、提高回采率1. 合理布置采煤工作面：采煤工作面的布置直接影响回采率的高低。
应合理设立进出口，合理布置通风系统，采用合理开采方案等，保证采煤工作面的良好通风和排水条件，提高采煤效率和回采率。
2. 加强对成品煤的控制：在综采放顶煤中，加强对成品煤的控制，采用合理的分选工艺和设备，提高成品煤的品质和回采率。
3. 选择合适的采煤工艺：在综采放顶煤过程中，采用合适的采煤工艺和采煤设备，可有效提高回采率，降低煤炭损失。
综采放顶煤过程中，减少煤炭损失和提高回采率是相辅相成的。
只有综合运用各种技术和工艺手段，从上述方面入手，才能有效实现煤炭损失量的减少和回采率的提高。
提高回采率措施
提高回采率措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页提高回采率措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《提高回采率措施》正文如下：一、提高回收率措施1、坚持l三拣、四不上l制度，发现矸石及时拣出放入采空区，严禁装入刮板输送机，严禁其他杂物混入煤中。
2、各班班长、验收员严把煤炭质量关，认真落实煤质管理措施，确保煤炭回收率不低于98%，工作面浮煤清理干净(2m2内浮煤平均厚度不超过30mm)。
3、断层、底鼓地段尽量不留顶底煤，以采取起底分矸、煤矸分流措施达到逮顶、顺直刮板运输机工作需要。
4、断层、顶板冒落逮顶区如现场条件限制留有顶煤时，当顶煤推至切顶排时，现场作业人员使用长把扒子回收落入采空区的顶煤。
5、工作面两巷（封门柱以外部分）做到班班清理浮煤至见帮见底，封门柱以里地段的煤采取使用长把扒子回收浮煤。
二、煤炭回收率考核管理办法1、班长、验收员是本班煤炭回收率指标完成的第一责任人，煤炭回收率指标完成情况与本班、班组长及验收员个人月收入相挂钩。
2、工作面正常地段必须确保煤炭回收率达到98%以上，特殊地质构造处采取有效措施增加回收量，不得无故丢失煤炭。
煤炭回收把重点把关地段为两端头、工作面特殊地质构造段、支架上方顶煤（特殊情况下留下的）回收。
3、受工作面地质条件的影响，工作面个别地点需要留设顶底煤开采时，必须经矿分管科室同意、工区制定相关措施后方可实施，班组长现场不得擅自留设顶底煤，否则，每架顶底扣本班20分，班组长、验收员每人扣10分。
4、工作面两端头割煤时，滚筒甩出进入巷道的煤，煤由反向运转离开端头后，必须设专人清理进入运输机，严禁丢失，该项工作由验收员把关。
当班班长不落实，班长扣罚50分，当班扣罚100分；负责清理人员清理不到位，处以30分的处罚，情节严重者，当班抹班。
提高综放工作面煤炭回收率浅析
提高综放工作面煤炭回收率浅析随着煤炭资源的日益紧缺，煤炭回收率成为煤炭生产中的一个重要指标。
综放工作面是煤炭开采的重要方式之一，提高综放工作面煤炭回收率，不仅可以提高煤炭开采效率，降低成本，还可以有效保护煤炭资源，减少环境污染。
提高综放工作面煤炭回收率具有重要意义。
本文将就如何提高综放工作面煤炭回收率进行浅析。
一、选择合适的采煤工艺提高综放工作面煤炭回收率的关键在于选择合适的采煤工艺。
采煤工艺的选择直接影响到煤炭的回收率和开采成本。
目前，常见的采煤工艺包括割煤机采煤、液压支架采煤、综合采煤等。
不同的采煤工艺适用于不同的煤层条件，选用合适的采煤工艺可以最大限度地提高煤炭回收率。
割煤机采煤是目前应用最广泛的采煤工艺之一，它主要适用于较薄的煤层和硬度较大的煤层。
采用割煤机采煤可以有效地提高煤炭的回收率，减少煤炭的破碎损失。
液压支架采煤适用于较大倾角和较厚煤层的采煤工作面，它具有工作面布置灵活、设备投资小、能耗低等优点，可以有效提高煤炭的回收率。
综合采煤是近年来发展起来的一种新型采煤工艺，它将传统的割煤机采煤和液压支架采煤相结合，可以在提高煤炭回收率的减少煤炭的开采成本。
二、科学施工在综放工作面的采煤过程中，科学施工是提高煤炭回收率的关键。
科学施工包括合理的煤柱保留和支护、合理的净煤层和底板的清理、合理的煤层切割等。
煤柱保留是指在采煤过程中，留下一定厚度的煤柱来支撑顶板，防止顶板的塌落和煤层的坍塌，减少煤炭的损失。
煤柱的保留需要根据具体的煤层条件和地质条件进行合理的设计，通常采用的方法包括精确计算煤柱的尺寸和位置，采用合适的支护措施等。
净煤层和底板的清理是指在采煤过程中，及时清理煤层和底板上的杂物和泥石，保持采煤工作面的清洁，减少煤炭的杂质和损失。
合理的煤层切割是指在采煤过程中，采用合适的切割方式和刀具，保证煤炭的质量和回收率。
科学施工可以有效地提高综放工作面煤炭的回收率，降低煤炭的损失。
三、加强管理和监测加强管理和监测是提高综放工作面煤炭回收率的重要手段。
提高煤炭资源回收率
山西XX有限公司多措并举提高煤炭资源回收率煤炭是不可再生的资源，提高煤炭资源回收率具有重要的意义。
近几年来，山西XX煤业有限公司全体干部职工牢固树立安全发展、节约发展理念，在煤炭生产中，从各环节和流程入手，着力提高煤炭资源回收率，努力实现资源回收最大化。
近年来，随着煤炭资源的不断开采，我矿面临采场深，通风系统复杂，生产接续紧张、现场条件恶劣等不利因素。
生产过程中我们坚持2#与3#薄煤层联合布置、交替开采、正规开采与边角回收相结合，采用边采边撤三角煤布置、窄条带采、跳眼开采、梯形开采等多种技术工艺，煤炭资源回采率达到了96%。
一、以科技创新提高煤炭资源回收率。
加强新型技术工艺的推广应用，提高科技贡献率。
积极发挥地测技术管理的作用，采取先进手段超前探测和预报，为开拓布局和掘进施工提供全面准确的地质资料信息，减少无效进尺；积极推广无煤柱开采工艺，合理选取支护方式，减少煤柱损失；我矿为了使极薄煤层节约开采，最大限度减少资源浪费，对0.5－1米的极薄煤层推广使用薄煤层综采设备，突破了1.3米以下厚度煤层无法使用综采的技术难题；为提高资源回收率，创新推行了工作面带采煤柱法，掘进头推行分打分装制度，加强回采工作面的浮煤管理，回采工作面根据现场实际制订回收标准，并严格验收，达不到标准的不允许回采推进，对边角煤采用炮采及时回收，使煤炭资源实现最大开采利用。
每年多回收煤炭在6万吨左右。
二、强化教育，树节约意识。
我矿成立了以总工程师为组长的资源回收领导小组，先后制定完善了《加强煤炭资源管理的实施办法》、《关于工作面浮煤回收的规定》等管理措施，为日常管理提供了制度保证。
矿上常年利用广播、电视及板报、组织矿区职工开展宣讲等形式，在全矿深入宣传《矿产资源法》、《煤炭法》等法律法规，帮助广大干部职工树立爱惜资源、保护资源的意识。
在实际管理中，我矿充分运用经济杠杆的调节作用，成立煤质专项检查组，对井下各采煤工作面采高、清理浮煤、挖底煤、采顶煤等工作纳入检查范围。
探讨如何提高煤炭回采率
探讨如何提高煤炭回采率煤炭作为我国国民经济发展的重要能源，在经济社会快速发展的同时，对煤炭的需求量也在日益增加。
然而，煤炭资源作为不可再生资源，随着开采量的不断增加而日趋减少，濒临枯竭的边缘，并且已经开始威胁到了我国能源的正常供给。
另外，由于受到诸多因素的影响，我国煤炭资源的回采率不是很高，据相关数据显示，煤炭采区的回采率大约在60%左右，而矿井的回采率甚至达不到50%，由此造成了煤炭资源的严重浪费。
面对这一严峻形势，我们必须开源节流，“开源”则要调整能源利用结构，实现能源利用的多元化；而提高煤炭的回采率则成为了“节流”的重要途径。
通过提高煤炭回采率将极大地减少煤炭资源的浪费，进而实现煤炭资源开发利用的最大化。
1 影响煤炭回采率的因素1.1 技术因素煤炭开采技术是影响煤炭回采率的一项重要因素，而且技术对煤炭回采率的影响是多方面的。
1.1.1 就采煤的方式方法而言。
由于层面的深度、地质结构等因素造成不同地区、同一地区的不同矿区煤层赋存条件可谓千差万别，所采用的采煤方式也各有不同，有房柱式、巷柱式等相对落后的采煤方式，有普采、高档普采等相对先进的采煤方式，也有综采、综放等机械化水平较高的采煤方式。
对采煤方法选择的不同，造成了回采率的不同，例如采取房柱式或巷柱式采煤方法，必然会降低回采率，而利用机械化程度较高的综采方法则能有效地提升煤炭回采率。
1.1.2 就煤炭开采的设计布局而言。
煤炭開采的设计布局在很大程度上影响着煤炭回采率，如开拓巷道的设置，选择在煤层中还是煤层以下的底板岩层直接影响着煤炭的回采率，前者虽然能够节省首期投资，较早地圈出煤炭开采面，但不利于煤炭的回采。
再如，对立井和斜井的设计选择，同样影响煤炭回采率。
斜井相对于立井而言，在设计布局的时候要预留更多尺寸的井巷永久煤柱，进而会造成损失量的增大，其回采率也会大幅下降。
当然，影响煤炭回采率的设计布局因素还包括采区、作业面布局的合理性等。
最后，就其他影响因素而言。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤法是一种常见的煤矿采煤方式，在该方法中，煤炭损失和回采率是关键问题。
在煤炭开采过程中，损失率较高会导致企业成本增加，而回采率低则会降低煤炭资源利用效率。
因此，如何减少损失率和提高回采率是煤矿企业所面临的重要课题。
本文将从以下几个方面分析综采放顶煤的煤炭损失与提高回采率的主要途径。
1. 优化采煤工艺优化采煤工艺是降低煤炭损失和提高回采率的核心之一。
通常，采煤工艺主要包括开采工艺、支护工艺、切割工艺和运输工艺等环节。
通过改进和优化这些工艺，可以有效地减少煤炭损失，提高回采率。
例如，可以选用精准测量技术对煤层进行测量，确定煤层厚度、煤质等参数，并在此基础上精确计算采煤参数。
在支护工艺方面，采用高效的支护设备和技术，如自锚式支架和液压支架等，可以有效地保护工人和设备的安全，并减少煤层破坏和煤炭损失。
调整切割工艺和采掘机参数，以适应煤层的物理性质和地质构造，提高切割质量和效率。
在运输环节，采用自动化运输系统，如阻抗式输送机、悬浮式输送机和重力输送机等，可以有效减少煤炭损失。
2. 引入现代信息技术现代信息技术的应用是提高煤炭回采率和降低损失率的重要途径之一。
通过引入数据分析、人工智能等技术，可以实现对煤矿生产流程的全面控制和优化。
例如，可以通过无人驾驶技术实现采煤机的自动控制和无人巡检，从而提高生产效率和降低安全事故风险。
另外，通过实时监测煤层变化、煤层质量等参数，可以及时调整采煤参数、优化采煤工艺，从而降低煤炭损失。
3. 加强煤矿管理和人员培训加强煤矿管理和人员培训也是降低煤炭损失和提高回采率的重要途径之一。
在煤矿生产管理方面，应制定合理的生产计划、工艺流程和安全措施，加强对煤矿生产环节的监管和协调。
在人员培训方面，应加强对采煤技能、支护技能、煤层掌握能力、安全意识等方面的培训，提高工人的技术水平和安全意识。
这样不仅可以提高工人采煤的精度和效率，也可以减少煤炭损失和生产事故。
提高煤炭资源回采率的途径与实践
提高煤炭资源回采率的途径与实践1 提高煤炭资源回采率的途径近几十年来，煤炭资源的消耗量一直在增加，但是煤炭资源回采率也是有下降的趋势的，因此，要想提高煤炭资源回采率，我们必须采取合理有效的措施。
下面简要介绍一些提高煤炭资源回采率的途径：（1）合理开发煤炭资源。
对于可采煤炭资源的合理开发有着至关重要的作用，可以有效提高煤炭资源回采率，减少煤炭资源的消耗。
（2）加强煤炭资源保护与开发利用。
煤炭资源保护工作现在行动得还不够，要尽快通过立法、采取和继续增强国际合作，减少煤炭资源消耗，增加煤炭资源回采率。
（3）降低煤炭使用成本。
随着煤炭消耗量的增多，煤技术门槛也持续提高，煤炭工业的使用成本也在不断增加。
因此，必须采取进一步的措施，有效降低煤炭的使用成本，以提高煤炭资源回采率。
2 提高煤炭资源回采率的实践（1）进行科学管理。
为了提高煤炭资源回采率，必须加强煤炭资源的开发利用，采取优先开发钻探地块，加大安全监督力度，规范化开采劳动力等措施，使用更为科学先进的煤矿管理手段提高煤炭资源回采率。
（2）实施科学开采。
要想提高煤炭资源回采率，必须建立科学有效的煤炭开采技术，遵循有序开采的原则，将新技术应用到开采中，并且采取销售前挖掘，节约时间，提高煤炭资源质量等方式进行煤炭开采，以达到有效提高煤炭资源回采率的目的。
（3）加强煤炭资源综合利用。
为了有效利用煤炭资源，加强煤炭资源综合利用的能力，很有必要，可以通过采用可再生技术，改变传统的运行方向，从提取存在此资源的煤炭中获取其他能源，有效提高煤炭的回采率。
总的来说，提高煤炭资源回采率必须从以上几方面入手，要加强煤炭资源的合理开发和保护，降低煤炭使用成本，做到科学管理与开采，加强煤炭资源综合利用，才能有效提高煤炭资源回采率。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤是一种煤矿开采方法，可以有效提高回采率，但同时也会导致煤炭损失。
为了减少煤炭损失并提高回采率，有以下主要途径：
1. 合理安排支护参数：在综采放顶煤开采过程中，合理的支护参数可以减少煤炭的
损失。
通过合理控制支架的高度、倾角、举升速度等参数，可以提高支架的稳定性，减少
煤炭掉落。
选择适当的支撑方式和支护材料也可以有效减少煤炭损失。
2. 加强顶板管理：综采放顶煤的开采过程中，顶板管理是非常重要的。
通过加强顶
板巡查，及时发现和处理顶板异动和松动，可以减少煤炭掉落的风险。
合理设计和使用顶
板支护结构，如锚索、锚杆等，也可以增强顶板的稳定性，降低煤炭损失。
3. 加强巷道支护：综采放顶煤的开采过程中，巷道支护也是关键的一环。
加强巷道
的支护，如安装钢架、喷浆等，能够提高巷道的稳定性，减少煤炭掉落的风险。
合理设计
巷道的大小和形状，可以减少煤炭掉落的机会，提高回采效率。
4. 强化煤炭传输管理：综采放顶煤开采过程中，煤炭传输是不可避免的环节。
通过
优化煤炭传输的设备和工艺，如使用高效的输送机械、合理设置传输线路等，可以减少煤
炭的损失。
加强煤炭传输的监控和管理，及时发现和处理煤炭流失的情况，也可以减少煤
炭损失。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径包括合理安排支护参数、加强顶板管理、加强巷道支护、强化煤炭传输管理和加强煤炭质量管理。
通过综合应用这些方法，可以最
大限度地减少煤炭的损失，提高回采率，实现高效、安全的煤炭开采。
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影响资源回收率的原因探讨
放顶煤开采的资源损失与其他采煤方法类似，同样包括采区布置的损失和采煤工作面的损失两大部分。
采区布置的损失包括护巷煤柱损失和构造煤损失。
采煤工作面损失包括放煤损失、端头损失、初采损失和末采损失，它是放顶煤开采特殊而重要的损失。
放顶煤工作面资源损失分析：
1、放煤损失（主要损失）
根据顶煤冒落的空间位置不同，顶煤放落区可分为可放区和不可放区，可放区指打开放煤口，煤块可滚落到放煤口的范围，不可放区指打开放煤口，煤块始终不能滚落到放煤口的范围。
可放区内的放煤损失主要是煤矸混合损失，因为放煤过程中不可能见矸就停放，也不可能不见矸全部停放，为了限制含矸率，总要损失部分顶煤。
不可放区的顶煤损失包括两部分，一部分为煤安息角（安息角大的损失多，安息角小的损失少）之外靠采空区内的冒落顶煤，主要有放煤口至底板的落煤损失，或后部输送机槽帮至底板的浮煤损失，仰采时损失多，俯采时损失少；放煤步距过大，冒落在采空区的放煤损失，以及顶煤悬臂冒落滞后的落煤损失。
另一部分为开窗式放煤支架的架门天窗与天窗间的脊背损失，对于低位插板式放煤支架，这部分损失为零，可见影响放煤损失的主要因素为：因放煤方式影响的煤矸混杂区的形成时间和形态；顶煤顶板的冒落形态和块度；支架选型和放煤步距。
人为影响因素为主的顶煤损失，我国综放工作面放煤损失统计，平均放煤损失率达12.1﹪，它是工作面顶煤的主要损失，如果认真研究不同条件下的放煤规律，合理选择放煤步距和支架形式，采区有效的放煤方式，是可以大大减少放煤损失的。
放煤步距是影响顶煤放出率的主要因素，放煤步距过大，将有部分煤丢失在采空区内，放煤步距过小，将因过早混矸而含矸率增大。
放煤步距除与顶煤冒放结构有关之外，还与液压支架的架型有关，一般高位与中位放煤支架均为开天窗式，放煤口大小与顶煤冒落块度有关，变化在0.7×0.9m到 2.0×0.9m 之间，因此放煤步距应与放煤口纵向尺寸相当。
低位放煤支架一般为插板尾梁摆动式放煤机构，放煤口是敞开式，因此其放煤步距取决于顶煤的冒放性（顶煤冒放性是指放顶煤工作面的顶部煤体在支承压力作用下冒落的放出难易程度，亦即
顶部煤体可冒性和可放性的总和）。
放煤步距的影响还与煤的强度有关，软煤容易冒落，冒落块度小，为防止过早混矸，要求有较宽的放煤区来提高顶煤放出率，硬煤冒落松动困难，为提高放出率，需要有较宽松的冒落空间，以便使顶煤及时冒落放出，因此软煤一般可实现两刀一放，而硬煤多为一刀一放，即移架后及时将煤放出，留下宽松的空间让上部顶煤在下次放煤之前冒落。
2、端头损失
为维护放顶煤工作面的端头安全，确保机头机尾顶煤的稳定性，一般在端头留2～3架支架不放顶煤，由此造成的顶煤损失，称端头损失。
影响端头损失的主要因素有：煤质过硬或过软，过硬者顶煤悬空放不下来，过软者顶煤超前冒落，影响端头支架的稳定性；后部输送机的机头抬高，顶煤冒落放不到后部溜槽中；煤层倾角大，为防止输送机、支架上下窜动，确保端头支设稳固，至少留2架端头支架不放煤等。
我国综放工作面的端头损失情况，平均损失率达 2.56﹪。
在确保端头支架安全稳定的情况下，实施端头放煤，尽可能减少端头损失，也是提高资源回收率的一个重要途径。
3、初采损失
初采期间由于顶煤悬露面积小，支承压力峰值低，放顶煤破碎极不充分，一般冒落不及时，冒落块度大，甚至坚硬难冒，这部分顶煤均丢失在采空区内。
初采损失的大小与煤的强度直接相关，也与顶板的稳定性相关，实践证明，软煤条件下，当支架进入切眼煤帮后即可开始放煤，损失部分主要是切眼上部的顶煤；中硬煤条件下，在采取必要措施后，顶煤损失宽度10～15m，即相当于直接顶的初次垮落步距的宽度；硬煤条件下，在采取预松动弱化措施后，顶煤损失宽度为15～20m，因为此时切眼宽度一般不少于7m，支架空顶宽度5m以上，后部放煤空间2m左右，因此只有15m后才有放煤条件。
据统计我国综放面平均初采损失率达1.12﹪。
4、末采损失
放顶煤工作面支架直接支撑着顶煤，当采至停采线时，为确保撤架安全，必须提前停止放顶煤，或者支架提前爬坡，由底层升至顶层，直接支护顶板后停采，无论采取什么方式停采，都持有一段顶煤损失宽度，称其为末采损失。
末采损失
的大小与所采取的停采方式有关，一般爬坡沿顶停采的损失大，而近水平沿底停采损失小；且与煤的强度、护顶方式有关。
我国综放工作面的末采损失统计达1.37﹪。
支护材料管理
1、每班派专人对上下顺柱鞋（道头以里）进行现场交接，上顺由看机尾人员交接，下顺由验收员交接，丢失一块扣班组500分，挂罚班长、验收员各100分。
如班长未安排人交接，扣班长100分。
2、人为因素损坏单体一棵扣责任人500分，并挂罚班长100分。
验收员不落实，则扣验收员100分。
3、验收员负责对旧柱阀的收集，旧柱阀严禁乱丢，发现一次扣责任人100分，如带到井上则加20分/个。
4、尽量减少架棚数量，工作面两端头架棚用工字钢及大板，回完关门后必须全部回收，如因条件限制确实无法回出，需经跟班区长鉴定，否则每根工字钢扣100分，大板50分。
5、两端头需加强支护上工字钢时，只准上旧工字钢，严禁上未使用的新工字钢，否则一次扣罚100分。
6、两端头联网标准：上端头联网长度为4.5m，即三组支架宽，两块金属网重叠使用；下端头联网长度为6m，即四组支架宽，两网错开1.5m，新网与新网搭接长度为0.2m。
不经工区同意严禁任意改变联网标准，否则扣100分/次。
7、严禁私自剪未使用的新金属网，发现一次扣200分。
8、进机尾、机头割出的旧锚杆必须全部捡出并回收，严禁丢入老塘，一经发现对责任人扣50分/根。
9、两巷超前正常情况下采用一字梁、十字梁配合单体支柱支护，顶板超高处(高度超过 3.5m)采用工字钢架棚支护，但需经工区技术员同意，严禁私自采用工字钢架棚支护。
否则对责任人扣罚100分/次。
10、起道后，道板、道夹板、道钉等回收必须达到矿规定的要求，即道板70%，道轨100%，夹板100%，道钉85%。
如达不到回收率则对责任人进行50-200分的处罚。
11、改进支护材料形式结构，加长一字梁，用加长的一字梁代替工字钢架棚，如图所示，此种结构不仅能减少供液次数，还容易回收利用。