油水分离设备在海洋深水油气开采上的应用研究参考文本
EZFLOW钻井液体系在南海超深水开发井的应用
EZFLOW钻井液体系在南海超深水开发井的应用发布时间：2021-06-28T17:32:49.760Z 来源：《基层建设》2021年第6期作者：刘元鹏龚成林[导读] 摘要：超深水井钻井时存在易形成气体水合物、低温对钻井液性能产生严重影响、作业窗口窄致漏失风险大、储层保护要求高等问题。
中海油田服务股份有限公司油田化学事业部广东湛江 524057 摘要：超深水井钻井时存在易形成气体水合物、低温对钻井液性能产生严重影响、作业窗口窄致漏失风险大、储层保护要求高等问题。
因此，为满足超深水储层段钻井作业的需要，通过对水合物抑制剂、钻井液恒流变、储层保护进行研究，研制了一套适合超深水开发井储层段钻井施工水基钻井液体系（EZFLOW钻井液体系），并对钻井液体系的综合性能进行了评价。
钻进结果表明，该钻井液体系具有性能稳定，水合物防治，储层保护效果好。
现场钻井施工过程顺利，无井下复杂情况出现，说明该钻井液体系能够满足超深水开发井钻井施工需求。
关键词：EZFLOW钻井液、水合物抑制、恒流变、储层保护引言 LS17-2气田位于中国南海西部海域，水深在1252m-1547m。
LS17-2气田属于典型的高孔高渗透油藏，目的层温度约89℃左右，压力系数为1.19-1.22，属于正常的温度压力系统。
超深水气田开采是国内首次作业，因此对储层段的开采提出了较大的挑战。
水平井裸眼完井是一种最大限度提高储层开采能力的方式，但是如果钻开液污染储层，将无法采用其它工艺措施进行解除污染，因此，钻开液体系必须具有良好的保护储层的效果[1-2]。
同时超深水井在泥线附近存在一个低温带，低温通常会对钻井液的流变性能产生影响，导致钻井液黏度增大、絮凝等情况的出现；另外，在低温高压环境下容易产生气体水合物，也会对钻井液体系的性能产生比较严重的影响[3-4]。
因此，本文通过室内研究材料优选及小型实验，作业过程中监测钻井液性能，保证了本井作业顺利，也为后期类似井提供了作业支持。
我国深水石油钻采装备现状及发展建议
我国深水石油钻采装备现状及发展建议近几年来，我国海洋石油总公司在海洋油气勘探开发方面取得了突出成就。
但随着老油田产能的快速递减，重质稠油油田、边际油田的份额增加等情形的加剧，“向海洋深水领域进军，向深水技术挑战”已愈发迫切。
现阶段，深水油藏的勘探开发已成为世界跨国石油公司的投资热点，而中海油也将深水勘探作为未来主攻方向之一。
标签：深水;钻采装备;钻井平台深水石油钻探设备定位进行了初步探索，提出了深度开发计划，并建立一个多元化和多渠道投資体系，一系列深水钻井技术交流和技术储备，发展具有自主知识产权的深水钻井设备和优先级实现本地化的大型设备配件等等很多建议。
一、我国深水石油钻采装备现状1.初级发展阶段。
这一阶段具有代表性的装备是研制成功我国第1艘半潜式钻井平台———勘探3号半潜式钻井平台。
该半潜式钻井平台填补了多项国内空白，是我国造船工业的一个重要突破。
它是我国自行设计和建造的第1艘半潜式钻井平台，性能优良，设备先进，安全可靠，达到当时国际上同类型钻井平台的水平。
建成后立即投入到东海油气田的勘探工作中，陆续发现了平湖等许多高产油气井，并曾创出当时我国海上钻井深度达5000 m的纪录，为我国东海油气田的开发做出了重大贡献。
2.持续发展阶段，这一阶段我国成功设计与建造的渤海友谊号浮式生产储油船技术先进，它对世界FPSO技术的贡献在于首次将FPSO用于有冰的海域。
渤海友谊号机动灵活，已成功地用于渤海3个油田的开发。
该船是获得奖项最多、最高的项目，也是我国海洋工程具有标志性的项目。
紧随其后的伊朗戴维尔（Iran Daiver）号是我国为伊朗国家油轮公司设计建造的30万t超大型油船（VLCC），它是我国首制的超大型油船。
该船与国际上常规型VLCC相比，具有突出的优越性，即航速高、结构疲劳寿命长、自动化程度高，全船的振动达到了DNV关于客船舒适等级的最高要求。
3.有所突破阶段，将由上海外高桥造船有限公司承建的中国海油深水半潜式钻井平台是国家中长期科技发展规划及国家863高科技发展规划的重点项目，并作为拥有自主知识产权的重大装备项目纳入国家重大科技专项。
海上油田稠油热采技术探索及应用
海上油田稠油热采技术探索及应用
随着全球能源需求的增长，石油资源的供应逐渐减少，越来越多的油田已经进入了稠
油开发阶段。
海上稠油热采技术是最常用的开采方法之一，可以有效地提高油田的采收率，降低开采成本，促进油田可持续开发。
海上稠油热采技术的原理是在油层中注入蒸汽或热水，使油脱离岩石并变得更流动，
从而提高采收率。
该技术通常需要在油层中钻探一系列井，包括注汽井和采油井等。
稠油热采技术的成功运作需要考虑多种因素，如地质条件、井控制和注汽设备。
在高温、高压的环境下，注汽设备需要具有高度的可靠性和耐久性，以保证稠油热采过程的顺
利进行。
此外，注汽管道也需要经常进行维护和检查，以保证其在高压下的安全性能。
稠油热采技术的应用范围较广，主要集中在深水、较冷和高粘度油田中。
该技术在巴西、墨西哥、尼日尔和加拿大等地均得到广泛应用。
在加拿大，阿尔伯塔省的油砂开采是
稠油热采技术最为著名的应用案例之一。
尽管海上热采技术已经成为稠油开发的主要手段之一，但其仍然存在一些技术和环境
上的挑战。
如何合理地利用有限的能源资源来推进注汽设备的发展，以及如何保证该技术
对环境的影响最小化，这些问题值得进一步探究。
总之，海上稠油热采技术是一种先进的油田开采方法，可以提高油田的开采效率和经
济效益。
随着技术和设备的不断更新，海上稠油热采技术的应用前景将越来越广泛。
海洋石油工程概论论文
深海采油装置—张力腿平台概述摘要：海洋工程油气开发逐步向深海域进军，目前主要的深海平台样式是张力腿平台，其结构一般有平台本体、张力腿系统和基础系统三部分组成。
本文主要是对张力腿平台的分类及工作原理进行了简要个论述。
关键词：张力腿平台；分类；平台结构原理深海石油、天然气资源的开发前景十分广阔，随着海洋工程开发技术的进步和发展，对深海石油资源的开发已不存在技术上的问题。
由于深海环境恶劣，对相应的勘探、开采技术装备的设计和使用提出了更高的要求。
其相关的决定因素有两个：其一是技术性问题，即在深海恶劣的环境载荷作用下，技术装备的总体性能要满足工作状态下正常作业的要求和极限状态安全性的要求；其二，深海石油装备应有较好的经济性相对较低的成本才有利于回收和较好的经济效益。
目前在深海领域投入使用的海洋平台主要有两大类：固定式平台（主要是重力式）；顺应式平台（主要为张力腿式）。
实践证明顺应式张力腿平台比之固定式平台较好地解决了技术性和经济性因素两者间的矛盾，其造价相对较低，总体性能优异，是深海水域的理想平台型式。
张力腿平台（Tension Leg Platform，简称TLP）是在平台本体上设置的多组有预张力的绷紧的钢质缆索即张力腿系统将其固定于海底锚固基础上，从而保证了平台本体与海底井口的相对位置在允许的工作范围内。
从结构上一般可以将其划分为五部分：平台上体、立柱（含横撑、斜撑）、下体（含沉箱）、张力腿、锚固基础。
TLP结构上的特点使其与同类平台如半潜式相比较，具有波浪中运动性能好、抗恶劣环境作用能力强等优点；与固定式平台相比，除了造价低以外，其抗震能力显著优于前者，且便于移位，可以重复利用，大大提高了其通用性和经济性。
张力腿平台最重要的特点是平台的竖向运动很小，水平方向的运动是顺应式的，结构惯性力主要是水平方向的回弹力。
一、张力腿平台的分类1、按照总体结构分类根据张力腿平台结构形式进化的阶段，大致可将它们分为两个大类，即第一代张力腿平台和第二代张力腿平台。
FPSO油一水旋流分离器模拟分析及应用研究
引文：罗佳琪，宋扬，张洪政，等．FPSO油-水旋流分离器模拟分析及应用研究*[J]．石油石化节能与计量，2023，13（12）：1-6.LUO Jiaqi，SONG Yang，ZHANG Hongzheng，et al．Research on the simulation analysis and application of FPSO oil-water swirl separator*[J]．Energy Conservation and Measurement in Petroleum&Petrochemical Industry，2023，13（12）：1-6.FPSO油-水旋流分离器模拟分析及应用研究*罗佳琪1宋扬1张洪政1乔英云2（1.南通中远海运船务工程有限公司/启东中远海运海洋工程有限公司；2.中国石油大学（华东）化学化工学院）摘要：旋流分离器因其紧凑高效在海上平台污水处理单元中被广泛应用。
基于巴西某海上油田的污水实况，根据该油田FPSO的污水处理工艺及设计特点，通过对比分析常见的几种含油污水处理方法，并运用FLUENT软件，建立油-水旋流器几何模型，研究旋流分离器内部流场分布特性，综合分析分离性能随来液流速的变化规律。
根据运行工况，当旋流器入口流速为3m/s时，分离效率低于70%，分离效果不理想；当入口流速为7m/s时，分离效率高于90%，分离后污水含油质量浓度低于100mg/L。
流速过高时，分离效率下降，这是由于流速过大，导致油滴破裂，甚至加剧乳化。
这一规律可为今后海上平台污水处理工艺设计提供参考。
在实际运用时，应根据油田污水性质、实际环境要求、油滴变形破裂及能耗，选择合适的处理工艺及最优的入口流速。
关键词：FPSO；污水处理工艺；旋流分离器；油水分离；入口流速DOI:10.3969/j.issn.2095-1493.2023.12.001Research on the simulation analysis and application of FPSO oil-water swirl separator*LUO Jiaqi1，SONG Yang1，ZHANG Hongzheng1，QIAO Yingyun21COSCO Shipping Shipyard&Engineering Co．，Ltd.（Nantong）/COSCO Shipping OffshoreEngineering Co．，Ltd．（Qidong）2Chemistry and Chemical Engineering，China University of Petroleum（East China）Abstract：The swirl separators have been widely used in offshore platform sewage treatment units be-cause of their compact efficiency．Based on the sewage situation of an offshore oilfield in Brazil，ac-cording to the sewage treatment process and design characteristics of the FPSO in oilfield，the geomet-ric model of oil-water swirl separator is established by comparing and analyzing several common oily sewage treatment methods and using the software of FLUENT．In addition，through studying the in-ternal distribution characteristics of swirl separator，the separation performance with the flow rate of in-coming liquid is analyzed comprehensively．According to the operating conditions，when the inlet flow rate of the cyclone is3m/s，the separation efficiency is less than70%，and the separation effect is not ideal．When the inlet flow rate is7m/s，the separation efficiency is higher than90%，and the oil content of the separated sewage is less than100mg/L．When the flow rate is too high，the separation efficiency will be decreased，which is because the flow rate is too large，resulting in oil droplet rup-ture，and even intensified emulsification．The rule will be provided reference for the future design of offshore platform sewage treatment process．In the actual application，the appropriate treatment pro-cess and optimized inlet flow rate should be selected according to the properties of sewage，actual envi-ronmental requirements，oil droplet rupture deformation and energy consumption．Keywords：FPSO；sewage treatment process；swirl separator；oil-water separation；inlet flow rate第一作者简介：罗佳琪，硕士研究生，2021年毕业于西南石油大学（油气储运工程专业），从事FPSO工艺设计，，1号，226200。
海洋石油深水钻完井技术措施
海洋石油深水钻完井技术措施【摘要】海洋石油深水钻完井技术措施是为了确保深水钻井作业安全高效进行而制定的一系列措施。
钻井液体系技术措施包括选择适合海洋环境的钻井液体系和使用环境友好的钻井液。
钻井液的性能要求则要求其具有良好的冲刷和悬浮能力以及适应深水高温高压条件的稳定性。
在完井工艺技术措施方面，需要对井下情况进行综合评价，灵活应用多种完井工艺。
安全环保措施是保障作业人员和环境安全的重要举措，注重预防和紧急处理能力。
钻完井后的管柱处理要求合理对待各种管柱，确保深水油气资源得到有效开发。
通过综合这些技术措施，海洋石油深水钻完井可实现高效安全作业，为油气勘探开发提供保障。
【关键词】海洋石油、深水钻井、完井技术、钻井液、性能要求、完井工艺、安全环保、管柱处理、总结。
1. 引言1.1 海洋石油深水钻完井技术措施海洋石油深水钻完井技术是在海洋深水区域进行的一项复杂而重要的作业。
在这种特殊的环境下，钻井与完井技术措施需要更加严谨和精细，以确保工作的高效性和安全性。
海洋石油深水钻完井技术措施涉及到多个方面的知识和操作技能，需要工程师们充分了解并掌握。
在进行海洋石油深水钻完井作业时，钻井液体系技术措施是至关重要的一环。
钻井液的选择及配方需要考虑到海水的特性以及深水环境下的高温高压情况，以保证钻井过程的顺利进行。
钻井液的性能要求也是需要重点关注的问题，包括其稳定性、分离性、滤饱和度等指标。
完井工艺技术措施则主要包括完井管柱的设计与安装、封隔器的选择与使用、射水泵的设置等方面。
这些技术措施的合理应用可以有效提高完井作业的效率和质量。
安全环保措施也是海洋石油深水钻完井过程中的重要内容。
工程师们需要严格遵守安全规范，保障作业人员和设备的安全，同时还需加强环境保护意识，做好海洋环境的保护工作。
钻完井后的管柱处理也是一个关键环节，需要对管柱进行清洗、检测和保养工作，以确保其长期稳定的运行。
海洋石油深水钻完井技术措施在整个作业过程中起着至关重要的作用，只有全面、细致地制定和执行这些措施，才能确保工作的顺利进行和成功完成。
石油开采中的油气分离技术
石油开采中的油气分离技术石油是目前全球主要能源来源之一，而其开采过程中的油气分离技术对于石油产业的高效运作至关重要。
油气分离技术是指将油气混合物中的原油和天然气分离开来的过程。
本文将介绍石油开采中常用的油气分离技术以及其原理和应用。
1. 重力分离法重力分离法是石油开采中最常用的油气分离技术之一。
它基于原油的密度比天然气大的特性，通过重力的作用使得油和气逐渐分离。
这种技术简便易行，效果显著。
2. 压力分离法压力分离法是通过调整油气的压力来实现分离的技术。
在分离器内增加压力，使得原油中的天然气从溶解态转变为气体态，从而促使分离过程的进行。
压力分离法适用于原油中涉及较少液态组分的情况。
3. 温度分离法温度分离法利用原油和天然气之间的不同蒸发温度来进行分离。
通过控制温度的变化，使得原油中的天然气蒸发出来，从而分离两者。
这种技术需要较为精确的温度控制和设备支持，但分离效果较好。
4. 补充设备为了进一步提高油气分离的效果，石油开采中还常用一些补充设备，如分离器、旋流器和分子筛等。
这些设备能够进一步改善油气的分离程度，提高石油开采的效率和产量。
5. 油气分离技术的应用在石油开采过程中，油气分离技术广泛应用于石油井、油田和炼油厂等环节。
在油井中，油气分离技术能够实现原油中天然气的分离，使得原油更加纯净，减少含气油的产生量。
在油田中，分离技术能够对来自不同井口的原油和天然气进行分开处理，以便后续的输送和利用。
在炼油厂中，分离技术则能够对原油进行初步分离，进一步提取出更高价值的石化产品。
总结：石油开采中的油气分离技术对于石油产业的高效运作起着至关重要的作用。
重力分离法、压力分离法和温度分离法是常用的分离技术方法，分别通过重力、压力和温度变化实现油气的分离。
此外，补充设备如分离器、旋流器和分子筛等，能够进一步提高分离效果。
这些油气分离技术广泛应用于石油井、油田和炼油厂等环节，为石油的开采和加工提供了有效的技术支持。
通过不断的技术创新和进步，油气分离技术将进一步提高石油产量和质量，推动石油产业的可持续发展。
海洋深水浅层钻井关键技术及工业化应用
海洋深水浅层钻井关键技术及工业化应用目录1. 引言1.1 背景和意义1.2 结构概述1.3 目的2. 海洋深水钻井技术2.1 钻井平台和设备2.2 钻井工艺流程2.3 钻井液体系统3. 海洋浅层钻井关键技术3.1 钻井方法和工具选择3.2 地质勘探与数据解释3.3 大气环境下的钻井工程挑战4. 海洋钻井工业化应用案例分析4.1 深海石油勘探与开发项目4.2 海洋新能源开发项目4.3 海洋矿产资源开采项目5. 结论与展望（海洋深水浅层钻井关键技术及工业化应用）1. 引言1.1 背景和意义海洋深水浅层钻井技术是目前全球油气勘探与开发领域的关键技术之一。
近年来，随着对传统陆地石油资源的逐渐枯竭和全球能源需求的不断增长，人们对海洋油气资源的开发越来越重视。
相对于陆地石油资源，海洋深水和浅层的钻井具有更大的潜力和开发前景。
深水钻井指在水深超过200米、通常达到1000米以上的海域进行的钻探作业。
而浅层钻井则主要在水深不超过200米的浅海区域进行。
这两种类型的钻井工程都面临着许多挑战，包括复杂的地质条件、恶劣的工作环境以及高昂的成本等。
通过研究海洋深水浅层钻井关键技术及其工业化应用，可以帮助我们更好地了解如何克服这些挑战并实现可持续能源开发和利用。
此外，为了满足全球经济对能源和资源的需求，推动海洋领域的钻探技术和工程实践创新至关重要。
1.2 结构概述本文主要分为五个部分进行论述。
首先，在引言部分，我们将介绍海洋深水浅层钻井关键技术及其工业化应用的背景和意义。
接下来，第二部分将阐述海洋深水钻井技术，包括钻井平台和设备、钻井工艺流程以及钻井液体系统等方面的内容。
第三部分将重点讨论海洋浅层钻井关键技术，其中包括钻井方法和工具选择、地质勘探与数据解释以及大气环境下的钻井工程挑战等方面的内容。
在第四部分中，我们将通过案例分析探讨海洋钻井工业化应用，具体展示深海石油勘探与开发项目、海洋新能源开发项目以及海洋矿产资源开采项目等方面的实际情况。
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油水分离设备在海洋深水油气开采上的应用研究参
考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
油水分离设备在海洋深水油气开采上的
应用研究参考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
本文结合海洋油气工艺处理的特点对目前海洋油气开
采用的油水分离器技术性能进行了分析，探讨了决定分离
效率的关键因素以及此类设备果对深水油气开采的影响，
阐明水下油水分离设备作为整个工艺处理流程的上游设备
的重要性。
海洋中蕴含了很多的资源，对海洋资源的开发和利用
受到了人们的广泛关注，如何应用高效的油水分离设备对
海洋中蕴含的石油资源进行油水分离，海洋油气开采中始
终关注的问题。
油水分离方法概述
1.1重力式分离
重力式分离是最基本的油水分离方法，根据油、气的相对密度存在差异，在特定的环境下（压力、温度等）会达到平衡的混合物状态，然后就会形成一定比例的水相和油相。
按照斯托克斯公式，沉降速度与油中水的半径平方成正相关，较轻的成分在层流状态下，较重的成分会按照一定的规律沉降，同时这种沉降活动还与水油的密度差成反比。
在实际操作中，可以利用斯托克斯公式的原理，增大水分的密度，降低油液的粘稠度来提高分离的速度，达到提高分离效率的目的。
1.2离心分离
由于油、水的密度不同，油水混合物在旋转分离过程中的油和水会产生不同的离心力，通过这种差异把水、油进行分离。
依靠离心设备在工作过程中会产生的高转速来保证分离效果。
此类分离对油水混合物在设备中的停留时间要求较低。
离心设备的处理能力及其维护是制约其使用的重要因素。
例如水力旋流器就是一种利用离心原理工作的设备，这种设备可以用于连续相的液体与分散相的颗粒的分离。
分散相的颗粒与连续相的液体在分离过程中，二者的密度差越大，则越容易分离。
分散相的直径会对分离造成影响，即直径越大，两者反向运行时的速度差异就越大，也就越容易分离。
水下油水分离技术影响因素
2.1内部因素
海洋石油开发中采用的水下油水分离设备的工作环境为深水、超深水，存在着实际气液比低和油水分离压力高等两个典型特征，而油水分离压力高是关键因素。
为了提高油水分离效率，需要不断提高油水分离的压力。
其主要原因是由于油水分离压力越高，液态烃的质量分数越低，水相和油箱的密度差越大，减少后续重力沉降的油水分离
时间，进而提高分离效率。
2.2外部因素
2.2.1水深压力大
随着水深的不断增加，油水分离器的外壳所能承受的外压力也是不断增大的。
例如水深超过600-800米时，需要承受的外部压力达到6米Pa，需要增加分离器的壁厚以抗击超大的水压。
而在增加分离器厚壁的同时，就必须提高油水分离器的加工、焊接、热处理及水下安装等技术能力，以保证分离器的安全运行。
2.2.2环境温度低
温度对深水中的油、水分离有很重要的影响，温度越高原油的黏度相对越低，此种情况比较利于油水的分离，能够提高油水分离的效率。
相反对油水分离会产生不利的影响。
海底的水温度大约在2-4摄氏度，在海底对采出液进行加热比较困难，因此在该温度下原油的黏度较低，不
利于油水分离。
海洋油水分离技术发展现状
自20 世纪70 年代初开始出现早期的水下生产系统以来，目前世界上有近110 个工程项目投产，最大水深已达2600米。
一些国际性大石油公司陆续与知名设备供应商合作，例如ChevronTexaco 公司的DeepStar、挪威政府的De米o2000等，水下生产系统设备的垄断形式已经形成。
为了满足深水油田开发的需要，有必要在风险允许的前提下对海底油水分离技术进行根本性变革。
近几年来国际石油公司投入巨资进行了相关的研发与应用实验。
目前成功运行的里程碑式海底油水分离系统有: Troll C 油田的海底分离系统( SUBSIS)；Tordis 油田的海底分离、增压系统( SSBIS) 。
这2 个项目的海底油水分离模块是基于重力沉降原理的常规卧式分离器。
此外，法国道达尔( TOTAL)
公司在安哥拉开发的Pazflor 油田所采用的油水分离装置是世界上第三个海底分离系统，但其主要偏重于海底气液分离。
在现阶段，各个国家为了满足深水油田开发需求，对水下油水分离技术高度关注，并逐步向着高效的分离技术发展，其控制操作与安全保障是重点研究内容。
基于常规重力分离器的结构改进
4.1SUBSI 系统所用的海底油水分离器
SUBSIS 项目于2002 年8 月正式运行，系统工作水深340 米，所用海底油水分离器为长11.8 米、直径Φ2.8 米的常规卧式重力分离器，其额定工作压力16MPa，最大绝对压力18 MPa，设计处理量为417 m3/h，通过隔热措施把该分离器与海水进行隔开。
为了达到确保水下作业顺利进行的目的，对该分离器的出入口进行设置，在入口处设置蜗形腔室达到降低采出液的流速。
出口安装了一个堰板和一个附属挡板用来储存油相，堰板高度与分离器内
水位探测器的最大高度相同。
容器顶部的人孔作为2 个液位探测系统(核子探测系统和电感探测系统)的接入孔，在每个探测系统顶部垂直安装20 多个传感器(传感器间距100mm)。
液位探测系统用来监测油水两相的界面和乳化层，核子液位监测系统还能监测气油两相的界面。
4.2CEC。
早在1999年8月到20xx年1月，挪威政府展开了DE米O计划，该计划是由KPS公司展开的，该公司致力于对海底油田进行开发，在开发过程中有一个比较重要的项目，即“紧凑型静电聚结器海底化”项目。
该项目的主要目的是在海底进行原油脱水，在该项目中研发了一种高效的油水分离装置，即CEC装置，并且对该装置进行了资质认定工作。
在本次研发过程中的具体成果如下：海底CEC装置可以安装在标准API导索架上独立回收。
5.1海洋油气开采中的油水分离是影响最终获得的油气质量的重要因素；
5.2水下油水分离设备在传统的重力式分离设备基础上进行创新改造，已经具备在水下实现油水分离的能力；
5.3现有高效油水分离设备的内部构件特殊形状和位置的设计是影响其分离效率的关键因素之一；
5.4水下油气分离设备已经成为开采深水油气资源时的一种高性价比的方式，对深水油气开发具有重要意义；
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