大型油水分离设备有哪些
船用油水分离器原理
船用油水分离器原理
船用油水分离器是船舶上的一种环保设备，它的作用是把船舶排放出来的油水混合液进行分离，将油和水分开，从而达到减少污染的目的。
船用油水分离器的原理比较简单。
通过重力作用和它内部的过滤机构，将油水混合液分离成两个不同的液体。
安装在船舶上的油水分离器通常是通过离心分离原理来分离油和水的。
油和水在分离器内部分开后，分别排出船外。
首先，船舶排放出来的油水混合液被导入油水分离器中。
油水分离器内部有一个转子，转子上有一组叶片。
当油水混合液进入分离器后，分离器内部的转子开始旋转，同时叶片也随之旋转。
由于油与水的密度不同，所以旋转时，沉降速度不同。
水比油密度大许多，所以在分离器中心处形成高速旋转的液体环，油由于密度小所以离心力相对较弱，被推向环和转子外缘。
这样，在旋转介质的作用下，油和水被分离开，油聚集成一体，从油口排出；水从水口流出。
如此往复循环，最终达到完全分离油和水的效果。
在分离油和水的过程中，分离器内部还有过滤机构。
这个过滤机构主要的作用是防止分离器堵塞。
因为如果分离器内部遇到一些比较稠的杂质，很容易导致过滤器堵塞，这会严重影响分离效果。
通过预处理油水混合液，去除杂质，防止分离器内部过滤网堵塞，可以提高分离效率，达到更好的排放效果。
在实际的船舶操作中，为了保证船用油水分离器的效果，船员需要定期检查和维护设备。
定期检查和清理油口和水口，清洗过滤器，检查转子和叶片是否正常，有没有损坏，对于加强对油水分离器的日常保养和管理，可以延长油水分离器的寿命，并且提高了船舶上对环境的保护效果。
石油化工行业生产设备清单
石油化工行业生产设备清单石油化工行业是指以石油和天然气为主要原料，通过一系列的化学反应和物理过程，生产出各种化工产品的行业。
在石油化工生产过程中，各类生产设备起到至关重要的作用。
本文将详细列举石油化工行业生产设备的清单，以便于了解行业内各种设备的功能和用途。
一、原料处理设备1. 原料储存罐：用于储存石油和天然气等原料，保证生产过程中的连续供应。
2. 原料加热炉：将原料加热至适宜的温度，以便后续反应的进行。
3. 分离器：用于将混合物中的不同组分分离开来，如沉淀物、液体和气体等。
4. 过滤器：用于去除原料中的杂质和固体颗粒，确保后续反应的顺利进行。
二、反应设备1. 反应釜：用于进行各种化学反应，如聚合反应、酯化反应等。
2. 蒸馏塔：用于将反应产物进行分馏，得到不同纯度的化工产品。
3. 反应器：用于进行催化反应，提高反应速率和产物纯度。
三、传热设备1. 加热炉：用于提供反应过程中所需的热能，保持适宜的反应温度。
2. 冷却器：用于降低反应产物的温度，使其达到可操作和贮存的温度。
3. 换热器：用于将热能从高温流体传递给低温流体，实现能量的回收和利用。
四、分离设备1. 萃取塔：用于将混合物中的有机物和溶剂进行分离，得到纯度较高的有机物。
2. 结晶器：用于将溶液中的溶质结晶出来，得到纯度较高的晶体产物。
3. 干燥机：用于将湿润的产物去除水分，提高产物的稳定性和质量。
五、贮存和输送设备1. 储罐：用于储存化工产品，保证其安全和稳定。
2. 输送管道：用于将化工产品从生产设备输送至储罐或下一个生产环节。
3. 泵：用于将化工产品从低压区域输送至高压区域，保证流体的连续性和稳定性。
六、控制和监测设备1. 仪表仪器：用于监测和控制生产过程中的温度、压力、流量等参数。
2. 自动化控制系统：用于实现生产过程的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
3. 安全监测设备：用于监测生产过程中的安全状态，及时发现和处理安全隐患。
以上是石油化工行业生产设备的清单，这些设备在石油化工生产过程中起到了至关重要的作用。
双液相(油-水)相分离工艺及设备综述
双液相（油-水）相分离工艺及设备综述1 油水两相分离方法概述油类物质在水中的存在形式多种多样，受水体的性质、水中所含的表面活性剂和电解质等物质的影响而有所不同。
含油污水中的油主要以上浮油、分散油、乳化油、溶解油、固体附着油五种状态存在[1][2]。
(1)上浮油：以连续相的油膜飘浮在水面，油珠颗粒较大，一般大于l00μm，进入水体的油份大部分以上浮油形式存在；(2)分散油：粒径为10-100μm的微小油珠悬浮在水相中。
分散油不稳定会聚并形成较大的油珠，往往变成上浮油，也可能进一步转化成乳化油；(3)乳化油：粒径小于10μm的极微细的油珠，往往因水中含有表面活性剂使油珠形成稳定的乳化液，因而较难处理。
油水乳化液可分为2种类型：一种是以油为分散相，水作为连续相，称为水包油型乳状液，以O/W型表示；另一种是以水为分散相，油作为连续相，称为油包水型乳状液，以W/O型表示[3]。
乳液中分散相的液滴大小通常在10-7~10-5m；(4)溶解油：以分子状态或化学方式分散于水中，油滴直径比乳化油粒径还要细，有时可小到几纳米。
油份和水形成均相体系，非常稳定，很难用普通的方法去除；(5)固体附着油：吸附于污水中固体颗粒表面的油。
浮油状态的油滴易形成油膜浮在污水表面，在工业上往往采用集油管和刮油器能够方便地除去。
分散油在水中的含量也不可忽视，因为其粒径较大，可以采用一些方法使其聚结并加以去除。
乳化油和溶解油粒径很小且存在形式较为稳定，通过常规的分离方法很难将其聚结分离，因此开发处理乳化油和溶解油的工艺是当前研究的重点所在。
不同的油水混合液需要不同的分离方法，常见的有物理法、化学法、物理化学法及生物法四类[4]。
1.1 物理法（1）重力沉降分离法重力沉降技术主要利用油水两相的密度差异使混合液中的油与水分离，用于去除粒径大于60μm的较大油滴和废水中的大部分固体颗粒。
常用设备包括重力沉降罐、隔油池、压力斜板沉降罐等。
该类方法设备结构简单，易操作，除油效果稳定，但对溶解性油类或乳化油是不适用的。
油设备试题答案大全
油设备试题答案大全一、选择题1. 油设备中，用于分离原油和水分的主要设备是什么？A. 离心泵B. 离心分离器C. 热交换器D. 阀门答案：B2. 以下哪种方法不属于提高油田采收率的技术？A. 注水开采B. 蒸汽吞吐C. 化学驱油D. 油水分离答案：D3. 油田注水过程中，注入水的主要作用是什么？A. 增加地层压力B. 降低原油粘度C. 溶解岩石中的矿物质D. 减少地下气体的产生答案：A4. 在油田开发中，常用的油水分离设备有哪些？A. 重力分离器B. 电脱水器C. 离心分离器D. 所有以上答案：D5. 油设备中，用于测量油井产量的设备是？A. 流量计B. 压力计C. 温度计D. 液位计答案：A二、填空题1. 油田开发中，为了提高采收率，常采用________和________两种主要的提高采收率的方法。
答案：注水开采、蒸汽吞吐2. 在油水分离过程中，通常需要添加________来降低油水界面的张力，从而提高分离效率。
答案：乳化剂3. 油田中，为了确保油设备的正常运行，需要定期进行________和________工作。
答案：维护保养、检测检修4. 油设备中的压力控制是通过________和________两种方式来实现的。
答案：阀门调节、泵的启停5. 油水分离效果的好坏直接影响到油田的经济效益，因此需要通过________和________两种方法来评估分离效果。
答案：实验室分析、现场测试三、判断题1. 油田开采过程中，注水开采是一种常用的提高采收率的方法。
（正确）2. 油水分离器的主要作用是去除原油中的水分，以便于后续的储运和加工。
（正确）3. 油田中的油设备不需要定期维护和保养，因为它们通常不会发生故障。
（错误）4. 油设备的操作人员需要具备专业的知识和技能，以确保设备的安全和高效运行。
（正确）5. 油水分离效果只与分离设备的效率有关，与操作人员的技术水平无关。
（错误）四、简答题1. 请简述油田开发中常用的提高采收率的方法及其原理。
液液分离设备有哪些
液液分离设备有哪些液液分离设备是指在工业生产、科研和生活中用于实现液液分离的设备。
根据分离原理和应用场景的不同，液液分离设备主要有以下几种类型：1.沉降式液液分离设备：这类设备利用液液两相的密度差，通过重力沉降的方法实现液液分离。
常见设备有沉降罐、油水分离器等。
2.过滤式液液分离设备：过滤式设备利用多孔性介质对液体中的固体颗粒或悬浮物进行过滤拦截，实现液液分离。
常见设备有滤网、滤布、滤芯等。
3.离心式液液分离设备：离心式设备利用高速旋转产生的离心力，使密度较大的物质沉积在设备内壁，实现液液分离。
常见设备有离心机、分离器等。
4.吸附式液液分离设备：吸附式设备利用吸附剂对液体中的有害物质进行吸附，实现液液分离。
常见设备有活性炭吸附器、离子交换器等。
5.膜分离式液液分离设备：膜分离技术利用膜材料对液体中的组分进行选择性透过，实现液液分离。
常见设备有微滤膜、超滤膜、纳滤膜等。
6.蒸馏式液液分离设备：蒸馏式设备利用液液两相的沸点差异，通过加热蒸发和冷却凝结的过程实现液液分离。
常见设备有蒸馏塔、精馏塔等。
7.结晶式液液分离设备：结晶式设备通过调节溶液的温度、压力等条件，使其中一种组分结晶沉淀，实现液液分离。
常见设备有冷却结晶器、真空结晶器等。
8. centrifugal separator式液液分离设备：centrifugal separator设备利用高速旋转产生的离心力，使密度较大的物质沉积在设备内壁，实现液液分离。
常见设备有centrifugal separator、decanter 等。
这些液液分离设备在化工、石油、食品、制药等行业中有广泛应用，为我国工业生产和环境保护提供了有力支持。
随着科技的不断发展，液液分离设备将越来越高效、环保、智能化，以满足日益严格的分离要求。
炼油行业设备资料
炼油行业设备资料炼油行业作为能源行业的重要组成部分，承担着能源供应的重要使命。
在炼油过程中，涉及大量的设备和技术应用。
本文将介绍一些常见的炼油行业设备资料，帮助读者更好地了解炼油行业的运作。
一、蒸馏塔蒸馏塔是炼油行业中最常见的设备之一，用于原油的分馏工艺。
蒸馏塔根据不同的油品需求，将原油中的各种组分进行分离和提纯。
蒸馏塔内部通过不同的温度梯度和塔板来实现分离，从而得到不同级别的馏分产品，如汽油、柴油、液化气等。
二、催化裂化装置催化裂化装置是炼油行业中一种重要的转化设备。
它通过高温、高压和催化剂的作用，将较重的石油馏分转化为较轻的馏分产品。
催化裂化装置主要用于生产较高辛烷值的汽油和石蜡基油。
在该装置中，催化剂起到了关键的作用，选择合适的催化剂能够提高产品质量和产量。
三、反应器反应器是炼油过程中常见的设备之一，用于进行化学反应。
在反应器中，通过不同的温度、压力和催化剂的作用，将原料转化为所需的产品。
例如，炼油过程中的氢化反应和烷化反应都需要通过反应器来实现。
反应器的设计和操作对反应过程的效率和产品质量都有着重要的影响。
四、脱硫装置脱硫装置是炼油行业中用于去除原料中硫化物的设备。
石油中的硫化物是一种有害物质，对环境和人体健康都有一定的影响。
通过脱硫装置，可以将硫化物从原料中去除，从而提高产品的环境友好性和可销售性。
常见的脱硫装置包括氧化脱硫和吸收脱硫等技术。
五、分馏柱分馏柱是炼油行业中一种用于分离液体混合物的设备。
分馏柱根据物质的沸点差异，将混合物中的组分进行分离。
分馏柱常用于原料预处理和产品后处理等环节。
通过有效的分馏柱设计和操作，可以实现产品的纯化和提纯，从而满足不同行业的需求。
总结起来，炼油行业的设备资料众多，每个设备都有着特定的作用。
蒸馏塔、催化裂化装置、反应器、脱硫装置和分馏柱等设备在炼油过程中起到了重要的作用。
了解这些设备的工作原理和技术细节，有助于读者更好地理解石油炼制的过程，并在实际工作中更好地应用这些知识。
油脂分离器 行业 主要品牌情况介绍!
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竞争对手详情——综合分析
与同档次的两家竞争对手相比，科赛尔公司在进入中国的几年时间内，已有了几 百个成功的项目业绩 与ACO亚科主要在价格方面进行竞争，其304不锈钢产品和PE产品价格低，在 国内最低价中标的大环境下很有优势 与TECE主要在技术方面进行竞争，其316产品价格高，但是功能复杂，并不一 定适合中餐的情况 在市场推广和销售过程中，有一点需要特别重视。在油脂分离器的材质方面，不 锈钢并不优于HDPE。因为强度，抗酸碱度各方面都能达到欧洲标准。 ACO和TECE的PE外壳均为外购，与Kessel自己生产不一样。HDPE单原料成本 确实低于316不锈钢，但是注塑的模具较贵，大的模具上百万欧元。Kessel在国 内销售的产品是为中国定制产品，但是全部通过欧洲标准检测，符合德国和欧洲 的各种标准。
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国产品牌产品
进口品牌国内产品（贴牌）
Zenit泽尼特、劲驰和洁利通（上海江南塑胶厂） Zenit为意大利品牌，主要生产小型污水提升装置等。2013年5月起在中国市场上 推出了油脂分离器产品。其品牌为进口品牌，但是此产品实为国产产品。 Zenit在中国销售的油脂分离器在欧洲市场并无销售，Zenit原厂并无此产品，可 以在Zenit的官方网站上查询到Zenit无此产品 Zenit在中国销售的油脂分离器号称进口品牌进口产品，但是无任何欧洲或者德 国认证，DIN4040，CE，LGA等等各种认证全无，根本无法称为进口产品，实 质为国内厂家山寨产品 ..\..\Competitor\竞争对手样本\zenit油脂分离器样本old.pdf ..\..\Competitor\竞争对手样本\泽尼特油脂分离器new.pdf ..\..\Competitor\竞争对手样本\劲驰样本.PDF 洁立通品牌 上海江南塑胶厂——仿造德国Kessel上一代产品——但因模具价格过高，无法继 续跟进新产品的仿造，同时因为我们每年都在改进产品，对手模仿很累 ..\..\Competitor\竞争对手样本\Jiangnan Plastic.pdf
能源行业油水分离器使用方法说明书
能源行业油水分离器使用方法说明书一、产品介绍能源行业油水分离器是一种用于分离油水混合物的设备，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
本说明书将详细介绍该分离器的使用方法，以便用户能够正确使用和维护设备。
二、设备安装1. 安装环境确保分离器的周围环境通风良好，并远离易燃、易爆物品。
同时，安装地面应平坦稳固，以确保设备的安全运行。
2. 连接电源将分离器的电源线连接到符合规定的电源插座，并确保电源线没有受损或暴露情况。
3. 连接管路将分离器的进水管和出水管分别与相应的管道连接，确保连接紧固，并检查是否有漏水现象。
三、操作方法1. 打开电源开关在确认分离器的电源线连接稳固后，打开电源开关，使设备开始运转。
2. 设置分离时间根据需要，调整分离器的分离时间。
一般情况下，将分离时间设定为30分钟为宜。
3. 进水与排水将待处理的油水混合物通过进水管导入分离器，并确保进水量符合设备要求。
在分离完成后，将分离后的水排出设备。
4. 清洗维护分离器使用一段时间后，应进行清洗维护，以保持设备的正常运行。
首先，切断电源；然后，打开设备的排水阀，将残留水排出；最后，用清水将设备内部进行彻底清洗。
四、注意事项1. 安全操作在使用设备过程中，遵守相关的安全操作规定，避免发生人身伤害或设备损坏的情况。
2. 定期检查定期检查设备的电源线、进水管和出水管等连接部位是否松动，以确保设备的运行安全。
3. 处理废水分离后的废水应根据当地环保法规进行处理，以保护环境。
4. 故障排除当设备出现异常情况时，如噪音、漏水等，应立即切断电源，并及时联系售后服务中心进行维修。
五、售后服务如有任何问题或需要进一步的帮助，请联系我们的售后服务中心，我们将竭诚为您提供解决方案。
六、总结本使用方法说明书详细介绍了能源行业油水分离器的安装、操作和维护等步骤。
希望通过本说明书，用户能够正确使用和保养设备，确保其正常运行，提高工作效率，并确保安全与环保两大方面的要求。
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大型油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。
具体的设备有以下这些可供用户选择：
一、全自动多级液位浮动式隔油设备
基本功能：①自动分离并自动收集到杂物桶；
②污泥分离沉积并能排至污泥桶；
③油脂自动分离并自动收集到集油桶；
④自动提升排放到市政管网。
二、一体化组合液位浮动式自动隔油提升设备
基本功能：①先除渣再除泥、再进入锥形油水分离箱分离油水；
②液压排油、自动电加热，隔油提升。
三、坑内全自动隔油提升设备
基本功能：自洁式排渣装置和一种轮式刮油机构，在实现渣水分离，油水分离，废水提升的功能同时，实现餐饮废水预处理的达标排放。
四、餐饮废水隔油设备
基本功能：地面安装无动力高效隔油专用设备，功能与全自动多级液位浮动式隔油设备类似。
五、厨房小型新型涡旋式隔油设备
基本功能：小型厨房隔油专用设备具有杂物自动分离并自动归集到杂物桶，油脂自动分离并自动收集到集油桶等功能。
想知道更多关于该设备的信息，可以咨询河南上田泵业有限公司。
其销售的油水分离器质量良好，价格适中，用户可以前去了解。