预制钢筋混凝土框架结构构件安装分项工程质量管理
《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204
PPT
三、基本规定
3.0.5 检验批的质量验收应包括如下内容: 1 实物检查按下列方式进行： 1) 对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的 抽样检验方案执行； 2) 对混凝土强度、预制构件结构性能等，应按国家现行有关标准和本规范 规定的抽样检验方案执行； 3) 对本规范中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查 。 2 资料检查，包括原材料、构配件和器具等的产品合格证(中文质量合格证 明文件、规格、型号及性能检测报告等)及进场复验报告、施工过程中重要 工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记 录等。
PPT
混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）
二、术语
PPT
二、术 语
2.0.1 混凝土结构 以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混 凝土结构等。
混合结构 由钢框架（框筒），型钢混凝土框架（框筒），钢管混凝土框 架（框筒）与钢筋混凝土核心筒体所组成的共同承受水平和竖 向作用的建筑结构（JGJ3 2.1.10）
PPT
一、新规范简单介绍
与GB50204-2002（2011版）相比 4、加强了对工具式模板及高大模板的验收要求 5、删除了模板拆除内容（应与相关施工规范《混凝土结构 工程施工规范》GB50666-2011配套使用）； 6、增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定； 7、增加了无粘结预应力全封闭防水性能的验收规定； 8、完善了预拌混凝土的进场验收规定；
2.0.2 现浇结构 是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。 2.0.3 装配式结构 是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝土结构。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》第5章(钢筋分项工程)及第六章(预应力分项工程)
〔说明〕钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。
钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。
5 钢筋分项工程5.1 一般规定5.1.1浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，隐蔽工程验收应包括下列主要内容：1 纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；2 钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；3 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距，位置、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；4 预埋件的规格、数量、位置。
〔说明〕钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接、安装满足设计要求。
钢筋隐蔽工程验收可与钢筋分项工程验收同时进行。
钢筋验收时，首先检查钢筋牌号、规格、数量，再检查位置偏差，不允许钢筋间距累计正偏差后造成钢筋数量减少。
5.1.2钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：1 获得认证的钢筋、成型钢筋；2 同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格。
3 同一厂家、同一牌号、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格…说明‟本条规定对于通过产品认证的钢筋及生产质量稳定的钢筋、成型钢筋，在进场检验时，可比常规检验批数量扩大一倍。
旨在鼓励使用通过产品认证的材料或选取质量稳定的生产厂家的产品。
5.2 材料主控项目5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
…说明‟钢筋的进场检验，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2规定的组批规则、取样数量和方法进行检验，检验结果应符合上述标准的规定。
工程质量管理制度
工程质量管理制度工程质量管理制度9篇工程质量管理制度1一、材料：通过执行进场检验制做到：1.杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。
2.进口钢筋必须进行化学分析。
3.砌块、瓷砖、涂料、防水材料等必须有合格证。
二、施工：在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：1.隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。
办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。
2.三检制：按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。
3.样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板段、样板区的施工管理细则。
4.岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。
三、协调措施执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。
在现场成立一个车辆、机械调度室，确保车辆、机械及时到位作业，加强维修保养，确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。
加强现场车辆的指挥调度，维护交通秩序，确保场地内道路畅通无阻。
四、外监主动虚心接受地盘监理、业主、质检总站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。
工程质量管理制度2建筑工程质量管理和实施要求⑴所有进场管理人员都必须先进行规范标准、质量计划，施工组织设计、施工方案等学习，方可进行工作面。
⑵管理人员必须严格按照质量计划中的职责和工作流程进行工作。
⑶所有分承包商和分供应商必须严格按照总承包方和业主监理的指令、管理要求进行施工。
⑷施工过程中必须采取“样板制”、“质量一票否决制”、“工序管理点控制制度”、“质量预控制度”、“pdca工作制度”、“技术复核制度”。
⑸总承包方每月召开一次质量工作会议，坚持每周例会，坚持质量巡查，坚持检查制度。
结构工程施工质量管理制度
结构工程施工质量管理制度制度范本的核心在于对施工过程中的每一个环节进行严格控制与管理。
从项目启动到竣工验收，每个阶段都需遵循以下基本原则：1. 设计审核：在施工前，必须对工程设计图纸和技术规范进行严格审核，确保其符合国家及行业标准，并满足使用功能需求。
任何设计变更都应及时更新，并通过适当程序重新审批。
2. 材料控制：所有建筑材料，包括混凝土、钢筋、预制构件等，都必须符合质量标准。
供应商的选择应基于其产品质量、信誉和服务能力。
材料的进场检验和使用跟踪记录是不可或缺的环节。
3. 施工准备：施工现场应设立清晰的作业指导书和质量控制点。
施工人员需接受专业培训，了解操作规程和质量要求。
设备和工具应定期检查维护，以保证其良好性能。
4. 施工过程：施工中要严格执行作业指导书，并按照质量控制计划进行。
监理工程师和质量检查员应对关键工序实行全程监督，及时发现问题并采取措施解决。
5. 检测与试验：对于重要结构和关键节点，应实施必要的检测和试验，以验证结构的质量和性能。
这包括但不限于焊接质量检测、混凝土强度测试和预应力筋张拉检测。
6. 缺陷整改：一旦发现质量问题或缺陷，必须立即停工并采取纠正措施。
整改工作完成后，需经过复检合格方可继续施工。
7. 文件记录：所有检验报告、测试结果、问题处理记录以及整改报告等文档都应妥善保管，形成完整的工程质量档案，便于追溯和管理。
8. 竣工验收：在项目完工后，组织专业团队对工程进行全面的质量评估，确保所有指标达到设计和规范要求。
只有通过严格的验收标准，工程才能正式交付使用。
关于加强建筑工程施工质量管理的若干规定
关于加强建筑工程施工质量管理的若干规定（试行）第一条为了加强我市建筑工程质量管理，提高建筑工程施工质量，保护人民生命和财产安全，依据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等法律、法规以及相关强制性标准，并结合本市实际，制定本规定。
第二条本规定所称建筑结构工程是指房屋建筑工程的地基基础、主体结构、幕墙、节能保温等涉及结构安全的部分。
第三条本市行政区域内新建、改建、扩建的建筑工程施工及质量管理除执行相关法律法规和强制性标准外，应执行本规定。
第四条市建设工程质量监督站和四县一区建设工程质量监督站负责所监督范围内的建筑工程的质量监督工作。
第五条建设单位应配备专业配套的项目管理班子，项目负责人应经法人任命，并具有中级以上技术职称。
第六条中标施工单位的项目经理、项目部主要质量管理人员、项目监理机构的总监理工程师、专业监理工程师应是本单位在职职工，项目经理、总监理工程师应经单位法人授权委托。
第七条一个项目经理在同一时间段内只能承担一个项目的建筑主体工程施工。
每一个工程项目主要管理人员应配备齐全并持证上岗。
一个总监理工程师在同一时间段内只能承担一个项目的建筑工程监理工作。
对特殊情况确需同时承担2个项目，需申请并经建设行政主管部门同意，同时应设立总监代表。
第八条项目监理机构的监理人员应专业配套。
人员数量和资格应符合以下要求：（一）监理员的配备数量应不少于监理工程师配备数量的1.5倍。
（二）监理工程师（指国家注册或省建设厅发证的监理工程师，含总监和总监代表）的配备数量应符合一下要求：1、建筑结构施工阶段，每个项目不少于2名（3000m2以下的单体工程，不少于1名）；2、桩基施工阶段，桩基设备在6台以上的，每增加6台设备增加1名，不足6台的按6台计；3、基础、主体施工阶段，建筑面积在20000m2以上的，每增加40000m2增加1名，不足40000m2时按40000m2计；4、成片住宅小区，除按第三项的面积要求配备外，还应符合每一标段不少于1名土建监理工程师，每三个标段不少于1名安装监理工程师的要求。
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204
现批准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002局部修订的条文，自2011年8月1日起实施。
其中，第5.2.1、5.2.2条为强制性条文，必须严格执行。
经此次修改的原条文同时废止。
5.2 原材料主控项目5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
【条文说明】钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要，对其质量应从严要求。
本次局部修订根据建筑钢筋市场的实际情况，增加L重量偏差作为钢筋进场验收的要求。
与热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、钢筋焊接网性能及检验相关的国家现行标准有：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB1499.3。
与冷加工钢筋性能及检验相关的国家现行标准有：《冷轧带肋钢筋》GB13788、《冷轧扭钢筋》JG 190《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ 95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ 115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ 19等。
钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按相关标准的规定进行抽样检验。
由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。
实际检查时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列。
情况确定：1.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；2.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；3.对不同进场时间的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。
预制构件装配质量管理规定
预制构件装配质量管理规定
这份规定是为了保证预制构件的装配质量并规范管理制定的。
以下是具体规定：
质量管理制度
1.制定质量管理制度并切实执行。
2.组织技术人员制定预制构件拼装方法及要求。
3.组织实施试装，确定拼装接口尺寸，偏差、扭曲、变形、排水坡度等要求。
人员要求
1.具有一定的专业技能；
2.熟悉本工程预制构件安装、调整和拼装的各项技术要求；
3.加强对施工工艺，安装质量的监督和检查
常规质量标准
1.材料质量符合国家标准的规定；
2.尺寸、形状等偏差符合设计要求；
3.生产过程满足技术、工艺的规定；
4.预制构件具有满足结构、物理性能和耐久性要求的强度和稳
定性；
质量检查
1.统一检验标准，严格控制尺寸、形状、位置等偏差允许范围；
2.每批次进场的预制构件都要进行强度韧性的试验；
3.结构性能试验合格后，进行包装和运输
安全生产管理
1.制定科学的施工组织方案，并组织实施；
2.各施工单位应加强对本工程的安全生产管理；
3.建设单位加强对施工方案执行情况的监督和检查。
以上是该预制构件装配质量管理规定的主要内容。
现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理
现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理首先，在施工前，施工方应根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案和工艺流程，并组织施工人员进行技术交流和培训，确保施工人员熟悉工作内容和要求。
其次，在材料准备方面，施工方应按照设计要求和材料规格进行采购，材料的质量要符合相关标准和要求。
钢筋的质量应有相关的检测报告，并进行验收，确保质量合格。
第三，在施工过程中，要注意钢筋的正确安装和绑扎。
施工人员应按照设计图纸和构造要求，正确设置和按规定间距固定模板，经验丰富的扎钢筋工应具有一定的专业技能，保证钢筋的正确弯折和连接。
同时，在绑扎过程中，要确保钢筋的位置准确无误，绑扎牢固，将绑扎点固定牢固，防止钢筋的移位和变形。
第四，要注意施工中的质量控制和监督。
现场监理人员应对施工现场进行巡视和检查，及时发现问题并进行整改。
施工方也应设立专门的质量检测部门，对钢筋绑扎工程进行质量检查，并及时处理质量问题。
第五，要加强沟通与协调。
钢筋绑扎工程通常需要与其他工程进行配合和协调，如混凝土浇筑、模板搭设等。
施工方应与其他工程的负责人进行沟通，确保施工的顺利进行。
第六，加强施工记录和档案管理。
施工方应做好施工记录和档案的保存工作，包括施工的时间、工艺、验收结果等，以备后期使用。
最后，在工程完成后，应进行工程质量验收。
对于钢筋绑扎工程，应按照相应的验收标准和要求进行验收，确保工程质量合格。
总之，现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理对于保证结构的强度和稳定性至关重要。
只有加强施工前的准备工作，正确安装和绑扎钢筋，加强质量控制和监督，加强沟通与协调，做好施工记录和档案管理，才能保证钢筋绑扎分项工程的质量，确保工程顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预制钢筋混凝土框架结构构件安装工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－882、施工准备材料及主要机具：构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，均应有出厂合格证。
构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321—90）的规定。
钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求，并应钢材出厂合格证。
水泥：宜采号、号的普通硅酸盐水泥。
柱子捻缝宜采号膨胀水泥或不低于号的普通硅酸盐水泥。
不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥。
石子：粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
电焊条：必须按设计要求及焊接规程的有关规定选用。
包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证和使用说明。
模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂。
100mm×100mm，100mm×50mm方木。
50mm厚木板。
主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍、钢尺等。
作业条件：熟悉图纸：对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，有关的图集，应进行全面了解及熟悉。
认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等。
编制吊装方案根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案。
并对施工人员进行安全、质量、技术交底。
主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证。
弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物清理干净。
在构件上弹好轴线（中线），即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。
柱子应三面弹好轴线。
首层柱子除弹好轴线外，还要三面标注±水平线。
弹好预埋件十字中心线。
梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位。
控制楼层安装标高：构件连接锚固的结构部位施工完毕，放好楼层柱网轴位线及标高控制线，抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高。
楼层柱网格轴线应清晰、准确。
调整叠合梁上部的外露钢筋，两端的焊接主筋要调直理顺，按设计要求检查连接部位主筋的长度、位置。
在不影响正常安装的民政部下，将花篮梁上部的梁主筋扎牢，柱头定位预埋件也可焊在叠合梁的钢筋上，但必须保证其标高、位置准确。
按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装。
搭设脚手架、安全防护架：按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业。
无安全防护及安全措施，不得进行作业。
将本楼层需用的梁、柱、板等构件按平面位置就近平放。
为防止柱子在翻转起吊时，小柱头起吊触地产生裂纹或弯折主筋，可采和安全支腿，或在柱端主筋处加设垫木，防止主筋因起吊弯曲变形。
焊工应有操作证及代号，正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接参数，提供模拟焊件，经试验合格者，方准操作。
3、操作工艺工艺流程：柱吊装（校正→定位→焊接）→梁吊装（校正→主筋焊接）→梁柱节点核心区处理→剪力墙施工→板安装柱子吊装：按结构吊装方案规定的顺序进行吊装，一般沿纵轴方向往前推进，逐层分段流水作业，每个楼层从一端开始，以减少反复作业，当一道横轴线上的柱子吊装完成后，再吊下一道横轴线上的柱子。
清理柱子安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干净，检查柱子轴线，定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求。
对预吊柱子伸出的上下主筋进行检查，按设计长度将超出部分割掉，确保定位小柱头平稳地座落在柱子接头的定位钢板上。
将下部伸出的主筋理直、理顺，保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠紧密，便于施焊。
柱子起吊：柱子吊点位置与吊点数量由柱子长度、断面形状决定，一般选用正扣绑扎，吊点选在距柱上端600mm处卡好特制的柱箍，在柱箍下方锁好卡环钢丝绳，吊装机械的钩绳与卡环相钩区用卡环卡住，吊绳应处于吊点的正上方。
慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检查自动卡环的可靠情况，防止自行脱扣，为控制起吊就位时不来回摆动，在柱子下部拴好溜绳，检查各部连接情况，无误后方可起吊。
柱子就位：当柱子吊起距地500mm时稍停，去掉保护柱子主筋的垫木及支腿，清理柱头泥污，然后经信号员指挥，将柱子吊运到楼层就位。
就位时，缓慢降落到安装位置的正上方，停住，核对柱子的编号，调整方位，由两人控制，使定位小柱头全方位吻合无误，方可落到安装位置上。
柱子对号核对剪力墙插铁（钢筋）的方向，定向入座完毕，随之在四边拴好花篮螺栓，斜拉绳，加设临时支撑固定，确保安全。
校正及定位：柱子垂直度校正：用吊线板，并在相互垂直的两个方向上架设经纬仪，使柱身立面轴线与安装位置上的柱网格轴线对准，上下垂直。
校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个面上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。
已经就位好的柱子，要认真用经纬仪校准轴线位置及垂直度，确认不超出偏差，方可进行柱头定位钢板的焊接。
内柱（中柱）安装校正及定位：以柱子大面中心线为准，就位以后四面支撑。
用两台经纬仪分别支在相邻的两个柱面轴线上，对准柱身轴线，校正垂直偏差。
观察校正柱身轴线时，要由下到上全高贯穿。
当两台经纬仪从两个方向均校正好以后，再检查另外两个面上的轴线，四面支撑牢固，即可将小柱头上的钢板与定位钢板先焊接固定，然后再焊接主筋，进行二次校正。
边柱、角柱安装、校正及定位：边、角柱安装只能在2～3个面上支顶方木，从楼层内拉紧花篮校正器进行校正。
安装角柱时除校正后三面定位轴线，还要对第四个面上的轴线进行检查，确保上下层柱子在节点处不产生歪扭、错位与偏移。
脱勾之前必须将主筋及柱头定位，点焊固定好，防止因支撑不牢，拉紧花篮螺栓彼此配合不协调，造成柱子翻倒。
调整主筋、焊接：对在吊装过程中被碰撞的钢筋，在焊接前要将主筋调直、理顺，使上下主筋位置正确，互相靠紧，便于施焊。
当采用帮条焊时，应当用与主筋级别相同的钢筋；当采和搭接焊时，应满足搭接长度的要求，分上下两条双面焊缝。
施焊时要求用两台电焊机，对角、对称、等速起弧，收弧基本同步。
采用断续焊，防止热影响导致应力不均，产生过大的变形，避免烧伤混凝土及主筋。
小柱头定位钢板须四面围焊。
焊接完毕进行自检。
质量符合焊接规程规定，填写施工记录，注明焊工代号。
柱子主筋焊完以后，待焊缝冷却，方可撤去支撑。
这时要复查纠偏：用经纬仪和线坠复查柱子的垂直度，控制在允许偏差范围以内，发现超偏差，可用倒链进行校正，不得用大锤、撬棍猛砸、硬撬，损伤主筋。
梁吊装：起吊就位：按施工方案规定的安装顺序，将有关型号、规格的梁配套码放，弹好两端的轴线（或中线），调直理顺两端伸出的钢筋。
在柱子吊完的开间内，先吊主梁再吊次梁，分间扣楼板。
起吊：按照图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。
注意吊绳的夹角一般不得小于45°角。
如使用吊环起吊，必须同时拴好保险绳。
当采用兜底吊运时，必须用卡环卡牢。
挂好钩绳后缓缓提升，绷紧钩绳，离地500mm左右时停止上升，认真检查吊具的牢固，拴挂安全可靠，方可吊运就位。
吊运单侧或局部带挑边的梁，要认真考虑其重心位置，避免偏心，防止倾斜。
吊点应尽量靠近吊环或梁端头部位。
就位：吊装前再次检查柱头支点钢垫的标高、位置是否符合安装要求，就位时找好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便使梁正确就位。
梁的两头应用支柱顶牢。
梁校正及主筋焊接：就位支顶稳固以后，对梁的标高、支点位置进行校正。
整理梁头钢筋与相对应的主筋互相靠紧后，便于焊接。
为了控制梁的位移，应使梁两端中心线的底点与柱子顶端的定位线对准，如果误差不大，可用撬棍轻微拔动使之对准；当误差较大时，不许用撬棍生拨硬撬，否则会影响柱子垂直度的变化。
应将梁重新吊起，稍离支座，操作人员分别从两头扶稳，目测对准轴线，落钩要平稳，缓慢入座，再使梁底轴线对准柱顶轴线。
梁身垂直偏差的校正是从两端用线坠吊正，互报偏差数，再用撬棍将梁底垫起，用铁片支垫平稳严实，直至两端的垂直偏差均控制在允许范围之内，注意在整个校正过程中，必须同时用经纬仪观察柱子的垂直有无变化。
如因梁安装使柱子的垂直偏差超出允许值，必须重新进行调整。
当梁的标高及支点位置校正合适，支顶牢固，即可焊接，焊接质量应符合要求。
梁、柱节点核心区处理：梁、柱核心区的做法要符合设计图纸及建筑物抗震构造图集要求。
箍筋采用预制焊接封闭箍，整个加密区的箍筋间距、直径、数量、135°弯钩、平直部分长度等，均应满足设计要求及施工规范的规定。
在叠合梁的上铁部位应设置1φ12焊接封闭定位箍，用来控制柱子主筋上下接头的正确位置。
边、角、封顶柱的节点：梁和柱主筋的搭接锚固长度和焊缝，必须满足设计图纸和抗震规范的要求。
顶层边角柱接头部位梁的上钢筋除去与梁的下钢筋搭接焊之外，其余上钢筋要与柱顶预埋锚固筋焊牢。
柱顶锚固筋应对角设置焊牢。
节点区混凝土的强度等级应比柱混凝土强度等级提高10MPa。
柱接头捻缝用干硬性混凝土（重量比1﹕1﹕1干硬性豆石混凝土），宜用浇注水泥配制，水灰比控制在，其强度比柱身混凝土强度提高10MPa。
捻缝前先将接缝清理干净；用麻绳、麻袋蓄水充分湿润；两侧面用模板档住。
两人同时对称用偏口錾子操作，随填随捻实。
施工完应养护7d，防止出现收缩裂缝。
在上层结构安装前，应将柱子接头部位施工完毕。
节点区也可浇筑掺UEA的补偿收缩混凝土，其强度等级也应比柱混凝土强度等级提高10MPa，其配合比和浇筑方法应征得设计部门同意。
板安装（楼板或屋面板）：可采用硬架支模或直接就位方法。
划板位置线：在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号。
板就位：将梁或墙上皮清理干净，检查标高，复查轴线。
将所需板吊装就位。
有关板安装内容详见预应力圆孔板安装工艺标准。
剪力墙施工：应在本楼层的梁、柱、板全部安装完成之后，随之在空腹梁内穿插竖向钢筋，并将水平筋与柱内预埋插铁（钢板）焊牢。
接头位置应符合施工规范的规定。