现浇钢筋混凝土框架结构的施工方案
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现浇混凝土钢筋施工方案
钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时,要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此,施工前要做好充分的准备工作,施工中要合理组织,加强管理,使各工种密切协作,以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作
(1)接受技术交底
框架混凝土施工前,全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底,将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案,在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括:1)工程概况和特点:框架分层、分段施工的方案,浇筑层的实物工程量材料数量。
2)混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3)施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置,包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4)运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时,对楼面的水平运输通道,应按浇筑顺序的先后,用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时,用钢管架好运输通道,高度应离板面30~50㎝。
5)浇筑顺序与操作要点,施工缝的留置与处理。
6)混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7)劳动力的计划与组织、机具配备等。
(2)材料、机具、工作班组的准备
1)检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求,各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2)检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。
3)灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位,浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好,并进行一次安全可靠性的检查,符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4)对砂、石料的称量器具应检查校正,保证其称量的准确性。
5)安排好本工种前后台劳动人员,配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。
(3)钢筋及水电管线的检查
1)模板检查:模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致。模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否严密,锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置是否准确。发现问题应时回报处理。
2)钢筋的检查:钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求。钢筋的接头位置。搭接长度是否符合施工规范要求。控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支
架是否按要求铺垫。绑扎成型后的钢筋是否有松动、变形、错位等。检查发现的问题应及时要求钢筋工处理。检查后应填写隐蔽工程验收记录。
(4)现场的清理工作
1)模板清理:模板底木屑、绑扎丝头等杂物清理干净。木模在浇筑前应充分浇水润湿,模板拼缝缝隙较大时应用水泥袋纸、木片或纸筋灰填塞,以防漏浆影响混凝土质量。
2)对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清理干净。
3)运输路线上的障碍物应妥善处理。
2、框架结构混凝土的浇筑
全现浇框架结构混凝土的浇筑顺序:在一个施工段内,应尽量采用从两端向中间推进,先浇柱、墙竖向构件,后浇梁、板等横向构件。
(1)柱子混凝土的浇筑
1)柱子混凝土灌注前,柱底表面应用高压冲洗干净没有明水后,先浇筑一层5~10㎝厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆(又称支石混凝土),然后再分段分层灌注混凝土。
2)当柱高不超过3m,混凝土可用小车由柱模顶直接倒入柱模。当柱高超过3m 时,必须用一串筒挂入送料(如图11-6所示)。
3)一般浇入混凝土料深40~50㎝时,即可用插入式指示器插入振捣。根部可在柱子中部开的“门子板”处插入振捣。待浇筑至“门子板”口下10㎝时,把“门子板”封死,振捣器移至柱顶处,这时柱内的串筒也可以拿走,在上部边江筑边振捣。一般
柱高小于3m的,振捣棒在柱顶也够得到,就不设置门子板了。
4)浇筑至梁底标高下10㎝左右,柱子第一次浇筑就算完成了。如与梁板连续浇筑,那么,这时就应开始记录间歇时间。经过2h才可接着浇筑梁柱接头处的混凝土。如果工期许可,一般不赞成连续浇筑。一是钢筋密无法下料;二是泮由于钢筋多容易产生离析;三是振捣不容易进行,容易发生蜂窝、麻面或孔洞等现象。
5)浇捣中要注意柱模不要胀模或鼓肚;要保证柱子钢筋的位置,即在全部完成一层框架后,到上层放线时,钢筋应在柱子边框线内。
(2)墙体混凝土的浇筑
1)墙体混凝土浇筑,应遵循先边角后中部,先外墙后内墙的顺序,以保证外部墙体的垂直度。
2)混凝土灌注时应分层。分层厚度:人工振捣不大于35㎝;振捣器振捣不大于50㎝;轻骨料混凝土有大于30㎝.
3)高度在3m以内的外墙和内墙,混凝土可从墙顶向板内卸料,卸料时须在墙顶安装料斗缓冲,以防混凝土产生离析。对于截面尺寸狭小且钢筋密集的墙体,则应在侧模上开门子洞,用斜溜槽投料,但高度不得大于2m。对于高度大于3m的任何截面的墙体,均应每隔2m开门子洞,装斜溜槽投料。
4)墙体上开有门窗洞或工艺洞口时,应从两侧同时对称投料,以防将门窗洞或工艺洞口模板挤变形。
5)墙体在灌注混凝土前,须先在底部铺5~10㎝厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
(3)柱节点混凝土浇筑
1)框架梁、柱节点处的特点:框架的梁、柱交叉的位置,称梁、柱节点,由于其受力的特殊性,主筋的连接接头的加强,以及箍筋的加密造成钢筋密集,采用一般的浇筑施工方法,混凝土难以保证其密实度。
2)混凝土中的粗骨料要适应钢筋密集的要求:按施工图设计的要求,采用强度等级相同或高一级的细石混凝土浇筑。
3)混凝土的振捣:用较小直径的插入式制动器进行振捣,必要进可以人工振捣辅助,以保证其密实性。
4)为了防止混凝土初凝阶段,在自重作用以及模板横向变形等因素在高度方向的收缩,柱子浇捣至箍筋加密区后,可以停1~1.5h(不能超过2h),再浇筑节点混凝土。节点混凝土必须一次性浇捣完成,不得留施工缝。
3、混凝土的振捣
(1)对于截面厚大的混凝土墙,可用插入式振捣器振捣,方法同柱的振捣。对一般或钢筋密集的混凝土墙,宜采用模板外侧悬持附着式振捣器振捣,其振捣深度约25㎝左右。如墙体截面尺寸较厚时,可在两侧悬挂附着式振捣器振捣。
(2)使用插入式振捣器如遇有门窗洞及工艺洞时,应两边同时对称振捣。同时不得用棒头猛击预留孔洞、预埋件等。
(3)当顶板与墙体整体现浇时,楼顶板端头部分的混凝土应单独浇筑,以保证墙体的整体性和抗震能力。
4、梁、板混凝土的浇筑