介质损耗因数(tanδ)试验

合集下载

电磁式电流互感器介质损耗因素(tanδ)测试方法

电磁式电流互感器介质损耗因素(tanδ)测试方法

电桥正 接线 法测 量一 次对 二 次线 圈绝 缘 tn 值 , a 也可 用 Q 1电桥 反 接 线 法 测 量一 次对 二 次及 外 S 壳绝缘 tn6 , 正 接线 法测 量更 准 确 。曾用反 a 值 但 接线法 测 量 一 台 L WD一6 电流 互 感 器 一 次 对 C 0 二次及 外 壳 的 tn6值 , 果 tn6 = 24 (0 a 结 a . % 2
t nf me t t oiv in 1 ̄ sniv a ee ew r gi jd igia lc o g ei t nf m r s r r h siewr gi 1 1 es i tn rvr in g eet ma t s r — a o ap t i s1 0 te h s i n u n fn r n cr o a
收稿 日期 : 0 一I 3 。 201 I一 0
作者简介 : 淑英 ( 93一 , ,9 1 郭 1 6 ) 女 1 8 年毕业 于哈尔滨 电力学校
发 电 厂 及 电力 系统 专 业 , 程 师。 工
— —
16 — 0 —
维普资讯
第2 4卷
第 2期
电磁 式 电流 互感 器 运行 中常 因密 封不 良而进 水受潮 , 而造成 绝 缘损 坏 。对 于这类 互感器 , 进 测 量一 次绕组 的介 质 损 耗 因数 tn6能 灵 敏 发现 绝 a 缘受潮 、 劣化 及 套 管绝 缘 损 坏 等 缺 陷 。 由于该 型 互感器 一次 绕组对 二 次 及地 的 电容 量一 般不超 过 10p 所 以测 量 其 t 能 更有效 地检 出绝缘 受 0 F, a n 潮或劣 化 的缺 陷 。
Absr c :Pr v s b cua a urm e t ma e wi p st e n 'v u' wi g o lcr ma n tc u r n ta t o e y a t l me s e n s d t h o iv a d i e  ̄ i e dn f ee to g e i c r e t

介质损失角的正切值测量试验

介质损失角的正切值测量试验
试验项目 Tanδ (%) Cx(pF) 加压 (KV) 接法实验分析

通过与往年的数据比较变化比较小。 根据与安规的相关规程作比较符合要求。 与相同的设备作比较数据基本相同。 该变压器的介质损耗角符合要求。
操作步骤
1 做好安全防备工作(隔离带) 2首先接好接地线先对设备放电 3拆除原设备的接线 4按照接线图进行接线 5检查接线正确 6进行试验 7记录数据 8实验结束后,断开电源,对设备进行放电 9拆除设备的接线,整理设备和验场地
测量数据
试验四 介质损失角的正切值测量试验
接线图
实验注意事项




1、试验前了解现场,知道带电体地点,做好安全 措施。 2、明确工作人员与带电设备的安全距离:10KV 以下—0.7m 35KV—1.0m 110KV—1.5m 220KV— 3.0m 500KV—5.0m 3、使用正接法进行试验测试时设备对地必须对地 绝缘或将设备悬空。 4、使用反接法进行试验测试时设备必须可靠接地。 5、必须根据根据设备安装情况来选择测试方式的 接线
项目名称

介质损失角的正切值测量试验

实验目的
通过测量介质损耗角的正切值(又称介质损 耗因数)tgδ,反映出绝缘电阻的一系列问题 如绝缘受潮、油或渍浸渍物脏污或变化变质, 绝缘中有气隙发生发电。
实验器材




抗干扰介质损耗测试仪1件 验电棒1件 电源 接地线若干 测试线若干
实验原理

高压西林电桥主要包 括桥体和标准电容器 两部分。

变压器套管介质损耗因数tanδ试验误差分析与控制

变压器套管介质损耗因数tanδ试验误差分析与控制

变压器套管介质损耗因数tanδ试验误差分析与控制摘要:本文介绍了某核电机组220kV高压备用变压器在进行套管介质损耗因数tanδ试验过程中,出现误差的事例,并分析产生的原因及相应的控制措施,为预防类似工程问题的出现提供借鉴经验。

关键词:电气试验介质损耗因数tanδ误差分析1.对变压器套管进行介质损耗因数tanδ测量的意义在电压的作用下,电介质会产生一定的能量损耗,我们把这部分损耗称为介质损耗或者介质损失,通过测量介质损耗因数可以发现设备一系列绝缘缺陷,如绝缘整体受潮、老化、绝缘气隙放电等。

通常用tanδ来表示介质损耗的大小,当介质损耗tanδ值越大,则对应的有效功率因数降低,能够直观的反映出设备绝缘效果的优劣性,对于同一台设备,绝缘良好,则介质损耗就小,绝缘受潮或者老化,介质损耗就大,通过对介质损耗的测量,从而对设备的绝缘性能进行判断,对设备的安全运行具有重要的意义。

2.套管调试误差事例完成了220kV 高压备用变压器安装工作后,对变压器套管进行相应的电气试验,在进行HV-LV1、HV-LV2、LV1-LV2的介质损耗因数tanδ试验过程中,实测的tanδ值分别为0.00339、0.00348、0.00339(现场试验时油温1℃),出厂试验值分别为0.00312、0.00318、0.00252(出厂试验时油温13.7℃),统一换算到油温20℃时的tanδ值为:0.00576、0.00592、0.00576(现场值换算);0.00368、0.00375、0.00297(出厂值换算),发现三组数值均超出出厂试验值的130%,不满足《电气设备交接试验标准》GB50150-2016中套管连同绕组的tanδ值不应大于出厂试验值的130%的要求。

3.原因分析及控制措施通过事例可以看出,现场试验时的油温为1℃,与出厂试验时的13.7℃油温相差较大,为尽量保证试验的准确性,查找问题的所在,决定在环境温度较高的时候对套管进行重新清理及电加热后,由施工单位与设备厂家自带出厂试验时的仪器分别再进行一次试验发现,两家单位对HV-LV1、HV-LV2、LV1-LV2的测试数据偏差不大,但与出厂试验值存在较大变化,其中LV1-LV2的tanδ值呈偏大趋势;HV-LV1、HV-LV2的tanδ值呈偏小趋势,针对此种情况进行分析发现:现场对HV-LV1、HV-LV2、LV1-LV2的测试采用正接线法,而出厂试验采用是反接线法(出厂试验规程要求为正接线法),属于出厂试验方法错误的原因,设计通过采用正接法对其出厂值进行换算得到的数据换算及对比发现,此次试验数据满足《电气设备交接试验标准》GB50150-2006中套管连同绕组的tanδ值不应大于出厂试验值的130%的要求,经设计确认此套管性能满足投运要求,最终决定tanδ值以厂家现场实测的值为判断依据。

介质损耗因数tanδ试验第一节

介质损耗因数tanδ试验第一节

介质损耗因数tanδ试验第一节tanδ测量的原理和意义在电压作用下,电介质产生一定的能量损耗,这部分损耗介质损耗或介质损失。

产生介质损耗的原因主要是电介质电导、极化和局部放电。

一、电介质电导引起的损耗...--介质损耗因数tanδ试验第一节tanδ测量的原理和意义在电压作用下,电介质产生一定的能量损耗,这部分损耗介质损耗或介质损失。

产生介质损耗的原因主要是电介质电导、极化和局部放电。

一、电介质电导引起的损耗在电场作用下电介质电导(又称漏导)产生的泄漏电流会造成能量损耗。

这种损耗在交流与直流作用下都存在,且这种损耗与极化、局部放电引起的损耗比较是很小的。

二、极化引起的损耗在交流电压作用下,电介质由于周期性的极化过程,电介质中的带电质点要沿交变电场的方向作往复的有限位移并重新排列。

这时,质点需要克服极化分子间的内摩擦力而造成能量损耗。

极化损耗的大小与电介质的性能、结构、温度、交流电压频率等有关。

三、局部放电引起的损耗绝缘材料中,不可避免地会有些气隙或油隙。

在交流电压下,电场分布主要与该材料的介电系数ε成反比,气体的介电系数一般比固体绝缘材料的要低得多,因此承受的电场强度就大,当外加电压足够高时,气隙中首先发生局部放电。

固体中气隙放电前后电场示意图,如图4-1所示。

气隙放电形成的电荷,在外施电场E0作用下移动到气隙壁上;这些电荷又形成反电场E,削弱了气隙中的电场,很可能使气隙中放电不再继承下去,如图4—1(b)所示。

但是如外加的为交流电压,半周后外施电场E0就反向了,正好与前半周气隙中电荷形成的反电场E 同向,加强了气隙中电场强度,使气隙中放电在更低电压下发生。

所以交流电压下绝缘体里的局部放电及介质损耗比直流电压下强烈。

在油浸电容器、电容套管等的设计制造及运行气隙放电形成的电荷,在外施电场E0作用下移动到气隙壁上;这些电荷又形成反电场E,削弱了气隙中的电场,很可能使气隙中放电不再继续下去,如图4—1(b)所示。

绝缘油介质损耗因数的测定与试验方法

绝缘油介质损耗因数的测定与试验方法

绝缘油介质损耗因数的测定与试验方法作者:王廷玲来源:《中国科技博览》2016年第01期[摘要]绝缘油介质损耗因数的测定是检验变压器油的主要手段之一,对判断新油的精制、净化的程度,运行中油老化的深度,以及判断变压器的绝缘特性好坏,都有着重要意义,本文结合镜泊湖发电厂实际工作主要分析了测定绝缘油介质损耗因数的意义,影响绝缘油介质损耗因数的主要因素,介质损耗的试验方法,测定油品介质损耗因数的注意事项,以供参考和借鉴。

[关键词]绝缘油;介质损耗因数;测定中图分类号:TB 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2016)01-0058-01介质损耗因数主要反映油中的泄漏电流而引起的功率损失,介质损耗因数的大小对判断变压器油的劣化与污染程度非常敏感。

介质损耗因数又称介质损耗角正切。

在交变电场的作用下,电介质内流过电流分两部分,一是无能量损耗的无功电容电流ⅠC,二是有能量损耗的有功电流ⅠR,其合成电流为I。

I与电压U的相位差非90℃,而是比90℃小δ角,此角称为介质损耗角,损耗角的正切(tanδ)就是介质损耗因数。

1、测定绝缘油介质损耗因数的意义(1)绝缘油介质损耗因数能明显表明油的精制程度和净化程度,一般正常精制、净化的油,介质损耗因数很小,并且当温度升高时,介质损耗因数值升高不大,升温与降温的曲线基本重合。

但当油精制得程度不够,或净化的不彻底时,油的介损值较大,并且温度升高时增大很快,所以介质损耗因数是新变压器油一项重要的电气性能质量指标。

(2)绝缘油在运行中的老化程度,可以从其介质损耗因数值的变化中反映出来。

当油已经老化,油中溶解的老化产物较多时,其介质损耗因数将会明显增大。

(3)绝缘油的介质损耗因数值,对判断变压器绝缘特性的好坏,有着重要的意义。

如变压器油的介质损耗因数增大会引起变压器本体绝缘特性的恶化。

介质损失使绝缘内部产生热量,介质损失越大,则在绝缘内部产生的热量越多;反过来又促使介质损失更为增加。

介质损耗因数(tanδ)试验

介质损耗因数(tanδ)试验

align="center">图5-2 绝缘介质的等效电路表5-2 绝缘电阻测量结果绝缘电阻/MΩ(每隔60s测一次)tanδ与施加电压的关系决定于绝缘介质的性能、绝缘介质工艺处理的好坏和产品结构。

当绝缘介质工艺处理良好时,外施电压与tanδ之间的关系近似一水平直线,且施加电压上升和下降时测得的tanδ值是基本重合的。

当施加电压达到某一极限值时,tanδ曲线开始向上弯曲,见图5-8曲线1。

如果绝缘介质工艺处理得不好或绝缘介质中残留气泡等,则绝缘介质的tanδ比良好绝缘时要大。

另外,由于工艺处理不好的绝缘介质在极低电压下就会发生局部放电,所以,tanδ曲线就会较早地向上弯曲,且电压上升和下降时测得的tanδ值是不相重合的,见图5-8曲线2。

当绝缘老化时,绝缘介质的tanδ反而比良好绝缘时要小,但tanδ开始增长的电压较低,即tanδ曲线在较低电压下即向上弯曲,见图5-8曲线3。

另外,老化的绝缘比较容易吸潮,一旦吸潮,tanδ就会随着电压的上升迅速增大,且电压上升和下降时测得的tanδ 值不相重合,见图5-8曲线4。

2.2 温度特性图5-6 绝缘介质等值电流相量图I C—吸收电流的无功分量I R—吸收电流的有功分量—功率因数角δ—介质损失角图5-7 绝缘介质简化等效电路和等值电流相量图(a)等效电路(b)等值电流相量图C x—绝缘介质的总电容R x—绝缘介质的总泄漏电阻I Cx—绝缘介质的总电容电流I Rx—绝缘介质的总泄漏电流图5-8 绝缘介质tanδ的电压特性tanδ随温度的上升而增加,其与温度之间的关系与绝缘材料的种类、性能和产品的绝缘结构等有关,在同样材料、同样绝缘结构的情况下与绝缘介质的工艺干燥、吸潮和老化程度有关。

对于油浸式变压器,在10℃~40℃范围内,干燥产品的tanδ增长较慢;温度高于40℃,则tanδ的增长加快,温度特性曲线向上逐渐弯曲。

为了比较产品不同温度下的tanδ,GB/T6451—1999国家标准规定了不同温度t下测量的tanδ的换算公式。

电容器介质损耗因数试验

电容器介质损耗因数试验

电容器介质损耗因数试验电容器介质损耗因数和电容器绝缘介质的种类、厚度、浸渍剂的特性以及制造工艺有关。

电容器tanδ的测量能灵敏地反映电容器绝缘介质受潮、击穿等绝缘缺陷,对制造过程中真空处理和剩余压力、引线端子焊接不良、有毛刺、铝箔或膜纸不平整等工艺的问题也有较灵敏的反应,所以说电容器介质损耗因数是电容器绝缘优劣的重要指标。

耦合电容器介质损耗因数测试方法:(1)采用正接线测量时,先将被试电容器对地放电并接地,拆除被试电容器对外所有一次连接线,电容器法兰接地,打开小套管接地线并与Cx端相连接,高压引线接至电容器高压电极,取下接地线,检查接线无误后,通知 其他人员远离被试品并监护。

合上试验电源,从零开始升压至测试电压进行测试,测试电压为10KV。

测试完毕后先将电压降到零,然后读取测量数据,切断电源,对被试品进行放电并接地,拆除测试引线。

特别注意小套管接地引线的恢复。

(2)采用反接线测量时,电桥Cx端接电容器高压电极,低压电极接地。

测量下节耦合电容器时下法兰和小套管接地,采用反接线测量时,桥体接地应直接与被试品接地点直接连接,测试电压为10KV。

断路器电容器介质损耗因数测试方法:(1)交接时断口电容器的tanδ应在安装前测试,主要是避免断路器灭弧室的影响。

测试前先将被试电容器对地放电并接地,高压引线接至断路器电容器一端电极,电容器另一端接电桥Cx端。

取下接地线,检查接线无误后,通知其他人员远离被试电容器。

合上试验电源,从零开始升压至测试电压进行测试,测试电压为10KV。

测试完毕后将电压降至零后读取测量数据,然后切断电源,对被试品进行放电并接地。

(2)预防性试验时,如果测试数据偏大,可将电容器拆下进行测试。

电压互感器介质损耗因数试验分析

电压互感器介质损耗因数试验分析

电压互感器介质损耗因数试验分析作者:高奎来源:《科技创新与应用》2015年第18期摘要:文章介绍了电压互感器介质损耗因数测试中所采用试验方法,并且分析了工作中电压互感器介质损耗因数试验中的各种影响因素、判断标准及注意事项等,最后提出了有效的试验办法,并提供了一些具体做法和建议。

关键词:介质损耗;因数判断标准;在线监测前言在电力系统中,35kV及以上的户外电压互感器,由于产品结构、安装质量、长期运行等方面的原因,有时会受到电场、热效应、化学腐蚀以及环境条件等因素的影响,其绝缘品质将逐渐劣化,很有可能导致绝缘的破坏,甚至发生爆炸,危及生命财产安全。

介质损耗的大小是衡量绝缘性能的一项重要指标,下面我们主要针对电压互感器介质损耗因数的试验方法进行分析,结合工作中的实际经验对电压互感器得出正确结论并做出正确处理。

1 测量绕组的介质损耗因数tanδ在测量20kV及以上电压互感器一次绕组连同套管的介质损耗因数tanδ时,可以灵敏地发现绝缘受潮、劣化及套管绝缘损坏等。

在测量全绝缘电压互感器绕组的介质损耗因数tanδ的试验方法。

测量时一次绕组首尾端短接后加电压,其余绕组首尾端短接接地。

测量结果应不能大于规定的数值。

测量分级绝缘电压互感器绕组的介质损耗因数tanδ的试验方法,通常有下列几种。

一是常规法。

所谓常规反接法测量的内容是以下三部分绝缘的介质损耗因数:(1)一次静电屏对二、三次绕组之间的绝缘值;(2)一次绕组对对二、三次绕组两端的绝缘值;(3)绝缘支架对地绝缘值。

这种方法的缺点是:它能主要是反映一次静电屏对二、三次绕组间绝缘的介质损耗因数的,试验电压低。

特别是串级式电压互感器高压绕组接地端的绝缘水平较低,制造厂设计时考虑的试验电压为2000V,所以在预防性试验中对该处的试验电压不能过高,仅能施加1600V电压左右。

二是自激法。

这种接线的电压分布与电压互感器工作时的电压分布一致,X端对地的介质损耗处于屏蔽状态,一次绕组对二、三次绕组端绝缘和绝缘支架对地绝缘的介质损耗因数均能准确测出,它比常规法灵敏准确。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

align="center">
图5-2 绝缘介质的等效电路
表5-2 绝缘电阻测量结果
绝缘电阻/MΩ(每隔60s测一次)
tanδ与施加电压的关系决定于绝缘介质的性能、绝缘介质工艺处理的好坏和产品结构。

当绝缘介质工艺处理良好时,外施电压与tanδ之间的关系近似一水平直线,且施加电压上升和下降时测得的tanδ值是基本重合的。

当施加电压达到某一极限值时,tanδ曲线开始向上弯曲,见图5-8曲线1。

如果绝缘介质工艺处理得不好或绝缘介质中残留气泡等,则绝缘介质的tanδ比良好绝缘时要大。

另外,由于工艺处理不好的绝缘介质在极低电压下就会发生局部放电,所以,tanδ曲线就会较早地向上弯曲,且电压上升和下降时测得的tanδ值是不相重合的,见图5-8曲线2。

当绝缘老化时,绝缘介质的tanδ反而比良好绝缘时要小,但tanδ开始增长的电压较低,即tanδ曲线在较低电压下即向上弯曲,见图5-8曲线3。

另外,老化的绝缘比较容易吸潮,一旦吸潮,tanδ就会随着电压的上升迅速增大,且电压上升和下降时测得的tanδ 值不相重合,见图5-8曲线4。

2.2 温度特性
图5-6 绝缘介质等值电流相量图
I C—吸收电流的无功分量I R—吸收电流的有功分量
—功率因数角δ—介质损失角
图5-7 绝缘介质简化等效电路和等值电流相量图
(a)等效电路(b)等值电流相量图
C x—绝缘介质的总电容R x—绝缘介质的总泄漏电阻I Cx—绝缘介质的总电容电流I Rx—绝缘介质的总泄漏电流
图5-8 绝缘介质tanδ的电压特性
tanδ随温度的上升而增加,其与温度之间的关系与绝缘材料的种类、性能和产品的绝缘结构等有关,在同样材料、同样绝缘结构的情况下与绝缘介质的工艺干燥、吸潮和老化程度有关。

对于油浸式变压器,在10℃~40℃范围内,干燥产品的tanδ增长较慢;温度高于40℃,则tanδ的增长加快,温度特性曲线向上逐渐弯曲。

为了比较产品不同温度下的tanδ,GB/T6451—1999国家标准规定了不同温度t下测量的tanδ的换算公式。

tanδ2=tanδ1·1.3(t1-t2)/10 (5-2)
式中tanδ2——油温为t2时的tgδ值,%;
tanδ1——油温为t1时的tgδ值,%。

3 tanδ测量方法
3.1 测量仪器及测量电压
变压器、互感器等产品的介质损耗因数(tanδ)测量一般均采用高压西林电桥。

使用比较多的电桥型号有国产QS1型(变压器tanδ测量多采用此电桥) 和瑞士进口2801 型。

两种电桥的基本原理是一样的(见图5- 9),不同的是2801型电桥的R4可以调节,且主桥外带有一套2911型自动电位调节器,该调节器可以自动消除不利的接地和测量导线局部电容对tanδ测量的影响。

2801型电桥的测量范围和准确度为:使用桥内测量元件和100pF 标准电容器时,电容测量范围为0.01pF~11μF,测量准确度为±0.05%;tanδ测量范围为0~350%,测量准确度为±0.5%。

图5-9 高压西林电桥原理线路图
C x—被测产品等效电容C N—标准电容器R3、r、R4—可变桥臂电阻C4—可变桥臂电容G—5511(5512)电子式零指示器(2801电桥)
还有一类电容和介损测量仪在变压器、互感器等产品的介损tanδ测量中应用很广。

这种测量仪采用矢量电流法测量电容和介质损耗因数。

其原理是将C N和C x两个回路电流输入测量仪后,经微处理器进行数字运算,得到电容C x和其介质损耗因数,便于实现自动化测量。

典型仪器有进口的2876 电桥、2818电容介损测量仪和国产的2518介质损耗测试仪。

这类测试仪测量准确度比2801电桥稍低,但实现了全自动测量,操作简单,适合于生产性试验测量。

tanδ测量电压:对于额定电压6kV及以下电压等级的产品(当要求测量tanδ时),取额定电压;对于额定电压为10kV~35kV电压等级的产品(当要求测量tanδ时)取10kV;对于额定电压为63kV及以上电压等级的产品取≥10kV,但最高不应超过产品最低电压绕组额定电压的60%。

3.2 正接法测量
西林电桥正接法只能测量两极对地绝缘的产品,如电流互感器、套管等,原理线路图见图5- 10。

测量方法和步骤如下。

(1)预估试品电容和测量tanδ电压下的电容电流,并根据试品电容和电容电流的大小选择合适的电桥分流器和桥臂电阻R4(QS1型电桥R4等于10 000/π)。

(2)按图5-10线路接线,并经认真检查无误后,先施加较低电压进行测量,然后再升压至测量电压进行测量。

(3)测量时首先调节电桥的桥臂电阻R3,使电桥基本达到平衡,然后再调节电桥的桥臂电容C4和桥臂微调电阻r,使电桥完全达到平衡。

(4)读取、记录电桥R3(r)和C4测量值,然后根据电桥R4的取值和标准电容器C N的电容值计算试品的电容和tanδ%。

试品电容C x的计算公式为:
(5-3)
QS1电桥
试品tanδ的计算公式为:
tanδ=R4ωC4 (5-4)
当R4取1000/π Ω,C4取μF时,tanδ=0.1C4,tanδ%=10C4;
图5-10 正接法测量原理线路图
PT—电压互感器V—电压表U—tanδ测量电压
当R4取10 000/πΩ,C4取μF时,tanδ=C4,tanδ%=100C4。

3.3 反接法测量
对于变压器来说,由于其油箱是直接落在地面上的,所以测量绕组对地的介质损耗因数(tanδ) 不能采用正接法,只能采用反接法,原理线路图见图5-11。

测量方法和步骤同正接法。

但由于反接法测量时桥臂电阻R3、r、R4和C4均处于高电位,因此,是用绝缘杆把操作元件引到电桥接地盖子上进行操作的(或人站在≫10kV绝缘台子上操作),故测量时必须时刻注意安全。

4 几点分析
(1)由于变压器的tanδ与产品使用的变压器油、绝缘材料的种类和性能以及产品制造工艺有关,所以,不能用一种简单的关系来代表所有的情况。

图5-11 反接法测量原理线路图
(2)由于变压器的tanδ只能用来判断绝缘的整体特性,对判断绝缘的局部缺陷是不灵敏的,所以,此项试验还有一定的局限性。

正因为如此,所以,GB1094.1—1996标准只规定有此试验项目,GB/T6451—1999标准只要求提供tanδ实测数据,而没有规定具体限值(330kV有限值规定)。

GB/ T16274—1996标准要求提供tanδ实测数据,而且有具体限值规定。

各企业可根据自己的制造工艺等积累这方面的数据和经验,并用以判断不同产品的绝缘处字数4465。

相关文档
最新文档