玻璃纤维制品知识
玻璃纤维制品
玻璃纤维制品是一种广泛应用于建筑、汽车、航空航天、船舶、电力、环保等诸多领域的材料。
它具有轻质、高强、耐磨、耐腐蚀、绝缘、隔热、阻燃等优良属性，被誉为“工程塑料之王”。
一、历史渊源玻璃纤维是指将玻璃熔融后拉成细纤维，再经过特殊工艺处理得到的一种纤维材料。
最早发现玻璃纤维的应用历史可以追溯至公元前4000年左右，当时人们在生产玻璃器皿的过程中，发现玻璃熔融后自然形成了细长的纤维状物质，但长时间以来，只是作为玻璃制品的废料被人们所忽视。
直到20世纪30年代，随着化学合成纤维技术的发展，人们重新发掘了玻璃纤维的价值。
1946年，美国Owens Corning公司将玻璃纤维前身——熔化时生成的玻璃棉丝柔软和的了，可以将其纺织制成优良的绝缘材料。
此后，玻璃纤维被广泛地应用于各种领域。
二、制品分类种类繁多，主要包括以下几种：1. 玻璃纤维钢塑复合管道：该种管道结构新颖，是由玻璃纤维增强塑料层和钢管层交替缠绕而成，耐腐蚀性能强，使用寿命长，广泛应用于城市供水、污水管道等领域。
2. 玻璃钢冷却塔：对于大型工业企业来说，冷却塔的运行对于生产质量和效益会产生极大的影响。
玻璃纤维增强塑料制成的冷却塔因其轻量、耐腐蚀、易于安装等特点，成为了替代传统金属制冷却塔的优选产品。
3. 玻璃纤维隔墙：玻璃纤维隔墙是在玻璃纤维面料上涂胶，因有一定的硬度和规则的平整表面，具有防火、隔音、隔热、美观易清洁等特点，在装修市场广受欢迎。
4. 玻璃纤维滤料：玻璃纤维滤料因其纤维结构细密、过滤效率高、过滤阻力小、耐高温、耐腐蚀等特点，广泛应用于污水处理、空气过滤、油水分离、除尘等领域。
三、制备过程的制备过程通常包括以下几个步骤：熔化玻璃原材料，将熔融玻璃纺制成纤维，将纤维经过涂胶、烤干等工序进行表面处理，然后根据不同的用途，将玻璃纤维做成不同形状的产品。
玻璃纤维增强塑料制品的制作方式则包括：塑料薄膜起拍、预压、钢模压制、原材料调配、毛面处理、灌胶等工序。
玻璃纤维及其制品
玻璃纤维及其制品
玻璃纤维是一种非金属性复合材料，由玻璃作为基体成分，增强原料
是钛、硅等金属氧化物熔融而成的特种纤维。
由于它具有耐候性、电绝缘、抗紫外线、低导热系数、抗温度冲击、抗化学腐蚀、耐油、不燃烧、轻质、易加工等优良性能，被广泛地应用于建筑、机械、电子、交通、航空、船舶、冶金、化工等行业。
玻璃纤维主要由碳酸钙、硅酸钠和玻璃盐组成的玻璃士，经高温熔融
而成。
它具有轻质、耐火、耐化学腐蚀、不透水、吸收少量水分、保持其
力学性能及防止臭氧侵蚀等优异特性。
主要用于制作建筑物屋顶、墙壁、
地板瓷砖、水泥架、工业管道以及汽车车身、家用电器壳体以及许多其他
工业产品等。
玻璃纤维制品主要分为棉纤维、布纤维、带纤维、网状织物及复合材
料等。
棉纤维纤维制品用于制作绝缘、隔热及隔音等产品，布纤维制品用
于制作电缆网、陶瓷绝缘垫、电机绝缘布等，带纤维制品用于制作汽车内
外壳、管道绝缘等，网状织物制品用于制作过滤网、电热仪表等，复合材
料制品用于制作玻璃钢等。
玻璃纤维
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因此，目前在国外，除少量特种玻璃纤 维还沿用这种生产工艺外，大规模工业化 生产品种，已基本上淘汰了这种生产工艺。 在我国采用坩埚法生产的比例正迅速下降。 坩埚法生产虽然能耗高，但也有优点：技 术要求不高、投资较低、建设周期短、产 品方案调整灵活等，它仍是一种适合于中 小型玻纤企业的生产工艺。目前我国采用 坩埚法生产的企业有100余家，年产量30万 吨。
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在高性能玻璃纤维的发展过程中最引人 注目的是1996年3月在第41次SAMPE国际 会议上，道康宁公司首次发表的高强度玻 璃纤维“ZenTron”，它是以高硅含量玻璃 为原料制成，采用被称为单套管或单头30 型的技术成纤的。此产品后处理工序少， 可防止纤维的损伤，并能降低成本。
我国研究玻璃纤维也有几十年的历史。早在 1958年，我国以手糊工艺研制了玻璃钢船，以层 压和卷制工艺研制了玻璃钢板和火箭筒等。1960 年在北京、上海和哈尔滨相继成立了科研机构。
八、玻璃纤维的应用及产品
应用： 不同的纺织复合材料，造价与性能不 同，应用领域也不同。到目前为止，玻璃纤维 在很多领域都有应用。 1 土木建筑 在建筑业，玻璃纤维已广泛应用于冷却塔、 储水塔以及卫生间的浴盆浴缸、门窗，安全帽 和通风设备等。另外由于玻璃纤维不易沾污、 隔热和不燃烧，因此它在建筑装饰上应用日益 广泛。玻璃纤维在基础设施中应用，主要有桥 梁、码头、栈桥和临水结构等。沿海和岛上的 建筑容易受到海水的腐蚀，这最能发挥玻璃纤 维材料的特长。
（4）固体废弃物
池窑生产不稳定或非正常情况下,会产 生一些废玻璃纤维,临时堆放在厂区。废玻 璃纤维的固有化学稳定性比较好,对环境不 产生污染物迁移影响 池窑废气在经集灰器收集的灰渣，以及 干法处理后产生的含氢氧化钙废弃物
六、行业现状
玻璃纤维基础知识
玻璃纤维基础知识玻璃纤维小知识1 玻璃纤维是以二氧化硅为主要原料的天然矿物，添加特定的金属氧化物矿物原料，混合均匀后，在高温下熔融，熔融玻璃液流经漏嘴流出，在高速拉引力的作用被牵伸并急速冷却固化成为极细的连续的纤维。
2 玻璃纤维的基本性质2.1 外观特性玻璃纤维为表面光滑的圆柱状，截面呈完整的圆形。
这主要是成形时熔融玻璃液表面张力所致。
有机纤维为非圆形结构的截面，且表面有较深的皱纹。
玻璃纤维圆形截面承受载荷能力强；气体和液体通过阻力小，但表面光滑使纤维的抱合力小，不利于与树脂的结合。
2.2 密度玻璃纤维密度一般在2.50-2.70 g/cm3，主要取决于玻璃成分。
所以有时工厂生产控制时也用密度的变化来考察成分的波动。
2.3 抗拉强度玻璃纤维的抗拉强度比其他天然纤维、合成纤维要高。
玻璃纤维强度情况比较复杂，通常一些资料中给出的数据是“新生态纤维”的强度，即在漏嘴下直接取出的纤维所测的强度。
缠绕在绕丝筒上后强度很快下降。
通常认为绕丝筒上纤维的强度低于新生态15%-25%。
格里菲斯微裂纹缺陷理论：玻璃纤维的理论强度取决于分子之间的引力（与玻璃成分和结构有关），其理论强度很高。
但由于玻璃纤维中存在着数量不等、尺寸不同的微裂纹，使实际强度大大降低。
微裂纹分布在玻璃纤维的整个体积内，但以表面裂纹危害最大，在外力作用下，微裂纹处产生应力集中而发生破坏。
2.3 影响玻璃纤维强度的因素(1)化学成分：玻璃组成不同，制成的纤维强度也不同。
(2)玻璃纤维的直径：直径越细强度越大。
(3）存放时间增加，强度下降。
(4）玻璃液的缺陷，如化学不均匀、结晶杂质、结石、气泡等影响纤维强度。
研究结果认为：当玻璃中存在结晶物时会降低强度，最大降低52%:当存在微小气泡时，强度降低20%，玻璃液质量对保证纤维强度至关重要。
(5)成型温度影响：当温度从1200℃升高到1 370℃，纤维强度可提高一倍。
“玻璃是一定状态下的无机物质，这种状态是该物质液态的继续，并与液态类似”，也就是说玻璃是具有液态结构的坚硬材料。
第三章 玻璃纤维无纺制品生产技术
• 玻璃纤维在成网范围内分布均匀、厚薄一致。
• 成网方式：
• 机械成网、气流成网
• 机械成网简介
• 机械成网：
• 把梳理机梳出的极薄的纤维网，经铺网帘来回运动，交叉折叠成一定厚度 的纤维网。这种由专门铺网机构折叠成网的方法称为机械成网。（见图） • 机械铺网的优点是：输出纤维网的宽度可以任意调节，调节范围大。 • 机械铺网的缺点是：纤维经梳理机梳理后，纤维网中纤维呈单向平行排列， 当角度很小时，其产品的纵横向强力比相差很大，有的可达10:1，对要求 各向同性的产品很不利。
1—主轴；2—偏心轮；3—针梁；4—针板；5—针刺；6—剥网板；7—托网板
•
针刺原理示意图
• 针刺机简介
• 粘结剂施加段、加热烘干段和毡卷取段（略）
• 4、连续单丝毡成型工艺简介
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连续单丝毡工艺示意图
连续单丝毡生产工艺示意图
第四节 玻璃纤维针刺毡生产技术
• 1、玻璃纤维针刺毡
• 定义：
• 玻璃纤维针刺毡是指将短切玻璃纤维，经过梳理、成网
后用刺针以机械方法使纤维之间产生相互缠结制成的毡。
• 主要用途：
• 3、玻璃纤维无纺制品的主要用途
•
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短切毡
连续毡
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针刺毡(返回)
第二节玻璃纤维短切原丝毡生产技术
• 1、玻璃纤维短切原丝毡
• 定义：
• 玻璃纤维短切原丝毡或简称短切毡（chopped strand mat），是指用化学粘结剂把随机分布的短切玻璃纤维原丝 （通常长度20-50mm）粘结成形的毡。
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1—第—撒粉器；2—振动装置；3—喷水装置；4—喷乳液装置； 5—第二撒粉器；6—乳液回收装置；7—网带；8—刷辊
玻璃纤维产品介绍
玻璃纤维产品介绍玻璃纤维是一种由玻璃材料制成的纤维状新材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
本文将对玻璃纤维的定义、制造工艺、性能特点以及主要应用进行详细介绍。
一、定义玻璃纤维是由玻璃材料制成的纤维状产品，一般采用无机玻璃纤维作为原料，通过拉伸、捻绕等工艺制成不同形态的纤维。
玻璃纤维具有高强度、高模量、耐腐蚀、耐高温等优点，因此被广泛应用于建筑、交通运输、电子电器、冶金等领域。
二、制造工艺1.原料准备：选用高质量的无机玻璃作为原料，通过熔融、调整成分等工艺制备玻璃浆料。
2.成纤：将玻璃浆料经过融化后挤出成纤维，然后通过拉拔、捻绕等工艺调整纤维的直径和长度。
3.细纤：将成纤的玻璃纤维进行破碎，得到所需长度的细纤维。
4.喷涂：将细纤涂覆在模具上，通过加热和固化形成玻璃纤维制品。
三、性能特点1.高强度：玻璃纤维具有较高的拉伸强度和弯曲强度，强度可以根据应用需求进行调整。
2.高模量：玻璃纤维的刚度较高，具有良好的抗弯性能和稳定性。
3.耐腐蚀：玻璃纤维具有优异的耐腐蚀性能，可以在酸碱介质中长期使用。
4.耐高温：玻璃纤维在高温条件下继续保持强度和刚度，不易熔融或变形。
5.绝缘性能：玻璃纤维是一种优良的绝缘材料，具有良好的电绝缘性能和导热性能。
6.轻质：玻璃纤维比重较轻，可以有效减轻结构的自重，提高整体性能。
四、主要应用1.建筑领域：玻璃纤维可以制成玻璃纤维增强塑料（FRP）板材、管材等，用于建筑物的隔热、防水、装饰等。
2.交通运输：玻璃纤维可以制成汽车外壳、船舶船体、飞机机身等，具有优异的强度和轻质化特点。
3.电子电器：玻璃纤维可以制成电子电器的绝缘材料、电路板基材等，具有良好的绝缘性能和导热性能。
4.冶金领域：玻璃纤维可以制成耐火材料、炉衬等，用于熔炼金属和高温工艺的隔热和保护。
5.医疗领域：玻璃纤维可以制成医疗器械、医用纱布等，用于外科手术、创伤包扎等医疗应用。
总结：玻璃纤维作为一种重要的纤维状新材料，具有高强度、高模量、耐腐蚀、耐高温等优异性能，广泛应用于建筑、交通运输、电子电器、冶金等领域。
认识玻璃纤维布
认识玻璃纤维布，产品知识1、玻璃纤维无捻粗纱织物（玻璃纤维方格布）玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。
方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱,单经向布,单纬向布。
无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的。
无捻粗纱按玻璃成分可划分为：E-GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLASS中碱玻璃无捻粗纱。
出产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。
无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。
无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如环绕纠缠、拉挤工艺，因其张力平均，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。
对方格布的质量要求如下：①织物平均，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合尺度；③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整洁；④迅速、良好的树脂透性；⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。
用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲惫强度差。
2、玻璃纤维毡布（1）短切原丝毡将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成50mm长，将其随机但平均地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。
短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。
对短切原丝毡的质量要求如下：①沿宽度方向面积质量平均；②短切原丝在毡面中分布平均，无大孔眼形成，粘结剂分布平均；③具有适中的干毡强度；④优良的树脂浸润及浸透性。
（2）连续原丝毡将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。
连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果较短切毡好。
主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料（GMT）等工艺中。
（3）表面毡玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层，这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。
玻璃纤维生产工艺流程及产品基础知识
玻璃纤维生产工艺流程及产品基础知识第一章概论20世纪30年代未，自E 玻璃纤维问世，并且出现环氧树脂和不饱和聚酯以来，迎来了了无机材料相结合而成的、具有新型功能的复合材料时代，为玻璃纤维电气层压材料和玻璃纤维增强塑料（FRP ）的发展奠定了基础。
时至今日，玻璃纤维生产已发展成为一门独立的工业体系，成为现代非金属材料家族中具有独特功能的材料，它们属微米级玻璃态纤维，又借鉴了传统的纺织技术，创造出独特的后加工体系，制造出玻璃纤维材质的制品，在机械、电气、光学、耐腐蚀、绝热及吸声等方面发挥出独特的性能，应用领域很快遍及电子、电器、交通、建筑、航空、航天、环保和国防军工等国民经济的各个部门。
上世纪五十年代未，玻璃纤维池窑拉丝工艺获得了成功，标志着玻璃纤维制造技术上的一次飞跃。
池窑拉丝工艺具有生产温度制度合理，节省能源消耗，生产工艺稳定，产品产量、质量提高等优点，在池窑拉丝工艺线上很快就实现了大规模化生产。
并且很快实施了最先进的全自动控制技术，劳动生产率大幅度提高。
因此，池窑拉丝工艺已成为当今国际上通用的主流技术。
目前，全世界已经有95%以上的玻璃纤维都是采用池窑拉丝法进行生产的。
第二章 无碱玻璃纤维生产原理及工艺流程一、 无碱玻璃概念无碱玻璃系指成分中碱金属含量小于0.8%的铝硼硅酸盐玻璃。
国际上通常叫做“E”玻璃。
最初是为电气应用研制的，但今天E 玻璃的应用范围已远远超出了电气用途，成为一种通用配方。
国际上玻璃纤维有90%以上用的是E 玻璃成份。
E 玻璃成份的基础是SiO 2、Ai 2O 3、 CaO 三元系统，其组成为：SiO 2、 62% 、 Ai 2O 3、 14.7% 、 CaO 22.3%在此基础上，添加B 2O 3代替SiO 2，添加MgO 代替部分CaO ，形成现在通用的E 玻璃成份。
各国生产的E 玻璃大体相仿，仅在不大的范围内稍有不同。
变动范围大致如下： SiO 2 55-57%；CaO12-25%； Ai 2O 3 10-17%； MgO 0-8%玻璃中各氧化物的变动，会改变玻璃的性能。
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制品工艺第一节玻璃纤维纺织制品概述（一）分类定义：玻璃纤维纺织制品的国际标准名称为Textile Glass。
标准定义是“以连续玻璃纤维或定长玻璃纤维为基材制成的纺织制品的通称”。
玻璃纤维制品总体分为无纺制品和纺织制品两大类。
（我公司目前生产的玻纤制品属于无纺制品类）按产品形态划分可分为纱线和织物两大类别。
其中纱线类制品又分为无碱玻璃纤维无捻粗纱和无碱连续玻璃纤维纱。
（二）纱织制品分类表：第二节细纱（一）电子纱和工业纱1. 定义：纤维直径小于10微米的细纱，因其工业用途不同分为电子纱和工业纱。
2. 用途：电子纱最终用于电子元件印刷线路板。
工业纱用于工业织物，如防火帘、模建筑、同步带、帘子线、编制套管等。
3．生产工艺流程（拉丝工艺起）：4．细纱主要质量控制标准：外观质量、号数（TEX值）、含水率、可燃物含量、捻度、硬挺度、硬度、断裂强度等。
5. 细纱成品代号表示：纱管类型4.0KG左右Y1 ---- 浸润剂类型0.7Z ---- 0.7捻/25mm (28捻/米) Z向1/0 ---- 单股加捻75 ---- 每磅纤维的百码数(7500码/磅)单纤维直径为9微米的玻纤长丝❖捻度–纱线加捻程度，公制单位：捻/100cm，英制单位：捻/英寸(1英寸=2.54cm)。
❖捻向--表示捻度的方向，分为S和Z两个方向。
6.细纱产品简介(1) 电子纱a．G75Y1/Y4系列规格代号 TEX中心值直径（µm）G75Y1/Y4 68.7±1.7 9b．E225系列规格代号 TEX中心值直径（µm）E225Y3 22.5±0.7 7c．D450系列规格代号 TEX中心值直径（µm）D450Y5 11.2±0.5 5(2) 工业纱a．G37系列规格代号 TEX中心值直径（µm）G37Y1 136±4.0 9b．D225系列规格代号 TEX中心值直径（µm）D225Y5 2.5±0.9 5c．G25R/N系列规格代号 TEX中心值直径（µm）G25R/N 204±8 9d．G75R/N系列规格代号 TEX中心值直径（µm）G75R 68.7±3.4 9G75N 68.7±4 9e．G150系列规格代号 TEX中心值直径（µm）G150Y1 33±1.0 9f．DE180系列规格代号 TEX中心值直径（µm）DE180Y5 28±1 6g.并捻纱纱定义：多股细纱并绕在一起❖并捻细纱成品代号表示：股纱捻度，120捻/米股纱捻向“S”复捻时合股数初捻时原丝股数原丝线密度，即TEX值单丝的公称直径（µm）连续纤维电子级细纱7．外观检验标准1)含油不良：纱外观亮丝或出现刺猬状毛丝，不合格。
2)污纱：单纱污渍或锥形顶部污渍，不合格。
管纱表面块状污渍，外层剥皮处理并经外观检查合格后非定长纱用。
3)伤纱：管纱锥形顶部创伤，不合格。
管纱中部创伤，外层剥皮处理并经外观检查合格后作非定长纱用。
4)毛纱：密集或全集型毛丝，不合格。
单个的毛丝，外层剥皮处理并经外观检查合格后作非定长纱用。
5)成型不良管纱成型表面出现异常阶梯状或波浪状，整批纱不合格。
管纱底部边缘严重的凸起或凹进成型，不合格。
管纱底部边缘极轻微的凸起或凹进成型，可使用。
6)圈纱：原丝起圈（表现为一束丝内的单纤维长短不一致）或捻线起圈，不合格。
7)松脚纱：管张底部纱成型松散凸出，不合格。
8)纱管不良：纱管头部或底盘与纱接触面有伤痕，不合格。
9)捻度不良：捻度超出正常范围，管纱卷装过松或过紧，不合格10)散丝：整条纱全线散丝，管纱表面平整异常，不合格。
11)脱圈：管纱在使用前或使用中产生脱圈，用户会有部分纱浪费，织布过程中出现纱团等12)凸凹纱:从凸、凹点到正常面的垂直距离。
13）泡泡纱：松紧股以形成圈为准。
14）松纱：手指按下有凹陷或锥部松动。
8．电子纱批号：06 09 26 8 32 1 1 3 1 1 3 02代表托盘序号：表示第二托盘代表班次：表示丙班“1”代表定长，“2”代表非定长代表等级：“0”为A+，“1”为A，“2”为B，“3”为C，“4”等外，“5”为小纱脚纱管类型：（“3”为3K，“4”为4K, “8”为8K）浸润剂代号：“1”、“2”、“3”、“4”、“5”分别代表Y1、Y2、Y3、Y4、增强型产品代号：“1”、“2”、“3”、“4”、“8”、“9”分别代表G37、G75、G150、E225、并捻纱，特殊产品代表批次：第32批生产代表生产线：泰安一线为“1”；邹城一线为“7”，邹城二线为“8”代表生产日期代表生产月份代表生产年份，即2006年生产9．条型码使用14位数字表示6号包装工2号TEX检验工号：5号301号捻线机6日生产5月8条生产线2005年10．细纱代码说明：a、FZ：代表纺织纱b、PT（表示普通包装）、ZX （表示中性包装）：代表包装方式c、前两位数字：代表托盘包装纱管数量及纱管规格。
d、第三位数字：代表托盘类型（1：表示为非杂木托盘、2：表示为杂木托盘）e、第四位数字：代表是否加缠绕膜（0：表示为不加缠绕膜、1：表示为加缠绕膜）不加缠绕膜非杂木托盘8㎏纱管60个装普通包装纺织纱11．各产品物性指标a、Tex值对客户的影响：粗纱----可能影响到玻璃钢制品的纤维含量从而影响到玻璃钢的强度。
细纱----使织造的布单重波动大，布面基重不均匀。
b、水份对制品的影响：粗纱:水份过高会影响玻璃纤维与树脂的结合性能，降低玻璃钢的强度、寿命、耐老化性能等。
细纱：水份过高影响管纱的存储时间；影响到纤维的硬挺度，不便于投纬c、可燃物含量对制品的影响：粗纱：太低容易产生毛羽，不利于加工；太高影响纤维与树脂的结合速度生产效率低。
细纱：太低容易产生毛羽，不利于加工；太高不利于后处理，容易产生褐色条纹d、抗拉强度对制品的影响：粗纱：一般都用于增强材料，强度愈高愈好细纱：要达到一定的强度，但又不可以太大，不便于后期加工中的钻孔e、捻度对制品的影响：捻度高：易于提高捻线生产效率，易于布面的平整度，减少透气率；但容易产生毛羽捻度低：与上面相反12．玻璃纤维布生产流程：原纱检验、整经、浆纱、穿综/分绞、上机/打结、织布、连续热处理、分批热处理、表面化学处理、成品检验13．下游客户使用时所检测的项目：原纱检验→对从玻璃纤维生产厂家运进玻璃纤维纱进行检验，以确保其品质，检验项目通常包括：a、包装外观，检查是否有破损、撞伤、受潮，标签、规格是否符合要求；b、TEX，抽检TEX是否符合规格标准；c、LOI%，即对原纱的浸润剂含量进行抽检；d、捻度，抽检原纱的捻度是否符合规格要求；e、含水率，抽检原纱含水率是否符合要求；f、毛羽，抽检单颗纱外观毛羽数是否符合要求；g、纱管外观，抽检单颗纱外观，成形、污染、纱管表面平整度等；h、纱线强度，检验纱线强度是否符合要求；14．玻璃纤维纱的品质对玻璃纤维布的生产有着很大的影响，以下就针对几种主要品质异常对玻布生产的影响进行说明。
a、纱线毛羽、破丝、毛丝团布面毛羽在集层板厂，布面涂覆环氧树脂后固化的过程中，会因为有毛羽部位的收缩率较大，而在布面形成凹陷，并因为毛羽在灯光下亮白，所以称为亮点。
①、纱线毛羽很容易导致整经、浆纱、织布过程中的断纱，从而产生接头纱，使布面局部厚度不均，并影响效率。
②、纬纱毛羽很容易导致投纬失败、形成粗断丝(BKF)、纬向毛羽。
③、纱线的毛羽必然导致最终成品布布面毛羽较多，从而影响玻布品质。
b、成形不良：成形不良在整经、织布生产过程中，会导致脱圈、断纱、毛羽等异常的发生，从而影响品质和效率。
c、TEX异常：TEX异常最终会导致成品布基重的不合格；d、污染：污染物附着在纤维表面，最终会导致环氧树脂和纤维的亲和力下降，从而影响集层板的层间剥离强度。
e、涂油异常：涂油异常分为以下两种情况：①、涂油不均偏低，容易导致纱线耐磨性下降，出现大量毛羽，因为其外观亮白，所以在经、织轴上会有明显色差。
②、涂油不均偏高，因含油率较高，会较正常纱色泽暗淡，从而在布面上产生色差条纹，并且导致表面处理工序中的退浆不良(不能完全退浆)，最终影响基层板的层间剥离强度。
f、捻度异常：①、因为纬纱在织布机上是依靠气流带过织口的，所以纱线的捻度必将影响气流对纱线的作用力，从而影响纬纱到达角度和主、辅喷嘴的气压。
②、另外捻度还会影响到成品布的透气度，并最终影响基层板生产过程中，环氧树脂的浸透速度和浸透效果。
g、纱线硬挺度、定长不足：①、纱线的硬挺度会直接影响织布机投纬过程中，纬纱的飞行状态，从而影响投纬成功率和纬纱与机件碰撞产生毛羽、粗断丝等异常。
②、定长不足的差异较大，必然导致整经过程中更换空纱管，而影响效率，并且会产生接着纱而影响整经的品质。
另外，还会使管底纱报废量增加。
h、纱管不良：主要是指塑料纱管的破损，较突出的为纱管头端部位的破损，有摔伤裂痕、刀伤、磨损等。
在整经、织布过程中，纱线退绕形成气圈，在该部位缠绕2～3圈，然后脱离纱管，若该部位破损，必然导致毛羽的大量产生，严重的还会刮断纱。
第三节粗纱（一）直接纱1. 定义：直接纱又称直接无捻粗纱，平行单丝不加捻并合而成的集束体，国际标准名称为roving 。
直接无捻粗纱按拉丝生产工艺称为直接纱，按照浸润剂类别则为软质纱，按照客户使用工艺又称之为缠绕纱或拉挤纱等。
目前，我公司属池窑拉丝，所以均用大漏板拉制高TEX 的直接纱。
直接纱是我公司的主要的产品，约占公司总制品量的1/3。
2.生产工艺流程（拉丝工艺起）：3.我公司的原丝和成品代号的表示方法为： (1） 生产原丝代号表示为： 22µm ≤R ＜25µm ❖ TEX--即特克斯，表示纱线粗细程度，意思是每千米纱线克重，如2400TEX 表示1000米该纱线的重量为2400克。
(2） 成品产品代号： E DR 240— T910T4. 直接无捻粗纱的主要质量控制标准直接纱在包装检验过程中，主要控制每个丝饼的含水率、可燃物含量、强度、浸透速度、线密度、 悬垂度、外观质量和卷重等。
5. 我公司目前直接无捻粗纱产品简介规格代号 TEX 中心值 公称直径 使用工艺 T910/T911 300~4800 17~24 缠绕、纺织、拉挤 6. 直接无捻粗纱玻璃钢成型工艺应用直接纱在玻璃钢成型工艺上主要适用于拉挤、缠绕、纺织成方格布后的手糊工艺。
以下就应用特 性和使用用途做简要说明：（1)、拉挤玻璃钢制品的用途：电子电气、娱乐或运动器材、防腐蚀制品、建筑、汽车等。
主要产品有帐篷杆、格栅、拉挤门窗和其他型材。