装载机运行记录表.doc

装载机运行、维护、保养记录表

装载机编号：

运行时间：时分开至时分停

时分开至时分停

本日燃油消耗量：领用润滑油量：

设备停机原因、检修时间及内容：

事故（故障）记录：

部位维护保养内容处理情况

发动机设

备

设

施

底盘悬挂维

护装置

记

录

工作动臂

装置

车架行走

装置

液压电器

装置

操作装置

操作人：

部门负责人：1、油位须在网格范围内，机油有无变质。发现油脏应及时更换，

同时更换滤芯。每 200 小时更换一次。

2、每天坚持从油箱底部排水。定时清洗油箱。每三个月清洗一次。

3、更换滤芯一定要用正产件。每200 小时一次。

4、空滤清扫六次后，内外滤芯一起更换。 5 发现三漏，及时排出。

1、轮胎气压标准。

2、压紧到标准力度。

3、用气动扳手紧固至标准度。

1、销轴衬套磨损严重必须更换。

大小臂及铲斗有无裂纹要及时修复。

2、各连接处间隙，单边超过 2 厘米

须加垫片。

3、全车黄油嘴一天打两次不少于一次。

1、清扫车架堆集物，观察车架焊接处有无裂纹。

2、传动轴发热，有异响漏油都是不正常。

3、更换轮胎须同花纹，同尺寸。并前后调换使用。

1、液压油每1200 小时更换一次，同时更换液压油滤芯。

2、更换油管接头及0 型圈。

3、清除锈蚀，从新安装，更换电线。

更换保险片。

1、必要时调整相关部件。拉起手制动。

2、细致观查油门操纵，变速操纵。

有无异常。

3、仔细观查制动压力表正常值在以上。

4、方向要灵活可靠。

时间：年月日

装载机安全检查表

装载机技术检查表机械编号：规格型号：检查日期：检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整机 1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固 2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 3 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚 ※4 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确 ※5 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固 6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好 7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 8 各仪表指示数据应准确动力系统※1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速 2 运转不应有异响，油压宜为0.15～0.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定 3 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置 4 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定 5 水箱内外清洁，并定期清洗 6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 7 风扇皮带松紧应适度 8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理传动系统※1 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油 ※2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响 3 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线 ※4 转向盘的自由行程符合说明书规定，转向及回位应灵活、准确 ※5 分动箱齿轮啮合良好、运转平稳，无异响；分动箱不应有漏油。齿轮油油面应达到油位标记线 ※6 差速器运转不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标线液压系统※1 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求 2 液压油泵不应有过热和泄露 ※3 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、

装载机安全检查表

装载机安全检查表施工单位：驾驶员：检查人：检查时间：序号项目内容合格不合格整改情况1 规章制度 01.建立全过程综合管理的各项制度：包括值班交接班制，设备保养制，安全活动制。 02.认真执行各项操作规程；驾驶员应经专业培训，经考核合格持证上岗 2 工作装置01.起升俯仰工作正常，无爬行和明显冲动及迟滞现象；动臂及拉杆无裂纹、变形及损伤。 02.档位清楚有效，动作反应灵敏；上下驾驶室扶梯完好稳固。驾驶室门、窗玻璃完整、座椅完好牢固。 03.液压泵、工作分配阀及先导阀、转斗油缸、动臂油缸、管道、油箱等液压装置系统无渗漏现象。 3 电器仪表01.灯光齐全有效；喇叭、倒车蜂鸣器有效，无故障。 02.气压表、机油压力表、水温表、变矩器压力表、油温表工作正常，表盘完整，刻度清晰。 03.刮水器工作正常。电气系统绝缘良好，电器导线捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，不松散，不破皮。 4 底盘01.轮胎气压达到规定标准，轮胎无裂损，花纹内无异物卡滞。钢圈无变形，螺栓无松动，不缺损。 02.各轮制动有效。手脚刹车及拉杆的固定、连接完好。储气筒无渗漏。 03.转向绞节完好。各绞节联接固定齐全有效，接杆球头无松动，润滑良好。 04.转动轴螺栓无松动或缺损；传动轴十字节应保持紧固。 05.方向盘的自由间隙左右各不大于15度，转向灵活，行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏及蛇行现象。 5 发动机01.停机15min，发动机油油面应在静满位置；发动机停机后，散热器液面应在加满位置。 02.风扇皮带无松动现象，皮带挠度小于2cm。 04.气门室盖、边盖、油底壳等部位无机油渗漏现象。 05.发动机工作正常，每种工况工作良好，各部位无异响；发动机及附件保持清洁，无油污，无锈蚀。 06.进、排气管衬垫完好，不漏气，排气管不冒黑烟。

机械设备检查表

机械设备运行巡查表巡查日期： 201 年月日设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位巡查单位巡查项目巡查内容巡查结果特记事项外观整洁，无破损，无破旧，无标识，无铭牌等□符合□不符合传动系统各传动部位运行平稳，无异常振动，无异常响声□符合□不符合齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接润滑系统螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在设备设计允□符合□不符合许值以下，无异常响声电气系统电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确□符合□不符合制动系统制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好□符合□不符合电动机电动机安装牢固，运行平稳，无异常振动、无异 □符合□不符合常响动油水油、水管路固定牢固，无破损，无“跑、冒、滴、 □符合□不符合漏”现象轮胎、履带轮胎气压符合规定，无裂口、无变形□符合□不符合液压系统变幅等液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回 □符合□不符合位弹簧预紧力调整适中、制动灵敏可靠灯光照明灯及各类警示灯完好，照度符合要求□符合□不符合仪表各类仪表、指示器、警示器等完好，灵敏可靠□符合□不符合设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规作业过程定；周边作业环境符合安全规范要求。□符合□不符合设备之间、设备与墙等建筑物之间的距离符合规范要求，有保证设备安全运行和操作的空间。安全防护配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全。□符合□不符合安全装置各类安全装置（如限位器、联锁装置、联动装置、 □符合□不符合紧急停止装置等）性能良好，灵敏、可靠整改要求整改结果单位负责人责任人检查人员

说明：机械设备包括：发电机、空气压缩机、单斗挖掘机、轮胎式装载机、推土机、自卸汽车、油罐车、砼搅拌运输车、砼泵车等；

铲车的日常维护和定期保养规定

铲车的日常维护和定期保养规定集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

叉车的交接班及日常维护和定期保养一、叉车交接班制度 1、交班司机必须给接班司机讲清车辆工作实况并做好相关记录。 2、叉车如坏了当班司机必须留下直至叉车修好方可下班。 3、放碱三批料为一排，另起码放间距为半车，必须码放整齐，不得一排长一排短。二、叉车日常维护包括：车身、发动机、低盘、传动、轮胎、刹车、方向，液压、电路、前后桥。 1、车身：要保持清洁、整齐。 2、发动机：每日必须检查发动机机油尺、冷却液、风扇皮带、发动机有无漏点，启动后有无异声，发动机温度达到50℃方可进入工作，不得低温直接大负荷工作。 3、底盘：检查地面上有无漏的油点、水点，检查传动轴螺丝有无松动，车架是否正。 4、传动：检查变距器油尺液位，起步后行走是否有力。 5、轮胎：检查轮胎气压是否正常，不得在碎石和坚硬的路面强行作业和打滑。 6、刹车：检查前后刹车总泵刹车油液位，刹车路是否有漏油。 7、方向：检查方向泵的转向力度和方向油缸口有无漏油，进出油管是否完好。 8、液压：检查液压油箱油位及整个液压油路有无漏点，是否完好。

9、电路：检查电瓶电水液位及正极和负极桩头是否氧化，检查全车线路有无摩擦和挤压，如有及时采取措施。 10、前后桥：检查前后桥齿轮油液位。做好以上各项检查，如发现缺，漏，异声等不正常现象及时采取措施，如果解决不了的要及时向有关部门和领导反映。三、叉车的定期保养 1、发动机机油：每工作300小时更换发动机机油一次，同时清洗发动机更换机滤。 2、变距器：一季度更换传动油一次，同时清洗滤芯。 3、空滤：一星期保养一次，一个月更换新件。 4、润滑油：一星期加注一次。 5、前后桥：半年更换齿轮油一次，同时查看桥内有无异物。 6、液压：一年更换液压油一次，同时清洗滤网一次。 7、柴滤：一个月更换一次。以上定期保养必须按时做到并做好记录。铲车的日常维护和定期保养规定一、铲车日常维护包括：车身、发动机、低盘、传动、轮胎、刹车、方向，液压、电路、前后桥。 1、车身：要保持清洁、整齐。 2、发动机：每日必须检查发动机机油尺、冷却液、风扇皮带、发动机有无漏点，启动后有无异声，发动机温度达到50℃方可进入工作，不得低温直接大负荷工作。

装载机维修保养记录

装载机维护保养记录工程名称:安龙县栖凤生态湿地走廊项目设备名称装载机保养人保养周期24h /100h/600h 出厂日期设备型号徐工LW500F 维护保养项目发动机操作系统下部行走体液压系统机械传动系统电器仪表系统 2017年1月2017年2月2017年3月2017年4月2017年5月2017年6月2017年7月2017年8月2017年9月2017年10月2017年11月2017年12月主要检查部位一、24h检查项： 1.检查有无油、水、气的渗漏及机件过热现象； 2.检查柴油机机油、冷却液和液压油液位； 3.检查轮胎气压及损坏情况； 4.检查仪表和灯光； 5.各铰接点压注黄油。二、100h检查项： 1.检查紧固前后传动轴螺栓； 2.检查变速箱油位； 3.检查调整脚制动和手制动，制动加力器油量； 4.检查油门操纵、变速操纵系统； 5.更换变速箱油（之后每600小时更换），清洗油底壳滤网； 6.更换发动机机油（之后每600小时更换）； 7.检查电瓶液液位，电瓶接线头涂凡士林； 8.检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况； 9.检查各紧固螺栓紧固情况。三、600h检查项： 1.检查前后桥油位； 2.清洗空气滤清器（必要时更换滤芯）； 3.清洗机油、柴油、变速箱油滤清器； 4.测量轮胎气压为0.27~0.31Mpa； 5.检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂； 6.检查发电机、风扇皮带松紧度。 7.更换前后桥齿轮油（之后每1000小时更换）； 8.清洗柴油箱的吸油滤网； 9.清除水箱、散热器表面的污染物；10.更换发动机机油，更换机油、柴油油滤清器；11.更换变速箱油和油滤清器；12.检查发动机气门间隙。注:正常:√发现问题:×操作手:

挖机和装载机安全技术交底记录表(通用版)

挖机和装载机安全技术交底记录表(通用版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

挖机和装载机安全技术交底记录表(通用版) 一、交底部位：大叶岭隧道挖机、推土机作业二、交底安全措施： A、推土机、装载机安全操作常识： 1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业；在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械；不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作； 2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动；

3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 4.驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品；严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业；严禁机械带故障运转或超负荷运转。 5.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。 6.对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，以防冻裂机体。 7.在施工现场对地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物的安全。 8.作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问；其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置（内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、

机械设备检查表

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安全防护配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全。□符合□不符合安全装置各类安全装置（如限位器、联锁装置、联动装置、紧急停止装置等）性能良好，灵敏、可靠 □符合□不符合整改要求整改结果单位负责人责任人检查人员说明：机械设备包括：发电机、空气压缩机、单斗挖掘机、轮胎式装载机、推土机、自卸汽车、油罐车、砼搅拌运输车、砼泵车等；钢模台车运行巡查表设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位巡查单位巡查内容巡查结果存在的问题支、拆模板，应防止上下在同一垂直面操作；必须上下同时作业时，一定要有隔离防护措施； □符合□不符合高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒，暂停行人过往； □符合□不符合台车及所有支撑架上除了搁置必须的工具盒设备外，不允许堆放无关的施工荷载，同时应经常清理台车和支撑架上的杂物；下模板下端与地面间不得有零部件和杂物等障碍物 □符合□不符合架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，应用低压电源； 110V以上的照明和动力电线，不得直接钩挂或支架在钢模板上； □符合□不符合操作平台的孔洞，应有标志明显的活动盖板；□符合□不符合钢模台车的各层工作平台，应设防护栏杆，平台四周应设挡脚板，上下爬梯应有扶手，垂直爬梯应加设护圈； □符合□不符合螺栓（包括顶拉桁架与外侧模支撑架的连接螺栓等关键的连接点）和销轴等联接是否紧固，丝杆支撑是否可靠 □符合□不符合钢轨是否平直，钢轨中心距与衬砌中心距是否对齐，钢轨是否牢固□符合□不符合用于底部外侧支撑架上钢筋锚固孔的地拉锚固是否牢固□符合□不符合液压系统无泄漏现象，液压油应清洁□符合□不符合按照施工技术方案要求注意：液压油缸和丝杆、丝杆和车轮的配合使用 □符合□不符合砼浇筑前，钢模台车外表面需涂抹脱模剂□符合□不符合所有的调节丝杆和螺栓及其它活动机构，如果有两个以上为相同作用时，应将该一类型活动装置同时协调动作，切忌部分工作、部分静止 □符合□不符合

铲车安全检查表(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改铲车安全检查表(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

铲车安全检查表(标准版) 铲（叉）车安全检查表说明铲车刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置的齐全完好，灵敏可靠，是确保德国安全的必要条件。增强操作人员的安全意识、严禁带病出车、控制行驶速度，控制铲件升高高度和离地高度，严格维修，管理制等是防止铲车伤害的有效措施。 1设备检查 1.0蓄电池叉车不应在有易燃易爆的场所内工作。 1.0叉车不应停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品场所。 1.0门架 1.3.1门架无裂痕变形秀影响强度、刚性的缺陷。

1.3.2内、外门架滑动灵活，无卡阻现象。 1.0油缸无裂纹和泄漏，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。 1.0滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。 1.0链板和轴应无裂纹和变形。 1.0门架及倾斜油缸与车架连接牢固，锁止可靠。 1.0油箱内油位不低于油标线，系统畅通无泄漏。 1.0液压分配器外壳无裂痕、泄漏，当外力作用于手柄时，液压分配器能有效地使油缸活塞升起，停留、回复、定位可靠，油压泵系统各部件动作灵敏可靠。 1.0安全线动作灵敏可靠（驱动桥） 1.0.1铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢板转动灵活，无卡阻现象。 1.11.2内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂

机械设备检查维修保养记录表

AQ-C9-15 编号01 工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部租赁单位：备案号：设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年3月检查维修保养记录更换机油、清洗冷却系统更换主要配件记录更换机油、清洗冷却系统记录人： 2009年 4月注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。

AQ-C9-15 编号02 工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部租赁单位：备案号：设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年4月检查维修保养记录更换滤芯、机油更换主要配件记录更换滤芯、机油记录人： 2009年 5 月注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。

AQ-C9-15 编号03 工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部租赁单位：备案号：设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年 5 月检查维修保养记录更换机油、清洗冷却系统更换主要配件记录更换机油、清洗冷却系统记录人： 2009年 6 月注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。

AQ-C9-15 编号04 工程名称：北京站至北京西站地下直径线使用单位：中铁六局集团有限公司北京站至北京西站地下直径线工程指挥部租赁单位：备案号：设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间装载机JGM716 ZZ-01 06年1月3年09年6月检查维修保养记录更换滤芯、机油更换主要配件记录更换滤芯、机油记录人： 2009年7 月注:本表由施工单位填写,施工单位、租赁单位各存一份。

装载机日常保养维修记录

121省道宿迁双沟至靳桥段改扩建工程S6标承包单位：安徽开源路桥有限责任公司合同号： SHX201207016002 监理单位：江苏通源监理咨询有限公司编号：机械设备维护保养记录表设备类别：一般机具（特种/一般/小型机具）设备名称装载机设备编号001 牌号/型号LW300F 操作手/责任人王俊杰维护保养时间维护保养内容检修人2013.3.1 检查工作装置液压、转向、制动系统的密封性。王俊杰2013.3.2 检查燃油箱油位、水箱水位王俊杰 2013.3.3 向柴油机风扇轴、前后车架铰接点、传动轴、后桥摆动铰接点及工作装置各铰接点加注润滑脂王俊杰 2013.3.4 检查制动系统的可靠性和灵活性王俊杰2013.3.5 检查燃油箱油位、水箱水位王俊杰2013.3.6 检查电气系统线路及电器元件是否正常王俊杰 2013.3.7 检查制动系统各处是否泄漏，清洗加力泵储油杯滤网，清洁透气口，检查制动液，缺少时添加王俊杰 2013.3.8 检查变速箱、液压油箱及制动加力泵的油位王俊杰2013.3.9 检查并润滑油门操纵、驻车制动、变速操纵系统王俊杰2013.3.10 检查燃油箱油位、水箱水位王俊杰2013.3.11 检查、紧固斗齿连接螺栓王俊杰2013.3.12 检查并润滑油门操纵、驻车制动、变速操纵系统王俊杰 2013.3.13 检查、清洁变速箱透气口，检查、清洗变矩器-变速箱油路系统的滤清器滤芯王俊杰 2013.3.14 检查液压系统各处是否有泄漏，检查、清洁液压油箱透气口，检查、清洗液压油箱回油滤清器滤芯王俊杰 2013.3.15 检查燃油箱油位、水箱水位王俊杰2013.3.16 检查变速箱、液压油箱及制动加力泵的油位王俊杰2013.3.17 工作装置各铰接点加注润滑脂王俊杰

装载机使用管理制度及考核办法

装载机使用管理制度及考核办法为确保公司装载机安全高效运行，规范操作与保养，提高装载机的调度管理力度，发挥装载机最佳效益的同时进一步降低装载机的使用成本，特制定本规定。一、装载机的管理方案公司装载机由公司车队负责管理,由刘安祥协助具体管理，各项目部使用装载机由车队队长在公司生产经理的领导下统一调度安排。装载机的加油、维护、保养、维修工作及装载机司机人员考勤汇总、年底考核、费用和账务核算工作由车队队长具体负责。每台装载机独立建账进行成本核算。各项目使用装载机必须记录工作时间和工程量，装载机司机必须每天填写工作记录单，详细记录工作时间、工作量及油料消耗和设备维护保养情况，项目部现场负责人员签字确认，每月（或中间交接班时）汇总上报至车队。作为项目完成或者年底进行结算依据。二、管理规定 1、司机必须是体检合格，经过专业技术培训，掌握装载机机械性能、构造和保养规程，熟悉操作方法，方可单独操作。 2、操作人员工作时，必须穿戴好劳动保护用品。严禁酒后操作。 3、每天出车前必须按照使用规定对仪表、发动机声音、转向系统、制动、液压、水油管道、油面等8个方面进行检查，检查不到位严禁出车工作。 4、在行驶或者作业时应经常注意各仪表和指示信号的工作情况，注意监听发动机及其它各部的工作声音，出现异常现象，及时排除故障，方可继续工作。不能解决的应立即通知车队队长，安排专人进行维修维护，不得带病作业。 5、加强劳动纪律，工作时间不得擅自离开工作岗位未经管理人员同意不得私自换班、脱岗，一经发现按旷工对待，不计考勤。 6、司机要服从项目部生产管理制度，保证正常生产，不得无故

不工作，不听从指挥，工作要积极、认真、负责，不得吃拿卡要。 7、司机要做好工作时间及工作量的记录和签认工作，保证日清月结，不得弄虚作假，胡乱应付。 8、装载机不得随意离开工地现场，如确需离开的需由项目部领导同意，并报请车队队长同意后方可，在项目部之间调度使用时，要做好出入场时间及里程记录。全月装载机油耗最低（同台装载机司机两人比较），设备维护保养到位，经核算后优胜者每人每月奖励现金100元。三、考核办法 1、装载机司机酒后上岗者，立即给予停班处理，发现一次扣3分，罚款200元。罚款违犯三次给予开除处理，并扣发当月工资 2、装载机司机上下班迟到早退，私自离岗，发现扣3分，罚款200元。 3、装载机工作时间工作量记录弄虚作假，每发现一次扣3分，罚款200元，情节严重的停班、停发工资直至开除。 4、装载机司机必须按照项目经理或相关管理人员的要求进行装载作业，不服从指挥，拒不工作的经调查属实，每次发现扣3分，罚款200元。耽误施工任务，造成怠工误工的追究责任赔偿损失. 5、装载机司机由于违章操作，造成设备或其他建筑物损坏，承担相应经济赔偿责任，发生安全事故，按公司相关规定处理。 6、装载机司机私自或与相关单位和个人勾结谋取不正当利益者（包括油料弄虚作假），一经查处给予行为人不少于谋取私利10倍的处罚，并扣发所有浮动工资。情节严重的予以除名，并追究法律责任。 7、装载机在公路上行驶违反交通法规而发生的罚款，由违章人员自行承担。 8、装载机司机要按时检修和保养装载机，做好保养记录，不按时保养，记录不全的扣1分，罚款100元。 9、装载机司机车队负责人服从生产经理的领导，积极执行公司领导派遣的各项工作，不服从调度的每次扣0.5分，罚款100元。