砖混结构施工方案65294
砖混结构砖砌体施工方案
砖混结构砖砌体施工方案一、施工前准备工作1.砖料准备：根据设计要求和数量计算，进场配送砖料，并进行验收和分类。
2.施工设备准备：准备好扬子石墨振动压模机、水泥搅拌机、砂浆搅拌机、售水泥搅拌机、钢筋切割机、电焊机等设备，并进行检查和保养。
3.施工人员准备：组织好砌筑工、水泥浆工、搅拌工、钢筋工等人员，并安排他们的工作任务和岗位。
二、基础处理1.清理基础：清除基础表面的杂物、泥垢等，并确保基底平整。
2.基础涂料施工：根据设计要求，对基础进行涂料施工，提高砖砌体的附着力。
三、铺砖工序1.基准线测量：按照设计要求，使用水平仪等工具确定基准线，标示出砖砌体的起点和终点，并进行调整。
2.涂抹水泥砂浆：使用水泥搅拌机将水泥、砂和适量的水按砂水比调匀，然后将该砂浆涂抹在基底上。
3.长线振捣：使用扬子石墨振动压模机将砂浆进行振捣，使其密实。
4.砖砌：将预先浸水的砖头按砂浆块数进行砌放。
砌放时，通过检查定位的水平仪、水平尺等工具，保持水平和垂直。
5.凹槽处理：按设计要求，对砖砌体进行凹槽处理，用于搭接门窗等。
6.灰缝处理：按设计要求，在砖砌体之间留出一定的灰缝。
7.抹灰处理：使用水泥搅拌机将水泥和砂按比例混合，然后用抹子将砂浆抹在砖砌体表面，使其光滑。
四、钢筋加工及焊接工序1.钢筋验收：验收并检查钢筋的质量和数量。
2.加工：根据设计要求，使用钢筋切割机对钢筋进行切割、弯曲等处理。
3.焊接工序：根据设计规范和施工图纸，使用电焊机将钢筋焊接成预定形状。
五、验收1.砖砌体验收：对砖砌体的表面平整度、垂直度、水平度等进行检查，确保符合设计要求。
2.钢筋验收：对焊接质量、连接牢固度等进行检查，确保符合设计要求。
六、安全措施1.工人应穿戴好安全帽、安全鞋，严禁在高处站立或行走，以防止高空坠落事故。
2.施工现场应设置明显的安全标志，保持安全通道的畅通。
3.施工现场应设置专人进行安全监管，对违规行为及时进行制止。
通过以上步骤，可以保证砖混结构砖砌体施工的质量和安全，并最终实现设计要求。
砖混结构专项施工方案
砖混结构专项施工方案砖混结构专项施工方案一、项目概况：本项目为砖混结构的建筑工程，包括地下室、地上若干层，总建筑面积为XXXX平方米。
本方案主要针对砖砌体、混凝土、钢筋等施工工艺进行详细的规划和安排。
二、项目组织和管理：1.成立项目施工组织部门，包括项目经理、施工员、班组长等人员，并要求必须持有相关证书；2.合理安排施工人员，确保施工人员的素质和工作经验；3.定期组织施工部门开会，交流经验，解决问题，保证施工进程的顺利进行。
三、施工准备：1.制定详细的施工计划，包括施工流程、施工时间表、施工分工等；2.按照设计图纸，制作施工基础图纸，确保施工的准确性和安全性；3.搭建施工临时设施，保证施工现场的通风、照明和安全；4.准备好所需的施工材料，确保施工的连续性和效率。
四、基坑施工：1.根据设计图纸，对基坑进行挖掘，保证基坑的尺寸和坡度满足设计要求；2.在基坑底部铺设0.2米厚的砂石垫层，然后进行坑底平整和压实，保证基坑的稳定性；3.进行基坑支护，采用合适的支护结构，如桩基、挡土墙等；4.进行基坑排水，确保基坑内的水分及时排出。
五、砖砌体施工：1.根据设计图纸，组织施工人员和材料，进行砖砌体的施工；2.确保砖砌体的质量，包括砖的规格、强度、垂直度等；3.控制砖砌体的施工速度，保证砌筑的质量和进度；4.定期进行砖体检查，及时发现和解决施工过程中的问题。
六、混凝土工程施工：1.按照设计要求，组织混凝土浇筑工作；2.控制混凝土的配比，确保混凝土的质量；3.使用合适的设备和工具，进行混凝土浇筑；4.确保混凝土的浇筑工艺和施工环境，保证混凝土的强度和耐久性。
七、钢筋工程施工：1.按照设计要求，组织钢筋加工和安装工作；2.根据设计图纸和施工图纸，确定钢筋的布置和连接方式；3.严格控制钢筋的质量，检查和验收钢筋的强度和尺寸；4.确保钢筋安装的准确性，采取措施确保钢筋的连接牢固性。
八、总结：本方案主要针对砖混结构的专项施工进行规划和安排，对砖砌体、混凝土、钢筋等施工工艺进行详细的说明。
砖混结构施工方案
砖混结构施工方案一、概述砖混结构是建筑结构中常见的一种形式，它由砖块和混凝土构成。
砖混结构的施工流程和方案对于确保建筑物的安全性和稳定性具有重要意义。
本文将介绍砖混结构施工的具体方案和注意事项。
二、施工前准备1.设计方案确认：在施工开始前需要确认设计方案，包括结构设计图纸、承载力计算等内容。
2.人员培训：施工人员需要经过相关培训，具备相关技能和资质。
3.材料准备：准备好所需的砖块、混凝土、钢筋等施工材料。
三、施工过程1.基础施工：首先进行基础施工，包括基础开挖、浇筑基础等工作。
2.墙体砌筑：按照设计图纸的要求，进行砖砌墙体的施工，要保证墙体的垂直度和水平度。
3.梁柱施工：进行梁柱的钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保梁柱的稳固性。
4.楼板施工：进行楼板的铺设和混凝土浇筑，要注意楼板的承重能力和防水性。
5.外墙保温：外墙施工完成后进行保温和防水处理，提高建筑的保温性能。
6.装修：最后进行室内外装修，装饰建筑外观。
四、安全和质量控制1.安全措施：在施工过程中要严格遵守安全规定，做好施工现场的安全防护。
2.质量控制：对施工过程中的关键节点进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
五、施工注意事项1.施工工期：合理安排施工工期，确保施工进度和质量。
2.材料选择：选择质量可靠的施工材料，不要使用劣质材料影响建筑质量。
3.施工管理：严格执行施工流程和规范，确保施工质量。
4.环境保护：在施工过程中要做好环境保护工作，减少对环境的影响。
结语砖混结构施工方案对于建筑工程的顺利进行至关重要，只有严格执行施工方案和注意事项，才能确保建筑物的安全和稳定性。
希望本文对砖混结构施工有所帮助。
砖混结构工程施工方案
砖混结构工程施工方案砖混结构工程施工方案一、施工准备工作：1. 确认施工区域边界，进行地面清理和修整。
2. 安排人员进行地基开挖和基础施工，确保基础牢固可靠。
3. 准备所需的施工材料和设备，如砖块、水泥、砂浆、钢筋、工具等。
4. 确定砖混结构的具体施工方案，包括墙体、柱子、梁等部位的施工顺序和方法。
二、墙体施工：1. 打墙基础：根据设计要求挖掘基坑，清理砂石和其他杂物，铺设混凝土砂浆，进行基础浇筑。
2. 砌墙：根据设计要求将砖块进行剖面处理，然后用水泥砂浆将砖块按规定的墙面排列砌筑，注意水平、垂直和尺寸的控制。
3. 加固墙体：根据设计要求，在墙体的强度和抗震要求不高的部位，加设钢筋网格，并用钢筋焊接牢固。
4. 拆模：待墙体达到规定强度后，拆除模板，并进行必要的养护，同时注意防止墙体的渗漏和裂缝。
三、柱子施工：1. 打柱基础：根据设计要求挖掘柱子的基坑，清理砂石和其他杂物，铺设混凝土砂浆，进行基础浇筑。
2. 浇筑柱子：用钢筋网格将柱子的钢筋焊接成网状，在柱子模板内浇筑混凝土砂浆，注意灌注的连续性和充实度，避免空鼓和缺陷。
3. 拆模：待柱子达到规定强度后，拆除模板，并进行必要的养护，同时注意防止柱子的渗漏和裂缝。
四、梁的施工：1. 打梁基础：根据设计要求挖掘梁的基坑，清理砂石和其他杂物，铺设混凝土砂浆，进行基础浇筑。
2. 配筋模板：将梁的钢筋焊接成网状，并按照设计要求制作梁的模板，注意模板的强度和尺寸的控制。
3. 浇筑梁：在梁的模板内浇筑混凝土砂浆，注意灌注的连续性和充实度，避免空鼓和缺陷。
4. 拆模：待梁达到规定强度后，拆除模板，并进行必要的养护，同时注意防止梁的渗漏和裂缝。
五、验收和养护：1. 施工完成后，对砖混结构进行验收，确保墙体、柱子和梁的质量符合设计要求。
2. 在施工完工后进行养护，主要包括墙体的保温和防水，柱子和梁的防腐和防火处理。
3. 定期检查和维护砖混结构的完好性和稳定性，发现问题及时修复和处理。
砖混结构房间施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为砖混结构房间施工，主要包括墙体、楼板、地面、门窗等施工内容。
施工地点位于我国某市某住宅小区，建筑面积约为100平方米。
本方案旨在确保施工质量，提高施工效率，确保工程按时、按质、按量完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求。
（2）了解砖混结构施工工艺及施工规范。
（3）掌握建筑材料性能及质量要求。
2. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底和安全教育。
3. 材料准备（1）砖：选用强度等级符合要求的红砖，要求表面平整，无裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。
（2）水泥：选用强度等级符合要求的普通硅酸盐水泥，要求无结块、变质现象。
（3）砂：选用中粗砂，要求颗粒均匀，无杂物。
（4）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，要求表面光滑，无锈蚀、弯曲等现象。
（5）混凝土：按设计要求配置混凝土，确保强度和耐久性。
4. 工具设备准备（1）砖墙施工工具：砂浆搅拌机、砖夹、水平尺、线锤、钢卷尺等。
（2）楼板施工工具：模板、混凝土振捣器、切割机、电焊机等。
（3）地面施工工具：地坪平整机、砂浆搅拌机、水平尺、钢卷尺等。
（4）门窗施工工具：门窗安装工具、电钻、螺丝刀等。
三、施工工艺及步骤1. 基础施工（1）平整场地，清除杂物。
（2）按设计要求进行基础垫层施工，确保平整、密实。
（3）砌筑基础墙体，采用一顺一丁砌筑法，确保墙体垂直、平整。
（4）浇筑基础混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
2. 墙体施工（1）墙体放线：根据施工图纸，确定墙体位置，进行放线。
（2）墙体砌筑：采用一顺一丁砌筑法，砌筑墙体，确保墙体垂直、平整。
（3）墙体抹灰：墙体砌筑完成后，进行墙体抹灰，确保抹灰层平整、密实。
3. 楼板施工（1）模板安装：根据楼板设计尺寸，安装模板，确保模板平整、牢固。
（2）浇筑混凝土：按设计要求配置混凝土，浇筑楼板混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（3）混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土养护，确保混凝土强度和耐久性。
砖混结构房屋施工方案
砖混结构房屋施工方案
《砖混结构房屋施工方案》
砖混结构房屋是一种常见的建筑结构，其施工方案需要经过精心设计和认真操作。
在进行砖混结构房屋施工时，需遵循以下方案：
一、基础施工
1. 确定地基土壤的承载力和水平。
2. 钢筋混凝土基础的施工，包括打桩、浇筑混凝土等。
3. 地下室、防水层和排水系统的施工。
二、主体结构施工
1. 砌体墙体和承重墙的砌筑，需按照设计要求进行排列和固定。
2. 钢筋混凝土梁柱的浇筑，需严格按照设计要求进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3. 楼板的浇筑，包括预应力混凝土楼板和普通混凝土楼板。
三、封顶及装饰
1. 屋面防水层和保温层的施工，需保证密实和牢固。
2. 砖混结构房屋外墙的装饰，包括粉刷、涂料、外墙瓦等。
四、安全措施
1. 做好施工现场的安全防护，包括围挡、安全标识和安全培训等。
2. 定期进行施工材料和设备的检查，确保施工质量和安全。
以上是一般砖混结构房屋的施工方案，具体的施工方案还需根据具体的工程需求和设计要求进行调整。
在施工过程中，施工单位和工程质量监督部门需要密切配合，共同确保砖混结构房屋施工的质量和安全。
砖混结构砖砌体施工方案.
砖混结构砖砌体施工方案.砖混结构砖砌体施工方案通常包括以下步骤：1. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的砖块、砂浆、钢筋等材料。
2. 基础处理：根据设计要求，对基础进行处理，清除表面的杂物和污垢，保证基础的平整和牢固。
3. 基准线确定：根据设计要求，在基础上确定好水平线和垂直线，作为砖砌体的参考线。
4. 砖块湿挂梁：根据基准线，在基础上以砂浆做好湿挂砖块梁，用来支撑墙体的砖砌体。
15. 砖墙垂直度控制：在湿挂砖块梁上，以水平线和垂直线为参考，用水平仪和垂直仪对墙面的垂直度进行控制，保证墙面的垂直度。
6. 砖墙面施工：从墙角开始，按照设计要求逐层砌筑砖墙。
在每层砖墙砌筑完成后，用水平仪和垂直仪检查墙面的水平度和垂直度，并及时修正。
7. 砂浆填缝：砖墙砌筑完成后，用砂浆填缝，填补砖与砖之间的缝隙，保证墙面的整洁和牢固。
8. 钢筋绑扎：根据设计要求，在墙体中设置钢筋，并通过绑扎固定钢筋使其与墙体紧密连接。
9. 楼板浇筑：根据设计要求，对楼板进行浇筑，以形成楼板与墙体的一体化结构。
210. 阶梯浇筑：根据设计要求，在需要设置阶梯的位置进行阶梯浇筑，以形成楼梯与墙体的一体化结构。
11. 安装门窗：根据设计要求，在墙体中开洞，安装门窗。
12. 防水处理：对砖砌体墙体进行防水处理，以提高墙体的抗水性能和耐久性。
13. 后续工序：根据设计要求，进行后续的装修和修饰工作，如涂料、石膏线等。
以上为一般砖混结构砖砌体施工方案的主要步骤，具体施工方案还需根据项目的实际情况和设计要求进行调整和补充。
在施工过程中，3还应严格按照相关的施工规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
4。
砖混结构施工方案
砖混结构施工方案砖混结构施工方案一、工程概述该砖混结构施工工程位于某地，总面积1000平方米，包括地上6层和地下2层。
该工程需要按照相关规范和要求进行施工。
二、施工准备工作1. 获取施工许可证和土地使用证，并进行相关手续办理。
2. 确定施工进场日期，并组织施工队伍和物料供应。
3. 组织设计人员对施工图纸进行复核和确定施工方案。
4. 准备施工所需的机械设备、工具和辅助材料。
三、地基处理1. 对基坑进行测量，确保基坑形状和尺寸符合设计要求。
2. 清理基坑内的杂物和泥土，并进行场地平整。
3. 进行地基处理，对软弱地层进行加固处理，如压实填土或灌注桩。
4. 进行基础浇筑，根据设计要求浇筑混凝土基础。
四、主体结构施工1. 设计并搭建施工脚手架，确保施工安全和施工效率。
2. 进行柱、梁和板的制作和安装。
首先制作预制构件，然后按照施工图纸进行安装固定。
3. 逐层进行砖墙施工。
首先按照设计要求进行墙的定位和标高，然后进行砖墙砌筑。
4. 在主体结构完成后，对梁柱进行加固处理，如加设钢筋、钢板等。
5. 完成地下室的防水处理，涂刷防水涂料或进行卷材防水。
五、屋面施工1. 根据设计要求，进行屋面结构的制作和安装，包括梁、板、屋面防水层等。
2. 进行屋面瓦、石膏板等的安装。
3. 进行屋面防水层的施工，包括胶粘防水、卷材防水等。
六、室内装饰施工1. 进行室内墙面的涂料刷涂、瓷砖贴面等工作。
2. 进行地面的铺装工作，包括石材、地板等。
3. 进行室内天花板的安装，包括石膏板吊顶、防火吊顶等。
4. 进行室内门窗的安装和室内家具的安装。
七、收尾工作1. 进行工程验收和质量检查，确保工程质量符合相关要求。
2. 清理施工现场，清除垃圾和废弃物。
3. 办理竣工手续，包括竣工验收、环保验收等。
4. 编制竣工报告，整理施工档案。
通过以上施工方案，可确保该砖混结构施工工程按照设计要求进行施工，保证施工质量和工程进度，使得工程顺利完工。
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一、基础工程本工程施工图中基础采用条形基础，本施工组织设计主要对条形基础进行编制1.1基础施工1．施工顺序施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁2．施工工艺（1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
（2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
（3）垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。
条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。
（4）基础完成后，应及时进行土方回填。
基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。
主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。
二、主体结构施工2.1砖砌体工程1、砖砌体工程的施工工艺流程2、施工方法1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。
砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用包心砌法。
2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。
采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。
在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。
3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。
若有偏差应随时修整。
盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。
盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。
5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。
砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。
应挂外手线进行砌筑。
如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。
6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。
7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。
砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。
操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。
”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm.砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。
8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3.临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜设置过梁。
9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。
预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。
10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。
支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。
3、构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。
板缝用木模拉吊。
钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。
对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。
浇筑时用振捣棒捣实。
构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。
4、预制板安装预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。
构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过10块。
楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。
构件安装前，应先堵板孔。
板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。
2.2钢筋砼工程1、砼质量保证措施（1）原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。
各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。
（2）原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。
本公司砼供应站砂、石堆场大、储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料．与水泥厂随时保持联系，保证供应。
（3）砼配合比设计试配砼的施工配合比设计试配由总工负责．试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌．测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失．制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。
（4）搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。
（5）严格按配合比计量下料搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。
（6）拌合物取样检测按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技术资料用。
2、钢筋施工钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。
本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。
钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位．钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。
加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管件、铁件，严禁乱踩钢筋。
3、混凝土施工本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。
本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。
现场混凝土制备与浇筑方法如下：1）施工准备（1）材料①水泥泥选用32．5MPa的普通硅酸盐水泥。
水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥．普通硅酸盐水泥》标准。
水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。
标号。
包装重量和出厂日期并抽检合格．使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。
混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg／m3.②砂根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。
混凝土强度等级为C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细砂。
③石子（碎石）石子宜选用石灰岩并取样确定．石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2％；对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15％；低于C30时不大于25％；对C10和C10以下，可放宽到40％。
④水符合国家标准的生活饮用水。
（2）机具①混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。
②振动器采用插入式振动器和平板式振动器。
③台秤．能称量200Kg以上材料，且有CMC标志。
④斗车（手推车）．（3）作业条件①构造柱、圈粱等模板内的木碎．杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。
②模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。
③脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，严禁在墙上行走或施工。
④水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室要下达混凝土配合比通知单．⑤台秤经计量检查准确符合使用要求．⑥对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等．2）操作工艺①浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭．并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好．②根据配合比的每盘（槽）各种材料用量要过称．③装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入．④混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。
⑤混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗．混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
⑥混凝土浇筑的一般要求a）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施．应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
b）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500m.c）使用插入式振动器应快插慢拔．插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m.d）浇筑混凝土应连续进行．如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕．间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定．e）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。
f）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。
混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
3）施工注意事项避免工程质量通病：（1）蜂窝。