砖混结构施工方案的主体施工顺序
砖混混凝土施工方案
砖混混凝土施工方案一、施工准备在进行砖混混凝土施工前，首先需要进行充分的施工准备工作。
具体包括： -确定施工区域并清理施工场地。
- 检查施工图纸，明确设计要求。
- 准备好所需的施工材料，如水泥、砂、骨料等。
- 相关设备检查，确保施工设备完好。
二、基础处理1.地基处理：根据设计要求，清理地表杂物，进行挖土或回填处理，确保地基平整、坚实。
2.基础浇筑：进行基础模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑，确保基础质量和强度。
三、砖混结构施工1.立柱结构：按设计要求搭设模板，进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
2.墙体施工：设置水平标线，按照设计要求砌筑砖墙，并在适当位置留设门窗洞口。
3.梁、柱施工：根据结构要求搭设模板，进行钢筋绑扎，进行混凝土浇筑。
四、混凝土浇筑1.施工前准备：确保浇筑区域干燥、清洁，设置好爬楼架或模板支撑。
2.混凝土配制：按照比例准确称量水泥、砂、骨料等材料，进行搅拌。
3.浇筑过程：采用机械或人工方式，将混凝土均匀浇入模板内，采取适当措施振实。
4.养护：保持混凝土适宜温湿度，并进行适当保湿，以确保混凝土强度发挥。
五、收尾工作1.垃圾清理：清理施工现场垃圾，保持环境整洁。
2.整理设备：及时清洁和保养施工设备，做好设备保养。
3.完成验收：按照相关标准进行结构验收，确保工程质量。
结语砖混混凝土施工是一项细致且重要的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证施工质量和工期进度。
通过合理的施工准备、基础处理和结构施工，可以确保砖混混凝土工程的安全和可靠。
砖混结构施工主要工序
施工主要工序一、施工工序阐述1、主要施工工序阐述：更具本工程的实际情况，主要施工工序为工程施工定位放线，基础土方开挖及坑边支护、施工降排水、土方回填、浇灌运输道搭桥、模板制安、钢筋制安、砼浇注及养护、砌体砌筑、脚手架搭拆、内外抹灰、门窗制安。
屋面工程、墙顶及地面面层施工（抹灰、水泥砂浆地面）、外墙涂料。
2、总体施工程序：施工准备—定位放线—基础工程—主体工程（水电管线预埋）—屋面工程—门窗安装工程—装饰装修工程(水电安装)—室外附属工程二、基础工程施工1、施工顺序：场地清理—定位放线--土方开挖--抄平--人工清底--地基验槽--垫层砼浇注--轴线投测--基础钢筋制安（预插柱筋）--模板支设--钢筋隐蔽验收--浇注基础砼--养护--拆砼模--回填土--上部结构2、土方开挖时，开挖前应做平面是以进行技术交底，开挖时更总检查监督，避免超深，开挖方向遵循由里到外开挖的程序。
开挖好后，立即进行隐蔽验收，并预留10-15cm人工清底，应边清平边浇注垫层砼，以保护基地免遭雨水浸泡，从人影响基底的承载力，降低工程质量；3、模板采用钢模，局部用木模调整模数，掉模与钢管要紧密接触受力良好，避免一位或者爆模，以确保砼浇注完后基础的整体性良好；4、钢筋严格按设计图纸放样，配料，现场加工绑扎；砼严格按配合比实行全称量，插入式振动器振捣，采用快插慢拔规律，要捣固密实，砼浇完后24小时拆模养护。
砼运输采用四轮翻斗车搭设浇灌道直接运至操作地点。
5、土方开挖干过程中，开挖宽度每边多挖300mm，以确保支模足够的操作面。
6、回填土要求基础两侧同时回填，虚铺厚度每参30cm,用蛙式打夯机夯实，然后进行密实度及含水率检测，指标：密实度达90%以上，含水率控制在11%左右。
三、主要工种施工方法A、测量控制经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺等必须经法定部门完检，周检，并有合格标识方可使用，专人保管使用。
1、测量控制桩布置与埋设（1）布置：平面轴线控制：现场由建设单位指定的坐标原点，引测轴线控制桩。
砖混结构工程施工方案
砖混结构工程施工方案砖混结构工程施工方案一、施工准备工作：1. 确认施工区域边界，进行地面清理和修整。
2. 安排人员进行地基开挖和基础施工，确保基础牢固可靠。
3. 准备所需的施工材料和设备，如砖块、水泥、砂浆、钢筋、工具等。
4. 确定砖混结构的具体施工方案，包括墙体、柱子、梁等部位的施工顺序和方法。
二、墙体施工：1. 打墙基础：根据设计要求挖掘基坑，清理砂石和其他杂物，铺设混凝土砂浆，进行基础浇筑。
2. 砌墙：根据设计要求将砖块进行剖面处理，然后用水泥砂浆将砖块按规定的墙面排列砌筑，注意水平、垂直和尺寸的控制。
3. 加固墙体：根据设计要求，在墙体的强度和抗震要求不高的部位，加设钢筋网格，并用钢筋焊接牢固。
4. 拆模：待墙体达到规定强度后，拆除模板，并进行必要的养护，同时注意防止墙体的渗漏和裂缝。
三、柱子施工：1. 打柱基础：根据设计要求挖掘柱子的基坑，清理砂石和其他杂物，铺设混凝土砂浆，进行基础浇筑。
2. 浇筑柱子：用钢筋网格将柱子的钢筋焊接成网状，在柱子模板内浇筑混凝土砂浆，注意灌注的连续性和充实度，避免空鼓和缺陷。
3. 拆模：待柱子达到规定强度后，拆除模板，并进行必要的养护，同时注意防止柱子的渗漏和裂缝。
四、梁的施工：1. 打梁基础：根据设计要求挖掘梁的基坑，清理砂石和其他杂物，铺设混凝土砂浆，进行基础浇筑。
2. 配筋模板：将梁的钢筋焊接成网状，并按照设计要求制作梁的模板，注意模板的强度和尺寸的控制。
3. 浇筑梁：在梁的模板内浇筑混凝土砂浆，注意灌注的连续性和充实度，避免空鼓和缺陷。
4. 拆模：待梁达到规定强度后，拆除模板，并进行必要的养护，同时注意防止梁的渗漏和裂缝。
五、验收和养护：1. 施工完成后，对砖混结构进行验收，确保墙体、柱子和梁的质量符合设计要求。
2. 在施工完工后进行养护，主要包括墙体的保温和防水，柱子和梁的防腐和防火处理。
3. 定期检查和维护砖混结构的完好性和稳定性，发现问题及时修复和处理。
建筑工程施工的程序有哪些
建筑工程施工的程序有哪些2、主体结构。
要看是什么结构形式，砖混、钢筋混凝土、钢结构等，砖混结构：砌砖→浇筑构造柱、圈梁→现浇（预制）顶板；钢筋混凝土简单：绑扎钢筋（柱、梁板）→支模板（柱、梁板）→浇筑混凝土→填充墙；钢结构：加工、安装钢柱→加工、安装钢梁、钢架→屋面板。
简单来说就是这样。
在高楼林立的都市生活里，建筑工程施工也越来越受瞩目，建筑工程施工的质量至关重要，甚至维系着用户的生命安全，那么在常见的建筑工程施工中，我们要注意哪些呢？接下来的小编就为大家解答一下有关建筑工程施工的相关问题。
▲一、建筑工程施工程序1、基础工程施工顺序测量放线→土方开挖→人工清槽→验槽→地基处理→砼垫层→砼基础→回填土2、主体结构施工顺序投点放线→复核→柱钢筋绑扎→墙体砌筑→支柱模→验收→柱砼浇注→养护→梁板钢筋绑扎→支模→验收→梁板浇注→养护→投点放线→再循环3、室内外装饰施工顺序结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰→养护→弹线→挂线→上涂料→清理4、屋面工程施工顺序结构处理→刷基层处理剂→找平层→保温层→防水层→屋面保护层▲二、施工机械本项目工程需主要机械有：塔吊，搅拌机，龙门架，平板震动器，插入式震动棒，翻斗车等等。
▲三、施工段划分为了更有利于施工安排，合理地安排各工序的施工，采取流水作业法施工，分段施工，组建专业作业队，每个专业作业队在各流水段上流业。
▲四、各分部分项工程施工方法1、地基与基础工程施工顺序为：定位放线→引测标高→复核→机械挖土方→验槽→地基处理→垫层支模→浇筑砼垫层→绑扎基础钢筋→支模浇筑基础砼→基础内外回填土。
按照规划局的所测定的轴线桩，用经纬仪将各轴线引测到挖出的基槽外，在基槽的周边固定轴线桩，再根据甲方所给的水平标高引测到基槽边，以控制混凝土构件的水平标高。
各轴线桩定好位置后再将各轴线引入槽底。
2、主体工程施工顺序：层层循环进行：构造柱绑钢筋→砌墙→支柱模→浇筑砼→梁板支模→绑扎梁、现浇顶、楼梯钢筋→浇筑混凝土。
砖混结构房屋施工方案
砖混结构房屋施工方案
砖混结构房屋建造是一种常见但又复杂的施工工程，需要严谨的施工方案和专
业的技术团队来保障工程质量和施工进度。
本文将讨论砖混结构房屋的施工方案，包括施工前的准备工作、主要施工步骤、质量控制要点等内容。
施工前准备
在开始施工前，首先需要进行详细的施工计划编制。
施工计划应包括工程进度
计划、材料采购计划、人员调配计划等内容，确保施工过程有序进行。
同时，要确保施工现场的安全和环境卫生，尽可能减少对周围环境的影响。
主要施工步骤
1.基础施工：进行基坑开挖和地基处理，如植筋、灌浆等。
2.框架搭建：按照设计图纸进行砌砖、浇筑混凝土构件，形成建筑的
结构框架。
3.墙体施工：对墙体进行砌砖、粉刷、防水处理等工序。
4.屋面施工：安装屋面的防水层、保温层和瓦片。
质量控制要点
1.材料质量：选用符合国家标准的建筑材料，进行检验合格后方可使
用。
2.施工工艺：按照技术要求进行施工，确保每个环节的质量符合规范。
3.验收规定：各施工阶段完成后应进行验收，确保工程质量符合设计
要求。
砖混结构房屋施工是一项复杂而又重要的工程，需要施工方案的精心策划和严
格执行才能确保工程的质量和安全。
通过科学的施工方法和质量控制措施，可以有效提高工程的质量，保障居民的生活安全和舒适度。
以上是关于砖混结构房屋施工方案的简要介绍，希望对相关人员在实际施工中
有所帮助。
砖混结构施工方案的主体施工顺序
砖混结构施工方案的主体施工顺序在建筑施工中，砖混结构是一种常见的建筑结构类型，施工方案的设计与执行对于确保工程质量至关重要。
以下是砖混结构施工的主体施工顺序，以确保施工过程有序、高效。
地基处理砖混结构的地基处理是施工的第一步，包括地基的挖掘、夯实和平整。
在进行地基处理时，需要根据设计要求和地质条件进行合理的处理，确保地基的稳固和均匀。
基础施工基础施工是砖混结构施工的重要环节，包括基础的浇筑和加固。
在进行基础浇筑时，需要按照设计图纸的要求进行布置和浇筑混凝土，同时注意基础的强度和密实度，在保证质量的前提下，控制浇筑的温度和时间。
砌体结构施工砖混结构的砌体结构施工是整个建筑施工过程中最为重要的环节之一。
在进行砌筑时，需选择优质的砖块和水泥，并按照设计要求进行砌筑工作。
同时，需要保证墙体的垂直度和水平度，确保墙体的强度和稳定性。
梁柱构件施工梁柱构件是砖混结构施工的另一个关键环节，梁柱构件的质量直接影响到整个建筑的安全性和稳定性。
在进行梁柱构件的施工时，需按照设计图纸和规范要求进行砼浇筑和加固，确保构件的强度和稳定性。
预留洞口和管线施工在砖混结构的施工过程中，需要进行预留洞口和管线的施工，包括电气管线、给排水管线等。
在进行预留洞口和管线的施工时，需要按照设计要求进行布置和施工，同时需注意保证施工质量和工艺要求。
混凝土楼板施工混凝土楼板是砖混结构的重要组成部分，楼板的施工质量直接关系到建筑的使用功能和安全性。
在进行混凝土楼板的施工时，需要按照设计要求进行浇筑和抹平工作，同时需注意楼板的强度和平整度。
外墙面施工外墙面的施工是砖混结构建筑外观的重要组成部分，外墙面的施工质量直接影响建筑的外观和气密性。
在进行外墙面的施工时，需选择合适的材料和工艺进行施工，保证外墙面的平整度和外观效果。
总结砖混结构施工是一项复杂而精细的工程，施工方案的设计和执行对工程质量和安全性都具有重要意义。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和规范要求进行施工，确保施工质量和工程安全性。
多层砖混结构住宅施工方案
多层砖混结构住宅施工方案施工顺序本工程为多层砖混住宅楼，根据工程的相关特点将其划分为：基础工程、主体工程、楼地面工程、装饰工程和屋面工程五个分部工程。
1.基础工程施工顺序土方→混凝土垫层、砖基础→地圈梁、构造柱→回填土。
2.主体工程施工顺序自下而上，逐层施工。
砖墙砌筑工程同脚手架工程采用平行施工24砖墙→外墙脚手架→里脚手架→现浇圈梁、单梁、楼板、楼梯→预应力空气楼板、楼板灌缝。
3.楼地面工程施工顺序地面混凝土垫层→水泥砂浆楼地面4.屋面工程施工顺序屋面板水泥砂浆找平层→屋面保温→保温层上水泥砂浆找平层→隔汽层→卷材防水层→架空隔热层5.装饰工程施工顺序顶棚抹灰、内墙抹灰→干粘石→贴面砖→室内刷白→木门安装、铝合金门、窗安装→木门窗油漆→玻璃安装→混凝土散水三、施工方法及施工机械（一）基础工程基础埋深为 1.5M,为加快施工速度,选用反铲挖掘机,并在离基地20-30CM处采用人工修理所挖基坑的方法施工,待验坑合格后,才能进行后续工作.基础工程中的钢筋混凝土条形基础,两侧用组合钢模板支设,部分基坑采用木模板进行支护并用钢管在模板两侧上下各固定一根,采用8号镀锌铁丝每隔80CM和一根钢管绞紧,防止胀模现象发生。
(二) 主体工程工程为砌砖墙和现浇钢筋混凝土楼板工程.砌墙采用“三一”砌筑法。
1、钢筋工程：在现浇钢筋混凝土工程中进行钢筋工程施工时,采用集中下料,现场绑扎钢筋的方式进行,施工中采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋.钢筋进场应有厂家提供的合格证,并经试验合格后才能使用;钢筋接头全部采用焊接接头,级钢筋采用对焊方式进行焊接。
2、模板工程：使用定型组合钢模板,尺寸不合处可用木模板,预留孔洞处采用木模板施工。
3、混凝土工程：使用350L的混凝土搅拌机进行现场拌制,用插入式振动棒进行机械振捣.浇筑混凝土时应要求做到以下几点:第一,在支模板,扎钢筋,预埋件和预留孔洞完毕后进行检查验收,合格后才能进行浇筑;第二,混凝土的搅拌时间应控制在1-1.5MIN,同时进料前按配合比提前标出每次拌和的材料用量;第三,为保证混凝土不产生离析,混凝土从高处下落时,自由冲落高度应小于2m;第四,混凝土尽量一次性浇筑完毕,不留施工缝。
砖混结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区多层住宅楼，建筑层数为6层，结构形式为砖混结构，建筑总面积为8000平方米。
基础形式为条形基础，主体结构采用240mm厚烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，楼面及屋面采用现浇混凝土板，梁、板、柱采用C25混凝土。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉施工规范、标准和操作规程。
（2）编制施工组织设计、施工方案和专项施工方案。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）砖：选用符合设计要求的烧结普通砖，强度等级不低于MU10。
（2）砂浆：选用M10水泥砂浆，水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥。
（3）混凝土：选用C25混凝土，砂、石材料符合设计要求。
（4）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，强度等级不低于HRB400。
3. 施工设备准备（1）砌筑工具：砖夹、砖刀、水平尺、线锤、砂浆搅拌机等。
（2）混凝土浇筑工具：振捣棒、模板、钢筋绑扎工具等。
（3）测量工具：水准仪、经纬仪、全站仪等。
三、施工工艺1. 砌筑工程（1）基础施工：根据施工图纸和地质勘察报告，开挖基坑，铺设垫层，绑扎钢筋，浇筑混凝土基础。
（2）墙体砌筑：按照施工顺序，分层砌筑墙体，砌筑前应先铺设垫层，垫层厚度应符合设计要求。
（3）楼面施工：按照施工顺序，绑扎楼板钢筋，浇筑混凝土楼板，振捣密实。
2. 混凝土工程（1）梁、板、柱施工：按照施工顺序，绑扎钢筋，设置模板，浇筑混凝土，振捣密实。
（2）屋面施工：按照施工顺序，绑扎屋面板钢筋，设置模板，浇筑混凝土屋面板，振捣密实。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范、标准和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保质量符合设计要求。
4. 工程验收：在工程完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
绵工程砖混结构施工方案有限公司二O一二年四月十三日一、基础工程基础施工1．施工顺序施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁二、施工工艺(1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
(2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
(3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。
条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。
(4)基础完成后，应及时进行土方回填。
基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。
主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。
三、主体结构施工砖砌体工程1、砖砌体工程的施工工艺流程2、施工方法1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。
砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用包心砌法。
2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。
采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。
在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。
3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。
若有偏差应随时修整。
盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。
盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。
5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。
砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。
应挂外手线进行砌筑。
如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。
6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。
7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。
砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。
操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。
”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。
砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。
8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3。
临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜设置过梁。
9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。
预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。
10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。
支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。
四、构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。
板缝用木模拉吊。
钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。
对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。
浇筑时用振捣棒捣实。
构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。
五、预制板安装预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。
构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过10块。
楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。
构件安装前，应先堵板孔。
板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。
六、钢筋砼工程1、砼质量保证措施(1)原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。
各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。
(2)原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。
本公司砼供应站砂、石堆场大、储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料．与水泥厂随时保持联系，保证供应。
(3)砼配合比设计试配砼的施工配合比设计试配由总工负责．试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌．测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失．制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。
(4)搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。
(5)严格按配合比计量下料搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。
(6)拌合物取样检测按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技术资料用。
七、钢筋施工钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。
本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。
钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位．钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。
加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管件、铁件，严禁乱踩钢筋。
八、混凝土施工本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。
本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。
现场混凝土制备与浇筑方法如下：1）施工准备（1）材料①水泥泥选用32．5MPa的普通硅酸盐水泥。
水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥．普通硅酸盐水泥》标准。
水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。
标号。
包装重量和出厂日期并抽检合格．使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。
混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg／m3。
②砂根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。
混凝土强度等级为C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细砂。
③石子(碎石)石子宜选用石灰岩并取样确定．石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2％；对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15％；低于C30时不大于25％；对C10和C10以下，可放宽到40％。
④水符合国家标准的生活饮用水。
（2）机具①混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。
②振动器采用插入式振动器和平板式振动器。
③台秤．能称量200Kg以上材料，且有CMC标志。
④斗车(手推车)．（3）作业条件①构造柱、圈粱等模板内的木碎．杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。
②模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。
③脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，严禁在墙上行走或施工。
④水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室要下达混凝土配合比通知单．⑤台秤经计量检查准确符合使用要求．⑥对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等．2)操作工艺①浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭．并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好．②根据配合比的每盘(槽)各种材料用量要过称．③装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入．④混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。
⑤混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗．混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
⑥混凝土浇筑的一般要求a)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施．应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。
b)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500m。
c)使用插入式振动器应快插慢拔．插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m。
d)浇筑混凝土应连续进行．如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕．间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定．e)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。
f) 混凝土的养护: 混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。
混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
3)施工注意事项避免工程质量通病：（1）蜂窝。