低温液体储罐安全操作规程
LNG低温储罐操作规程
LNG低温储罐操作规程一、储罐操作基本原则1.温度控制：储罐内温度应控制在设计范围内，不得过高或过低。
2.压力控制：储罐内压力应处于正常范围内，不得过高或过低。
3.安全操作：在进行任何操作前，必须进行安全检查和确保操作人员的安全。
4.储罐内部清洁：储罐内应进行定期清洁，以保持储罐内部干净。
5.操作规范：操作人员应按照规范操作，严禁违反操作规程。
二、储罐操作流程1.准备工作：事先确认储罐内无残留液体，净化罐内空气，检查设备是否正常工作。
2.开门检查：开启储罐的手门时，要保证周围无明火，检查是否有异常情况。
3.加料操作：将液体LNG通过加料装置加入储罐，注意控制流量，防止波浪和冲击。
4.排放操作：定期进行排放操作，以保持储罐内气体的纯度和良好的通风环境。
5.储罐保温：根据需要，对储罐进行保温操作，以保持储罐内温度稳定。
6.液位检测：定期对储罐进行液位检测，确保储罐内液位不低于安全标准。
7.压力检测：定期对储罐进行压力检测，确保储罐内压力在正常范围内。
8.紧急处理：在发生紧急情况时，操作人员应迅速采取措施并报告相关部门。
三、储罐操作安全措施1.穿戴个人防护装备，如防静电服、防滑鞋等。
2.操作人员应接受相关培训并持有相应的操作证书。
3.严禁在储罐附近吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的行为。
4.定期进行储罐的安全检查和维护，确保设备完好。
5.在储罐内操作时，应确保有良好的通风，并保持警惕，随时注意储罐内部的变化。
四、储罐操作记录1.进行储罐操作前，操作人员应填写储罐操作记录表，并经过相应主管部门的审核和批准。
2.操作人员在操作过程中应认真记录每个环节的具体操作，并及时报告异常情况。
3.操作记录应按照要求进行归档和保存，以备后续使用。
以上是LNG低温储罐操作规程的主要内容，操作人员应严格按照规程进行操作，以确保储罐的安全运行和操作效果。
同时，储罐操作中应特别注意人身安全和环境保护，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
低温液体贮槽安全操作规程
低温液体储罐安全操作规程
1、投入使用前，必须使用无油干燥空气或氮气进行吹扫，使槽内
出口气体露点小于-60℃。
2、首次充液前，检查确认安全通道畅通、安全装置完好、压力表
和液位计正常。
3、液位计投入使用前，全开平衡阀，打开液位计上、下阀，关闭
平衡阀。
4、确保夹层有足够的氮气进入和补充，使其保持正压。
5、充液时，手动排气阀和全量测量阀应全开；充液应缓慢进行，
使内槽完全冷却，并时刻观察槽内压力，不得超压。
6、严禁在储罐超压或负压下操作。
严禁敲打阀门、管道和强行开
关阀门。
7、根据情况测量粉末真空绝热低温液体罐夹层的真空度，使其保
持在规定范围内。
8、每周至少分析和测定一次液氧储罐中乙炔和其他碳氢化合物的
含量；超过0.1PPm时，加大液氧的补充量。
9、开关充液阀要缓慢，以小于5%阀门开启幅度逐渐增大，不得过快。
10、定期检查低温液体储罐的安全附件。
11、储罐内必须留有一定的蒸发空间；并保持一定的液位，不准
排空。
12、使用中，如出现冒汗、结霜等现象，应排空液体、加温吹除、检漏、抽真空（真空贮槽）后，才能继续使用。
低温液体储罐安全技术规程
低温液体储罐安全技术规程1.引言低温液体储罐是工业过程中常见的设备之一，用于储存液氧、液氢、液氮等低温液体，广泛应用于化工、能源、航天航空等领域。
然而，低温液体储罐操作过程中存在一定的安全隐患，一旦发生事故，后果不堪设想。
因此，为了确保低温液体储罐的安全运行，制定并严格执行相应的安全技术规程显得尤为重要。
本文主要介绍低温液体储罐的安全技术规程。
2.储罐设计要求2.1 储罐容量低温液体储罐的容量要根据生产工艺、储存材料的种类、需要储存的液体量等因素进行合理设计。
同一储罐内不得混装不同的液体。
2.2 储罐材质储罐的材质选用应该符合国家标准和行业规范，应具有耐低温、抗压、抗腐蚀、安全可靠的特点，常见的储罐材质有不锈钢、碳钢、铝镁合金等。
2.3 内胆保温储罐内胆应该具有保温层，以减缓液体的气化量，内胆保温材质选用应当符合规定，常见的保温材料有氟塑料、聚乙烯、玻璃纤维等。
3.操作规程3.1 装液操作•在装液操作之前，要先对储罐、管道、阀门、压力表等设施进行检查，确保完好无损。
•下料操作时要按照施工质量标准进行，确保安全可靠。
•装液工人必须穿着防寒保护装备，并有专业技能，熟悉储罐装液操作规程。
•装液过程中，应当时时关注液位，做好级别控制。
•装液操作完成后，要及时清理储罐和管道。
3.2 卸液操作•卸液前要进行安全检查，确保阀门、管道等设施的正常运行。
•卸液操作应由熟练工人负责，操作时应严格按照规定操作步骤。
•卸液时应当严格控制排放量和速度，避免突然释放或者漏装卸液。
•卸液结束后应及时清洗储罐和管道。
3.3 管道操作•区分不同管道，设置显著标识，避免混淆。
•确保管道、阀门等设施的完好无损。
•管道操作前，要先检查管道接头是否正常牢固。
•管道操作要严格遵守操作规程，防止操作不当造成设备损坏或者是安全事故。
4.日常维护与检查4.1 日常维护•定期检查储罐、管道、阀门等设施的外观和运行状况。
•定期对储罐、管道等内部设施进行清洁、消毒，并检查其状态是否合格。
低温液体储罐操作规程
低温液体储罐操作规程
一、定义
1、低温液体储罐：是一种用于储存低温液体的特殊设备，它的温度可低至－20℃，以保持其储存的液体温度。
2、调节器：调节器是控制低温液体储罐温度的重要设备，它可以调整储罐内温度到适宜的温度，以便进行储存和使用。
二、操作规程
1、使用前要先检查低温液体储罐，确保没有渗漏、破裂、折断等现象，以确保安全。
2、打开工作开关，打开低温液体储罐上方的调节器，根据需要调节储罐温度，一般调成－20℃。
3、在储罐内灌入液体，完善所需的操作程序，确保储罐内的液体流通自如，以免发生泡沫或淤渣，以免给液体造成污染或变质。
4、关闭阀门并确保储罐内液体不会渗漏，完成储罐使用前的操作。
5、待储罐内液体温度调节到要求温度后，可以正常使用，使用过程中要经常进行温度检查，以保证储罐内液体的质量。
6、使用完毕后要及时清洗低温液体储罐内的液体，清洗剂可参考液体使用说明书进行使用，确保液体清洁。
7、待液体清洗完毕后，擦拭储罐内表面，并用湿布擦拭表面，以防止液体腐蚀储罐表面。
8、使用完毕后，要将工作开关关闭，拆下调节器，并将其复位。
低温液体储罐使用操作规程
低温液体储罐使用操作规程一、目的与范围1.1目的本操作规程的目的是确保低温液体储罐的安全使用，减少事故发生的概率，保护人员和设备的安全。
1.2范围本操作规程适用于所有低温液体储罐的使用人员，包括罐区操作人员、装卸工人和监控人员等。
二、术语与定义2.1低温液体：指沸点低于室温的液体，如液氧、液氮等。
2.2储罐：用于储存低温液体的容器。
2.3罐区：指储罐所处的指定区域。
2.4危险区域：指存在着低温液体泄漏或喷溅的危险的区域。
三、操作准备3.1低温液体储罐的检查在使用储罐之前，必须对储罐进行检查，确保储罐的完好无损、无渗漏等现象。
3.2安全装备的检查操作人员必须检查并佩戴适当的安全装备，包括防护手套、防护眼镜、防静电服等。
3.3罐区的警告标志在罐区周围设置醒目的警告标志，提醒人员注意危险区域。
四、操作程序4.1储罐充装操作4.1.1在进行储罐充装操作之前，必须确保装置的排放阀关闭且密封良好。
4.1.2打开进料阀，将低温液体充装到储罐中，充装过程中要避免过量充装和过快充装，避免造成过压现象。
4.1.3充装完成后，关闭进料阀，确认密封良好，并确保装置内压力在安全范围内。
4.2储罐排空操作4.2.1确保罐区内没有人员。
4.2.2打开罐体底部排污阀和罐体顶部排气阀，逐渐排空储罐。
4.2.3排空完成后，关闭排污阀和排气阀，并进行必要的清洗和维护。
4.3罐区空气质量检测4.3.1每次进入罐区前，必须进行空气质量检测，确保符合安全操作标准。
4.3.2空气质量检测主要包括氧气浓度、有毒气体浓度等。
4.4紧急情况处理4.4.1紧急情况包括储罐泄漏、火灾等。
4.4.2当发生紧急情况时，操作人员应立即切断相关设备的电源，并采取紧急措施，包括呼救、疏散等。
4.4.3紧急情况处理结束后，必须对设备进行检修和维护。
五、安全措施5.1佩戴个人防护装备操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜、防静电服等。
5.2罐区防护措施5.2.1在罐区周围设置醒目的警告标志，禁止无关人员进入。
低温液体储罐操作规程
低温液体储罐操作规程充液1).连接充液管线。
2).使阀门处于充液管线吹除操作状态，•用介质气体吹除充液管线的潮气与灰尘。
.3).打开V1上进液阀，由上部缓慢向储罐内充液，当少量充液时，缓慢打开V15组合差压计阀，当V7稳定排气后，可加速充液速度。
待液位计有显示后，打开V2、V2＇下进液组合阀，此时可关闭V1上进液阀，单由下部进液，也可上、下同时进液。
4).当从V9充满指示阀流出液体时，充液即结束。
首先关闭液源排液阀，关闭V1、V2上、下进排液阀，关闭V9充满指示阀，打开V4残液阀，残液排净后，关闭V4残液阀，然后拆除充液管线。
增压1)利用增压器可增加罐内压力，增压压力按排液要求控制，不得超过贮罐的最大工作压力。
本储罐的增压系统由升压调节阀控制，工作压力为0.8MPa的产品，调节压力为0.2-0.8MPa,工作压力为1.0MPa的产品，调节压力为0.8-1.6MPa，增压操作程序如下：1).检查压力表是否处于工作状态。
2).确认V6增压系统断流阀开启。
3).缓慢打开V3增压器进液阀。
4).停止排液时要关闭V3增压器进液阀，以免罐内压力升高。
排液罐内压力达到排液要求时即可排液。
为保证储存介质的纯度，并减少下次充填时介质液体的损耗，一般不应将储罐全部排空。
本储罐的排液系统即可保证罐内余留10升左右的液体。
当维修保养储罐而须全部排空时，可打开V2、V2＇下进液阀，V4残液阀，余留液体即可从残液阀排出。
排净后，关闭V4残液阀，拆除排液管线。
.带压贮存带压贮存可以降低贮存介质的蒸发损失，并缩短下次取液的时间，是比较经济的贮存方式。
V3增压器进液阀一定要关闭。
一般用于取液间隔时间较短(一般不超过12小时)的情况。
带压贮存时，要确认压力表处于工作状态。
由于贮罐内、外温差很大，贮罐会自增压，密切注意罐内压力的变化，压力达到最高工作压力时要及时排气泄压。
带压贮存时V7排气阀关闭，在积累经验以后，可以微开排气阀，以加长取液间隔时间。
低温液体储罐使用操作规程
低温液体储罐使用操作规程
一、前言
一般来说，低温液体储罐是用来存放低温液体的容器。
由于低温液体的特殊性，在使用时要遵守一定的规程，以防止意外的发生。
为了确保安全操作，本文给出了低温液体储罐使用操作规程的要求。
二、安全操作规程
1.使用前的准备工作
（1）确保储罐结构完好，无损坏；
（2）检查并准备好必要的专用储罐、安全装置和消防设备；
（3）完成负责人保证书、安全操作规程、应急预案等；
（4）确定负责人，并分配不同的任务；
（5）根据实际情况严格执行安全操作规程。
2.使用操作
（1）根据储罐使用说明书正确操作储罐；
（2）确保操作人员熟练掌握安全操作技术；
（3）严格按照操作流程进行操作；
（4）有条件的情况下，应配备专业技术人员；
（5）确保工作现场的安全。
3.注意事项
（1）必须明确负责人职责，遵守安全操作规程，并严格执行；
（2）严格按照操作流程进行操作，确保操作人员有足够的知识和技能；
（3）操作前应确保储罐结构、安全装置等处于完好状态；
（4）应当保持现场环境良好，避免堆积杂物；
（5）应根据设备状态定期进行安全检查，确保安全操作。
低温液体(液氧)储罐使用操作规程
潍坊昊达保温材料低温液体〔液氧〕储罐使用操作规程为了更好地使用低温液体〔液氧〕储罐设备，确保人身及设备平安，特制订本使用操作规程。
一、构造特征与工作原理1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。
后附图。
2、储罐为双层圆筒形构造，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。
3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。
4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。
设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。
5、储罐内外容器均设有平安泄放装置。
内容器设一个三通切换阀装有2只平安阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压平安阀。
6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外供给液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。
7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，〔操作压力不大于0.8Mpa)。
8、设有供槽车冲灌的接头。
二、技术特性1.低温绝热促管的根本参数二、安装要求1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能平安排放液体、气体。
2、安装场所必须设有平安出口，周围设平安标志。
平安标志的要求符合GB2894的有关规定。
3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。
4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。
5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。
四、设备的平安使用1、容器的充满率不得大于0.95，严禁过量充装。
2、容器投入使用前，应按?固定式压力容器平安技术监察规程?的规定检查各种阀门、仪表、平安装置是否齐全有效、灵敏可靠，以保证平安使用。
3、所用压力表必须是禁油压力表，平安阀、防爆装置的材质应选用不锈钢、铜或铝，并必须脱油去脂。
4、容器、汽化器及管路系统在使用前应用无油枯燥空气或氮气吹除水分或潮气。
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低温液体储罐安全操作规程
（一）操作维护中的安全要求
1、阀门的启闭应缓慢进行，防止太快太猛，避免出现火花。
2、带压贮存要摸索出压力上升与时间变化的关系后进行，并且安全装置稳妥可靠。
3、检修新换的管道阀门必须彻底去除油污后才能装入。
4、设备要检修焊接前，必须首先排尽槽中的液体，用无油干燥的空气吹除至常温，且设备中的含氧量在21％左右才能焊接。
5、进入氧气、氩气富集区的房间前，应进行充分的通风吹除。
6、不能让低温液体与皮肤接触，操作时应穿戴合适的保护用品。
（二）注意事项
1、储槽在不要求增压的所有时间均应关严增压阀避免增压阀内漏增大蒸发损失。
2、要调换储槽储存的介质时，必须先用干燥、无油的空气或氮气将原残留液气吹除干净，再用新储存产品气体进行置换吹除。
3、储槽出厂时，内筒均充0.02Mpa的干燥氮气，设备投入使用前不得排出其中的气体。