LNG储罐安全操作规程
LNG储罐操作规程
LNG储罐操作规程第一章：概述1.1目的该操作规程的目的是确保LNG(Liquid Natural Gas)储罐的安全操作和维护，并遵循国家和行业相关标准和规定。
1.2范围该操作规程适用于所有LNG储罐操作人员，包括LNG储罐的运行、监控、维护和紧急情况处理等工作人员。
1.3定义LNG：液化天然气，指天然气在低温下（-162°C）通过液化工艺转化为液态。
第二章：储罐操作要求2.1操作人员资质2.1.1所有LNG储罐操作人员必须接受相关培训并通过相应考试，取得相应的操作资质证书。
2.1.2操作人员应定期进行技术培训和复习，确保掌握相关知识和技能。
2.1.3操作人员应熟悉LNG储罐的结构、设备、安全仪表和紧急处理程序。
2.2储罐操作流程2.2.1操作人员在进行储罐操作前应仔细阅读相关操作手册，并按照规定的程序进行操作。
2.2.2操作人员应了解储罐的运行情况，包括液位、压力、温度等数据，并进行实时监控。
2.2.3操作人员应按照标准程序进行启动、停止和切换设备操作，并记录相关数据。
2.2.4操作人员应确保储罐的安全运行，包括检查和维护阀门、泵等设备的正常工作，及时处理异常情况。
2.3安全措施2.3.1操作人员在进行储罐操作时应穿戴相应的个人防护装备，包括防火服、安全帽、安全鞋等。
2.3.2操作人员应遵守消防安全规定，储罐周围禁止吸烟、操作明火等行为。
2.3.3操作人员应定期检查和维护储罐及周边设备的安全防护装置，如泄漏报警器、安全阀等。
2.3.4操作人员应定期进行安全演习，提高应对突发事件的能力。
第三章：紧急情况处理3.1紧急情况定义紧急情况包括但不限于LNG泄漏、火灾、爆炸等情况。
3.2紧急情况预案3.2.1操作人员应做好LNG储罐的紧急情况预案，包括排查潜在危险、建立报警机制和制定应急处置方案。
3.2.2操作人员应熟悉紧急情况预案，并进行定期演练。
3.2.3操作人员应掌握通讯设备的使用方法，并在发生紧急情况时及时报警。
LNG低温储罐操作规程
LNG低温储罐操作规程一、储罐操作基本原则1.温度控制：储罐内温度应控制在设计范围内，不得过高或过低。
2.压力控制：储罐内压力应处于正常范围内，不得过高或过低。
3.安全操作：在进行任何操作前，必须进行安全检查和确保操作人员的安全。
4.储罐内部清洁：储罐内应进行定期清洁，以保持储罐内部干净。
5.操作规范：操作人员应按照规范操作，严禁违反操作规程。
二、储罐操作流程1.准备工作：事先确认储罐内无残留液体，净化罐内空气，检查设备是否正常工作。
2.开门检查：开启储罐的手门时，要保证周围无明火，检查是否有异常情况。
3.加料操作：将液体LNG通过加料装置加入储罐，注意控制流量，防止波浪和冲击。
4.排放操作：定期进行排放操作，以保持储罐内气体的纯度和良好的通风环境。
5.储罐保温：根据需要，对储罐进行保温操作，以保持储罐内温度稳定。
6.液位检测：定期对储罐进行液位检测，确保储罐内液位不低于安全标准。
7.压力检测：定期对储罐进行压力检测，确保储罐内压力在正常范围内。
8.紧急处理：在发生紧急情况时，操作人员应迅速采取措施并报告相关部门。
三、储罐操作安全措施1.穿戴个人防护装备，如防静电服、防滑鞋等。
2.操作人员应接受相关培训并持有相应的操作证书。
3.严禁在储罐附近吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的行为。
4.定期进行储罐的安全检查和维护，确保设备完好。
5.在储罐内操作时，应确保有良好的通风，并保持警惕，随时注意储罐内部的变化。
四、储罐操作记录1.进行储罐操作前，操作人员应填写储罐操作记录表，并经过相应主管部门的审核和批准。
2.操作人员在操作过程中应认真记录每个环节的具体操作，并及时报告异常情况。
3.操作记录应按照要求进行归档和保存，以备后续使用。
以上是LNG低温储罐操作规程的主要内容，操作人员应严格按照规程进行操作，以确保储罐的安全运行和操作效果。
同时，储罐操作中应特别注意人身安全和环境保护，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
LNG储罐安全运行操作规程
LNG储罐安全运行操作规程LNG（液化天然气）储罐的安全运行操作规程是为了确保储罐的安全运营，防止事故的发生而制定的一系列操作规范。
以下是一个关于LNG储罐安全运行操作规程的示例，共计1200字以上。
一、总则1.1本规程适用于LNG储罐的日常运行和停运状态下的操作。
1.2本规程的目的是确保LNG储罐的安全运行，防止事故的发生，并指导操作人员正确操作和事故应急响应。
1.3本规程的内容包括但不限于LNG储罐的检查、加料、放料、防雷、排气等操作。
1.4所有操作人员必须熟悉本规程，并按照规程的要求进行操作。
二、LNG储罐的检查2.1每天至少进行一次LNG储罐的检查，包括检查储罐的安全装置、液位、压力、温度等。
2.2检查时必须佩戴个人防护装备，并检查各个接口和管道的密封情况。
2.3如发现异常情况，如液位过高、压力过高等，应立即停止操作，并报告上级。
三、LNG储罐的加料3.1加料前必须确保LNG储罐的各个接口和管道的密封情况良好。
3.2加料时必须根据储罐的液位情况调整加料速度和加料量，并监视液位的变化。
3.3如发现液位超过安全范围或其他异常情况，应立即停止加料，并报告上级。
四、LNG储罐的放料4.1放料前必须确保LNG储罐的液位已经降到安全范围内，并关闭相应的供料系统。
4.2放料时必须根据放料系统的要求进行操作，并监视液位和放料压力的变化。
4.3如发现放料压力异常或其他异常情况，应立即停止操作，并报告上级。
五、LNG储罐的防雷5.1LNG储罐必须安装有效的防雷装置，并定期检查和维护。
5.2雷暴天气时，应加强对LNG储罐的监控，确保雷击不会对其产生影响。
5.3如发现雷击或其他异常情况，应立即停止操作，并报告上级。
六、LNG储罐的排气6.1排气前必须确保LNG储罐的液位已经降到安全范围内，并关闭相应的供料系统。
6.2排气时必须根据排气系统的要求进行操作，并监视排气压力和液位的变化。
6.3如发现排气压力异常或其他异常情况，应立即停止操作，并报告上级。
LNG供气设施储罐运行操作规程
LNG供气设施储罐运行操作规程一、前言为确保LNG供气设施储罐的安全运行，保障人身和财产安全，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于LNG供气设施储罐的运行和操作人员。
三、运行规定1. 罐区内的人员必须佩戴防静电服和安全帽。
2. 进入储罐区域前，必须先了解设备和通风情况，具备灭火和急救常识。
3. 严禁吸烟、使用明火或产生火花的设备。
禁止使用发热设备或使用设备杠动导致设备破损。
4. 在罐内的操作，需要两人配合，一个负责操作，一个担任监护人。
5. 禁止在罐区内使用笨重长杆等工具。
6. 进行操作前，必须检查设备，查看安全阀的状态，确定蒸发度、液面高度均在正常范围内。
7. 当液位高于罐体顶部2.4m以上时，应注意启动罐顶泄放阀。
8. 液位超过罐体顶部3m时，必须立即停止气体补给。
9. 当气体启动后，应连续观察储罐的液位和蒸汽压力的变化情况，及时控制。
10. 气体储存罐、氢气储存罐等的最低油位不得低于罐体底部的0.3m。
11. 进行储罐清洗或维修，应严格按照规定进行。
四、储罐维护1. 维护之前必须保证气体停供，对储罐逐一进行检查。
2. 需要对储罐进行清洗时，遵循以下步骤：•拆下液下转盘和液面控制器；•对罐容积45%进行倒油；•拆除某一口盖板，向罐内注入洗涤油并加加热，进行一定的搅拌洗涤；•将洗涤出的液体提升，放入沉淀槽沉淀；•使用高压热水机将罐内物料洗净，进行再次冲洗；•排水时注意储罐阀门的控制，保证储罐内的水分排干净；•根据情况添加一定的消毒剂、乙醇等消毒。
3. 检修设备时，使用合适的仪器、工具，确保操作正确、安全、规范。
4. 罐顶排气泄放管应定期检查，确保其暖通疏通。
5. 定期对罐壁进行清洗和检验，切忌避免使用含硬质填料等改变罐底轮廓线。
五、应急预案1. 数字报警器报警时，立即停止气体补给。
2. 在发生气体泄漏时，必须及时启动急停装置，并迅速处理。
3. 当气体泄漏后，保持冷静，避免夸张和惊慌；4. 对液气泄漏地区进行隔离，并立即通知疏散人员。
(完整版)LNG储罐安全操作规程
LNG储罐安全操作规程1.1.1储罐操作工艺指标1)最高工作压力：1.0MPa2)最低工作温度：-196℃1.1.2储罐进液操作程序1.1.2.1准备工作1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服2)试压要求3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。
4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。
5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。
然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。
6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。
最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。
1.1.2.2储罐首次进液操作1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀；2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀；3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀；4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。
如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。
并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。
1.1.2.3储罐补充进液操作程序1)储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。
2)上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。
LNG储罐安全操作规程
LNG储罐安全操作规程一、储罐安全管理概述LNG储罐是LNG工程的核心，储罐的安全管理至关重要。
储罐的安全操作规程是指在LNG储罐使用和维护过程中，为确保储罐的安全运行，保证储罐的完整性、可靠性、稳定性及经济性，制定的一系列操作规定和管理措施。
二、储罐安全操作规程的内容（一）储罐的操作程序1、进入储罐区前必须戴好防静电靴，穿好安全服。
2、进入储罐区前需要准确的了解储罐的运行状态及相关的安全措施。
3、在进入储罐区的过程中，必须严格遵守生产目录，严禁吸烟、打火机等随身物品进入储罐区。
4、储罐的开启和关闭必须被两个以上的工作人员监督操作。
5、储罐的开启操作要有警示标识并有现场工作人员进行示范。
6、在LNG储罐的操作中，必须严格按照规定的指令进行操作，不得随意进行试验、调整等操作。
7、在LNG储罐的运行中，如发现任何异常情况，必须立刻停车并呼叫现场领班进行处理。
8、在LNG储罐的日常维修中，必须进行必要的测量和检查，并按照规定的程序进行记录。
（二）储罐的安全措施1、在火花、高温等易燃易爆场合，必须采用防爆、防火措施，保证现场人员及设备的安全。
2、对储罐的绝缘进行必要的检查，确保绝缘材料的完整性和依靠性。
3、在储罐的操作和维护过程中，需要有专门的安全防护人员进行监督，确保工作人员的安全。
4、在LNG储罐的操作中，必须随时注意气体流动，确保储罐内的气体都处于安全状态。
5、储罐的内部需要经常进行清洁和维护，以确保储罐的完整性和安全性。
6、在储罐的操作中需要制定并执行完善的应急预案，以应对意外事件的发生。
三、储罐的日常维护和检查1、对所有的阀门和管道进行必要的检查和维护，确保其正常运行和安全性。
2、对LNG储罐进行常规测量和检查，以确保储罐的完整性和稳定性。
3、对储罐的附件进行定期检查和维护，以提高储罐的经济性和使用寿命。
4、对储罐的保护措施进行检查和改进，以适应LNG工程的要求和环境。
5、对储罐进行定期保养和维护，以确保储罐的可靠性和安全性。
LNG储罐安全操作规程
LNG储罐安全操作规程LNG（液化天然气）是一种高压、低温的液体燃料。
由于其特殊性质，必须严格按照操作规程进行安全操作，以保证储罐的正常运行和使用的安全性。
下面是LNG储罐安全操作规程的要点。
第一、储罐检查1.定期检查储罐的内外部设施、设备和阀门等，确保其完好无损。
如有异常问题，应及时修理或更换。
2.检查并清理储罐的排气管道，确保畅通，并定期进行防腐处理。
3.储罐周边的防火墙和安全距离要符合要求，并确保无杂物阻挡消防通道。
第二、储罐操作规范1.在加气过程中，应确保操作人员严格遵守操作规程，穿戴防风、防寒、防滑等安全装备。
2.储罐操作期间，应保持金属储罐的接地装置完好和良好接地，确保静电的安全排放。
3.操作期间，应及时记录温度、压力等数据，并随时检查液面高度，确保储罐不超负荷运行。
第三、应急处理1.发现漏气或异常情况时，应立即启动应急措施，通知相关工作人员，并采取必要的措施进行抢修。
2.在储罐发生火灾时，应迅速采取措施使用灭火器进行扑灭，如无法扑灭需立即通知消防部门。
3.储罐泄漏或爆炸时，应迅速启动紧急喷淋水系统，并对泄漏区域进行紧急封堵。
第四、储罐维护与保养1.定期进行全面性的维护与保养，包括清理罐顶、罐底、焊缝、阀门和排气管道等部位，确保其畅通无阻。
2.储罐的内壁和外壁应进行定期的清洁与除锈及防腐处理。
3.储罐设备应定期进行润滑和更换耐磨件等维护工作，确保其正常运行。
总之，LNG储罐的安全操作规程对于保障储罐的使用安全至关重要。
只有操作人员严格遵守规程，加强维护和保养，及时处理异常情况，并随时进行检查和监控，才能确保储罐的正常运行，避免事故的发生。
对于LNG储罐的检查、操作、应急处理和维护保养，操作人员必须认真负责，并定期接受相关安全培训，提高自身安全意识和应急处理能力，确保人员的生命财产安全。
液化石油天然气储罐安全操作规程
液化石油天然气储罐安全操作规程1. 引言液化石油天然气（Liquefied Petroleum Gas, LPG）是一种广泛应用于能源领域的气体。
液化石油天然气储罐是储存和运输液化石油天然气的重要设备。
为确保储罐的安全运营，提高操作人员的安全意识和操作水平，制定本安全操作规程。
2. 适用范围本安全操作规程适用于液化石油天然气储罐的操作和维护。
3. 液化石油天然气储罐操作准则3.1 操作人员应接受相关的培训和资质考核，熟悉储罐的结构和工作原理，了解液化石油天然气的性质和危险性。
3.2 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤或采取其他不安全的行动。
3.3 在进行储罐开关门等操作前，操作人员应检查相关设备和工具的完好性，并确保其使用正确。
3.4 液化石油天然气储罐的阀门操作应按照正确的顺序进行，阀门开关动作应缓慢平稳，避免剧烈摩擦或冲击。
3.5 储罐内压力超过安全范围时，应立即采取减压措施，防止发生爆炸等安全事故。
3.6 操作人员在进行储罐巡检时，应仔细检查罐体、支座、焊缝等部位是否有异常，如发现问题应及时上报并采取相应措施。
3.7 禁止在储罐附近吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的操作。
4. 应急预案和安全措施4.1 储罐区域应设立明显的安全警示标志，并配备应急处理设备和灭火设备，并定期检查和保养。
4.2 操作人员应熟悉应急预案的内容，并能快速、准确地执行应急预案，保证人员和设备的安全。
4.3 定期进行安全演练，提高操作人员的应急反应能力和处理事故的能力。
5. 安全记录和监控5.1 储罐的操作人员应做好安全记录，包括日常操作记录、事故事件记录等，以备查阅和分析。
5.2 储罐应配备安全监控设备，监测储罐内压力、温度等参数，并及时报警。
6. 管理和质量控制6.1 储罐的操作管理由专业负责人负责，负责人应有相关的技术资质和丰富的操作经验。
6.2 储罐的维护保养应按规定进行，并建立相应的质量控制体系。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、LNG储罐安全操作规程
1.1.1储罐操作工艺指标
1)最高工作压力：0.78MPa
2)最低工作温度：-196℃
1.1.2储罐进液操作程序
1.1.
2.1准备工作
1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员
在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服
2)试压要求
3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。
4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。
5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大
于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。
然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。
6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使
用前必须用氮气进行吹扫及预冷。
最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。
1.1.
2.2储罐首次进液操作
1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有
LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀；
2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀；
3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静，
然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀；
4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相
阀，检查排放的气流中是否含有水份。
如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。
并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。
1.1.
2.3储罐补充进液操作程序
1)储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。
2)上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%
时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。
3)在充装过程中观察压力表、液位表。
（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全
阀压力，必需打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放）。
4)填写操作记录表（见操作表）
2.储罐增压操作程序
1)增压系统为储罐压力调节系统，当储罐压力低于设定值时，我们打开增压调节阀给储罐
增压。
2)操作时，打开增压液相阀使LNG直接进入增压气化器，经过气化后并通过BOG进入储罐。
此时，应密切观察压力，当储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀。
3)注意事项：
a)LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%。
b)增压系统操作时，人员严禁离开现场。
c)增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。
3.储罐出液操作程序
准备工作：
1)检查储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
2)检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。
3)准备所用防爆工具以及穿戴好劳保用品。
二、气化器安全操作规程
1)操作时首先将系统中进液、出液阀门关闭，然后缓慢打开进液阀，当管外出现
结霜时，缓慢开启出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开度。
2)若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小进液
阀，以防过液，并应及时清除管外结霜增加通风设备或采取其他相应措施
3)气化器要禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染了，应对
换热管进行清洗。
可用60～80℃热水清洗，必须时用加热至80～100℃的氮气
吹扫，确认无油吹干为止。
4)严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面
具。
药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗，直至水中无药剂成分为止，最后再
用加温至80～100℃的氮气吹除水分，确认吹干为止。
5)每半年对汽化器及全站管线进行泄漏量检查，并做好记录
三、LNG罐车卸车安全操作规程
卸车前检查和准备工作
1)罐车进站前检查车辆是非否配戴灭火罩，指挥车辆停放在规定位置，要求司机拉紧手刹
并关闭发动机，操作人员在车辆停稳后在车轮下前进方向一侧用三角木塞上以防滑行。
2)检查LNG罐车的液位、压力是否正常，做好卸车记录。
3)将车辆与卸车台的静电接地报仪的出入线接牢。
4)接好卸车台与LNG罐车的气相管液相管和增压管。
5)准备充装的储罐的液位压力符合卸车要求。
6)观察天气变化，根据车的容量在一个小时内有雷雨发生，不能进行卸车作业。
1.2.1正常卸车程序
1)卸车前用天然气对连接软管进行置换吹扫3至5次。
2)打开LNG罐车的气相阀、液相阀和增压阀，打开储罐的进液阀和气相阀进行排压，然后
进行增压，罐车升压至0.4Mpa的时候，打开卸车台的液相阀一点对管道进行预冷，当罐车的压力升至0.6M pa的时候就把液相阀全打开，开始卸车。
3)卸车过程中，罐车司机、操作人员要一直在现场，检查连接部位的泄露情况，观察罐车
和储罐的压力和液位，确保安全。
4)观察罐车液位，确认液相卸车完毕后，关闭罐车的出液阀和储罐的进液阀，检查罐车的
压力，然后进行排压，至0.3Mpa 左右，卸车结束。
5)当软管无压时卸下并拆下静电连接，并恢复一切阀门，然后进行过磅。
6)卸车完成时，检查进LNG的储罐压力、液位情况，罐车过磅确认已经卸完并继续完成卸
车记录表格和数据分析。
1.2.2卸车后检查
1)检查LNG储罐区域内的压力表、液位表、安全阀是否处于正常工作状态。
2)检查管道是否泄漏。
3)卸车完成时，检查接收液化天然气的储罐的压力.液位情况，并做好相关记录，归档。
1.2.3巡回检查
1)卸车过程中，罐车司机.操作人员要一直在卸车现场，检查连接部位的泄漏情况，观察
罐车和储罐的压力.液位，确保安全。
2)注意观察周围情况变化：车辆进出、人员作业等是否影响卸车作业进行。
1.2.4异常情况的紧急停止卸车处理程序
1)在雷雨发生前。
卸车中后期天气急剧变化有雷雨可能性的，提前中止卸车：
2)停止罐车增压，从上游开始关闭增压器的液相增压阀，开启增压器与管网的气相阀，向
管网卸气。
关闭罐车气相增压阀。
3)在罐车压力下降到0.4MPa时,关闭罐车的液相出口阀对应的罐进液。
4)检查静电接地，保持良好正常。
5)站内发生泄漏时。
a)启动罐车的紧急切断阀，打开启增压器与管网的气相阀，向管网卸气。
b)启动储罐的紧急切断阀。
c)根据实际情况，做好拆除各连接管的准备工作。
d)在恢复卸车前做好巡回检查工作，防止罐车超压。
e)司机和卸车人员在在恢复卸车前，要坚守岗位，时刻准备拆管，驶离现场的工作。
f)在其它紧急情况下如：附近有明火或发生火灾、液化天然气储罐压力异常等其它不允许
卸车的情况时，可按站内发生泄漏时处理。