罐区安全操作规程
罐区安全操作规程
罐区安全操作规程1.引言：罐区是储存大炼油厂产品的区域，罐区的安全操作是保障设备和人员安全的重要环节。
为了确保罐区安全运行，特制定以下安全操作规程。
2.工作区域和设备的标识：罐区内应该设立明显的标志，以方便人员识别和操作。
包括但不限于以下标识：- 罐区边界标志- 罐体标志，标明原料名称，含量，罐体编号等信息- 准入标志，标明入口出口位置和准入条件- 危险区域标志，警示人员注意危险区域- 罐区路标，标明罐区的通路，以便消防车辆等运输设备能够方便地进出罐区3.行为准则：罐区内人员必须遵守以下行为准则：- 当场禁止吸烟- 防止使用明火- 禁止随意进入不属于自己工作区域的区域- 禁止饮酒- 严禁使用易燃液体和高温设备4.装卸地点的安全操作：罐区内的装卸车辆必须注意以下安全操作：- 打开车头闪警灯，预先警示周围车辆- 停车时保持一定距离，并保持足够空间- 驾驶时必须谨慎，不得超速- 装卸过程中必须遵守安全程序和操作规定- 异常情况需要立即停车并汇报5.储罐的安全操作：罐区内储罐的安全操作必须遵守以下规定：- 巡视储罐，观察是否出现漏油、漏气等情况- 禁止在储罐顶部或顶部附近进行焊接或切割等高温作业- 维护储罐、轮廓、接口和附件的完整性- 禁止使用带火花类电动工具和铁锤斧等储罐表面打击设备- 防止储罐进水- 储罐底部必须有滞留油排放系统6.防雨防火措施：罐区内的设备必须采取以下防雨防火措施：- 储罐外表面、接近设备和管道必须保持干燥- 禁止在罐区内使用明火- 防止静电- 阻止液体急速喷射- 定期对设备进行防火检查7.应急措施：罐区内必须设立应急预案和设备，做好应急响应措施，确保在紧急情况下采取相应的措施。
- 罐区必须配备有效的灭火器和其他消防设施- 确定紧急联络人员和电话号码- 应急预案必须包括被困人员的救援计划、紧急喷雾装置、火灾喷洒系统等。
8.结论：以上安全操作规程是确保罐区运行安全、可靠的基本规定，罐区内人员必须严格遵守，任何违反规定都将面临严厉的惩罚。
罐区操作规程
罐区操作规程【罐区操作规程】一、引言罐区是石油化工企业中储存和运输危险化学品的重要场所，为了确保罐区操作安全、预防事故发生，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于我公司所有罐区的操作人员，包括罐区内的工作人员、监控人员等。
三、安全要求1. 所有操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书方可从事罐区操作。
2. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 罐区内禁止吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的活动。
4. 操作人员必须熟悉罐区内的各类设备、仪表和应急设施，并能正确操作和使用。
5. 罐区内必须保持干燥、通风良好，避免积水和湿度过高。
四、操作流程1. 入场前准备a. 操作人员必须进行身体检查，确保身体健康，不得患有眩晕、心脏病等不适宜从事罐区操作的疾病。
b. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服，并佩戴个人防护装备。
c. 操作人员必须核对工作票、操作票等相关文件，确保操作准确无误。
2. 罐区巡检a. 操作人员必须按照规定的巡检路线进行巡查，注意观察罐区内的设备、管道等是否存在异常。
b. 发现异常情况，如泄漏、异味等，应立即向上级报告并采取相应的措施进行处理。
3. 罐区装卸作业a. 操作人员必须按照操作票上的要求进行装卸作业，不得擅自修改或忽略操作步骤。
b. 在进行液体装卸作业时，必须确保装卸设备正常运行，并使用符合标准的防静电设备。
c. 液体装卸作业完成后，必须对装卸设备进行清洗、检查，并做好记录。
4. 应急处理a. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
b. 在应急处理过程中，必须保持冷静、有序，确保自身安全和周围人员的安全。
五、责任与处罚1. 对于违反本操作规程的操作人员，将根据违规情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职、解聘等。
2. 对于因操作人员违规操作导致的事故，将严肃追究其责任，并承担相应的法律责任。
储罐罐区安全操作规程
储罐罐区安全操作规程储罐罐区是储存和处理危险化学品的重要场所，对于确保生产安全和保护环境具有重要意义。
为了提高罐区操作人员的安全意识和工作素质，确保每位操作人员掌握储罐罐区的安全操作规程，本文将详细介绍储罐罐区安全操作规程。
一、安全设施与装备1. 罐区的进出口道路应保持通畅，不得有杂物阻挡。
应配备明显的安全标识，并有明确的指引标示，以便罐区操作人员快速准确地找到各个设备和救援装备。
2. 储罐应配备消防器材、泄漏控制装备和应急救援设备，并定期对其进行维护和检查。
3. 对于高温储罐，应设置防火墙和防火涂料，确保在火灾发生时能够起到有效的隔离和防护作用。
4. 罐区应配备充足的消防水源，并定期进行消防器材的维护和检查工作。
二、操作人员安全要求1. 所有罐区操作人员应接受系统的培训，了解安全操作规程。
应定期组织安全知识培训和技术研讨，确保操作人员具备足够的专业知识和技能。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
3. 在操作过程中，所有操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并注意个人的安全防护。
4. 操作人员必须遵守严格的禁烟和禁酒规定，严禁在罐区内吸烟、饮酒或吃零食。
三、储罐操作安全1. 在进行储罐注入操作前，应对储罐进行必要的清洁工作，并确保储罐内没有残留物和杂质。
2. 操作人员在进行储罐注入和抽出操作时，必须按照规定的程序进行，确保操作的准确性和安全性。
3. 在液体注入储罐过程中，应控制注入速度，避免液位过高或过低。
4. 储罐密闭性检查非常重要，应及时发现并修复罐区内的漏气现象，确保罐区内气压稳定且符合安全标准。
5. 储罐防火安全措施必须得到严格执行，禁止在罐区内吸烟、使用明火，加强使用消防器材的培训和演练，确保在火灾发生时能够及时有效地进行灭火。
四、泄漏事故应急处理1. 当发生液体泄漏事故时，应立即启动应急预案，采取措施控制泄漏源，尽量避免泄漏物外溢到周围环境。
罐区安全操作规程注意事项(23篇)
罐区安全操作规程注意事项（23篇）篇11.储罐检查与维护：- 定期进行内外部检查，记录并报告异常情况。
- 检查罐体防腐层，及时修补破损。
- 确保罐体密封良好，无渗漏现象。
2.原料接收与入库：- 核实原料来源，确认质量合格后方可入库。
- 采用专用工具，准确计量，避免溢出或误操作。
- 存放时遵循先进先出原则，防止原料过期。
3.储存管理：- 分类储存，避免原料相互反应。
- 保持罐区清洁，防止积尘引发火灾。
- 定期清理罐底沉淀，防止堵塞。
4.操作流程与程序：- 按照标准操作程序进行，不得擅自更改。
- 在泵送原料时，监控压力和流量，避免超压运行。
- 开关阀门应缓慢，防止冲击导致泄漏。
5.应急预案与事故处理：- 制定详细的应急预案，定期演练。
- 发生泄漏时，立即启动应急响应，隔离现场，控制扩散。
- 员工应熟知疏散路线和急救措施。
6.个人防护与安全培训：- 工作人员必须佩戴合适的个人防护装备。
- 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。
- 新入职员工须通过安全考试，合格后方能上岗。
请注意，原料罐区的安全工作需要全员参与，严格执行规程，任何疏忽都可能带来严重后果。
每位员工都应认识到，安全是我们的首要任务，也是我们共同的责任。
在日常工作中，我们要时刻警惕，防微杜渐，确保原料罐区的安全运行。
篇21.作业人员必须穿戴防护装备，遵守个人防护规定。
2.严禁在卸放过程中离开现场，时刻保持警惕。
3.如发现异常，立即停止卸放，启动应急预案。
4.遵守环保法规，不得随意排放溶剂。
5.在雷雨天气或设备故障时，禁止进行卸放作业。
6.定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。
7.培训员工熟悉操作规程，提升应急处理能力。
8.作业结束后，及时关闭相关设备，确保现场安全。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能需要根据设备特性和现场条件进行适当调整。
每位员工都应理解并遵循这些规程，共同维护罐区的安全环境。
篇31.任何时候都应遵守安全第一的原则，遇到紧急情况立即启动应急预案。
磷酸车间罐区安全操作规程(5篇)
磷酸车间罐区安全操作规程1、目的熟悉掌握罐区各槽、罐的准确位置及用途；熟悉各管道、阀门的作用及会正确操作使用；会操作使用各槽、罐搅拌器及输送泵等设备。
2、适用范围适用磷酸罐区所有设备、管道、阀门、电器、仪表等全过程的控制。
3、岗位职责1)负责本岗位至罐区的管道、阀门、仪表、设备等的安全操作使用；2)负责与本岗位生产相关的槽、罐、搅拌器、泵等设备的正确操作管理；3)负责认真、准确、及时的填写好罐区设备相关操作记录；4)负责与本岗位有关的所属设备、电器、仪表、管道、安全消防装置、建筑物和地面卫生。
4、管辖范围本岗位设备出口到罐区的相关设备、电器、仪表、管道、建筑物及地面卫生。
5、罐区工艺流程图附：磷酸罐区管道及仪表流程图、设备布置图、管道布置图等。
6、操作程序6.1开车前的检查与准备1)检查各槽、罐内是否有人检修，人孔盖是否盖好，人孔螺栓、管道法兰螺栓有无松动，罐体、管道是否试漏；2)检查各运转设备润滑是否符合要求，管路是否畅通，阀门开关是否灵活；3)检查所属设备、电器、仪表等是否完好；4)检查确认所辖设备无卡阻，润滑、密封、冷却符合开车要求；5)检查现场照明及安全设施是否齐全完好；6)其余配套工作是否完成。
6.1开车一、正常开车1)开车前联系硫酸车间先向硫酸槽打入≥____%H2SO4到足够的液位，根据生产消耗及时补入硫酸，以满足生产需要。
磷酸车间罐区安全操作规程（2）1. 接受必要的安全培训和教育，了解磷酸车间罐区的相关安全操作规程，并定期更新。
2. 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、化学防护手套、防护服和安全鞋等。
3. 在进入磷酸车间罐区之前，必须进行严格的安全检查，并确保所有设备和工具的正常运行。
4. 严格按照操作指南进行操作，并遵守所有相关的操作程序和标准。
5. 在操作过程中，确保磷酸的泄漏和滴落的风险最小化。
如果发生泄漏，立即采取相应的应急措施，如使用化学吸附材料和紧急喷淋设备等。
6. 禁止在磷酸车间罐区内吸烟、吃饭、喝水或使用手机等与操作无关的行为。
罐区安全操作规程
罐区安全操作规程储罐安全操作规程第一章总则1、规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；2、本公司所有油罐都是设计温度是常温常压的地上立式圆筒形金属内浮顶储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。
第二章具体操作储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。
1、投用前验收及检查；1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格；2、收发物料操作；2.1车间主任体例功课计划书，经副总经理复核、经过副总经理审核批准后通报到岗位；班长将功课指导书及相关信息通报给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；2.2车间主任下达工作指令，班长根据作业指令，完成相应罐的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。
及时开通流程，发现问题及时反馈；2.3巡检职员检查收发料罐、阀门、管线等设备有没有反常，确认无误；2.4流程正确开通后，通知卸车职员；2.5.收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s，内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒；收料高度不能超过安全高度；2.6作业中检查2.6.1作业过程中，班长要及时掌握液面动态，与卸车人员相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；2.6.2、浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，班长在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。
2.7停止收发料2.7.1收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保罐区操作工可和时封闭阀门或切换流程。
罐区作业安全操作规程
引言：罐区作业是涉及到化工行业中重要环节之一，涉及到的操作环境复杂且风险较高。
为了保障员工的身体安全以及设施的正常运行，制定和遵守安全操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍罐区作业安全操作规程的具体内容和要求，以确保作业过程中的安全性和高效性。
概述：罐区作业安全操作规程旨在确保罐区作业的安全和高效进行。
该规程包括了相关操作的流程、注意事项、安全许可证和操作人员的培训等内容。
具体规定了操作步骤、应急措施和防护措施，以及监控设备和装置的定期维护和检查。
本文将从五个大点出发，详细阐述罐区作业安全操作规程的内容。
正文：一、准备工作1. 罐区作业前的准备阶段，操作人员应仔细熟悉有关操作规程和安全手册，并进行必要的培训和考核；2. 准备工作包括设备的检查和保养、设备周围环境的清理、操作工具的检查和准备等；3. 确保作业区域的充分通风和通道的畅通，以应对可能出现的意外情况。
二、操作流程1. 在进入罐区作业前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、安全帽、防护眼镜等；2. 在进入罐区作业区域前，必须对空气进行检测，确保空气中的有害物质浓度符合标准；3. 操作流程应按照规定的顺序进行，并严格执行每个步骤；4. 罐区作业期间，操作人员应时刻注意工作环境，特别是可能存在的危险源；5. 在作业结束后，操作人员应及时清理工作场地，并存放好操作工具和设备。
三、应急措施1. 在罐区作业过程中，必须设立专门的应急措施，并对操作人员进行培训；2. 应急措施包括应急演练、设立应急通道和报警系统、配备适当的灭火器材等；3. 在发生意外事故时，操作人员应立即采取适当的应急措施，如用灭火器扑灭小火、撤离危险区域等；4. 当有较大的事故发生时，应按照预先制定的应急预案进行应对，如报警、求助等。
四、防护措施1. 在罐区作业过程中，操作人员必须正确使用个人防护装备；2. 防护措施包括验收操作区域和设施的安全性、规范化操作、消毒灭菌等；3. 操作人员应定期检查和维护用于防护的设备和装置的完好性，如通风设备、防喷器等；4. 使用化学品时，应按照相关安全数据表进行正确操作，避免产生有害的化学物质；5. 定期进行操作人员的身体健康检查，特别是对肺功能和呼吸系统进行检查。
罐区 安全操作规程
罐区安全操作规程罐区安全操作规程一、罐区安全概述罐区是指用于存放液体或气体的容器集中区域。
罐区安全是保障人员和设备安全的重要环节。
为确保罐区的安全运行，制定罐区安全操作规程十分必要。
二、罐区基本要求1、罐区的选址应符合法律法规和相关规范要求，与周边的环境、结构和设备具有一定的距离，且具备了相应的防灭火设施。
2、罐区的容量应根据生产需求和相关安全规范进行设计，罐体应符合相关标准，装置必须具备完善的防护设备。
3、罐区应建立完善的消防设施，包括消防水源、消防泵、喷淋系统、火灾自动报警系统等，并定期检查、维护和测试。
4、罐区必须配备专责人员，负责罐区的日常管理、运行和监控，确保安全规程的执行。
三、罐区操作规程1、入场操作：（1）进入罐区前必须穿戴好个人防护用品，包括防火服、防滑鞋、防毒面具等，严禁穿戴携带易燃易爆物品的衣物和饰品。
（2）进入罐区前必须参加相应的安全培训，了解相关安全操作规程和应急预案。
（3）进入罐区前必须接受安全检查，并将相关物品和工具送入安全存放区。
（4）进入罐区后必须严格按照操作规程进行作业，不得随意移动或调整罐体、管道等设备。
2、作业操作：（1）作业前必须进行设备检查，确保设备运行正常，无异常情况。
（2）作业时必须进行沟通协调，确保各个环节的顺利进行。
（3）作业时必须按照规定的作业程序进行，不得擅自更改或省略环节。
（4）作业时必须配备相应的设备和工具，确保作业的安全性和高效性。
3、防火措施：（1）禁止在罐区内吸烟或使用明火。
（2）罐区内严禁存放易燃易爆物品，如油漆、溶剂等。
（3）严禁在罐区内进行焊接、切割等高温作业。
（4）坚持巡查制度，及时发现并处理漏油、破损等情况。
4、应急措施：（1）定期进行紧急演练，提高应急处置能力。
（2）建立完善的应急预案，包括报警程序、疏散路线和逃生设施等，并定期组织演练。
（3）配备必要的急救设备和药品，培训一定数量的急救人员，以应对突发情况。
四、责任与处罚1、罐区负责人对罐区的安全负总责，必须建立完善的管理制度和执行机制。
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储罐安全操作规程
第一章总则
1、规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；
2、本公司所有油罐都是设计温度是常温常压的地上立式圆筒形金属内浮顶储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。
第二章具体操作
储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。
1、投用前验收及检查；
1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；
1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；
1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；
1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；
1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格；
2、收发物料操作；
2.1车间主任编制作业计划书，经副总经理复核、经过副总经理审核批准后传递到岗位；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；
2.2车间主任下达工作指令，班长根据作业指令，完成相应罐的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。
及时开通流程，发现问题及时反馈；
2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误；
2.4流程正确开通后，通知卸车人员；
2.5.收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s，内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒；收料高度不能超过安全高度；
2.6作业中检查
2.6.1作业过程中，班长要及时掌握液面动态，与卸车人员相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；
2.6.2 、浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，班长在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储
罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。
2.7停止收发料
2.7.1收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保罐区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。
2.7.2如果需要切换罐收油时，注意要先开转入罐的流程，后关闭转出罐流程；
2.7.3停止发油时，内浮顶罐除业务需要外，尽量使发油不低于浮盘起浮高度；
2.8如果需要向罐内扫线时，可以直接向拱顶罐扫线，但需注意扫线速度与压力，不能长时间扫线，不能超过罐设计的操作温度；禁止向内浮顶罐直接扫线。
3、清罐操作
3.1操作人员首先以发车或倒罐的方式，将物料发至不能抽出为止，注意液位监控，在液位低于储罐出货管口时，改换抽底阀，调节泵压力，抽到不能抽出为止；期间操作人员要密切监视泵的运行状况，发现出现气蚀立刻停泵，防止设备损坏；
3.2操作班长及操作人员到位，督促落实安全措施。
用防静电工具先后打开透光孔和人孔；
3.3对于允许打开的储罐，用移动泵进一步抽尽货物；
3.4数量、质量及相关负责人员共同确认货物已抽干净；
3.5不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，进行清洗外，还必须将与该罐相连的管线阀门切断，提前安排人员上好盲板。
同时打开采光孔，人孔进行24小时以上自然通风；
3.6轻质油罐根据指令要求，将残存油置换出来。
用蒸汽吹扫8小时以上，吹扫后温度降到35℃以下方可进行操作，蒸汽蒸罐结束后要打开透光孔，防止蒸汽冷凝造成油罐被吸瘪。
操作时要戴防毒面具，作业时间不可太长，每次不超过15分钟，并要有监护人；
3.7油罐清洗完毕后应由管生产、设备、安全的相关人员进行检查、验收；
3.8油罐验收合格后，组织人员进行全面仔细检查，清除罐内一切遗留物品；处理掉存水（包括各出入口短节、弯头内）；然后封罐。
作业前后做好记录，包括罐号、清扫时间等项目。
3.9内浮顶罐清罐后检查
3.9.1内浮顶储罐在每次清罐后做一次全面的检查，浮盘检查由安环设备科组织；
3.9.2浮盘检查内容包括连接各螺栓是否紧固、浮桶是否破裂、支柱
情况、密封胶带密封情况、通气阀是否灵活、静电导出线是否连接牢固，无缠绕。
4、倒罐操作
4.1根据业务需要，或根据生产要求，由生产科长下达“倒罐作业单”，作业单应明确货物转出罐编号、物料名称、转出数量、作业时间，货物转入罐编号、物料名称、转入数量以及其它需要注意的事项；
4.2操作前，对储罐本体及附件进行巡检；
4.3操作人员确定倒罐量、做好记录；
4.4操作工根据作业计划书指令，关闭无关阀门，打通倒罐流程，检查并确认流程正确；
4.5开泵倒罐时要根据泵出口压力，控制发料速度，货物转罐初期，确认物料已经进入转入罐后，确认无泄漏后升至正常压力；
4.6货物转罐期间，中控室监控转入罐和转出罐液位，操作人员进行巡检，适时检查罐的跑冒滴漏情况；
4.7当转罐数量，到达计划数量时，操作人员停泵并关闭阀门；当中控室无法确认货物转罐数量时，现场操作人员配合计量；
4.8需要转空货物时，操作人员开启储罐抽底阀门，关闭储罐出口根部阀门，调整泵出口压力，尽可能利用物料泵抽出货物；
4.9物料泵不能抽尽的罐底货物，用移动泵抽到小油车或管线内；4.10根据作业单要求，将管道内的货物吹扫到被转入储罐；
4.11货物转罐作业完成，操作人员应准确记录货物转罐完成时间；
4.12转罐完毕后，计量各罐货物数量，并将结果通知统计部门；
5、脱水操作
5.1根据业务要求，确定含水物料罐可以进行脱水操作；
5.2生产科长根据物料状况，向当班班长发出脱水命令；
5.3计量人员脱水前观看，确定储罐液位；
5.4操作人员根据作业单要求，进行脱水作业；
5.5拆除放水盲板，逐渐打开放水阀，应注意最后一道脱水控制阀较小开度，同时注意抽污线根部阀，如排出全是水则继续进行放水作业，否则逐渐关小阀门检查，至大量油花出现，完全关闭阀门；
5.6脱水现场，操作工严禁离开现场，以防跑油，密切观察出水颜色、气味、水花、泡沫变化；
5.7物料脱水应安排在白天进行，如需要也可在晚间进行，但必须经副总经理同意方能进行；
5.9油罐脱出的含油水，应排入含油污水系统，严禁排入明沟；
5.10脱水时，操作人员应站在上风口处，避免吸入油气中毒，毒性
较大物料，脱水时要带防毒面具。
6、内浮顶罐操作
6.1内浮顶油罐的实际油高严禁超过安全储油高度（见储罐性能表）。
6.2正常操作时，应使液面高于低限规定值，使浮盘保持漂浮状态；正常发料液位应不低于规定值（见储罐参数表）。
6.3在使用过程中，必须按规定进行检查，检查内容为：
6.3.1在固定顶上打开透光孔检查的浮顶有无渗漏和倾斜；
6.3.2检查静电导出装置的接头有无松动和脱落，每月检查一次；6.3.3检查密封装置有无破损，罐顶和罐壁通气孔有无堵塞每月检查一次；
6.3.4消防配件应每月检查一次；
6.3.5进出油管阀门、脱水阀门巡检应检查一次。
6.4操作人员平时上罐操作时，应随时注意内浮盘及固定顶有无异常现象，发现问题应上报；
6.5内浮顶油罐投用后，操作人员不得进入罐内；
6.6空罐或清罐后进油时，液位达浮盘高度后，必须检查浮盘起浮是否正常。
采样需在进油后静止30分钟以后进行；
6.7严禁采用压缩气体向油罐内吹扫；需用蒸汽吹扫时，必须倒空物料后进行；
6.8空罐开始入油至浮盘漂浮到最低限位值前，必须低速入油，其入油速度不得超过lm/s。
6.9 当油罐动火时，支腿必须用锯割，严禁火焊割。
各软密封必须拆除，浮舱顶彻底检查漂净。
7、罐区排水操作
7.1罐区含油污水排水系统，要经常保持完好封闭状态。
7.2罐区排水阀门正常必须处于关闭状态，大雨时，才准许打开相应排水阀门排水。