液碱卸车安全操作规程精选文档
液碱卸车安全操作规程全文剖析
可编辑修改精选全文完整版液碱卸车安全操作规程一、适用范围本规程适用于公司液碱卸车作业管理。
二、液碱特性1.外观与性状：纯品为白色不透明固体，易潮解。
2.中文名：氢氧化钠；烧碱分子式NaOH3.相对分子质量：40.014.CAS号：1310-73-25.危险性类别：8.2 类碱性腐蚀品6.侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。
7.最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度0.5mg/m3三、作业过程存在的危险源分析及防护要求1.健康危害：强烈刺激和腐蚀性。
粉尘或烟雾刺激眼、呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
2.危险特性：与酸发生中和反应并放热。
本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。
3.作业过程防护要求：安全帽、护目镜、防化服、防滑手套、劳保鞋。
四、卸液碱前的准备工作1.液碱槽车进入厂区，由库管人员过磅计重，通知化验室取样化验分析，检验合格后进入卸料区域。
2.检查液碱储罐液位状况（安全容量为全容积的80%），进一步确认槽车容量，确定卸碱容积，防止超量卸车。
3.槽车在卸车区内停稳后，仔细检查卸碱泵、管道、阀门等设备是否完好，阀门等所处状态是否正确。
4.卸碱现场应备有毛巾、药棉、急救中和用的溶液等应急物资。
5.罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，操作人员必须充分了解阀门位置及操作方法，使用前先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止在无冲洗水情况下强行卸车。
6.卸碱人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴(裤脚应放在靴外)。
7.卸碱前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志。
五、卸液碱操作及注意事项1.先将钢丝软管一端与槽车出口连接，另一端与卸碱泵进口管道连接，检查确认管道连接牢固、卡箍无松动，不存在脱落喷料危险。
2.先打开槽车出口阀门，接着打开卸碱泵进口阀、出口阀、排气阀，排空管道和卸碱泵内空气。
液碱储罐装卸安全操作规程
液碱储罐装卸安全操作规程1. 引言液碱储罐装卸是化工行业中常见的操作过程之一，涉及到液碱的储存和运输。
为了确保操作人员的安全以及避免可能的事故发生，制定液碱储罐装卸安全操作规程十分必要。
本文档将详细说明液碱储罐装卸的操作规程，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项以及事故应急处理等内容。
2. 操作前的准备2.1 穿戴个人防护装备在进行液碱储罐装卸操作前，操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括防化服、防酸碱手套、防化面具和防滑鞋等。
确保个人防护装备的完好无损，并且定期检查和更换。
2.2 检查装卸设备在进行装卸操作前，应仔细检查液碱储罐的运输车辆或管道设备是否完好，并确保其与装卸操作相适应。
检查液碱储罐的阀门、管道和弹性接头等设备是否密封可靠，避免泄漏的发生。
2.3 做好通风准备液碱储罐装卸操作时，操作人员应保证操作区域的通风良好，尽量避免操作区域内的液碱蒸气超过安全浓度。
可使用通风设备增加新鲜空气的流通，确保操作人员的健康安全。
3. 操作过程中的注意事项3.1 严格禁止吸烟液碱储罐装卸操作区域属于易燃易爆环境，为了避免火源引发事故，严格禁止吸烟。
操作人员应在指定的吸烟区域外进行液碱储罐装卸操作，确保操作安全。
3.2 避免暴露于液碱液碱具有腐蚀性，操作人员应避免直接接触液碱。
在液碱储罐装卸过程中，操作人员必须佩戴防酸碱手套，并按照操作规程进行操作，避免液碱溅出伤人。
3.3 控制装卸速度在液碱储罐装卸操作中，应控制装卸速度，避免过快或过慢造成不均匀负荷。
过快的装卸速度容易引发液碱溅出，过慢的装卸速度则容易导致液碱堆积过多。
3.4 定期检查液碱储罐液碱储罐装卸操作前后，应定期检查液碱储罐的状态。
检查储罐是否存在损坏、渗漏等问题，及时发现并处理，避免事故发生。
4. 事故应急处理4.1 紧急停止装卸操作一旦发生液碱泄漏或其他紧急情况，应立即停止装卸操作。
操作人员应迅速撤离危险区域，并通知相关部门进行应急处理。
酸碱卸车操作规程
盐酸（液碱）卸车安全管理规定一、卸酸（碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）槽车到达现场时由库管人员及时过磅记录重量，然后通知化验中心进行取样化验，合格后方可卸车；2、检查盐酸（液碱）储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进酸（碱）的具体槽车容量；3、槽车应停放在卸车区域内，检查卸酸（碱）泵、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；4、在卸酸（碱）现场应备有毛巾、药棉及急救时中和用的溶液；罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，工作人员需了解阀门位置及操作方法，使用前应先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止无冲洗水强行卸车；5、卸酸（碱）人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴(裤脚应放在靴外)；在卸车现场应站在上风的位置，以防吸入飞扬的酸雾及药品粉末；工作负责人应检查防护设备是否合适；6、卸酸（碱）前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志；7、在高空作业（高度超过2m）时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施；8、进入工作现场必须正确佩戴安全帽；二、卸酸（碱）操作及注意事项1、先将夹层钢丝软管的一端与槽车出口连接牢固，另一端与卸酸（碱）泵进口管道连接，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；2、打开槽车出口阀门，打开卸酸（碱）泵进口阀、出口阀、排气阀，排除管道及泵内空气；3、启动卸酸（碱）泵，将酸（碱）送入酸（碱）储罐内；4、卸酸（碱）过程中，应注意泵的声音是否正常，管道阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵处理；5、当盐酸（碱）槽车无酸（碱）流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；6、如酸（碱）泄漏，应立即关闭槽车管道出口及卸酸（碱）泵进口门，立即用大量清水冲洗稀释，卸完后对现场进行检查，保证管路内不存料；7、在进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应佩戴套头式防毒面具；8、禁止随地排放酸、碱，如需排放应经过酸碱中和处理合格后排放；9、卸酸（碱）操作过程中，岗位人员不能离岗，运行值班人员负有监护责任；10、当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用0.5％的碳酸氢钠溶液清洗。
液碱安全操作规程
8、开始放液碱时要慢开阀门，各相关阀门开度不应过大，查看是否有漏液。
9、放液碱过程中工作人员不得离开现场，密切注意储罐容量情况，放完后关闭好相关阀门，脱开接口时注意滴落液碱。
10、各操作人员应严格遵守以上各操作规程，安全管理制度，严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全，保障生产正常进行。
液安全操作规程
危险因素
1、操作不当可造成液碱泄漏、灼烫事故。
2、泵机故障及管路破损可能导致灼烫或泄漏事故。
3、作业人员未穿戴劳动防护用品可能导致灼烫事故。
4、液碱罐车进入厂内车辆超速行驶可能引发车辆伤害事故。
操
作
规
程
1、穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套、化学安全防护面罩、穿耐酸碱橡胶皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作现场严禁进食和饮水。
2、操作人员必须遵守公司各项安全管理制度，严格遵守操作规程，服从安排，严格管理。
3、准确登记液碱储存量，使用量，准确记录上报公司及相关部门。
4、液碱有毒有害，强腐蚀性物质，应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。
5、装卸时应准备好妥善应急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。
6、检查液碱罐各阀门是否安全、正常、有效，阀门是否关严，方可罐装。
应急措施
1、隔离泄漏污染区，周围设警告标志，限制出入。建议应急处理人员戴好防毒面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物
2、少量时可使用黄沙吸附后处置，或用大量水冲洗稀释后流入污水处理系统，大量泄漏应使其流入围堰内，再使用泵机转移处置。
3、液碱溅到皮肤或眼内时，立即用大量清水。
警示标识
液碱卸车安全操作规程文档
液碱卸车安全操作规程文档液碱是一种具有较强腐蚀性的化学物质，其卸车过程需要严格按照安全操作规程来进行，以保障工作人员的安全。
下面是一个液碱卸车安全操作规程的文档，共计1200字以上：1.目的本规程旨在确保液碱卸车操作过程中的安全，减少事故发生的风险，保障工作人员的人身安全和设备的完整。
2.适用范围本规程适用于液碱卸车操作的所有工作人员，并严格按照操作规程进行操作。
3.安全要求3.1所有参与卸车操作的工作人员必须经过专业的培训，熟悉液碱的特性和卸车操作流程。
3.2所有卸车操作必须在室外进行，确保良好的通风环境。
3.3所有操作人员必须身着防腐蚀性能好的防护服和其他个人防护装备，包括耐腐蚀手套、护目镜、防毒面具等。
3.4卸车现场必须设置明显的安全警示标志，并确保周围区域通行人员不得靠近。
3.5卸车过程中，不得吸烟、喝酒、进食等，以防止意外发生。
3.6卸车操作必须由经过培训的专业人员负责，并必须有专人全程监控。
4.准备工作4.1卸车前必须检查卸车设备的运行状态，确保安全可靠。
4.2卸车罐车和接收设备必须经过清洗和检查，无泄漏和结晶物质。
4.3当卸车液碱罐车位于山坡上时，必须采取相应的安全措施，以防止液碱液体侧翻事故的发生。
5.卸车操作流程5.1由专业人员打开罐车顶部安全阀和罐车底部的卸料阀门，将液碱开始转移到接收设备中。
5.2卸料过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察卸料情况，及时发现异常情况并采取相应措施。
5.3当液碱卸料完毕时，关闭罐车底部的卸料阀门，并关闭罐车顶部的安全阀，确保卸车完全结束。
5.4完成卸车后，对卸车现场进行清理，确保周围环境干净、整洁。
5.5卸车结束后，必须进行卸车设备的检查，确保罐车和接收设备无泄漏和结晶物质残留。
6.紧急事故处理6.1在卸车过程中，如发生液碱泄漏或其他紧急情况，操作人员必须立即按照应急预案采取相应的措施。
6.2在紧急事故处理过程中，首先保护自己的安全，再尽力采取措施控制泄漏或事故扩散。
氢氧化钠(溶液)操作规程
氢氧化钠（溶液）装卸、存储、使用安全操作规程1 适用范围1.1本规程规定了氢氧化钠从入厂卸车到使用的一系列安全操作内容及要求；1.2本规程适用于公司涉及氢氧化钠存储及使用的各岗位。
2 危险特性2.1物理和化学危险性：腐蚀金属锌、铝、锡等，生成易燃易爆的氢气。
与铵盐反应生成氨，有着火和爆炸的危险；2.2健康危害：本品具有强烈腐蚀性和刺激性。
粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；直接接触皮肤和眼可引起灼伤；误食可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克；2.3环境危害：对环境有害，对水体可造成污染。
3 作业规程3.1 卸车3.1.1装卸管理人员引导装载氢氧化钠的车辆稳定停放在指定的氢氧化钠库房；3.1.2装卸管理人员指导卸车人员穿戴好劳动防护用品（耐酸碱手套、耐酸碱防护服、防护鞋、护目镜等），并告知卸车过程中的注意事项；3.1.3打开车辆箱门，开始卸车，将氢氧化钠整齐堆放在指定的地方；在使用机械（装载机）协助卸车时，应注意车辆造成车辆伤害；3.1.4卸车注意事项：应在车辆停稳（熄火、制动）后方可开展作业；卸车尽量不在夜间进行，雨天不进行露天卸车。
3.2存储3.2.1氢氧化钠存放库房应干燥通风（防雨、防渗漏）；堆放高度不大于底部宽度的2倍且不高于3.5米；3.2.2氢氧化钠不能与酸性物资同库房堆放；3.2.3氢氧化钠堆放场所应设置醒目的物料名称标识及相关安全警示标识。
3.3使用3.3.1氢氧化钠操作人员必须正确穿戴劳动保护用品（口罩、防护眼镜、穿耐酸碱工作服、佩戴耐酸碱防护手套），必须严格按照安全操作规程操作；3.3.2氢氧化钠使用前应配制成一定浓度溶液，溶液配制是放热反应，应将固体氢氧化钠缓慢加入水中并不断搅拌，防止热量聚集造成氢氧化钠溶液沸溅伤人；3.3.3氢氧化钠操作工必须经过安全培训，熟悉氢氧化钠物理性质、化学性质及安全管理常识，并具备事故应急处理的能力；3.3.4严禁用手或者身体任何部位接触氢氧化钠，防止被灼伤；3.3.5从事氢氧化钠作业活动时，至少两人同时在作业现场，在发生事故时，应及时上报并进行应急处置。
盐酸(液碱)卸车安全管理规定示范文本
盐酸(液碱)卸车安全管理规定示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月盐酸(液碱)卸车安全管理规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、卸酸（碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）槽车到达现场时由库管人员及时过磅记录重量，然后通知化验中心进行取样化验，合格后方可卸车；2、检查盐酸（液碱）储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进酸（碱）的具体槽车容量；3、槽车应停放在卸车区域内，检查卸酸（碱）泵、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；4、在卸酸（碱）现场应备有毛巾、药棉及急救时中和用的溶液；罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，工作人员需了解阀门位置及操作方法，使用前应先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止无冲洗水强行卸车；5、卸酸（碱）人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴(裤脚应放在靴外)；在卸车现场应站在上风的位置，以防吸入飞扬的酸雾及药品粉末；工作负责人应检查防护设备是否合适；6、卸酸（碱）前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志；7、在高空作业（高度超过2m）时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施；8、进入工作现场必须正确佩戴安全帽；二、卸酸（碱）操作及注意事项1、先将夹层钢丝软管的一端与槽车出口连接牢固，另一端与卸酸（碱）泵进口管道连接，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；2、打开槽车出口阀门，打开卸酸（碱）泵进口阀、出口阀、排气阀，排除管道及泵内空气；3、启动卸酸（碱）泵，将酸（碱）送入酸（碱）储罐内；4、卸酸（碱）过程中，应注意泵的声音是否正常，管道阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵处理；5、当盐酸（碱）槽车无酸（碱）流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；6、如酸（碱）泄漏，应立即关闭槽车管道出口及卸酸（碱）泵进口门，立即用大量清水冲洗稀释，卸完后对现场进行检查，保证管路内不存料；7、在进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应佩戴套头式防毒面具；8、禁止随地排放酸、碱，如需排放应经过酸碱中和处理合格后排放；9、卸酸（碱）操作过程中，岗位人员不能离岗，运行值班人员负有监护责任；10、当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用0.5％的碳酸氢钠溶液清洗。
酸碱卸车安全操作规程
酸碱卸车安全操作规程
酸碱卸车安全操作须知
盐酸、液碱是一种强腐蚀性危险化学品，操作不慎将至人灼伤。
一旦泄露将造成安全隐患，及污染环境。
为此，公司订立以下几点，请各外协单位遵照执行。
1、外协单位操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程。
卸酸碱时操作人员必须先查看通往车间的管阀是否关闭。
确认后再进行卸货。
2、卸酸碱时，现场必须有卸货方人员看泵操作，操作人员必须穿工作服，戴护目镜（或防护面罩），胶皮手套，胶皮围裙等必需的防护用具。
3、驾驶员应根据卸货要求，准确停靠适当位置。
4、车辆到达适当位置后，操作人员应按规定穿戴好劳保用品，将中转槽盖轻轻打开，然后连接并固定好底阀放料管后，慢慢半开放料阀，开启输送泵，确认放料管接口及放料管无泄漏后，全开放料底阀，开始放料。
5、在卸货过程中，操作人员严禁离岗；如储罐已满无法卸完，确需往车间中转的必须经车间同意后，由车间配合中转，否则造成一切后果由卸货方负责；如有跑、冒、滴、漏现象或发生泄露，必须立即停止卸货，待处理完后再卸。
6、放料完毕，应确认罐内料已放尽，并放尽料管内的剩余物料，关闭放料底阀及储罐区内相应的有关阀门，拆下放料管，然后缓缓盖上中转槽盖。
7、运送车辆必须具备相应资质证书；驾驶员、押运员也必须有相应的资质。
进入厂区后一切安全管理事务必须服从公司相关部门的领导和指挥。
8、送货车辆必须凭品管部出具的产品合格证明方可过磅卸货。
以上规定自公布之日起执行，请各单位遵章执行，共同建立安全发展的良好环境。
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液碱卸车安全操作规程
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液碱卸车安全操作规程
1.槽车进入现场后,在罐区卸车区内停稳、熄火、拉起手刹。
2.罐区操作工检查驾驶人员三证（危险品运输证、驾驶证、从业资格证书），证件不全或过期的退货；第一次送货的车辆将上述证件复印留底交安环部存档。
3.通知质检部取样化验，化验合格后准备卸车，不合格作退货处理。
4.司机或押运员负责检查车体、罐体以及车上的安全设施（防火帽、紧急切断阀等），负责连接卸货软管，连接要紧密牢固，罐区操作工负责检查软管连接情况。
5.罐区操作工、司机、押运员必须穿戴好防护用品，同时在场并准备好应急处置器材，随时准备处理意外情况。
6.检查无误后，押运员或司机负责打开罐车底阀，罐区操作工负责开启液碱泵入口阀门，开泵前，先检查储罐液面，检查进出阀门的开关是否正确，然后启动卸货泵向储罐内打碱。
7.卸车过程中罐区操作工、司机、押运员要坚守现场，加强巡回检查，及时处理异常情况。
卸车时要防止满罐溢出造成跑料。
8.物料卸完后，要保证打碱泵与槽车之间管路(包括卸车软管)内不存料，关闭阀门。
9.卸料完毕，将卸车软管放入车内带走。