二硫化钼高温油膏
二硫化钼高温脂的标准
二硫化钼高温脂的标准二硫化钼高温脂是一种用于润滑高温运动部件的特殊润滑脂。
它具有良好的高温性能，能够在高温下保持稳定的润滑效果，提高机器设备的使用寿命和运行效率。
二硫化钼高温脂的标准主要包括以下几个方面。
一、润滑性能：二硫化钼高温脂必须具有良好的润滑性能，能够在高温情况下减少运动部件之间的摩擦和磨损。
脂润滑剂的性能包括极压性能、抗磨性能、低摩擦性能等。
极压性能是指脂剂在缓冲摩擦冲击时的保护作用，抗磨性能是指脂润滑剂对抗部件间磨损的能力，低摩擦性能是指脂润滑剂能减小运动阻力，降低能耗。
二、耐高温性能：二硫化钼高温脂必须具备良好的耐高温性能，能够在高温环境下不流失、不硬化、不变质。
高温环境下，许多润滑脂容易流失或因温度升高而变得稀薄，从而导致缺乏有效的润滑保护，造成零件的磨损和故障。
因此，二硫化钼高温脂要求在高温环境下能够保持稳定的润滑性能，确保机器设备在高温条件下正常运行。
三、抗氧化性能：二硫化钼高温脂要求具备优良的抗氧化性能，能够长期稳定地抵御氧化作用。
在高温环境下，润滑脂易受氧化作用影响而发生质量变化，失去原有的润滑性能，甚至产生有害物质。
因此，二硫化钼高温脂要求具备抗氧化能力，能够保持稳定的化学性质，不发生质量变化，确保机器设备长期运行。
四、耐腐蚀性能：二硫化钼高温脂要求具有良好的耐腐蚀性能，能够在存在腐蚀物质的环境中保护机器设备的运动部件不受腐蚀。
腐蚀会导致运动部件的表面质量下降，增加零件间的摩擦和磨损，降低机器设备的工作效率和寿命。
因此，二硫化钼高温脂要求具有抵御腐蚀的能力，保护机器设备的表面免受腐蚀的侵害。
五、环境友好性：二硫化钼高温脂要求符合环境保护的要求，不含有对环境有害的物质。
脂润滑剂中的成分应符合国家和行业的相关标准，不能含有对环境有害的重金属元素或有毒有害物质。
同时，在使用过程中，要求脂润滑剂不能对工作环境产生污染，并且要可以方便地清洗和处理。
综上所述，二硫化钼高温脂的标准主要包括润滑性能、耐高温性能、抗氧化性能、耐腐蚀性能和环境友好性等方面。
二硫化钼基本知识
固体润滑剂——二硫化钼由于润滑理论的发展，国内外从各方面进行研究，发现精致的微粒度二硫化钼制得润滑材料，有许多优良的性能，经二硫化钼适当的使用，对高温、低温、高负荷、高速、有化学腐蚀性以及现代超高真空条件下的设备有优异的润滑功效。
我国经过几年在各方面的二硫化钼试用，亦证明二硫化钼制品有特殊的润滑和减膜作用。
据目前的研究认为二硫化钼的润滑特点是由于其二硫化钼特定的结构形成的，二硫化钼系层状结构，其二硫化钼分子厚度为6.25Å,是由于二层硫原子和一层钼原子组成。
钼与硫原子结合较强，硫与硫原子则结合较弱，使与硫与硫原子间形成一个低剪切力的平面。
据此推算二硫化钼一层厚度仅为0.025µ的二硫化钼膜层就有40个分子层和39个低剪切力的滑移面，这些滑移面粘附在金属表面是原来两个金属面间的磨擦转化为二硫化钼层状结构间的滑移，从而降低磨擦力和减少磨损。
二硫化钼的理化性能1.二硫化钼外观：二硫化钼为蓝灰色至黑色固体粉末，二硫化钼有金属光泽，二硫化钼比重为4.8~5.0，二硫化钼莫氏硬度1~1.5，二硫化钼分子式mos2，二硫化钼其分子量为160.07，二硫化钼触之有滑腻感。
2.二硫化钼分子结构：二硫化钼为六方晶系的层状结构，二硫化钼每个钼原子被六个硫原子包围，只有硫原子暴露在层的表面。
3.二硫化钼磨擦系数：二硫化钼对于磨擦系数的降低，系依据负荷大小和转动或滑动速度而定，二硫化钼对缟素2负荷则有二硫化钼润滑膜的滑动或转动面间的磨擦系数愈低，在一般情况下二硫化钼润滑膜的磨擦系数为0.05~0.09，这比被认为二硫化钼磨擦系数小的石墨（摩擦系数为0.11）还少的多。
4.二硫化钼化学稳定性：二硫化钼对酸的抗腐蚀性很强，二硫化钼除硝酸及王水外对一般酸均不起作用，二硫化钼对碱性水溶液要在pH值大于10时才缓慢氧化，二硫化钼对各种强氧化剂不稳定，二硫化钼能氧化成钼酸，对油、醇、脂的化学安定性很高。
5.二硫化钼热稳定性：二硫化钼在常态下，二硫化钼温度为400℃左右开始逐渐分解，但随着颗粒度的变细而氧化温度逐渐下降。
全合成高温二硫化钼锂基脂
全合成高温二硫化钼锂基脂
全合成高温二硫化钼锂基脂是一种高性能的润滑脂，通常用于高温、重载和高速的机械设备中。
以下是一种可能的全合成高温二硫化钼锂基脂的配方：
原料：
- 基础油：合成油（如聚α-烯烃、酯类油等），占总质量的 70-90%
- 稠化剂：锂皂，占总质量的 10-20%
- 添加剂：二硫化钼（MoS2），占总质量的 1-5%
- 抗氧剂、防腐剂、极压添加剂等，占总质量的 1-5%
制备方法：
1. 将基础油和稠化剂加入反应釜中，加热至一定温度，搅拌均匀。
2. 加入二硫化钼和其他添加剂，继续搅拌均匀。
3. 将反应釜中的混合物冷却至室温，过滤除去杂质。
以上配方仅供参考，具体的配方和制备方法可能因不同的生产工艺和应用需求而有所不同。
在制备全合成高温二硫化钼锂基脂时，需要注意原材料的质量和配比，以及制备过程中的温度、搅拌速度等工艺参数的控制，以确保润滑脂的性能和质量。
二硫化钼高温润滑脂
ArChine Arcplex LMO 150
亚群二硫化钼高温润滑脂
概述：
ArChine Arcplex LMO 150二硫化钼高温润滑脂选用脂肪酸金属皂稠化中等粘度润滑油，并添加多种添加剂及二硫化钼精制而成。
性能
滴点高，使用温度范围广，具有良好的抗水性，胶体安定性和极压性能。
用途：
适用于各种机械设备的滚动和滑动摩擦部位上的润滑，特别适合钢铁厂线材轧辊轴承的润滑。
适用工作温度：-20℃～150℃
注意事项：
1、选型时如有疑惑，请与我公司技术部联系，可以为您制定个性化解决方案。
2、润滑脂产品需放置于通风良好、温度适宜的室内。
桶盖启用后应严防沙尘等杂物混入，
用后应及时将桶盖盖好。
3、使用时将润滑面擦洗清洁，不得与其它油脂混用。
如油脂内有少量渗油，可自行混和均
匀后使用。
二硫化钼高温润滑脂的优异特征和应用领域
二硫化钼高温润滑脂的优异特征和应用领域什么是二硫化钼？二硫化钼是一种无机物，化学式为MoS2，是辉钼矿的主要成分。
黑色固体粉末，有金属光泽。
熔点2375℃，密度4.80g/cm³（14℃），莫氏硬度1.0～1.5。
二硫化钼的性能特点二硫化钼是重要的固体润滑剂，特别适用于高温高压下。
它还有抗磁性，可用作线性光电导体和显示P型或N型导电性能的半导体，具有整流和换能的作用。
二硫化钼还可用作复杂烃类脱氢的催化剂。
它也被誉为“高级固体润滑油王”。
二硫化钼是由天然钼精矿粉经化学提纯后改变分子结构而制成的固体粉剂。
本品色黑稍带银灰色，有金属光泽，触之有滑腻感，不溶于水。
产品具有分散性好，不粘结的优点，可添加在各种油脂里，形成绝不粘结的胶体状态，能增加油脂的润滑性和极压性。
也适用于高温、高压、高转速高负荷的机械工作状态，延长设备寿命。
二硫化钼用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发。
宝星二硫化钼高温润滑脂的特征1. 可根据客户应用场景调整二硫化钼含量与基础性能添加2. 高润滑性能3. 高低温性能稳定4. 附着力强5. 可承受高负荷及高冲击力二硫化钼高温润滑脂应用行业1.用于间隙运转的重负荷齿轮及蜗轮、蜗杆的润滑。
2.适用于各种旋紧部件螺纹和紧配合部位的润滑和防粘结。
3.滚轴、运轮链条和机械的轴心润滑。
4.适用于高温烘房与高温设备的链条传动系统的润滑。
（例如：宝星二硫化钼油脂系列：BX-306/E 高温二硫化钼、BX-306/A 高沾性消音二硫化钼、BX-306/A（3）高温抗磨润滑二硫化钼，BX-306/B 高附着力消音二硫化钼）宝星研制的二硫化钼高温润滑脂，其附着力强，具良好的填充抗磨性及高润滑性能。
使用温度宽广，高低温性能稳定，可承受高负荷及高冲击力。
并且抗水性良好。
我司专注研发各类高温润滑脂、高温脂，性能优秀，性价比高，行业经验成熟。
二硫化钼锂基润滑脂
二硫化钼锂基润滑脂
二硫化钼锂基润滑脂适用于高速运转的轴承、连杆、摩擦面等需要良好润滑效果的高温场合。
据有良好的热稳定性和润滑作用。
广泛应用于汽车、轮船、摩托车，甚至航空航天领域。
普通的钙基润滑脂耐热性能较差，在不足70—80摄氏度时即可变为液体而流失，润滑效果大为下降，即使冷却后也无法完全恢复其润滑效果。
而二硫化钼锂基润滑脂克服了这一不足。
二硫化钼锂基润滑脂外观为灰色至黑灰色均匀油膏，具有良好的润滑性、机械安全性、抗水性和氧化安定性。
常见的二硫化钼锂基润滑脂适用于工作温度在－20℃～120℃范围内的矿山机械、冶金机械设备、机电设备、交通运输等高温、重负荷各种较大型机械设备的润滑。
除此之外，在某些需要高温工作的环境中，通过添加特定的添加剂，也可生产出耐温可达500℃、1000℃甚至1400℃的特种二硫化钼锂基润滑脂。
二硫化钼润滑脂由羟基脂肪酸锂皂稠化精制矿物油，并加入二硫化钼固体润滑剂和抗氧、防锈等多种添加剂制成，全称二硫化钼锂基润滑脂。
二硫化钼加入润滑脂中可提高脂的润滑能力，在润滑脂的润滑膜遭受短暂的冲击负荷或高热的情况下，可起补强作用，并起到极压添加剂的作用。
二硫化钼锂基润滑脂的特点
二硫化钼锂基润滑脂具有耐高温、抗水性强的特点和良好的机械安定性、润滑性、抗磨性、抗水淋、防锈性和极压性。
适用于各种重负荷、高温条件下工作的大型设备的润滑。
例如：轧钢机械、矿山机械、重型起重机械等重负荷齿轮和轴承的润滑，并使用于有冲击负荷的部件。
二硫化钼锂基脂中的4号（0#、1#、2#、3#）脂使用温度分别不能超过140℃、145℃、150℃和155℃。
二硫化钼锂基润滑脂性能参数表。
二硫化钼
二硫化钼涂层一、相关概念二硫化钼是重要的固体润滑剂，特别适用于高温高压下。
二硫化钼用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发。
图1二硫化钼层状结构图二硫化钼涂层加工技术是解决金属和非金属表面自润滑抗磨以及防咬合的最佳途径。
经涂覆二硫化钼润滑抗磨涂料形成的涂层，工件和制品能实现使用性能上质的飞跃，大幅度提高产品的附为什么客户要求在金属表面镀二硫化钼？二硫化钼特性：1.抗磨、自润滑、抗挤压、防粘联，防咬合，持久有效等。
2.连续润滑操作使用时，耐低温-270℃，耐高温1000℃，间歇性可达1200℃。
3.物体表面可达100%润滑，摩擦系数可减至0.06-0.08。
二、关于二硫化钼涂层的制备方法MoS2具有层状结构, 其晶体为六方晶系。
该晶体结构决定了MoS2易于滑动,可起到减摩作用。
另一方面,M o原子与S原子间的离子键,赋予MoS2润滑膜较高的强度, 可防止润滑膜在金属表面突出部位被穿透而S原子暴露在MoS2 晶体表面,对金属表面产生很强的粘附作用。
MoS2的化学性质稳定,可耐大多数酸和耐辐射。
虽然 MoS2在空气中超过400会产生氧化现象，这可影响其润滑性及其对金属表面的粘附作用, 然而只有当整个润滑层全部被氧化后, Mo覆盖层才失去润滑作用。
目前MoS2的耐温性能已远远突破润滑油脂的耐温限，MoS2与石墨另一显著不同的地方是, 前者的摩擦因数在真空与空气中甚至在温度高达800 时没太大差别。
在高真空条件下, MoS2仍保持很高的润滑性, 这是十分有用的性质。
因为在没有气体和蒸汽来保持润滑状态时, MoS2粘合在金属上能承受极高的压力 (高达 30 kP a), 而其它润滑剂则已失效。
由于二硫化钼具有摩擦因数低,在真空和强辐射的环境下仍具有优良的摩擦性能, 因此在空间机械上有广泛的应用。
在这里选用电泳沉积法、刷涂法和水煮法3种方法在材料表面制备二硫化钼涂层,并探讨了3种方法形成涂层的机制。
二硫化钼油膏
ArChine Adramic Paste 6040（亚群氮化硼油膏）ArChine Adramic Paste 6040亚群氮化硼油膏是一款由合成基础油和颗粒度细小的白色粉末以及添加剂精制而成的高性能油膏。
具有广泛的用途。
用于各种类型高负载润滑表面的润滑。
专用于低速滑动以及/或者摆动运动，也可用于非金属制成的螺丝以及连接插件。
隔离热压环境下的各个部件。
如内燃气引擎，涡轮机和机动制动系统。
防止螺栓，插销，螺钉，凸缘，轴以及精练厂、钢厂和水泥厂、船运和农业引擎的套座等的腐蚀。
ArChine Molytech 5545（亚群二硫化钼高温油膏）ArChine Molytech 5545油膏是采用固体润滑剂二硫化钼粉末和合成基础油及添加剂调和而成的高温油膏。
温度可以耐450摄氏度。
ArChine Molytech 5545是专为滑动工件或紧固件而设计高温润滑油膏。
可应用于螺帽、螺纹的连接处做螺纹防卡剂使用；轴套中的润滑防卡剂；滚动轴承紧固件中的润滑防卡剂；高负载零件装置的耐负荷高压润滑脂，螺纹结合处的螺纹装配油膏等。
还可以用做永久或终生型的润滑油脂。
如接头，链条，滑动轴承及齿轮。
ArChine Powder BN（亚群系列氮化硼粉末）ArChine Powder BN特殊性能的六方氮化硼粉末，98%通过325目网格，可满足很广泛的先进材料应用的要求。
ArChine Powder BN 产品使用范围非常广，包括高温金属和玻璃加工过程中的脱模剂，耐火材料及热处理材料（粘结剂，缝隙填充和底层填充剂，密封剂，聚合体硅胶和硅胶垫等）电子工业中的热传递材料。
此外，这些产品也被用做固体润滑剂的添加剂，及热压固体，金属模版，复合金属陶瓷和难熔涂料的基础材料。
ArChine Powder PN08（亚群六方氮化硼粉末）ArChine Borona PN08耐腐蚀，电绝缘性很好。
而且高温性能较好，常与氟化石墨、石墨与二硫化钼混合用作高温润滑剂，将氮化硼粉末分散在油中或水中可以作为拉丝或压制成形的润滑剂，也可用作高温炉滑动零件的润滑剂。
二硫化钼高温脂的标准
二硫化钼高温脂的标准二硫化钼高温脂是一种在高温环境下具有优异性能的润滑脂。
它是由二硫化钼、基础油、增稠剂和添加剂等组成的复合材料。
因其在高温下能够保持较低的摩擦系数和良好的抗磨性能，被广泛应用于工业生产和机械设备的润滑和保护领域。
二硫化钼高温脂的标准主要包括以下几个方面。
一、典型性能要求二硫化钼高温脂的典型性能是指在特定条件下的相关性能指标要求。
其中包括脂质含量、锥入度、滴点、耐腐蚀性和耐水性等。
脂质含量是指脂质在高温脂中的含量，一般要求在10%以上。
锥入度是指在特定压力下，针头插入脂体的深度，该指标要求在220-250之间。
滴点是指高温脂开始熔化的温度，要求一般在300℃以上。
耐腐蚀性要求高温脂在一定时间和条件下不产生明显的腐蚀现象。
耐水性要求高温脂在水浸条件下保持较好的稳定性。
二、工艺要求高温脂的生产工艺是保证其质量稳定性和一致性的基础。
工艺要求包括原料的选择和处理、生产工艺流程、搅拌时间和混合温度等方面。
首先，二硫化钼作为主要活性成分要选择纯度高、粒度均匀的产品。
其次，基础油一般选用合成酯类或聚合酯类油，具有较好的热稳定性。
增稠剂一般选择聚脲类或过度基础油。
搅拌时间和混合温度要求能充分混合各组分，保证脂体的均匀性。
三、应用领域要求高温脂的应用领域广泛，涉及到工业生产和机械设备等领域。
因此，标准中应包括高温脂的适用范围和应用要求。
适用范围包括工作温度范围、使用环境和存储要求等方面。
例如，高温脂适用于高温高压的环境下，可用于润滑轴承、齿轮、滑动副和密封部件等。
另外，高温脂的存储要求也是比较重要的，一般要求存放在干燥、阴凉和通风的地方，避免阳光直晒和与水、酸、碱等物质接触。
四、质量控制要求高温脂的质量控制是保证产品质量的关键环节。
质量控制要求包括原料质量检验、生产过程控制和成品检测等方面。
原料质量检验主要针对二硫化钼、基础油和增稠剂等关键原材料的检验，确保其符合标准要求。
生产过程控制要求针对各工艺环节进行严格的控制和记录，确保产品质量稳定性和一致性。
二硫化钼的产品种类、使用方法及用途
目前新型润滑剂二硫化钼（MoS2）在各地已有大量生产，现将产品种类、使用方法及用途介绍于下：一、二硫化钼（MoS2）粉剂(—) 二硫化钼（MoS2）粉剂是用天然辉钼矿精制为高分散性的胶体二硫化钼（MoS2）粉末，此种粉末具有庞大的颗粒数，粒度小于10微米，不改变原有六方品系层状结构，具有良好润滑性能。
（二) 二硫化钼（MoS2）规格、型号二硫化钼（MoS2）粉剂是用来配制其它二硫化钼（MoS2）产品的基本原料。
目前我国本溪、上海、北京等地的化工厂生产的品种，按其颗粒大小分为微米型、0﹟、1﹟、2﹟粉四种。
使用时，根据不同要求，选用或添加不同数量的粉剂，配成所需的润滑剂，再采用不同方式于各种机件的摩擦表面上，从而起到润滑减膜作用。
上海某化工广的产品有0﹟、1﹟、2﹟三种.(三)用法1. 本溪1﹟粉及上海0#粉、特细粉(微米型)的颗粒度较细. 适用于添加在各种机油里，以增加机油的润滑性能。
由于二硫化钼（MoS2）特细粉剂的出现，对于解决二硫化钼（MoS2）抽剂沉淀问题起了很大作用。
2. 本溪2﹟及上海1﹟粉剂的颗粒度较粗，适宜于添加在各类润滑脂里，提高润滑脂的抗压强度和润滑性能。
二硫化钼（MoS2）颗粒度较粗的亦可以l~5%添加在尼龙1010、尼龙6、聚四巯乙烯里，做成各种工程塑料制品，提高尼龙等塑料的润滑性能。
亦可添加在金属粉末里，做成粉末冶金的耐磨零件。
3. 二硫化钼（MoS2）粉剂可添加在环氧树脂粘结剂或各种挥发性液体中克分搅拌后，喷淡在金橘表面作为底膜，以增加抗压耐磨性。
4. 二硫化钼（MoS2）在巨形螺丝(如发电机、汽轮机以及其它重型工作机的底脚螺丝)或固定大轴(如机车头大轴)安装时，将二硫化钼（MoS2）与酒精均匀混合，用刷子或一般喷商喷涂在机件表面或螺丝上，可以避免轴与轴套的吱死和螺丝锈死，、减少装卸困难和机件损坏。
5. 二硫化钼（MoS2）可以做锻模润滑剂，如有色金质的脱膜剂筹。
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ArChine Molytech 5545
亚群二硫化钼高温油膏
产品介绍
ArChine Molytech 5545油膏是采用固体润滑剂二硫化钼粉末和合成基础油及添加剂调和而成的高温油膏。
温度可以耐450摄氏度。
产品特性
杰出的粘合性；
优异的防腐蚀性；
可靠的磨损保护；
高热稳定性能；
优异的润滑性能；
良好的抗水性能
产品应用
ArChine Molytech 5545是专为滑动工件或紧固件而设计高温润滑油膏。
可应用于螺帽、螺纹的连接处做螺纹防卡剂使用；轴套中的润滑防卡剂；滚动轴承紧固件中的润滑防卡剂；高负载零件装置的耐负荷高压润滑脂，螺纹结合处的螺纹装配油膏等。
还可以用做永久或终生型的润滑油脂。
如接头，链条，滑动轴承及齿轮。
产品技术指标
颜色黑色
温度使用范围-30℃~450℃
基础油成份合成油
固体润滑剂二硫化钼粉末。